1、鍋爐補給水系統調試措施合同編號：AF872W-2019-SG-016措施編號：TPRI/TR-MA-C01-2019河北建投承德上板城2X 350MW超臨界熱電聯產工程鍋爐補給水系統調試措施西安熱工研究院有限公司二。一六年六月西安熱工研究院有限公司調試技術措施編 寫：審 核：批 準：王 凱 裴 勝 李文軍目錄1. 編制目的 2. 編制依據 3. 調試質量目標4 鍋爐補給水系統及主要設備技術參數5. 調試范圍6. 調試前應具備的條件7. 調試工作程序8. 調試內容與步驟 9. 水質試驗方法標準10. 水處理材料驗收和檢驗標準方法11. 組織分工12. 安全注意事項及反事故措施13. 附錄1 編制

2、目的1.1 指導及規范機組鍋爐補給水系統設備的調整試驗工作；1.2 檢查鍋爐補給水系統設備的安裝質量；1.3 檢驗鍋爐補給水系統工藝設計的合理性，通過調試，為機組的正常、穩定運行提供必要、可靠的補給水處理系統；1.4 檢驗鍋爐補給水系統的完整性和正確性，發現并消除可能存在的缺陷。確保試運期間機組鍋爐補給水系統的及時、安全投入，并使其性能符合有關規程、規范及廠家和業主的要求。2 編制依據2.1 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程( DL/T5437-2019 ) 2.2 電 力建設施工技術規范第 6 部分：水處理及制氫設備和系統( 2019 年版) 2.3 火力發電建設工程機組調試質量驗收

3、及評價規程 (DL/T 5295-2019) 2.4 火力發電建設工程機組調試技術規范 DL/T 5294-2019 2.5 火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB/T12145-2019 2.7 工作場所安全使用化學品規定勞部發1996423 號 2.8 電力建設安全工作規程(火力發電廠部分) DL5009.1-2002 2.9 電力建設安全健康與環境管理工作規定國電電源200249 號 2.10 華北電力設計院的圖紙和設計說明書 2.11 設備制造廠圖紙和說明書3 調試質量目標符合國家能源局火力發電建設工程機組調試質量驗收及評價規程 DL/T5295-2019 中有關補給水處理系統的各項質

4、量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，滿足機組整套啟動要求。4 鍋爐補給水系統及主要設備技術參數4.1 鍋爐補給水處理工藝系統再生水深度處理站來生水 一生水加熱器 一生水箱一自清洗過濾器- 超濾裝置 一清水箱-清水泵-保安過濾器 -高壓泵一反滲透裝置 一淡水箱(經熱網補水 泵至熱網系統)一 淡水泵 一逆流再生陽床一 逆流再生陰床- 混床-除鹽水箱- 除鹽 水泵一主廠房熱力系統。與水處理工藝相關的輔助系統包括超濾出水還原劑加藥系統、反滲透進水阻垢劑加藥系統。超濾、反滲透設備清洗加鹽酸、氫氧化鈉及殺菌劑等加藥系統。4.2 水源水質本期工程用水水源采用承德市太平莊污水處理廠再生水為主水源。不設應急

5、備用水源。根據水質資料的分析結果顯示，污水處理廠的出水水質達到國家城鎮污水處理廠污染物排放標準 (GB18918-2002) 一級 B 排放標準。鍋爐補給水處理系統的水源采用廠內再生水深度處理站深度處理后的再生水。污水廠的水質全分析報告見下表1。表 1 水質全分析報告4.3 主要設備技術參數見表2。表 2 水處理設備技術參數4.4 鍋爐補給水系統設計、監理、施工、設備單位設計單位：華北電力設計院有限公司 監理單位：上海電力監理咨詢有限公司 施工單位：安徽電力建設第二工程有限公司 設備單位：中電環保股份有限公司5 調試范圍5.1 自清洗式過濾器和超濾裝置的啟動、反洗工況調試； 5.2 反滲透裝置

6、的啟動調試；5.3 陽離子交換器的啟動、再生工況調試； 5.4 陰離子交換器的啟動、再生工況調試；5.5 混合離子交換器的啟動、再生工況調試。6 調試前應具備的條件6.1 土建施工應滿足的條件：6.1.1 鍋爐補給水處理系統土建施工工作均已完成，應有的防腐設備施工完畢，排水溝暢通，所有地溝蓋板應鋪蓋完畢并齊全平整；6.1.2 廠內道路暢通，能滿足各類水處理填料及藥品運輸的要求。 6.2 安裝應滿足的條件：1.1.1 鍋爐補給水處理系統的設備、管道、閥門、各泵安裝完畢；水箱防腐結束，系統檢查、所有襯膠設備的電火花檢驗合格、各設備水沖洗、水壓試驗均合格；各類閥門就地、遠操啟閉靈活，反饋信號正確，嚴

