1、第一章緒論模具設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)中最后一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生學(xué)完基礎(chǔ)課和專 業(yè)課之后進(jìn)行的。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是圧力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使 其產(chǎn)生分離或蜩性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的-種壓力加工方法。沖壓 通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，r主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓 或板料沖壓。沖壓的基本工序分為分離工序和成形工序兩大類。與機(jī)械加工及蜩性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方而還是經(jīng)濟(jì)方而都具有許 多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。仃）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，片操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖 模和沖圧設(shè)

2、備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)兒十次，髙速壓力要每分鐘可 達(dá)數(shù)白次其至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，r般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模 具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具冇“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較人、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，人到汽車縱梁、 覆蓋件等，加上沖圧時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒(méi)冇切屑碎料生成，材料的消耗較少，r不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料, 節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，

3、有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形, 且模具制造的糟度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較人的 情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。沖模是沖壓加工工藝的裝備之一，被廣泛地運(yùn)用在汽車、e機(jī)、電機(jī)、儀表以及在國(guó)防工 業(yè)中。沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件，適合人批量 生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展 生產(chǎn)、增強(qiáng)效率、更新產(chǎn)品等方面具冇重要的作用。但同時(shí)，沖壓技術(shù)的推廣受到投入成本低, 模具成本高，不適應(yīng)中小生產(chǎn)規(guī)模的特點(diǎn)。但是總的說(shuō)來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的進(jìn)一步加

4、強(qiáng)， 模具行業(yè)，包括沖模一定會(huì)得到更普及地應(yīng)用。沖模的設(shè)計(jì)包括沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉伸、脹形等模具的設(shè)計(jì)。沖模的設(shè)計(jì)也用 到材料學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、特種加工等方面的知識(shí)。因此它定一門綜合性很強(qiáng)的學(xué)科。本次設(shè)計(jì)零件加工包括了沖孔、落料、和彎曲的加工。通過(guò)對(duì)沖孔模、落料模、彎曲模的 學(xué)習(xí)，分析和比較了各加工工藝方案，完成了模具總體的結(jié)構(gòu)分析，進(jìn)行毛坯尺寸、排樣、工 序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計(jì)算。繪制了裝配草圖并進(jìn)行零部件 初步選用設(shè)計(jì)，然后確定外形尺寸，選擇沖壓設(shè)備,繪制總的裝配圖和零件圖。落料和沖孔都屬于沖裁模。沖裁模是從條料、帶料或半成品上使材料煙規(guī)定的倫廓產(chǎn)

5、生分 離的模具，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖圧技術(shù)也向高速化、自動(dòng)化、精密化的方向發(fā)展。沖裁模 般分為簡(jiǎn)單模、級(jí)進(jìn)模、和復(fù)合模。簡(jiǎn)單模在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，它是在壓力機(jī)的沖壓行程 中完成一次沖裁工藝。簡(jiǎn)單模也分為無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單模、導(dǎo)板式簡(jiǎn)單模，和導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單模；級(jí)進(jìn)模 是在單工序沖模基礎(chǔ)上發(fā)展的一種多工序、高效率沖模。在壓力機(jī)一次沖程中，級(jí)進(jìn)模在其有 規(guī)律排列的兒個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工藝，在最厲工位沖出完整的工件。由于級(jí)進(jìn)模是 連續(xù)沖壓，因此生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位要求比較嚴(yán)格， 因此說(shuō)制造成本高。復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次沖壓行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一 部位可以

6、同時(shí)完成兒道沖裁工序的模具稱為復(fù)合模。復(fù)合模同連續(xù)模一樣，也是在簡(jiǎn)單模的基 礎(chǔ)上發(fā)展的一種較先進(jìn)的模具。與連續(xù)模相比，沖裁模沖裁件的位置精度高，對(duì)條料的定位精 度要求低，復(fù)合模的輪廓尺寸較小。復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度鬲，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 制造精度要求高，適用于生產(chǎn)批量人，精度要求高，內(nèi)外形尺寸差較人的沖裁件。本次設(shè)計(jì)零件的材料是電工純鐵（dt4）,適用于冷沖壓加工。如何安排合理的加工工藝, 確保生產(chǎn)的效率最高，同時(shí)也能滿足零件的加工要求。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。在該零件的加工 中，包括了沖孔，落料，以及彎曲等冷沖加工。沖孔屬于沖裁加工的一種。沖裁模的結(jié)構(gòu)比較 簡(jiǎn)單，沖裁過(guò)程分為彈性變形階段

7、，犁性變形階段，斷裂分離階段。其斷層直接關(guān)系到?jīng)_裁加 工質(zhì)量的好壞，-般的，斷而分為四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶，光亮帶，斷裂帶，和毛刺。我們必 須冇合理的沖裁模的間隔來(lái)保證良好的特征帶的分布。沖裁模冇刃口尺寸、沖裁力等工藝參數(shù) 的確定。在設(shè)計(jì)本零件的沖孔和落料加工時(shí)，須首先確定其力學(xué)性能，然后設(shè)計(jì)主要零件，完 成結(jié)構(gòu)草圖，最厲完成裝配圖。彎曲是將金屬材料完成一定的角度、曲率和形狀的沖圧工藝方法。通常彎曲加工的材料有 板料、棒料、管材和型材。彎曲冇回彈的現(xiàn)象，因此回彈會(huì)降低彎曲件的精度，是在彎曲加工 中不易解決的問(wèn)題，因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候必須考慮這個(gè)問(wèn)題，例如可以考慮通過(guò)利用回彈規(guī)律補(bǔ) 償回彈，改變彎曲變

