1、    新時(shí)期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的分析    田海軍紀(jì)盛偉摘 要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高，數(shù)控技術(shù)依靠計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)加工的各種監(jiān)控、管理和控制，有效地改善了原有的機(jī)械設(shè)備。相關(guān)行業(yè)對(duì)機(jī)械加工提出了嚴(yán)格的要求，機(jī)械加工技術(shù)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)日益激烈。關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控;加工編程;技術(shù)研究1 數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械加工中應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)首先，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代加工中的應(yīng)用可以提高加工效率，使加工操作更加準(zhǔn)確。同時(shí)，也可以有效地提高管理效率，使管理更加全面和細(xì)致，節(jié)省了大量的人力管理環(huán)節(jié)，降低了企業(yè)的管理成本，利用了先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和數(shù)字技術(shù)。許多生產(chǎn)操作實(shí)現(xiàn)了機(jī)械的數(shù)字化

2、控制，降低了生產(chǎn)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使生產(chǎn)操作更加人性化。其次，數(shù)控技術(shù)具有提高機(jī)床控制力的優(yōu)勢(shì)。機(jī)床設(shè)備是加工的重要組成部分，機(jī)床的控制效果直接影響企業(yè)的加工效率.數(shù)控技術(shù)以數(shù)據(jù)代碼的形式設(shè)置加工所需的信息，將其存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，并根據(jù)加工中的代碼根據(jù)操作代碼對(duì)代碼進(jìn)行控制。為了達(dá)到機(jī)器操作的控制目的，機(jī)床根據(jù)數(shù)字控制器的指令完成加工工作。機(jī)床的運(yùn)行及時(shí)有效，進(jìn)一步提高了機(jī)床的運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)了加工的數(shù)字化.第三，加工技術(shù)具有促進(jìn)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢(shì).數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工行業(yè)的應(yīng)用，不僅提高了加工效率，而且為機(jī)械加工行業(yè)提供了重要的技術(shù)支持和保障。數(shù)控技術(shù)集柔性技術(shù)，集成技術(shù)和虛擬技術(shù)于一體，使

3、復(fù)雜加工變得更加容易，促進(jìn)了加工企業(yè)的發(fā)展。2 機(jī)械數(shù)控加工工藝的原則2.1 從近到遠(yuǎn)在數(shù)控粗加工過(guò)程中，為了縮短刀具的運(yùn)動(dòng)距離，減小刀具的空間，首先對(duì)靠近刀具的零件進(jìn)行加工，然后對(duì)遠(yuǎn)離刀具的零件進(jìn)行加工，以提高加工效率。在車削加工過(guò)程中，采用了“從近到遠(yuǎn)”的加工原理，改善了工件的剛度和切削條件。在加工工件內(nèi)外表面時(shí)，內(nèi)表面的尺寸和形狀不易控制，導(dǎo)致刀具剛度的變化。因此，有必要對(duì)內(nèi)表面和外表面進(jìn)行加工。2.2 最短加工路線采用最短加工路線，可以提高工件的質(zhì)量和精度。同時(shí)，最短加工路徑可以降低程序的復(fù)雜度，提高加工效率，減少機(jī)床的磨損。2.3 最低處理程序根據(jù)最低工序和最低成本的標(biāo)準(zhǔn)，在加工工件

4、時(shí)應(yīng)遵循最小工序原則。這不僅滿足了時(shí)間和金錢的優(yōu)化，而且減少了編程錯(cuò)誤的可能性。因?yàn)樘幚淼某绦蛟蕉啵璧木幊塘烤驮酱螅霈F(xiàn)編程問(wèn)題的可能性也就越大。因此，在編程過(guò)程中，我們應(yīng)該遵循最多小程序的原則，然后反復(fù)檢查完成的程序，以防止出現(xiàn)問(wèn)題和錯(cuò)誤。2.4 先粗后細(xì)為了提高加工精度，數(shù)控加工中心通常完成工件輪廓的最后幾個(gè)程序。因此，數(shù)控編程需要編寫兩組程序，一組用于粗加工，另一組用于精加工。根據(jù)粗加工先粗后精的原理，粗加工可以快速完成粗加工工件的加工，提高加工效率是粗加工的關(guān)鍵。去除毛坯時(shí)，要注意邊緣的均勻性，以滿足下一步精密加工的要求。在實(shí)際應(yīng)用中，粗加工后的殘馀量過(guò)大，給精加工帶來(lái)了困難。3

