1、1 一、開工條件點檢 二、首件檢查 三、初中終物檢查 四、異常管理 五、4M變更管理主要內(nèi)容第1頁/共41頁2生產(chǎn)班組長的基本質(zhì)量職責 作業(yè)前 1、召開班前會：認真查看前班的工作記錄，特別是各項問題的處理結(jié)果，對作業(yè)要領(lǐng)書和品質(zhì)確認要領(lǐng)書新更改的地方應特別強調(diào)、對各項問題的改進、前班遺留問題的處理以及人員的變化、產(chǎn)品型號變化、材料和加工方法的改進進行通報；4M1E變更的管理，如有變更，應按4M程序的要求，予以重點關(guān)注；對本班所加工的產(chǎn)品型號的質(zhì)量問題（以前曾經(jīng)發(fā)生的）進行強調(diào)，特別是對新學員，應特別關(guān)注在開工前對作業(yè)要領(lǐng)書、品質(zhì)確認要領(lǐng)書的熟悉程度，并指定專人關(guān)注新學員的加工過程。2、不接受不

2、合格品 ：對上道工序進行檢查、確認，對毛坯件（或半成品）的質(zhì)量進行檢查、確認，對不合格品應進行隔離、標識。 3、點檢：班組長應在開工前對其所負責的生產(chǎn)線內(nèi)的設備，特別是關(guān)鍵設備按設備點檢表的項目要求進行點檢、包括工裝夾具、刀具、量具、冷卻液、清洗液等的點檢。第2頁/共41頁3 作業(yè)中 1、初物（或中、終）的確認：按初、中、終物檢查表進行。2、執(zhí)行停、呼、待：加工過程中異常情況的確認、報告、處理；關(guān)鍵工序控制圖的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)異常點時，應及時查找原因和告知工藝人員，及時調(diào)整，消除異常。3、新學員（或新轉(zhuǎn)崗人員）在線內(nèi)操作的監(jiān)督。4、不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品：加工中的不合格品進行隔離和標識，并報告。 作

3、業(yè)后 1、防止磕碰傷：對線內(nèi)零件擺放按規(guī)定的要求擺放，防止磕碰傷；量具擺放符合要求。2、不傳遞不合格品：對線內(nèi)不合格品進行隔離和標識，通知有關(guān)人員進行處理，做到不傳遞不合格品。3、檢查異常的記錄：對線內(nèi)包括設備、工裝、測具、刀具、冷卻液、清洗液等進行檢查；并作好檢查記錄。4、5S：對線內(nèi)工作后的工作臺面、設備、工位器具、工裝、測具、刀具進行清掃、整理監(jiān)督。5、認真作好交接班的記錄，將注意事項和變化情況應詳細記錄。第3頁/共41頁4 、改善方面1、對新的操作要領(lǐng)書和品質(zhì)確認要領(lǐng)書和實際操作進行培訓；負責生產(chǎn)線內(nèi)的員工的日常操作培訓，特別是新員工的崗位操作培訓（內(nèi)容和方式），日常質(zhì)量管理知識（新老

4、7中統(tǒng)計技術(shù)工具）的學習和應用，為提高產(chǎn)品質(zhì)量而開展改善。2、生產(chǎn)線內(nèi)質(zhì)量控制、質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析和反饋，對不合格情況改進的統(tǒng)計；3、4M1E變更管理，停呼待的執(zhí)行情況的統(tǒng)計。4、關(guān)注員工的思想動態(tài)，及時進行溝通。后工序就是用戶對線內(nèi)不合格品進行隔離和標識第4頁/共41頁5生產(chǎn)線開工條件點檢：生產(chǎn)線開工條件點檢：為保證生產(chǎn)線正常運行，班組長、操作者在作業(yè)前、作業(yè)前、 作業(yè)中、作業(yè)后包括換作業(yè)中、作業(yè)后包括換型型對生產(chǎn)線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀工裝、量具、測具、夾具、刀具具進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時采取預以便早期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時采取預防措施，使過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種防