8、形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)校正回彈等。在了解了彎曲加工的特點(diǎn)及工藝參數(shù)后，女排 了加工的合理工序，熟悉各種模具結(jié)構(gòu)。進(jìn)而完成零件設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制零件工作圖。在沖壓模的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還必須考慮到模具的成本，因此在進(jìn)行選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須 盡量不設(shè)計(jì)形狀復(fù)朵的結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用饌嵌式代替整體式的結(jié)構(gòu)。針對(duì)模具的定位要求高的特 點(diǎn)，在零件的設(shè)計(jì)中必須要冇比較高的加工粹度要求。總的一旬話，必須在冇高的模具壽命和 滿足加工精度要求的基礎(chǔ)上，盡量降低模具材料的成木，簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，這樣才能有利于這 個(gè)行業(yè)在我國(guó)的發(fā)展。設(shè)計(jì)任務(wù)與要求課題名稱：軌鐵i沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)閱讀專業(yè)基礎(chǔ)教材，深入現(xiàn)場(chǎng)收集現(xiàn)有沖壓工藝和模具的資料

9、，了解與工藝相關(guān)的生產(chǎn)條件。 根據(jù)選定工藝方案設(shè)計(jì)沖壓模具，完成1到2副模具的全套圖紙繪圖工作。編制“沖壓工藝卡” 等技術(shù)文件。寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，要求條理清楚，論據(jù)可靠，計(jì)算準(zhǔn)確，既要冇一般性論述， 還要有一定的創(chuàng)新內(nèi)容。圖文并茂，篇幅爭(zhēng)取達(dá)到12千字。繪圖內(nèi)容：沖壓件圖、模具總裝配圖、模具主要零件圖。繪圖量；折合0號(hào)郵面3張以上。本次所設(shè)計(jì)產(chǎn)品如下圖所示:10il技術(shù)要求：1. 材料：電工純鐵(dt4)2. 材料厚度：1.5mm3. 生產(chǎn)批量：大量生產(chǎn)4. 未標(biāo)注公差：按it14級(jí)確定第二章工藝性分析及總體方案的設(shè)計(jì)2.1材料的性能分析電磁純鐵(dt4)也叫電工純鐵(electrical p

10、ure iron)或阿姆科鐵，它的碳含址為0.22%0.44%,朵質(zhì)總含量一般0.4%,是最早應(yīng)用的軟磁材料。由于它poms高，矯頑力(he)低, 磁導(dǎo)率較高，加工性、成型性和焊接性好，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低等，金今仍大量應(yīng)用，它 述可用作合金的原料，故總用量達(dá)工業(yè)純鐵的80%。電磁純鐵的主要缺點(diǎn)是電阻率(p)低， 不到0.1pq-m,當(dāng)用于交流條件下就會(huì)產(chǎn)生人的渦流損耗，所以這種純鐵主要用于直流或低 頻磁化條件下的電器、儀表中的磁性元件、電子管零件、直流電機(jī)和人型電磁鐵的鐵心，以 及繼電器的銜鐵、磁屏蔽罩等。它的抗拉強(qiáng)度ob 230 ,斷面收縮率屮75%o2.2落料沖孔工藝性分析(如圖21)2

11、.2.1沖裁件的內(nèi)孔和外形的轉(zhuǎn)角工藝分析沖裁件的內(nèi)空和外形應(yīng)避免尖角，各直線或曲線的連接處厲有適當(dāng)?shù)膱A角轉(zhuǎn)接，如圖r =0.25,從而便于模具加工減少熱處理開(kāi)裂，減少?zèng)_載時(shí)尖角處的崩刃和磨損。據(jù)模具設(shè) 計(jì)與制造北京人學(xué)出版社謝北主編p30查得用工純鐵類沖載最小圓角半徑&0.15t,將數(shù) 據(jù)代入即&0.225,而本工件最小岡角半徑是0.25,滿足要求。1. 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽盡量避免沖件上過(guò)長(zhǎng)的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽也不宜 過(guò)小，其許可值bm1.5t, lmax=5b,代入數(shù)據(jù)b2.25, lmax=11.25,見(jiàn)圖1中b與1均符合。2. 沖裁件空隙邊緣之間的距離受模具

12、的強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的制約，其值不應(yīng)過(guò)小，-般要求 am (1-1.5) t, al> (1.5-2) t,由圖 1 所示：a=4.2, a 1=4.2,故符合要求。2.2.2沖孔時(shí)最小最小凸模校核：沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度的限制孔的尺寸不應(yīng)太小否則凸模易折斷或壓彎。用無(wú)導(dǎo)向凸模和有導(dǎo) 向的凸模所能沖制的最小尺寸。查表模具設(shè)計(jì)與制造謝 北主編p31表2.5, do.st,木 工件 d=3.6 遠(yuǎn)大于 0.8x 1.5=1.2.2.3彎曲的工藝性分析（1）彎曲件最小相對(duì)彎曲半徑為保證彎曲外層材料不致彎裂，即要求相對(duì)彎曲半徑不小于 某一極限值，即為相對(duì)彎曲半徑。查沖壓成型技術(shù)康俊遠(yuǎn)主編表42查得最小

