1、 文件編號(hào)文件名稱版本號(hào)修訂號(hào)頁(yè)碼HHSS-WI-Z-50大屏外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A0 23 / 231. 目的：為明確書寫屏的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，作為液晶書寫屏品質(zhì)檢驗(yàn)的依據(jù)。2. 范圍：鴻合科技生產(chǎn)的所有液晶書寫屏。3. 職責(zé)和權(quán)限3.1 制造部負(fù)責(zé)依據(jù)本外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)與自檢。3.2 品質(zhì)部負(fù)責(zé)根據(jù)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并制定“外觀檢驗(yàn)限度樣板”。3.3 質(zhì)控辦負(fù)責(zé)制定本標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 定義4.1 檢驗(yàn)：為確定產(chǎn)品或服務(wù)的各特性是否合格，測(cè)定、檢查、試驗(yàn)或度量產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性，并且與規(guī)定要求進(jìn)行比較的活動(dòng)。4.2 Cr.：致命缺陷（Critical Defe

2、ct）具有觸電、火災(zāi)及對(duì)人生命或財(cái)產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失的可能性而未達(dá)到安全規(guī)格的，或與安全規(guī)格相關(guān)的要求事項(xiàng)不一致的缺陷為致命缺陷。(例如：耐壓不合格、安全標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)項(xiàng)目不符合等)。4.3 Ma.：重缺陷（Major Defect）造成產(chǎn)品使用性能或功能障礙而需要修理的或顧客要求更換的，在性能、外觀、結(jié)構(gòu)方面的缺陷。(例如：無(wú)圖像、無(wú)電源、同步不良、外部開(kāi)關(guān)失靈 等)。4.4 Mi.：輕缺陷（Minor Defect）不影響產(chǎn)品性能或可靠性的性能、外觀、結(jié)構(gòu)方面的缺陷（例如：輕微的外觀不良）。4.5 刮痕：指刻入表面的凹槽，其長(zhǎng)度大于寬。4.6 磨損/擦痕：由于在表面來(lái)回拖拽而在目的物留下的印記4.7 紅

3、光標(biāo)記/點(diǎn)：指在表面加深的顏色/顏色的損壞或裂紋，亦指某一小部分與主要部分在顏色上的差異。4.8 凹陷：由風(fēng)吹或壓力造成的輕微的凹痕或塌癟，實(shí)際上是一種縮口。4.9 污染/氧化：指其表面或原始結(jié)構(gòu)上存在外來(lái)物質(zhì)的某一區(qū)域；包括溫度/氣候或制造工藝致使物質(zhì)組成結(jié)構(gòu)已改變的那些區(qū)域。4.10 夾縮：指用力迫使面積縮小的一種動(dòng)作。4.11 污點(diǎn)：指任何印刷/打字區(qū)域出現(xiàn)的變形。4.12 閃光：顏色光澤中的亮光。4.13 刻痕、缺口： 產(chǎn)品表面材質(zhì)破損， 通常因操作或制程造成。4.14 小件類：指按鍵類。4.15 大件類：指除按鍵類外的的產(chǎn)品。4.16 大件類上外觀缺陷距離應(yīng)50mm，小件類應(yīng)缺陷距離

4、10mm，缺陷位置不得出現(xiàn)在絲印、銘牌等標(biāo)志上，缺陷位置也不得出現(xiàn)在絲印、銘牌等標(biāo)志周圍半徑30mm范圍內(nèi)。4.17 目視不明顯之定義：一般情況下，目視距離在15cm處可見(jiàn)，45cm處不可見(jiàn)為不明顯。5. 工作內(nèi)容5.1 檢驗(yàn)條件：5.1.1 檢驗(yàn)員矯正視力應(yīng)在1.0以上，辨色能力正常；燈光眼睛45°角45°角35cm2米5.1.2 照明為200LUX 300LUX，在距離2m的40W日光燈與視線成45度角照射下目視檢查產(chǎn) 品5.1.3 目測(cè)距離為35 45cm，觀察時(shí)間不超過(guò)20秒，目視角度為各面與目視方向左右各成45°，上下各成45度檢驗(yàn)（如圖）。1) 外觀檢