5、措施，使過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種預防性管預防性管理辦法。理辦法。NO-1生產(chǎn)線開工條件點檢 如果不遵守 因沒有發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障產(chǎn)生不良品whatwhy第5頁/共41頁6制定生產(chǎn)線點檢表：制定生產(chǎn)線點檢表：分廠工藝員以生產(chǎn)線為一個過程，按照作業(yè)要領(lǐng)書和品質(zhì)確認要領(lǐng)書、質(zhì)量統(tǒng)計顯現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)以及對設備主要精度要求，按照“五定”（即定點、定人、定周期、定標準、定記錄）的原則合理分工（關(guān)鍵工序的點檢必須由班組長或機修執(zhí)行），合理制定點檢周期，編制生產(chǎn)線點檢表 。優(yōu)化、識別重點優(yōu)化、識別重點第6頁/共41頁7點檢時機作業(yè)前：重點對生產(chǎn)線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、設備精度進行點檢，保證開工條件滿足

6、工藝文件規(guī)定；作業(yè)中：重點對刀具的強制行更換、定位面的清潔度、設備的運行情況進行點檢；作業(yè)后：重點對計數(shù)型量具的使用次數(shù)進行點檢；作業(yè)前的軟爪跳動點檢作業(yè)中根據(jù)計數(shù)報警裝置對刀具使用情況點檢計數(shù)裝置第7頁/共41頁8點檢的方法按照點檢清單要求，操作者、班組長、機修通過看、聽 、測判斷是否有異常響聲、異味、震動、磨損、定位基準有無多余物、刀具該換否等方法進行點檢。生產(chǎn)班組長根據(jù)點檢實際情況提請、制作快速點檢的專用測具，提高點檢的生產(chǎn)班組長根據(jù)點檢實際情況提請、制作快速點檢的專用測具，提高點檢的速度和準確性。速度和準確性。生產(chǎn)線快速點檢的測具生產(chǎn)線快速點檢的測具第8頁/共41頁9點檢中的異常處理

7、在作業(yè)前點檢發(fā)現(xiàn)的異常，如機床的軟爪跳動超差、量具失準等生產(chǎn)班組長要及時督促進行調(diào)整和更換，經(jīng)再次點檢合格后方可進行正式生產(chǎn)；某些點檢異常（在極限狀態(tài)或暫不可使用但有其他替代辦法）可以繼續(xù)生產(chǎn)，操作者在異常部位掛黃色警示標牌，以督促班組長、分廠快速修復；作業(yè)中、作業(yè)后點檢發(fā)現(xiàn)的異常，如設備故障、量具失準、刀具磨損、夾具定位面（銷子、鉆套）磨損，生產(chǎn)線班組長組織將可疑區(qū)間的產(chǎn)品進行復查，將不合格品隔離；車間工藝員、技術(shù)主任確定不合格品的類別并提請相應的審理組進行審理，按照審理結(jié)論對不合格品進行處置。第9頁/共41頁101）敷衍了事，只是填寫表格，不認真點檢2）缺少專用點檢量具；3）只填OK，不記

8、錄實際 測量尺寸；生產(chǎn)線開工條件點檢常見的問題第10頁/共41頁11NO-2首件檢查首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品質(zhì)確認要領(lǐng)書規(guī)定的項目及方法逐項進行檢查并品質(zhì)確認要領(lǐng)書規(guī)定的項目及方法逐項進行檢查并逐項記錄實際測量尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，則及時調(diào)逐項記錄實際測量尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，則及時調(diào)整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。首件檢查的重要性：首件檢查的重要性：1）預防成批不合格的一種有效措施，特別是在新）預防成批不合格的一種有效措施，特別是在新品的研制階段更為重要；品的研制階段更為重要；whatw