13、相對(duì)彎曲 半徑rmin/t的數(shù)值為1,本工件的最小相對(duì)彎曲半徑1.5/1.5=1,符合要求（2）彎曲件的直邊厚度hm2t,見(jiàn)圖所示hm3,符合彎曲工藝要求。2.4沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差不高于it14級(jí)，一般落料公差等級(jí)最好低于it10級(jí)，沖孔件公差 等級(jí)最好低于it9級(jí)，由表35可得落料公差，沖孔公差分別為0.40, 0.08,而沖件落料公差 與精度沖孔公差分別為0.5, 0.15,由表3-6得孔的中心距公差±0.15而沖件孔中心距最髙精 度公差為土0.25,因此可用一般精度的沖裁，普通沖裁即可以達(dá)到要求。由于沖裁件沒(méi)有斷 面粗糙度的要求，我們不必考慮。2.5沖裁間隙的

14、確定已知板料厚度t=1.5mm,凸凹模材料初定為:t10a根據(jù)沖壓成型技術(shù)康俊遠(yuǎn)主編p31表34沖裁模初始的雙邊間隙值z(mì)min =0.132z=0.242.6工藝方案的確定261零件方案概述該沖裁件包括落料、沖孔、彎曲、起伏成型等工序。可采用的沖裁方案冇單工序沖裁， 復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種，但零件屬于人批量生產(chǎn)，若采用單工序模需要模具數(shù)量較多，生 產(chǎn)率低，費(fèi)用較高，故不了采用。用復(fù)合模可以使沖件的精度和平值度得到保證，生產(chǎn)率也 較高，但應(yīng)零件的孔邊距較小，模具強(qiáng)度不能保證。用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí)，生產(chǎn)率鬲，操作方便, 通過(guò)合理的設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。根據(jù)以上分析，該零 件

15、采用級(jí)進(jìn)模沖裁工藝方案。2.6.2方案種類該工序包括落料、沖孔、彎曲、起伏成形等工序，可冇以下三種工藝方案 方案一：落料、沖孔復(fù)合模一對(duì)稱彎曲一起伏成形一-鉆孔，攻絲。方案二：落料、沖孔連續(xù)模一直角彎曲一起伏成形鉆孔，攻絲。 方案三：落料、沖孔、起伏成形連續(xù)模直角彎去-鉆孔，攻絲。 2.6.3方案的比較采用第一種方案，容易保證工件平直度，但要求孔邊距較大，模具強(qiáng)度不能保證，r凸凹模復(fù)雜，難以加工。采用對(duì)稱彎曲生產(chǎn)效率鬲，但由于采用剖切模時(shí)剖切線不是直線，剖切模復(fù)雜，定位較難，不易保證工件精度。采用第二種方案，孔邊距較人，且由于工件較小，采用落料、沖孔連續(xù)模可以較好的保證精度和質(zhì)量，但由于工序較

16、多，尤其在做最后起伏成形時(shí)，成形力太小較難選擇壓力機(jī)。第三種方案，比較而言第三種方案工序緊湊，可減少多余的成形工序，只需兩套模具,節(jié)約材料，成本較低。經(jīng)過(guò)以上方案的比較，本套模具采用第三種方案。第三章沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算3.1排樣的分析及計(jì)算本沖裁件采用有廢料直排（如下圖31）瓣圖h3.6-圖3查搭邊值，根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造謝昱北主編p38表2.13查得a=1.5al=1.8計(jì)算工件展開(kāi)長(zhǎng)度，從而計(jì)算條料寬度。彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算：查表沖壓成形技術(shù)表45的系數(shù) k=0.32 又已知r=1.5匸件展開(kāi)長(zhǎng)度 l = ll+ll+l3+;ra (r+kt)=28.8+1.2+9.2+6+3.14x9

17、0x(1.5 + 0.32x1.5)180步距的長(zhǎng)度 b = s+(0.050.1)以=13.60 mm條料的寬度 根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)華北航天工業(yè)學(xué)院鐘毓斌主編查p63表2-14側(cè)刃余量bl及出端導(dǎo)料間隙，查得bl=1.5o p62表214剪板機(jī)下料公差a=0.6下料寬度 b= (d+2al+nbl) = (48.3+3.6+3) £ =54.93.2材料利用率的計(jì)算工件一個(gè)步距外形輪廓而積s總s 總=s1 +s2 + s3si=(12 + 1°)x°/7°7 +(9 2o 707)x12 += 166.2 mms2= (16x12) + (12.8

18、x10) + (1.2x1.4) x2=323. 36 mms3= 3. 1 x 10 二 31 mms 總=s1 +s2 + s3=166.2 +323.36 +31 =520.56 mm'材料的利用率為na520.56n=x100% 二x100% - 69. 72%bh54.9x13.63.3沖壓力的計(jì)算3. 3.1沖裁力的計(jì)算周長(zhǎng)的計(jì)算l總二l工件+ 2l側(cè)刃+ l沖孔l 工件=(0. 39+1.2+1. 4+1.2+0.785+3. 05) x2 + (16+1+12. 7) x2+ (8. 2+1.414) x2 + 18. 84 + 6.2=119. 72 mml 側(cè)刃=1