5、查時(shí)，若由于污臟導(dǎo)致外觀NG的產(chǎn)品，應(yīng)要求制造部返工后，再重新進(jìn)行檢驗(yàn)。2) 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中有尺寸要求的用相應(yīng)的測(cè)量工具（軟尺、塞規(guī)）測(cè)量，使用測(cè)量工具前，需確認(rèn)測(cè)量工具是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，且校驗(yàn)處于有效期內(nèi)。3) 使用菲林片時(shí)，需確認(rèn)菲林片是否由PE工程師簽名的最新有效版本。4) 機(jī)殼內(nèi)凹面缺陷測(cè)量方法：55以下（含55）機(jī)型目測(cè)距離為45cm，55以上機(jī)型目測(cè)距離為60m，正視A面中心位置后上45度，下45度，左右各45度觀察，不可見(jiàn)的缺陷不考核。5) 噴涂件涂覆層附著力檢驗(yàn)方法：以15cm3M膠帶粘貼于涂覆層表面，抹平膠帶使充分粘貼后，用力撕起膠帶，不應(yīng)有涂覆層脫落現(xiàn)象。5.1.4 檢驗(yàn)作業(yè)注意事項(xiàng)

6、1) 檢驗(yàn)員作業(yè)時(shí)應(yīng)戴手套。2) 檢驗(yàn)員不允許留長(zhǎng)指甲，作業(yè)時(shí)不允許戴手表、戒指、手鏈等飾物。3) 注意檢查各種狀態(tài)下待檢樣品是否存在異常現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)或技術(shù)員進(jìn)行分析處理。4) 保持工作環(huán)境整潔，將操作過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物分類丟到指定的回收容器內(nèi)。5) 明確標(biāo)識(shí)并嚴(yán)格區(qū)分待檢品、不良品、合格品。5.2 設(shè)備和輔料設(shè)備 / 輔料編號(hào)或型號(hào)規(guī)格參數(shù)設(shè)置數(shù)量軟尺1菲林片1塞規(guī)100B 171橡皮擦普通繪圖用1擦拭布液晶電視擦拭顯示屏專用15.3 產(chǎn)品檢查面定義1) I級(jí)表面： 使用者經(jīng)常看到并且/或操作的表面。2) II 級(jí)表面： 使用者不經(jīng)常看到并且/或操作的表面。3) III級(jí)表面： 使

7、用者較少或從不看到并且/或操作的表面。下表定義了設(shè)定須接受檢測(cè)的不同部件的表面級(jí)別。如果確有某一表面存在卻在表格中未列出，參見(jiàn)在外觀標(biāo)準(zhǔn)中的材料和定義的級(jí)別。單元前面， 頂部、側(cè)面、底面背面斜面I級(jí)II級(jí)III級(jí)按鈕I級(jí)I級(jí)II級(jí)( 除非特別說(shuō)明)頂蓋 (金屬)I級(jí)II級(jí)III級(jí)(除非特別說(shuō)明)頂蓋 (塑料)I級(jí)II級(jí)II級(jí) (除非特別說(shuō)明)鏡頭I級(jí)I級(jí)I級(jí)遙控I級(jí)I級(jí)II級(jí)底板(金屬)I級(jí)( 除非特定)II級(jí)III級(jí)主板 (塑料)I級(jí)( 除非特定)II級(jí)II級(jí)紙質(zhì)材料I級(jí)I級(jí)II級(jí)中間模塊/風(fēng)扇II級(jí)II級(jí)II級(jí)5.4 整機(jī)外觀檢查面定義圖示I級(jí)面III 級(jí)面5.5 遙控器等外觀檢查面定義：

8、5.5.1 遙控器：I級(jí)面：所有外部可見(jiàn)面；III級(jí)面：電池艙內(nèi)部。（見(jiàn)右圖示）遙控器所有外部可見(jiàn)面均為I級(jí)面5.5.2 電源適配器：I級(jí)面：電源適配器正面； II級(jí)面：電源適配器其余側(cè)面及底部。（見(jiàn)下圖示）Power AdapterI級(jí)面：正面II級(jí)面5.6 檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求5.6.1 產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)金屬表面(乙烯基，涂覆件和電鍍件)5.6.2 金屬 5.6.2.1 (I級(jí)) (正面)缺陷類型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備注劃傷1.5mm x 0.3 mm1磨擦痕跡每個(gè)10mm x 1.5mm 在150 mm直徑范圍內(nèi)；5不可出現(xiàn)金屬暴露污點(diǎn)每個(gè)1mm 在150mm直徑范圍內(nèi)3顏色要