9、hy第11頁/共41頁12按照品質(zhì)確認要領(lǐng)書規(guī)定的項目進行檢查，需要首件計量時到送計量室送檢，how第12頁/共41頁13首件檢驗記錄注意事項用卡尺、千分尺測量的項目要填寫實際測量值，用量規(guī)、卡板測量的在相應的尺寸下打，目視項目檢查合格后填寫xx合格。第13頁/共41頁141 1）照抄原來的首件檢驗記）照抄原來的首件檢驗記錄單！錄單！2 2）零件未測量就將首件檢）零件未測量就將首件檢驗記錄單寫完！驗記錄單寫完！3 3）首件檢驗記錄單填寫不）首件檢驗記錄單填寫不齊全，隨意填寫！齊全，隨意填寫！4）認為是檢驗員的事，）認為是檢驗員的事，一一面加工零件一面等檢驗員，面加工零件一面等檢驗員，等到檢驗員

10、到了發(fā)現(xiàn)零件不等到檢驗員到了發(fā)現(xiàn)零件不合格，成批報廢已經(jīng)發(fā)生。合格，成批報廢已經(jīng)發(fā)生。首件檢查常見的問題第14頁/共41頁15NO-3初、中、終物檢查初物：為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品：初物：為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品：1）每班開始操作時；）每班開始操作時；2）設備調(diào)整時；）設備調(diào)整時；3）加工辦法變化時；）加工辦法變化時；4）加工條件變化時；）加工條件變化時；5）作業(yè)方法變化時；）作業(yè)方法變化時；6）更換刀具時；）更換刀具時；7）設備故障修理后再次運轉(zhuǎn)時；）設備故障修理后再次運轉(zhuǎn)時；8）更換操作人員時。）更換操作人員時。中物：中物：每班中間休息（午休、夜班飯）后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品每班中間休息

11、（午休、夜班飯）后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品終物終物：每班結(jié)束或發(fā)生：每班結(jié)束或發(fā)生2.1中中b）h）規(guī)定情況時生產(chǎn)的最后）規(guī)定情況時生產(chǎn)的最后一件產(chǎn)品。一件產(chǎn)品。 what第15頁/共41頁16初中物檢查的重要性：1、防止生產(chǎn)線批量問題的發(fā)生；2、在發(fā)生異常時，將可疑產(chǎn)品的追溯范圍鎖定到最小區(qū)域內(nèi)。why綠色：初物綠色：初物黃色：中物黃色：中物蘭色：終物蘭色：終物第16頁/共41頁17how檢查依據(jù)檢查項目第17頁/共41頁18班組長按照初、中、終物品質(zhì)確認要領(lǐng)書要求的尺寸項目逐項檢查逐項記錄實際測量尺寸，符合量規(guī)打“”，計量型尺寸記錄實測值，檢驗員進行確認； 第18頁/共41頁19首件檢查與初物檢查

12、的不同點：首件檢查與初物檢查的不同點：首件檢查是初物合格的基礎首件檢查是初物合格的基礎1）執(zhí)行者不同：）執(zhí)行者不同：首件檢查由操作者進行，首件檢查由操作者進行，初物檢查由班組長進行；初物檢查由班組長進行；2）檢查的尺寸項目不同）檢查的尺寸項目不同首件檢查各工序加工形成的所有尺寸；首件檢查各工序加工形成的所有尺寸；初物檢查的是最終形成的零件部分關(guān)鍵尺寸；初物檢查的是最終形成的零件部分關(guān)鍵尺寸；？第19頁/共41頁20異常：同以往的狀態(tài)不同，無法按照品質(zhì)確認要異常：同以往的狀態(tài)不同，無法按照品質(zhì)確認要領(lǐng)書、作業(yè)要領(lǐng)書及標準作業(yè)工作。領(lǐng)書、作業(yè)要領(lǐng)書及標準作業(yè)工作。what異常掉塊異常火花NO-4:

13、異常處理異常處理第20頁/共41頁21常見常見異常狀況一覽圖異常狀況一覽圖第21頁/共41頁22異常處理出現(xiàn)異常如何反應：停停：停止操作，對異常點作出標識。呼呼：快速反應到上級領(lǐng)導。待待：等待上級領(lǐng)導發(fā)出開工指令。how第22頁/共41頁23次次序序定義定義事例事例判斷者判斷者S與人命相關(guān)與人命相關(guān)致命的缺陷致命的缺陷螺釘忘記擰緊螺釘忘記擰緊軌道外螺帽（沒有鎖入軌道軌道外螺帽（沒有鎖入軌道內(nèi)）內(nèi)）研磨破裂研磨破裂活動部內(nèi)異常物品混入活動部內(nèi)異常物品混入熱處理不良熱處理不良焊接不良焊接不良部長、技部長、技術(shù)主任術(shù)主任A影響制品機能的項目影響制品機能的項目客戶必然投訴的項目客戶必然投訴的項目物品組

14、裝錯、忘記鉚接物品組裝錯、忘記鉚接氣泡、特性不良氣泡、特性不良模具不良、材料不良模具不良、材料不良沒有潤滑油、部件組裝不良沒有潤滑油、部件組裝不良方向盤噪音大、漏油方向盤噪音大、漏油焊錫不良、壓入不良焊錫不良、壓入不良樹脂裂樹脂裂混入切粉、異物混入切粉、異物導線斷線導線斷線接觸部傷痕接觸部傷痕B可能成為客戶投訴的項目可能成為客戶投訴的項目異音異音銘板異常品、不合格品銘板異常品、不合格品安裝方向不良安裝方向不良加工不良加工不良忘記劃上標記忘記劃上標記油管形狀不良油管形狀不良安裝部位不良安裝部位不良看板不正確看板不正確識別（標示）錯誤識別（標示）錯誤C不會被投訴的項目不會被投訴的項目（包含供應商不

15、良）（包含供應商不良）傷痕、涂裝不良、生銹傷痕、涂裝不良、生銹合格證錯誤合格證錯誤班組長班組長D慢性不良慢性不良（連續(xù)（連續(xù)4個以上變?yōu)閭€以上變?yōu)镃級）級）尺寸、調(diào)整不良、粗糙度不尺寸、調(diào)整不良、粗糙度不良良相互配合不良相互配合不良空氣泄漏空氣泄漏班組長班組長異常異常 及及 缺陷缺陷 等級區(qū)分等級區(qū)分 第23頁/共41頁24貨源下個流程零件成品成品流入到客戶原材料價值原材料價值160元元排故排故40000元元WHY最大限度減小質(zhì)量損失和質(zhì)量隱患。質(zhì)量最大限度減小質(zhì)量損失和質(zhì)量隱患。質(zhì)量問題每往下走一步，損失就會放放大問題每往下走一步，損失就會放放大100倍倍。400個不良螺釘流入主機廠的后果：

16、個不良螺釘流入主機廠的后果：在各階段的不良造成的質(zhì)量損失在各階段的不良造成的質(zhì)量損失第24頁/共41頁25作業(yè)者不可以自行判斷發(fā)現(xiàn)異常者報告班組長報告技術(shù)主任質(zhì)量部長報告報告當發(fā)生S、A情況時必須與質(zhì)量副廠長聯(lián)絡上級領(lǐng)導要創(chuàng)造適于匯報工作的環(huán)境指示指示指示1、把握異常品的數(shù)量、把握異常品的數(shù)量2、聯(lián)絡相關(guān)單位、聯(lián)絡相關(guān)單位3、指示處理方法、指示處理方法4、原因的調(diào)查、提出對策、原因的調(diào)查、提出對策5、提出再發(fā)防止對策、提出再發(fā)防止對策1、確認異常內(nèi)容、確認異常內(nèi)容2、指示如何處理、指示如何處理3、對不良批進行標識和隔離、對不良批進行標識和隔離4、回復正常的狀態(tài)、回復正常的狀態(tài)5、在品質(zhì)異常記錄