19、3.6 nun l 沖孔=11.30 mml總=l工件+ 2l側(cè)刃+ l沖孔=119.72 + 2x 13.6 + 11. 30 = 15& 22 mmf 沖=lt ob = 15& 22x10-3 x1.5x10-3 x230x106=54.585 kn3.3.2起伏成形力的計(jì)算查沖壓成形技術(shù)康俊遠(yuǎn)主編f 成型=ak=(2x4.71 + 12.56) x 100x 1. 52=4.24 kn3.3.3卸料力的計(jì)算f 卸=0.05xf 沖=0. 05x54. 585 = 2. 73 knf總二f沖+ f卸+ f成型= 54.585 +4.24 + 2.73= 61.55 kn3

20、.4壓力中心的設(shè)計(jì)計(jì)算（如下圖3-2）/1=13.6a1 (-27.9,25.95)/ 2=119.72a2( 13.6, 0)/ 3=11.30a3 (13.6,12.3)/ 4=13.6a4 (12.9, 25.95)/ 5=4.71a5 (-3.25, 16.65)/ 6=4.71a6 (3.25, -16.65)/ 7=12.56a7 (13.6,1&65)l2l4ql3l7ol5 l6lio oult圖3-2x 壓力中心一a x 州 + 仏 “2 + 3 % 屯 + 4 x 兀4 + <5 x £ + x 觀 + xa +乙 +4 +仃 +4 +，6 +，71

21、3.6x(27.9) + 119.2x(13.6) + 11.3x13.6 + 13.6x12.9 + 4.71x(3.25) + 4.71x3.25 + 12.56x13.613.6 + 119.72 + 11.3 + 13.6 + 4.71 + 4.71 + 12.56=&4y圧力中心一h %兒+ “ x兒+厶x兒+ j x兒+ ' x兒+人x九+匚x兀/| + 人 + 厶 + 仃 + ( + a)+，713.6x(-25.95) + 119.72x0 + 11.3x123 + 13.6x25.95 + 4.71x(-16.65) + 4.71x(-16.65) + 12.

22、56x(-18.65)13.6 + 119.72 + 11.3 + 13.6 + 4.71 + 4.71 + 12.56= 1.4壓力中心為：（兀壓力中心，y壓力中心）=（&4,1.4）3.5壓力機(jī)的選用f 總=61.55kn參照材料成型設(shè)備機(jī)械工業(yè)出版社王衛(wèi)衛(wèi)主編，初選j21-63型曲柄壓力機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如卜表：標(biāo)稱壓力fg/10kn6.3標(biāo)稱壓力行程sg/mm3.5滑塊固定行程s/mm50滑塊調(diào)節(jié)行程s/mm50/6標(biāo)稱壓力行程次數(shù)n/次 min 一 1160快速型標(biāo)稱壓力行程sg/mm1快速型滑塊行程s/mm20快速型標(biāo)稱行程快速型次數(shù)（不小于）n/次 min 1350最大封閉高

23、度固定和可損h/mm170最大封閉高度活動(dòng)臺(tái)最低h2/mm最大封閉高度活動(dòng)臺(tái)最高h(yuǎn)l/mm封閉高度調(diào)節(jié)量h/mm40標(biāo)準(zhǔn)型滑塊中心到機(jī)身距離c/mm110標(biāo)準(zhǔn)型工作臺(tái)尺寸左右l/mm315標(biāo)準(zhǔn)型工作臺(tái)尺寸前后b/mm200標(biāo)準(zhǔn)型工作臺(tái)孔尺寸左右ll/mm150標(biāo)準(zhǔn)型工作臺(tái)孔尺寸前后bl/mm70工作臺(tái)孔尺寸直徑di/mm110模柄孔尺寸模柄孔尺寸（直徑*高 30x50度）3.6刃口尺寸的計(jì)算361工件外形輪帰尺寸的計(jì)算，由于工件外形輪廓較復(fù)雜，故采用配做法加工。（如圖33）由圖所示輪廓尺寸分為a、b、c三類，其中磨損系數(shù)取x = 0.5m6±0d圖3-3a類尺寸的計(jì)算aad 二(gx

24、® /0.07al =(1.4-0.5xo. 75) += 1.365100180 ua2(16. 1 - 0.5x0. 2)a+416+0.05a3 = ( 10.1-0.5x0. 2)7 =10嚴(yán)0uaa4 = (12.1-0.5x0.2) 了 =12譽(yù)aa5 = (50.46-0.5x0, 1) j =50.41 譽(yù)b類尺寸的計(jì)算bd = (b min + xa) 4b = (0.45+ 0.5x0. 1) °a =0.50 0254c類尺寸的計(jì)算, acd = c+ 8,0.1 ,cl =8.5 ± =8.5±0.0138acd = (cmin

25、+0.5® ±-、0.05c2 = (0.2+ 0.5x0. 05) ± =0.225 ±0.0068外形輪廓尺寸因采用“配作法”加工，故不需要計(jì)算出凸模的尺寸及公差。外形輪廓落 料凸模按凹模來(lái)修配，保證單而最小合理間隙空巴=鳥(niǎo)竺 =0.066即可。2 2362沖孔工序外形尺寸計(jì)算。由于該孔為原型孔較簡(jiǎn)單，易保證加工精度，故采用“互換”加工法來(lái)計(jì)算凸凹模刃口 尺寸。沖孔工序的凸模為基準(zhǔn)件，先確定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸接近或等于孔的最人極 限尺寸，以保證模具在-定范用內(nèi)磨損厲，仍能沖出合格零件。凹模刃口尺寸則按凸模尺寸 加上最小間隙值確定。計(jì)算公式dp