9、相同或相近涂覆層表面和粗糙表面與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò) +/-1。無(wú)裂紋，流動(dòng)標(biāo)記或起泡，金屬拉絲色差不能超過(guò)PMS顏色表的II級(jí)。乙烯基表面除非特別標(biāo)明，不允許邊緣有粗的破孔。 打孔，滾花，或沖壓部件部件無(wú)銳邊，毛刺，或裂縫 油漬或油脂痕，灰塵不允許僅在不影響涂覆表面時(shí)方可使用多用途清潔劑凹痕不允許除圖紙標(biāo)明允許的模具標(biāo)記外，不得有因運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程而引起的凹痕污染/氧化不允許銹蝕，水漬，煙熏或溫度引起的變色，深的指印等 硬件確保所有第二級(jí)硬件和附件安裝到位邊緣所有表面必須100% 由涂料覆蓋5.6.2.2 金屬 (等級(jí)II) (頂部、側(cè)面和底面)缺 陷 類 型缺

10、陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注劃傷10mm x 0.3mm 3磨擦痕跡每個(gè)15mm x 1.5mm 在 150mm 直徑范圍內(nèi)5不出現(xiàn)金屬暴露污點(diǎn)3mm5涂料和粗糙的表面與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò) +/- 1。 乙烯基表面除非特別標(biāo)明，不允許邊緣有粗的破孔穿通，皺紋，或銘刻部件部件無(wú)銳邊， 毛刺，或裂縫。油漬或油脂痕，灰塵5% 表面 僅在不影響涂覆表面時(shí)方可使用多用途清潔劑凹痕不允許除圖紙?zhí)貏e標(biāo)明的模具標(biāo)記外，不得有因運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程而引起的凹痕。污染/氧化不允許銹蝕， 水漬， 煙熏或溫度引起的變色， 深指印等。 硬件確保所有第二級(jí)硬件和附件安裝到位。邊緣所有表面

11、必須100% 由涂料覆蓋。5.6.2.3 金屬 （III級(jí)）（背面）* 注意： 與設(shè)計(jì)、工藝有關(guān)的刮痕/磨損/擦痕可接受。缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注劃傷10mm x 0.3mm 4磨擦痕跡每個(gè)20mm x 1.5mm在 150mm 直徑范圍內(nèi)5不出現(xiàn)金屬暴露污點(diǎn)5mm10涂料表面和粗糙表面與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò) +/- 1。乙烯基表面除非特別標(biāo)明，不允許邊緣有粗的破孔穿孔，皺紋，或銘刻部件部件無(wú)銳邊， 毛刺，或裂縫油漬或油脂痕，灰塵10% 表面 僅在不影響涂覆表面時(shí)方可使用多用途清潔劑凹痕1 mm 深除圖紙?zhí)貏e標(biāo)明的模具標(biāo)記外，不得有因運(yùn)

12、輸和搬運(yùn)過(guò)程引起的凹痕。污染/氧化不允許銹蝕， 水漬， 煙熏或溫度引起的變色， 深指印等， 硬件確保所有第二級(jí)硬件和附件安裝到位邊緣除非印刷特定，才能過(guò)度噴涂。繡斑直徑5cm底座底部，缺陷不應(yīng)發(fā)生在螺絲孔部位凹點(diǎn)直徑3mm底座底部，缺陷不應(yīng)發(fā)生在底座正常放置時(shí)底座底部四邊棱角部位5.6.3 塑料5.6.3.1 塑膠（I 級(jí)）（正面）缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注劃傷1.25 mm x 0.2 mm 每表面 1磨損和擦痕 1.25 mm x 0.2 mm每表面 1如不帶手套，手指觸摸能有感覺(jué)， 則不能接受。網(wǎng)紋表面 涂料或無(wú)涂料網(wǎng)紋表面的所有表面必須一致，無(wú)皺折，點(diǎn)，氣泡，氣

13、痕，空隙 或橡膠痕。閃光不允許閃光是網(wǎng)紋外表面不被接受的理由，或者會(huì)影響裝配或部件功能。分隔線不匹配不允許部件線不匹配不能與閃光混為一談，由模具分離線隔開(kāi)的兩個(gè)表面之間的不在同一水平會(huì)造成不匹配。凹陷和下沉痕跡 不允許凹陷的深度應(yīng)該取決于塑料部件主要部件的表面而不是取決于網(wǎng)紋的頂部 下沉的痕跡應(yīng)取決于網(wǎng)紋的頂部。 編織線和焊接線不允許除非用圖/樣品特別標(biāo)明。污染， 斑點(diǎn)0.4mm每表面 1污染應(yīng)全部植入塑料內(nèi)則可接受；如引起表面斷裂，則應(yīng)拒絕該部件。毛刺和起皺不允許邊緣或角無(wú)毛刺和起皺。污點(diǎn) 無(wú)流動(dòng)痕跡。與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò) +/- 1。紅色標(biāo)記和紅色擴(kuò)散不允