17、表上記錄、在品質(zhì)異常記錄表上記錄與平常不同與平常不同異常處理流程異常處理流程1、停止生產(chǎn)2、呼叫班組長3、等待上級領(lǐng)導指示第25頁/共41頁26認真的檢查認真的檢查：批量的不合格、首件不合格：批量的不合格、首件不合格 、連續(xù)不合格、連續(xù)不合格觀察控制圖：異常趨勢觀察控制圖：異常趨勢耳聽耳聽:異常的聲音異常的聲音目視目視:異常燈亮、異常的裂紋、顏色、形狀、大小異常燈亮、異常的裂紋、顏色、形狀、大小鼻聞鼻聞：異常氣味：異常氣味感覺感覺：異常的手感：異常的手感如何發(fā)現(xiàn)異常如何發(fā)現(xiàn)異常?第26頁/共41頁案例二案例二及時發(fā)現(xiàn)CD5HCD5H產(chǎn)品 1 1、批量內(nèi)泄大 2 2、支撐套端漏油異常。 經(jīng)查為活

18、塞位置設計錯誤；供應商油封設計錯誤。設計原理錯誤， 無法封油。裂紋處1F1F任雙英任雙英8F 高旭高旭8F 李文彬李文彬案例一案例一 及時發(fā)現(xiàn)ZDZ4ZDZ4上殼體凸臺處有裂紋，避免了批量質(zhì)量問題的發(fā)生。27優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例第27頁/共41頁28事實描述：2008年5月8日4號線員工岳二磊在對ZDZ4產(chǎn)品做耐壓試驗時，感覺手感不好，經(jīng)郭彥軍分解后，發(fā)現(xiàn)推力軸承片布滿壓痕，立刻執(zhí)行“停、呼、待”，經(jīng)測試為軸承片硬度不夠，避免了重大質(zhì)量隱患的發(fā)生。異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細感覺 認真檢查優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)者：岳二磊發(fā)現(xiàn)者：岳二磊 郭彥郭彥軍軍 單單 位：一分廠位：一分廠崗崗

19、位：裝配位：裝配 試驗試驗第28頁/共41頁發(fā)現(xiàn)者：宋姍姍發(fā)現(xiàn)者：宋姍姍 單單 位：一分廠位：一分廠崗崗 位：組螺母組件位：組螺母組件 事實描述： ZDZ2裝配過程中，在組裝齒扇軸組件，對調(diào)整螺釘沖鎖的時候，連續(xù)三個調(diào)整螺釘斷裂，經(jīng)過磁力探傷檢查，發(fā)現(xiàn)調(diào)整螺釘與螺紋連接處存在斷裂，是造成調(diào)整螺釘斷裂的主要原因。防止了間隙大、異響的質(zhì)量隱患。 ZDZ2調(diào)整螺釘斷裂 異常發(fā)現(xiàn)途徑：認真檢查優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例異常處理異常處理29第29頁/共41頁事實描述：2008年5月8日4號線員工岳二磊在對ZDZ4產(chǎn)品做耐壓試驗時，感覺手感不好，經(jīng)郭彥軍分解后，發(fā)現(xiàn)推力軸承片布滿壓痕，立刻執(zhí)行“停、呼、待”

20、，經(jīng)測試為軸承片硬度不夠，避免了重大質(zhì)量隱患的發(fā)生。異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細感覺 認真檢查優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)者：岳二磊發(fā)現(xiàn)者：岳二磊 郭彥軍郭彥軍 單單 位：一分廠位：一分廠崗崗 位：裝配位：裝配 試驗試驗異常處理異常處理30第30頁/共41頁發(fā)現(xiàn)者：王紀芳發(fā)現(xiàn)者：王紀芳 單單 位：二分廠位：二分廠崗崗 位：精磨滾道位：精磨滾道 事實描述： 09年3月6日上午，在加工Z13螺桿時，發(fā)現(xiàn)滾道尺寸異常波動，發(fā)現(xiàn)問題后，及時報告班組長，嚴格執(zhí)行停呼待，最后查明原因是裝夾卡箍上面的銷子出現(xiàn)松動造成的，避免了不合格品的流出。 ZDZ13螺桿滾道尺螺桿滾道尺寸不穩(wěn)定寸不穩(wěn)定 對刀用的銷子松