26、二(dmin + x® 爲(wèi)dd = (dp + zmin)謬由于沖裁件的精度要求為it14,查表得出磨損系數(shù)x= 0.5按照經(jīng)驗(yàn)，再取od和op時(shí)可以采用“四六”分原則確定od和op值。既 od 二- 0.0132) = 0. 0648nidxniin zop = 0-4x(zmax-zmin) = 04x(0.24 - 0.0132) = 0.0432代入以上公式dp =(dmin + xa)爲(wèi)=(3.6+ 0.5x0. 5)-0.0432= 3.625-0.0432= (dp + znlin)謬= (3.625+ 0.132) 0648 = 3.757+0.06480363起伏成

27、形凸凹模工作尺寸的計(jì)算由于在本工件中有起伏成形而形成的三個(gè)“凸臺(tái)”，所標(biāo)注的均為外形尺寸，所以在確定凸凹模尺寸時(shí)可以借用落料沖裁的刃口尺寸計(jì)算公式，并加以修改使其符合起伏成形的實(shí) 際。對(duì)于小凸包外形尺寸1.5打.05dd = (dmax- xa ) n 4().05+(1.5-0.5 x0. 05 ) n 41.475+0.0130由于小凸包內(nèi)形沒(méi)有要求，乂考慮其外形較小，所以考慮其壁厚為l0.25.clp = (dd-2t)0所以 婦(1.475 0.5)° =0.975爲(wèi)門大凸包的尺寸計(jì)算:a2=(入-也滬=(4-0.5x0.1 嚴(yán)=3.95+0.0250由于大凸包不光標(biāo)注了外形

28、同時(shí)也標(biāo)注了內(nèi)形，綜合考慮其壁厚t=0.5.dp=(dd-2t) =(3.95-2x0.5)°00i44=2.95 爲(wèi) 25第四章模具的總裝圖與各部分的設(shè)計(jì)4.1連續(xù)模總裝圖（如圖41）5$t10a248rnnoa?j絶y16w15細(xì)ikgoh4:f±lfiht200112螯板1顏1甌弼辰可映翟則109tt)2v915 2023is 202/葩1rrnmci門汀一仃換:：tohi2001圖41連續(xù)模總裝爆炸圖（如圖42）圖4-24.2凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算4.2.1材料及熱處理由于沖裁需要人批量主產(chǎn)，但工件精度要求一般，初選9mn2v鋼。9mn2v鋼屬于低合 金工具鋼，淬透性，耐磨

29、性，淬火變形均比碳索工具鋼要好。它是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上主 要用mn來(lái)合金，以提髙鋼材ude淬透性，同時(shí)加入si或v。9mn2v鋼汕粹時(shí)的臨界直徑 為40mm,在170°c硝鹽中淬火的臨界直徑也有3040mm,如杲不一定要求模具整體淬透， 油淬時(shí)尺寸可放寬。9mn2v可用于制造冷沖模，落料模，彎曲模等。可代替碳素工具鋼堿浴淬火及部分代 替含ct合金工具鋼，它的耐磨性優(yōu)于t10,和crwmn相近,若t10鋼的耐磨能力為1,則 9mn2v的為6.5, crwmn的為7.9。所以用后兩者代替h前廣泛采用的t10,不僅可以減少 熱處理變形，述可提高模具壽命，對(duì)于中小型模具可采用9mn2vo凹

30、模硬度6064 hrc熱處理 淬火4. 2. 2凹模結(jié)構(gòu)和尺寸的確定（如圖4-3和圖4-4）v圖4-3©hcr87.422碁余 守 技術(shù)要耒:刃口尺寸按凸檢實(shí)隊(duì)尺寸b擔(dān) 刃口瞬 保證單迦協(xié)匍1間凱0132圖44凹模結(jié)構(gòu)采用整體式柱形筒形凹模凹模厚度的確定采用經(jīng)驗(yàn)公式h = kb式中b 最人型孔尺寸k 一厚度系數(shù)（如卜表）0.5>0.5 1>12>23>3w500.30.350.420.50.6> 501000.20.220.280.350.42> 100-2000.150.180.20.240.3>20000.120.150.180.22已知

31、凹模型孔最大長(zhǎng)度是55.9 mm由上圖查得 厚度系數(shù)k = 0.28h = k b 二 0. 28x55. 9 = 15 mm由厚度再來(lái)確定總長(zhǎng)和總寬度l值得確定小型模具l二（1.52） h凹中、大型模具 l = （23） h凹已知h = 15 mm且是小型模具,故采用l = 1. 75 h凹二1.75x 15 = 26. 25mm螺釘孔至模板邊緣的距離查表沖圧手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社，鄭家賢主編p253表5-12從凹模外緣至螺孔的最小允許尺寸査得a 大=1. 13da 小=1. 13d四周四個(gè)緊固螺釘采用dlo的岡柱頭內(nèi)六角螺釘，其基本尺寸參見(jiàn)國(guó)標(biāo)gb/t70. 1-2000（單位：mm）代入數(shù)據(jù)