14、許油漬或油脂痕，灰塵不允許僅在涂料表面不影響時(shí)方可使用多用途清潔劑5.6.3.2 塑料（II 級(jí)）（頂部、側(cè)面、底面）缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注劃傷10 mm x 0.5 mm 直徑范圍150mm每表面 3如不帶手套，手指觸摸能有感覺(jué)， 則不能接受。磨損和擦痕 1.5 mm x 0.2 mm直徑范圍150mm每表面2如不帶手套，手指觸摸能有感覺(jué)， 則不能接受。網(wǎng)紋表面 涂料或無(wú)涂料網(wǎng)紋表面的所有表面必須一致， 無(wú)皺折，點(diǎn)，氣泡，氣痕，空隙 或橡膠痕。閃光不允許閃光是網(wǎng)紋外表面不被接受的理由。或者會(huì)影響裝配或部件功能分隔線不配合不允許除非用圖/樣品特別標(biāo)明。凹陷和下沉痕跡

15、 0.45mm每表面2編織線和焊接線外表面無(wú)此類缺陷污染， 斑點(diǎn)無(wú)明顯流動(dòng)痕跡。與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò) +/- 1。紅色標(biāo)記和紅色擴(kuò)散直徑0.75mm 每表面2油漬或油脂痕，灰塵不允許僅在涂料表面不影響時(shí)使用多用途清潔劑5.6.4 橡膠類材料5.6.4.1 橡膠片/墊缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注浮凸印刷字的墊片0.2mm無(wú)銳邊，毛刺或裂縫 橡膠 與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò) +/- 1。 無(wú)裂紋，無(wú)褪色撐腳/緩沖器 ( III級(jí))4必須在裝配所需的周長(zhǎng)內(nèi)，對(duì)于不大于撐腳高度90%磨損，是允許的。5.6.4.2 電源

16、線缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注線體（金屬線芯）彎曲度 < 451如不能伸直，則不接受割痕不接受刻痕4mm X 4mm如線芯暴露或超過(guò)尺寸， 則不接受收縮一旦線芯被損壞則不接受刮痕/磨損25mm 如芯暴露或超過(guò)尺寸， 則不接受污點(diǎn)，異材料，臟，等僅在不影響涂覆層表面時(shí)才可使用多用途清潔劑5.6.5 紙基材料5.6.5.1 手冊(cè)類（I 級(jí)）缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注刮痕3mm x 0.5mm2顯示白底材料斑點(diǎn)直徑1.25mm 3顯示白底材料粘著不適用不拉-膠量不足， 沒(méi)有過(guò)量膠。捆綁線上下筆直，并且，從邊到頂或底距離相同。頁(yè)碼按數(shù)字順序，沒(méi)有皺折

17、，撕破，錯(cuò)位墨跡點(diǎn)直徑3.5mm 2墨跡點(diǎn)未擴(kuò)展到印刷部位印刷清楚 (沒(méi)有污點(diǎn)， 無(wú)污痕跡或漏印) 黑色一致污染、油漬、油痕、灰塵不允許銹蝕， 水漬， 煙熏或溫度引起的變色， 深指印等，5.6.5.2 標(biāo)簽/ 覆蓋（I，II 級(jí)）缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注材料無(wú)裂紋，撕裂，剝落，波紋或刮痕；必須 100% 粘到裝配件上；對(duì)于特定位置使用合適的粘膠類型和量。印刷字符必須正確， 沒(méi)有污點(diǎn)， 毛刺，無(wú)污痕，漏印或刮痕。 黑色一致 與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò) +/- 1。 5.6.5.3 包裝箱（盒）(II 級(jí))缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大

18、允許數(shù)備 注材料箱子必須 95%一致4無(wú)裂縫，撕裂，小孔，水損或卷角，卷邊，卷面，凹痕/彎曲印刷(沒(méi)有污點(diǎn)， 毛刺，無(wú)污痕，漏印) 黑色印刷一致 顏色不超過(guò) 5%灰度范圍波動(dòng)。5.6.6 絲印和膠印5.6.6.1 除非特別說(shuō)明，否則不允許以下缺陷：鬼字（多余字符）、漏印、散開(kāi)、重影，以及在非印刷表面有墨水污點(diǎn)。5.6.6.2 任何不包含在下述標(biāo)準(zhǔn)中的絲印或膠印缺陷需向質(zhì)控辦工程師確定處理 。缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注特點(diǎn)必須是清晰的缺少字符不允許50% 褪色不允許3個(gè)字符I 級(jí)別僅用于可見(jiàn)表面 即(遙控 和前面板) II 級(jí)僅用于不可見(jiàn)表面(后面板) *所有警告/安全必