5、機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在零件加工工藝方面的應(yīng)用3.1 刀具選擇數(shù)控銑削加工是零件加工過(guò)程中一個(gè)非常重要的過(guò)程。它不僅對(duì)加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，而且直接關(guān)系到生產(chǎn)成本。是生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證。刀具是數(shù)控銑削加工中的主要設(shè)備，其選型和質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控銑削加工的應(yīng)用效果。在數(shù)控銑削加工刀具的選擇中，常用的刀具類型有圓角端銑刀、刀具銑刀和錐面銑刀。不同的刀具也會(huì)使其加工工藝產(chǎn)生不同的效果。在實(shí)際加工過(guò)程中，必須根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況選擇刀具類型，以保證機(jī)械零件加工的質(zhì)量和效率。加工輪廓形狀是選擇刀具時(shí)的首要考慮因素。輪廓的曲率也是選擇的關(guān)鍵因素。此外，評(píng)選應(yīng)遵循從小到大的原則。角銑刀粗加工是刀具選

6、擇的重要途徑之一。3.2 刀具的切入和切出在機(jī)械零件的加工過(guò)程中，通常不只一個(gè)刀具，不同的刀具可以處理復(fù)雜的加工型腔問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑削的順利完成。切削方法的改變對(duì)表面質(zhì)量有很大的影響。因此，控制刀具的切入和切出方式是零件加工過(guò)程控制中需要注意的關(guān)鍵工作。在粗加工過(guò)程中，加工完成后，余量的幾何形狀往往出現(xiàn)不同的情況。因此，在給料過(guò)程中，由于切割方法的不正確，會(huì)發(fā)生切刀事故，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)安全，不能保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。機(jī)械零件。斜切削、螺旋下降切削、圓弧切削、預(yù)加工孔切削和垂直切削是cam軟件可以提供的切削方法。3.3 走刀方式與切削方式切削方式是指工件相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)方式，而切削方式是指刀具的路徑

7、分布形式。切削和切削方法將對(duì)機(jī)械零件的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。縮短切削時(shí)間能有效保證刀具的穩(wěn)定性，這是切削原理在保證精度的前提下經(jīng)常遵循的。在機(jī)械零件的加工中，常采用單向切削、往復(fù)切削和環(huán)形切削。單向切削的形式與反向銑削或正向銑削相同，由于相同的切削方法，但由于存在提升和空切削過(guò)程，機(jī)械零件的加工效率大大降低。在大批量切削過(guò)程中，經(jīng)常采用單向切削法，因?yàn)樗鼙ＷC切削力均勻，切削穩(wěn)定性好。在切削方式和切削方式的選擇上，應(yīng)根據(jù)機(jī)械零件的實(shí)際加工要求進(jìn)行合理的選擇。4 宏編程技術(shù)方面的機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)什么是宏編程技術(shù)？宏程序設(shè)計(jì)技術(shù)是指變量操作的優(yōu)化，應(yīng)用于編程技術(shù)的操作模式包括算術(shù)、函數(shù)、邏輯運(yùn)算等

8、數(shù)學(xué)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)與其他編程語(yǔ)言相似。為了生產(chǎn)和加工一些精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械零件，需要編寫計(jì)算方法來(lái)確定它們是否滿足要求。在保證加工質(zhì)量和數(shù)量的前提下，應(yīng)用宏程序技術(shù)可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。然而，這對(duì)程序員來(lái)說(shuō)也是一個(gè)挑戰(zhàn)。他們不僅需要有過(guò)硬的專業(yè)技能，還需要掌握先進(jìn)的編程語(yǔ)言，了解程序的運(yùn)行模式，能夠快速建立模型。5 結(jié)語(yǔ)數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的自動(dòng)化操作，提高加工設(shè)備的工作效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量，促進(jìn)加工工業(yè)的更好發(fā)展。隨著機(jī)械制造技術(shù)的不斷升級(jí)，數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。為了保證數(shù)控加工的簡(jiǎn)單性，提高數(shù)控加工的效率和質(zhì)量，必須逐步完善數(shù)控加工的編程語(yǔ)言和技術(shù)，突破傳