32、a二11. 3 mm左右兩個(gè)緊固螺釘采用d8的圓柱頭內(nèi)六角螺釘代入數(shù)據(jù)a小=1. 13x8 = 9. 04a/ = 1. 13x8 = 9. 04所以凹模外緣到螺孔的最小允許直徑為9. 04 mm4.3凸模的設(shè)計(jì)計(jì)算（如圖45）-*|046 廣 i干印頂部反釧后磨平0363：附r沖孔凸模-落料凸棋”側(cè)刃4&50395-0.000+0.02成形凸模圖4-54.3.1側(cè)刃的設(shè)計(jì)采用側(cè)刃的種類及材料根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社，鄭家賢主編p282表5-43定距側(cè)刃 的結(jié)構(gòu)尺寸(gb/t 7684.11994)(單位：mm)選用ib型定距側(cè)刃b = 8 , a = 2材料：9mn2v

33、熱處理破度：5860 hrc如圖4一6所示:co廣）£ +0.00lj,b-0.02圖4-6432落料及沖孔凸模的設(shè)計(jì)材料：9mn2v熱處理：淬火硬度：5862 hrc凸模長(zhǎng)度的確定凸模長(zhǎng)度的計(jì)算跟總裝配圖的結(jié)構(gòu)而定，參見(jiàn)詢而的連續(xù)模裝配圖。彈性橡皮自由高度的計(jì)算：/ + /? + /h =25%其中t 板料厚度h 預(yù)壓縮量取3 mm/ 口模進(jìn)入i叫模的深度 取2.5 mm （其深度一般為23 mm）t + h + h"1.5 + 3 + 2.5h = = = 28 mm25%25%所以彈性橡皮的自由高度為28 mm凸模長(zhǎng)度 l = hl+h2+h3+h4+h式中：hl凸模

34、i古i定板的厚度取20mmh2彈性橡皮的厚度算出28mmh3卸料板的厚度取12mmh4導(dǎo)料板厚度取6mm h凸模進(jìn)入凹模的深度以及凸模的修模最取3mml = 20+28+12+6+3=69mm由于凸模采用反釧合磨平來(lái)裝配，故凸模長(zhǎng)度還需加1mm的反釧余量。所以 l 總=69+1 = 70mm433起伏成形凸模的確定：依沖載件圖紙“凸包”高度為0.6mm,且由凸模小易磨損，加上磨損余量0.05,所以確定起伏成形凸模長(zhǎng)度比落料孔凸模長(zhǎng)0.65.所以l= (70+0.05)-0.04=70.65 打a4. 4確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸模具的工作零件，定位零件，壓料和卸料零件，導(dǎo)向零件，連接和緊固零件，彈

35、簧，橡 膠等要首先按冷沖模具國(guó)家標(biāo)選用，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可先選用再進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于小而長(zhǎng)的沖頭， 壁厚較薄的凹模等還需要要進(jìn)行強(qiáng)度校核。設(shè)計(jì)計(jì)算確定了凹模的結(jié)構(gòu)尺寸灰，可根據(jù)凹模 周界選用模架。模具的閉合高度，輪廓大小，壓力中心應(yīng)與選用設(shè)備和造應(yīng)4.4.1導(dǎo)料板，承料板本套模具中的導(dǎo)料板在進(jìn)料處為15度的傾角，以方便送料，另外由于采用的是雙側(cè)刃定距定位，所以要在導(dǎo)料板上開(kāi)出放置擋料塊的梯形槽，還要冇側(cè)刃的凹模，為保證精度宜 將上下面磨平。承料板用4個(gè)螺釘將其與導(dǎo)料板緊固。（如圖47）圖4-74.4.2卸料板，卸料螺釘卸料板的尺寸lxb 120mmx 120mm,彈壓卸料板的外形一般與同方向上的固定板的

36、外形-致；兇定卸料板一般與凹模外形一致。查冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)得耳度hx=12mmo m成形孔基本與凹模刃口的形狀和同。（如圖4-8）o9aowv余其oo o cigioogr7.40 1p0.00 圖484.4.3彈性元件彈性橡皮自由髙度為h=25%®3 + 2.5 =28_25%iccl材料厚度t為15mm,預(yù)壓縮量h為3mm, ini模進(jìn)入i叫模深度/#為2.5mm°如圖4-9所示:oo o 0i4x010.0ft-ioqo-a7.40.1p0.00彈性元件圖494.4.4凸模固定板凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,厚度為凹模的0.60.8h,h為凹模的厚度，這里

37、取0.8h,即0.8xl5=12mm,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為lxbxh=120x 120x 12;凸模與凸模固定 板的配合為h7/n6,裝配可通過(guò)銷釘定位，螺釘與上模座連接固定，各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致，頂部與凸模釧接，因此必須倒角,由以上可得凸模固定板的零件圖，如圖4-10所示:oo2凸模固定板hi 4-104.4.5模架對(duì)角導(dǎo)柱模架，中間導(dǎo)柱模架，四角導(dǎo)柱模架的共同特點(diǎn)是，導(dǎo)向裝置都是安裝在模具 的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，所以要求導(dǎo)向精確可靠的都采用這3種結(jié)構(gòu)形式， 但因?qū)菍?dǎo)柱模架上，下模座，其工作平面的橫向尺寸l 一般大于縱向尺寸b,常用于橫向 送料的級(jí)進(jìn)模，縱向送料