19、須呈現(xiàn)/可讀額外字符/錯(cuò)字符不允許不允許不允許點(diǎn)0.15mm每邊3 不能組成另一字符或扭曲已有的字符， 針孔0.15mm/ 0.30mm每邊4 任何字符0.15mm 不超過(guò)3 個(gè)針孔 0.30mm不超過(guò)每邊1個(gè)。線0.30mm每邊1 線不能使一個(gè)字符看起來(lái)象另一個(gè)字符。記載/位置0.3mm每表面1 離特定位置不超過(guò)0.3mm 污點(diǎn)或條紋0.40mm每邊2 每邊兩個(gè)字符中每個(gè)不超過(guò)1 污點(diǎn)5.6.7 裝配：（注：在檢測(cè)時(shí)，參考受測(cè)產(chǎn)品的裝配圖)缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注校正差異1mm 寬除非另作規(guī)定，兩表面之間的差異不超過(guò)1mm 寬，標(biāo)簽定位必須適合圖，絲印或模型中面積的

20、范圍表面連結(jié)除特別標(biāo)定外，任何兩表面相交必須是正直的，平行面必須相互平行。發(fā)光二極管（LED）LED 在通常角度觀看不得模糊。若用多個(gè)LED時(shí)， 其亮度必須相同。 間隙1.7mm喇叭和亞克力面板的間隙1mm其它間隙5.6.8 電源適配器風(fēng)扇缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注灰塵/毛發(fā)2mm2 片葉片毛發(fā)/灰塵球不得被套在在風(fēng)扇葉片或電機(jī)處5.6.9 顯示屏 (玻璃，塑料等)，顯示屏的表面應(yīng)無(wú)下面所列的缺陷缺 陷 類 型缺陷最大允許尺寸缺陷最大允許數(shù)備 注裂痕，碎片，穿孔，磨損，刮傷，臟污不能接受油跡，灰塵等使用不會(huì)影響表面且不會(huì)留下痕跡的清潔器清潔過(guò)屏表面的起泡，異物等不能接受

21、5.7 產(chǎn)品外觀還應(yīng)符合以下外觀要求。5.7.1 注塑件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷項(xiàng)目定義及要求5.7.1輕刮傷指塑料件表面的機(jī)械劃傷，碰傷或擦傷等，目視不明顯，長(zhǎng)度在10mm以下的線狀損傷或直徑在0.3mm內(nèi)的點(diǎn)狀損傷。要求：A面允許一處，B、C面各面不超過(guò)兩處，D面不考核。5.7.2一般刮傷指塑料件表面的機(jī)械劃傷，碰傷或擦傷等，皮紋刮傷，但不傷及注塑底材，目視明顯，長(zhǎng)度在5mm以下的線狀損傷或直徑在0.5mm內(nèi)的點(diǎn)狀損傷。要求：A面大件類黑色產(chǎn)品允許一處，A面小件類及其它顏色產(chǎn)品均不允許；B、C各面不超過(guò)兩處，D面不考核。5.7.3重刮傷指?jìng)暗撞牡墓蝹旬a(chǎn)生明顯刮痕者。要求：D面允許2個(gè)深度

22、、寬度不超過(guò)0.1mm，長(zhǎng)度在5 mm以內(nèi)的刮傷，其它各面均不允許。5.7.4輕壓痕指由模具壓傷所造成的長(zhǎng)度在2mm以下寬、深無(wú)法測(cè)量的傷痕。要求：A面不允許，B面不超過(guò)一處，C面在長(zhǎng)100mm×25mm的單位面積內(nèi)不超過(guò)一處， 最多不超過(guò)三處，D面不考核。5.7.5重壓痕指由模具壓傷所造成的，受傷處四周凸起的傷痕。要求：D面允許兩個(gè)傷痕面積在1mm×1mm，深度在0.1mm以內(nèi)的壓痕，其它各面均不允許。5.7.6飛邊指注塑件在注塑過(guò)程中，塑料溢如模具合模面及嵌件的間隙中，冷卻后留在注塑件邊緣的多余料。要求：飛邊不得影響使用及裝配成整機(jī)后不會(huì)扎手且裝配后不會(huì)脫落形成機(jī)內(nèi)異物