21、動異常發(fā)現(xiàn)途徑：認真檢查優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例異常處理異常處理31第31頁/共41頁發(fā)現(xiàn)者：郭宵鐘發(fā)現(xiàn)者：郭宵鐘單位：四分廠單位：四分廠崗位：加工中心崗位：加工中心 事實描述：2009年2月23日，在進行軍車ZDZ1殼體首件加工過程中，測量80端蓋孔孔徑合格，后發(fā)現(xiàn)有一小片的粗糙度很差。仔細檢查、測量后發(fā)現(xiàn)：此處未鏜圓，原因是粗加工余量太小，只有0.1mm！及時通知粗加工工序改進，保證了軍車的如期高質(zhì)完成。 0910外協(xié)粗加工余量小外協(xié)粗加工余量小 粗糙度差異常發(fā)現(xiàn)途徑：認真檢查，不放過任何一個細微的問題優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例異常處理異常處理32第32頁/共41頁發(fā)現(xiàn)者：袁樹建發(fā)現(xiàn)者：袁樹

22、建單位：四分廠單位：四分廠崗位：下線檢查崗位：下線檢查 事實描述：09年2月25日，在加工軍車ZDZ1殼體時，發(fā)現(xiàn)窗口面的螺釘孔內(nèi)有12扣砂眼。及時上報技術(shù)人員，經(jīng)切割后發(fā)現(xiàn)砂眼部分面積大，存在質(zhì)量隱患，其中40%零件報廢。 ZDZ1窗口面螺釘孔砂眼窗口面螺釘孔砂眼 砂眼砂眼異常發(fā)現(xiàn)途徑：認真進行目視檢查優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例異常處理異常處理33第33頁/共41頁發(fā)現(xiàn)者：阮東發(fā)現(xiàn)者：阮東 單單 位：四分廠位：四分廠崗崗 位：檢驗員位：檢驗員事實描述：2009年3月5日，他按比例應抽查一件Z2半成品進行檢查，尺寸沒有問題，根據(jù)多么年的經(jīng)驗認識到外聯(lián)尺寸尤為重要，又連抽3件，發(fā)現(xiàn)一件外聯(lián)安裝孔位

23、測具下不去，立即通知外協(xié)廠家復查現(xiàn)場及裝配零件，共發(fā)現(xiàn)50多件不合格。避免了一起整車廠裝車干涉的重大質(zhì)量問題流出。 外協(xié)外協(xié)ZDZ2安裝孔孔位超差安裝孔孔位超差 此孔孔位超差此孔孔位超差異常發(fā)現(xiàn)途徑：豐富的經(jīng)驗， 負責的態(tài)度優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例異常處理異常處理34第34頁/共41頁發(fā)現(xiàn)者：王晉杰發(fā)現(xiàn)者：王晉杰單單 位：四分廠位：四分廠崗崗 位：加工中心位：加工中心 事實描述：2009年1月13， “南青海”加工中心在加工零件ZDZ5F的48孔倒角時，聽到有異常聲響。仔細檢查后發(fā)現(xiàn)：原來是加工中心的轉(zhuǎn)臺油缸內(nèi)進氣，從而導致轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，發(fā)出異響。 “南青海南青海”加工中心加工零件時有異響加工中心加工零件時有異響 轉(zhuǎn)臺油缸轉(zhuǎn)臺油缸異常發(fā)現(xiàn)途徑：異常的聲音優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例異常處理異常處理35第35頁/共41頁36whatNO-5:4M變更管理4M:指的是操作者（指的是操作者（Man）、設備（）、設備（Machine）、）、 材料（材料（Material）、方法（）、方法（Methods） 4M變更范圍：變更范圍：作業(yè)者變更：操作者的變化（人數(shù)變化、人員變化）作業(yè)者變更：操作者的變化（人數(shù)變化、人員變化）設備的變更：工藝裝備的變更、修復后使用，設備的變更：工藝裝備的變更、修復后使用，材料變更：材料狀態(tài)（形狀、冶金、供