38、的單工序模或復(fù)合模。參照國(guó)標(biāo)gb/t2855, 21990,因凹模尺寸為120 mm x 120 mm,并考慮壓力機(jī)的最大封閉高度是170,故選取長(zhǎng)，寬為125mmxl25mm,上下模座厚度分別為35 mmx40mm。如圖4-11所示:圖 4-114.4.6模柄：經(jīng)認(rèn)真考慮，宜采用壓入式模柄。壓入式模柄與上模應(yīng)孔采用h7/m6過(guò)渡配合，并加銷 釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。以下圖為壓入式模柄結(jié)構(gòu)尺寸，并結(jié)合本模具實(shí)例標(biāo)出尺寸與及其形狀與位置 公差，因上模座的高度是35mm, fl已知壓力機(jī)上的模柄孔是30x50 mm。參照機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)jb/t7646, 11994,單位mm,選取基本尺寸d=3o的模柄，其余尺寸參

39、見(jiàn)圖412。其余羅/ 0.025 acr配鉆±6“43材料 q235-q275hi 4-124.4.7導(dǎo)柱導(dǎo)套本套模具采用的是a型導(dǎo)柱，參照gb/t2861, 1-1990,并結(jié)合實(shí)際需要采用了 d=22的導(dǎo)柱,導(dǎo)套與導(dǎo)柱配用d=22o其尺寸如圖413所示:x魏矍卷6囁養(yǎng)碳深度08-lnrn)t8 鋼58-62hrc圖 4-134.4.8緊固螺釘，卸料螺釘及銷釘?shù)牧慵D如圖414所示:內(nèi)六角頭螺絲釘圖 4-144.5壓力機(jī)的校核(1) 公稱壓力的校核，根據(jù)初選的壓力機(jī)j21-6.3,查得其技術(shù)參數(shù)為63kn的標(biāo)稱壓力。本套模具的總沖壓力前面已算出f總=61.55kn 故公稱壓力得以校

40、核。（2）做功校核：設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)所依據(jù)的工件變形為al,對(duì)al的計(jì)算不同的類型的壓力機(jī) 冇不同的算法，如通用曲柄壓力機(jī)是以一個(gè)典型沖載力為依據(jù)，而冷壓機(jī)則是以一個(gè)典型擠 壓力為依據(jù)。如果我們選擇的圧力機(jī)類型是與所進(jìn)行的沖壓工藝相對(duì)應(yīng)，則設(shè)備做功可不校 核，如在通用曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行沖載，在拉深圧力機(jī)上進(jìn)行拉深；若在通用曲柄壓力機(jī)上進(jìn) 行拉深，擠壓復(fù)合工序等，則需進(jìn)行設(shè)備做功校核。（3）行程次數(shù)：行程次數(shù)為45次/mine因是手工送料但為大批量所以行程次數(shù)不能太大。 參見(jiàn)曲柄壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)表可得以校核。（4）工作臺(tái)面尺寸的校核：査得所選模架底座lxb二125x 125.壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)中工作臺(tái)面 尺

41、寸為lxb=315x200,可知符合要求。（5）滑塊模柄孔尺寸：滑塊上模柄孔直徑是30,模柄孔深為50,而所選的模柄夾持部分 長(zhǎng)度為45mnio所以符合要求。（6）閉合鬲度的校核：由壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)可知：hmax=170, mm0,所以壓力機(jī)閉合高度范 圍是130至170mm,而模具的閉合高度（參見(jiàn)裝配圖）為164mm,可以安裝到壓力機(jī)上,符 合要求。第五章沖壓模具零件加工工藝的編制5.1凹模加工工藝過(guò)程如表5-1所示表51凹模加工工藝過(guò)程匚序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 125mm x 125mm x 20mm2熱處理退火3銃銃六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銃床4平磨磨厚度到上

42、限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平而磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好口模，配作沖孔凹模達(dá)要求7銃銃漏料孔達(dá)要求銃床8鉗工鉆4x0&5,鉆沉孔，攻絲，鉆2x07.8鉆床9熱處理淬火，回火，保證hrc606410平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床11線切割按圖切割各型孔，留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn)5.2凸模加工工藝過(guò)程如表5-24,5-2-2,5-2-3所示表5-2-1落料凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成53mm x 16mm x 60mm2熱處理退火3銃銃六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銃床4平磨磨

43、厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達(dá)要求7熱處理淬火，回火，保證hrc58628鉗工磨各配合面達(dá)要求9檢驗(yàn)衣5-2-2沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備棒料 4)10mm x 60mni2熱處理退火3車外圓車外圓達(dá)配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達(dá)要求車床5倒和倒角達(dá)要求車床6鉗丄拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火，回火，保證hrc58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說(shuō)明:凸模03.625%43按表5-2-2加工.表5-2-3起伏成形凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)丁序名稱t序內(nèi)容設(shè)備1備料備棒料 4. 2mm x

44、58mm 和 1. 6mm x 58mm2熱處理退火3磨留0.0050.01單邊研量外緣磨床4鉗工倒角達(dá)要求5鉗工拋光達(dá)表面要求6熱處理淬火，回火，保證hrc58627鉗t磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)5. 3卸料板加工工藝過(guò)程如表5-3所示表5-3卸料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 125mmx 125mmx 15mm2熱處理退火3銃銃六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銃床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證雙面間隙0.5mm線切割機(jī)床7鉗工鉆餃2x 4)6. 8,攻絲鉆床8平磨磨厚度