23、；各面外觀可見(jiàn)處(包括各面邊緣、各個(gè)除散熱孔處的結(jié)構(gòu)留孔)飛邊均需削邊處理。A面各結(jié)構(gòu)留孔不允許有飛邊、毛刺；其余各面的結(jié)構(gòu)留孔飛邊、毛刺不能影響裝配及整機(jī)的機(jī)械特性，且裝配后外觀不可見(jiàn)。B、C面各面有飛邊散熱孔個(gè)數(shù)不能超過(guò)散熱孔總個(gè)數(shù)的10%，散熱孔毛邊面積不超過(guò)單一散熱孔面積的10%，D面有飛邊散熱孔個(gè)數(shù)不能超過(guò)散熱孔總個(gè)數(shù)的20%，散熱孔毛邊面積不超過(guò)單一散熱孔面積的20%。5.7.7頂白指注塑件在脫模過(guò)程中受頂桿作用在表面產(chǎn)生的白痕。要求：A面頂白直徑不超過(guò)0.5mm，個(gè)數(shù)不許超過(guò)2個(gè)且不明顯，B面頂白直徑不超過(guò)0.7mm，個(gè)數(shù)不許超過(guò)2個(gè)且不明顯，C面頂白直徑不超過(guò)1.0mm，個(gè)數(shù)不

24、允許超過(guò)2個(gè)。A、B、C三面的頂白總數(shù)不能超過(guò)2個(gè)。D面允許有4個(gè)以內(nèi)的頂白，直徑不超過(guò)1.5mm。各個(gè)不良點(diǎn)之間的距離不小于100mm。5.7.8分層指層間分離。 要求：各面均不允許。5.7.9銀絲注塑過(guò)程中低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。要求：A面不允許明顯可見(jiàn)得銀絲，B、C面允許有目視不明顯的銀絲，除D面外各面可見(jiàn)的銀絲均不允許。5.7.10皮紋損傷指皮紋因模具或注塑成形后在搬運(yùn)過(guò)程中受力造成的損傷。要求：A面允許一處，且每處面積不超過(guò)1.0mm×1.0mm，但不允許出現(xiàn)在按鍵及按鈕等小件注塑件上。B&C面各面允許兩處，且每處面積不超過(guò)2.0mm*

25、2.0mm，D面允許三處，每點(diǎn)面積不超過(guò)3.0mm×3.0mm。所有各面不超過(guò)五處。5.7.11水紋指注塑過(guò)程中造成的可見(jiàn)的水紋狀條紋。要求：A、B面不允許，但C、D各面在30mm×30mm面積內(nèi)允許一處深度不可測(cè)，寬度在0.05mm以內(nèi)的水紋。5.7.12縮水痕指注塑過(guò)程中各部分凝固快慢在注塑件表面形成的凹痕。要求：1AB面深度、寬度不可超過(guò)0.05mm，手感平滑。2C面深度、寬度不可超過(guò)0.10mm，手感無(wú)凹凸感。3. D面深度、寬度不可超過(guò)0.30mm，且不影響裝配尺寸。5.7.13翹曲注塑件在成型時(shí)由于應(yīng)力作用或注塑件成型后因搬運(yùn)過(guò)程中受力造成局部或整體發(fā)生的變形。

26、要求：前、后殼頂部、底部不允許翹曲，各面均控制在0.5mm/100cm，目視均不能有不平整的感覺(jué)，機(jī)殼均不能影響組裝、產(chǎn)生縫隙及造成整機(jī)機(jī)械應(yīng)力加大，內(nèi)部各小件類實(shí)裝后不能影響裝配或機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)的手感。5.7.14注不滿指注塑過(guò)程中因壓力不足造成的注塑件局部的結(jié)構(gòu)不完整。要求：各面均不允許，結(jié)構(gòu)受力處不允許有此現(xiàn)象，轉(zhuǎn)盤、底座、壓塊組裝后不可見(jiàn)面允許有寬2mm，高1mm且不影響結(jié)構(gòu)性能的注不滿。5.7.15破損各面均不允許。5.7.16污染各面可擦試污染均需處理干凈；不可擦試污染按污點(diǎn)處理。5.7.17拉白指注塑過(guò)程中局部受外力作用后，在注塑件表面出現(xiàn)的一條白色的痕跡。要求：散熱孔允許有不明顯拉

27、白，但不可成環(huán)形，不能出現(xiàn)裂紋，最多不超過(guò)2處；除散熱孔外各個(gè)面不允許有可見(jiàn)的拉白；各個(gè)結(jié)構(gòu)受力處不允許有拉白；各個(gè)裝配受力處(如底部、底部卡鉤、前后機(jī)殼卡鉤)不允許有拉白。5.7.18熔接紋指注塑件表面的一種線狀痕跡，系由注塑成型中兩股料流相遇時(shí)，在其界面處未完全熔合時(shí)而造成的痕跡。要求：A面深度及寬度不可超過(guò)0.05mm ，B面深度及寬度不可超過(guò)0.1mm，C、D面深度及寬度不可超過(guò)0.2mm，但不能影響整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。5.7.19燒焦各面均不允許。5.7.20料流痕由于模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因，使得塑料件在模腔內(nèi)受注塑壓力和料流速度的影響在注塑件表面上產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。要求：除D

28、面外均不允許有可見(jiàn)的料流痕。5.7.21堵孔各面除散熱孔外的其它結(jié)構(gòu)預(yù)留孔均不允許有堵塞；散熱孔堵孔數(shù)：B面不能超過(guò)3個(gè)，C面不能超過(guò)3個(gè)，D面不能超過(guò)3個(gè)，各面總數(shù)不能超過(guò)6個(gè)。5.7.22氣泡由于氣體作用在塑料件內(nèi)部或表面上所形成的泡狀缺陷。要求：A面直徑不可超過(guò)0.2mm ，數(shù)量不能超過(guò)1個(gè)，B面直徑不可超過(guò)0.3mm，數(shù)量不能超過(guò)2個(gè)，CD面直徑不可超過(guò)0.5mm，數(shù)量不能超過(guò)2個(gè)，A&B&C&D面總數(shù)量不能超過(guò)3個(gè)。5.7.23針孔氣泡在塑料件表面上受張力作用破裂后產(chǎn)生的孔。要求：A面直徑不可超過(guò)0.1mm ，數(shù)量不能超過(guò)1個(gè)，B面直徑不可超過(guò)0.2mm，數(shù)量

29、不能超過(guò)2個(gè)，CD面直徑不可超過(guò)0.3mm，數(shù)量不能超過(guò)2個(gè)，A&B&C&D面總數(shù)量不能超過(guò)3個(gè)。5.7.24削邊因模具或注塑不良必須削邊處理才能使用的，應(yīng)削邊均勻，削切面不允許有凹凸不平的感覺(jué)。要求：A面貼屏幕面削邊寬度控制在0.2mm內(nèi)，B面削邊控制在0.3mm內(nèi)，C&D面削邊控制在0.4mm內(nèi)，各結(jié)構(gòu)留孔削邊按0.2mm控制。5.7.25拉高指由注塑口的殘留料造成。要求：A&B&C面不允許有拉高現(xiàn)象，手感平滑，D面拉高按0.2mm控制，手感不能有明顯的凹凸感，不能有扎手的感受，數(shù)量不能超過(guò)5處。各小件外觀均不允許有拉高現(xiàn)象。5.7.26導(dǎo)光

30、柱導(dǎo)光柱材料應(yīng)與要求一致，斷面需平滑，空穴、氣泡、流體線跡、夾帶的雜質(zhì)不能影響光的傳輸。5.7.27污痕指原材料中有雜質(zhì)造成表面出現(xiàn)的不可擦試的污點(diǎn)。要求：30cm50cm處正視不可見(jiàn)。5.7.28表面污點(diǎn)區(qū)域不良點(diǎn)大小(mm)允許點(diǎn)數(shù)允許最大點(diǎn)數(shù)AX0.20任意總數(shù)不能超過(guò)兩點(diǎn)且兩點(diǎn)間距須大于100 mm，且不能在絲印商標(biāo)四周20mm內(nèi)。0.20<X0.3020.30<X0.401X>0.40不允許BX0.20任意總數(shù)不能超過(guò)三點(diǎn)且任兩點(diǎn)間距須大于100 mm。0.20<X0.3030.30<X0.501X>0.50不允許CX0.30任意總數(shù)不能超過(guò)三點(diǎn)且