45、及基面見(jiàn)光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn)5. 4凸模固定板加工工藝過(guò)程 如表5-4所示表5-4卄模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào)1序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 125mmx 125mmx 15mm2熱處理退火3銃銃六面，厚度留單邊磨量o.2o.3mm銃床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆餃e 10, 4個(gè)緊固螺釘孔攻絲，鉆4 x08 銷釘孔鉆床8鉗t釧接處倒角9平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn)5. 5上模座加工工藝過(guò)程 如表5-5所示表5-5上模

46、座加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料収標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔，銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)7鉗工鉆較8x 4)10,鉆沉孔，4個(gè)緊固螺釘孔攻絲， 鉆4 x8銷釘孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn)5. 6下模座加工工藝過(guò)程 如表5-6所示工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)下模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔線切割機(jī)7鉗工鉆4x08.5,攻絲，鉆2x07.8鉆床8鉗t研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn)表5-6下模座加工工藝過(guò)程5. 7導(dǎo)料板加工工

47、藝過(guò)程如表5-7所示表5-7導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)丁序名稱t序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板2熱處理退火3鉗t劃螺孔，銷孔位直4鉗t鉆較4x（1）5,攻絲鉆床5鉗工按圖加工與擋料銷的配合處達(dá)耍求6檢驗(yàn)第六章彎曲模的設(shè)計(jì)6.1彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)彎曲件的工序安排対彎曲模的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的精度影響極大。為了滿足工件的質(zhì)量耍求， 衣確定彎曲件的工序安排和設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)合理定制工藝，遵循彎曲過(guò)程屮的變形規(guī)律, 除了需耍綜合考慮模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則外，同時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn)。6.1.1彎曲件工序的安排（1）對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲件，如u形、v形、z形工件等，可以采用一次彎曲成形。對(duì)于 形狀復(fù)雜的彎曲件，則一般需要采取

48、二次或多次彎曲成形。（2）對(duì)于批屋大且尺寸小的彎曲件，為使操作方便、定位準(zhǔn)確和提高牛產(chǎn)率，應(yīng)盡nj能采 用級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模。（3）礙進(jìn)行多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎兩端，后彎中間部分。前次彎曲應(yīng)考慮后次 彎曲冇可能的定位，后次彎曲不能影響到前次已彎曲成形的形狀。6.1.2彎曲工序和模具尺寸的確定應(yīng)充分考慮沖壓件的尺寸和形狀，然后確定彎曲工序的順序。（1）對(duì)沖壓件的工藝進(jìn)行總分析，確切的評(píng)價(jià)沖壓件整體結(jié)構(gòu)的合理性和采用工藝過(guò)程的 的可行性。對(duì)彎曲角和彎曲次數(shù)多的沖壓件、非對(duì)稱形狀的沖壓壓件，要分析所采用工藝的 可靠性；對(duì)有孔或有切口的沖壓件等，要注意由于彎曲的作用特別容易引起變形或出現(xiàn)的尺 寸誤

49、差。這時(shí)，最好是在彎1111之厲再作沖孔和切口。（2）計(jì)算出沖件的毛壞展開(kāi)長(zhǎng)度，以此計(jì)算毛坯的長(zhǎng)度，在已設(shè)計(jì)好的彎曲模上作試彎曲, 然后經(jīng)過(guò)修正，將毛坯的展開(kāi)長(zhǎng)度最后確定下來(lái)。這樣就可以得到最終要求的尺寸的沖壓件。 因而，先是要進(jìn)行彎1111模的設(shè)計(jì)制造，然厲再確定下料模的精確尺寸。（3）制備毛坯時(shí)，應(yīng)盡量使后續(xù)彎曲工序的彎曲線與材料軋制方向成一定的夾角。對(duì)于需 進(jìn)行多次彎曲的零件，一般應(yīng)選用沖壓行程方向作為零件的彎曲方向。（4）選取比彎曲力噸位稍大的設(shè)備，對(duì)與些相適應(yīng)的模具大小、鬲度、行程長(zhǎng)度等作出考 慮。特別是為了保證形狀及尺寸必須設(shè)計(jì)校平模的某些場(chǎng)合，此校平模就要做得既結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 乂要牢固

50、可靠，能夠承受足夠人的壓力。6.1.3毛坯的可靠定位1. 毛坯的定位必須能迅速而準(zhǔn)確地進(jìn)行，盡可能水平放置，并要考慮到以下各點(diǎn)：（1）在彎曲開(kāi)始時(shí)，毛壞就應(yīng)定位良好，穩(wěn)定可靠。為防止彎曲過(guò)程中毛壞可能發(fā)生的偏 移，這時(shí)在模具上除了冇放置毛坯的定位板（銷）以外，還必須考慮因滑動(dòng)所引起的偏移而 采取的必要措施。如利用工件上的孔來(lái)定位等方法。如來(lái)無(wú)孔可供定位時(shí)，則可考慮采用工 藝孔來(lái)定位。如果無(wú)法設(shè)置工藝孔時(shí)，則可采用定位尖、頂桿或v形頂桿。（2）對(duì)于一般零件的彎曲，大多以毛坯的外形作為粗定位，然后用凸模上的導(dǎo)正銷作精確 定位的方法。它適合于平而厚的板料的彎曲，其沖壓件的精度好，生產(chǎn)效率也高。（3）選取彎曲加工中不發(fā)生變形的部位來(lái)定位。在萬(wàn)不得已的情況下要使用已發(fā)生變形的 部位來(lái)定位時(shí)，要冇不妨礙材料移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。（4）當(dāng)