31、任兩點(diǎn)間距須大于100 mm0.30<X0.4030.40<X0.601X>0.60不允許DX0.50任意總數(shù)不能超過(guò)五點(diǎn)。0.50<X0.7050.70<X1.002X>1.00不允許5.7.2 噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷項(xiàng)目定義及檢驗(yàn)要求5.7.1色差1、 對(duì)比色板目視無(wú)明顯的色差；2、主觀明顯的，與色標(biāo)值對(duì)比，色差應(yīng)在E5；5.7.2噴涂均勻度1、產(chǎn)品以左右、上下旋轉(zhuǎn)約45度，目視無(wú)明顯的亮暗斑、異色、堆漆等噴涂不均勻現(xiàn)象，以噴涂件外觀樣為準(zhǔn)；2、 用色差分析儀測(cè)量處以E3為標(biāo)準(zhǔn)；5.7.3色澤、差異1、 同批產(chǎn)品色澤目視一致；5.7.4同色底材露白指噴涂

32、件表面未噴涂上而露出底材的現(xiàn)象，目視色差可見(jiàn)但不明顯。要求：1、A面允許0.8mm×0.8mm以內(nèi)的點(diǎn)1個(gè)，直徑0.4mm以下的點(diǎn)不考核。2、B及C面允許1.0mm×1.0mm以內(nèi)的點(diǎn)1個(gè)，直徑0.5mm以下的點(diǎn)不考核。3、D面不考核。5.7.5異色底材露白指噴涂件表面未噴涂上而露出底材的現(xiàn)象（以封樣為準(zhǔn)）。要求：1、A面允許0.5mm×0.5mm以內(nèi)的點(diǎn)1個(gè)，直徑0.3mm以下的點(diǎn)不考核。 2、B及C面允許0.8mm×0.8mm以內(nèi)的點(diǎn)1個(gè)，直徑0.4mm以下的點(diǎn)不考核。3、D面在生產(chǎn)有異議時(shí)以實(shí)際封樣為準(zhǔn)（底座的底面不考核）。5.7.6刮傷指噴涂表面

33、明顯碰傷及底材的受損。要求： 1、A區(qū)允許0.25mm×3mm的刮傷一條。 2、 B及C面允許0.5mm×5mm的刮傷一條。3、D面允許0.5mm×7mm的刮傷一條，0.5mm×5mm的刮傷兩條。5.7.7雜物指因注塑或噴涂工藝過(guò)程中殘留在產(chǎn)品表面可見(jiàn)雜質(zhì)、污點(diǎn)或顆粒。要求：1、A面允許直徑為0.6mm的點(diǎn)1個(gè)，0.2mm以下的點(diǎn)不予以考核。 2、B面允許0.9mm的點(diǎn)2個(gè)，0.4mm以下的點(diǎn)不予以考核。3、C面允許0.9mm的點(diǎn)2個(gè)，0.5mm以下的點(diǎn)不予以考核。4、D面允許0.5mm×7mm的雜物一條，0.5mm×5mm的雜物2條

34、，其它1.0mm以下的點(diǎn)不考核。5.7.3 五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷項(xiàng)目寬度（W：mm）長(zhǎng)度（L：mm）允許缺陷（N表示數(shù)目）5.7.1線狀W0.2L23A面B面C面N2N3N4L5/N1N25.7.2劃傷W0.2L10A區(qū)： N2（與接拉絲紋同相，無(wú)深度感）L5/N1N2W0.1L5N1 N2N3L10/N1N25.7.3雜色點(diǎn) 0.3 （表示直徑）N2N3N40.4N1N3N40.5/N4注：1. 不同缺陷之間是距離50 mm，相同缺陷的距離100 mm； 各面的缺陷種類應(yīng)2，各面的缺陷數(shù)量應(yīng)5；2. 缺陷不得出現(xiàn)在絲印、銘牌S=10 mm×10mm的范圍內(nèi)；5.7.4 斷差、縫隙檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型項(xiàng)目30寸40寸斷差前后殼前提是保證前殼一定要高于后殼0.70mm前殼高于后殼0.70mm；后殼高于前殼頂部0.30mm，底部：0.30mm亞克力板與鋁前殼上0.40mm下亞克力板與音箱上+0.6 mm+0.6 mm中+0.8 mm下+0.8 mm喇叭網(wǎng)與音箱0.1mm 0.2 mm之間音箱前、后殼前提是保證音箱前殼一定要高于后殼斷差應(yīng) 0.75 mm鋁前殼與音箱正面0.6 mm；0.8 mm；頂部0.6 mm；左右x0.4 mm0.8 mm；左右x0.4 mm縫隙前后殼0.8mm左右應(yīng)均勻(x0.4 mm)亞克力板