7、密性合格； 6.2.2 系統在線各類儀表應安裝完畢，可以投入運行；1.1.3 動力電源、控制電源、照明及化學分析用電源均已施工結束，可安全投入使用；1.1.4 壓縮空氣系統分部試運完成，空氣管道吹掃完畢，可投入運行；6.2.5 熱控系統設備、纜線應安裝完畢；1.1.6 鍋爐補給水系統內的各轉動機械試運結束，可投入運行。 6.3 整體系統應具備穩定可靠的水源，現場、試驗室的消防器材齊全。6.4 水處理用藥品應符合設計規定，滿足設計要求，質量應符合相應的產品標準。6.5 廢水排放系統可投入運行。6.6 系統設備的水沖洗及水壓試驗的要求：6.6.1 設備安裝結束后，應將容器內清掃干凈，檢驗合格后進行

8、水沖洗。沖洗水本身應無色透明，無沉淀物，無油；6.6.2 水沖洗應按單個設備管段逐步進行，水沖洗后，按規定進行水壓試驗，并有設備水壓試驗報告；6.6.3 沖洗出水要求水質清澈，不含油花，否則應查明油的來源，消除缺陷，油污染嚴重時應考慮除油清洗措施；6.6.4進行水壓試驗的各設備、管道的承壓壓力應參照系統設計運行壓力及設備的承壓參數實施水壓試驗。 6.7 生產準備的要求：6.7.1 調試現場應具備化學分析條件，并配有操作人員和分析人員；6.7.2 參加試運的值班人員需經過上崗培訓，成績合格，并服從調試人員的安排；6.7.3 化學分析儀器、藥品、運行規程、檢驗分析記錄報表齊全； 6.7.4 鍋爐補

9、給水處理系統各種設備、閥門應懸掛標志牌；7 調試工作程序7.1 首先編寫調試措施，并經相關部門審查批準；7.2 在現場土建及設備安裝完畢，經相關部門檢查驗收后，且具備啟動調試的條件時，進行該系統的啟動調試工作； 7.3 按調試措施開展調試工作；7.4 調試工作完成后，需經相關部門的驗收簽證；7.5 編寫調試報告。8 調試內容與步驟8.1 自清洗過濾器運行、反洗工況的啟動調試制水8.1.1 啟動和調試8.1.1.1 自清洗過濾器的啟動步驟a. 將 UF 裝置的膜元件連接管口用彩條布遮擋，打開進水閥，進水對設備及相連管道沖洗干凈。待設備及管道內污物沖洗干凈后，關閉進水閥設備即處于備用狀態。b. 強

10、制系統反洗，直至出水清澈。 c. 慢慢開啟出水閥，實行過濾。 8.1.1.2 自清洗過濾器設備出力試驗在最大出力條件下，設備出水水質、運行周期、設備壓差的測定。 8.1.2 數據記錄要求進行過濾器進、出水濁度的測定并填寫記錄，同時記錄運行時間、運行流量、運行壓差、反洗工況、反洗時間、反洗流量等。8.2 超濾裝置運行、反洗工況的啟動調試本工程4Xl20t/h超濾，包括4套UF膜組、1套殺菌劑加藥裝置、1套超濾反洗鹽酸加藥裝置， 1 套超濾反洗氫氧化鈉加藥裝置， 1 套反洗裝置和1 套 UF 清洗裝置。 UF 膜組布置一個支架上。成套設備本體上有各種閥門并留有各種儀表接口，便于現場維護和實現超濾運

11、行自動化。在 4 套 UF 膜組中 , 每套既能單獨運行，也可同時運行。膜組采用日本旭化成產品。8.2.1 超濾裝置技術參數： 8.2.1.1 單套出力： 8.2.1.2 出水指標濁度 0.2NTU SDI <2.0 8.2.2 基本計算公式 8.2.2.1 . 回收率（Y ）Y=Qp/Q僅 100%式中： Qp 產品水流量（ m 3/h ） Qf 原水流量（ m 3/h ） 8.2.2.2 壓力差P d = P進-P出8.2.3超濾的加藥系統：殺菌劑主要用來殺滅水中的藻類、細菌與病毒等微生物，避免微生物在后續處理單元及管道內滋生腐蝕管道與處理元件。反洗時加入鹽酸可以去除無機鹽類的結垢，

12、加入氫氧化鈉可以去除有機物類的堵塞，通過反洗時加入酸、堿可以有效減少化學清洗的次數，延長超濾膜的使用壽命。殺菌劑采用 NaClO 溶液，濃度為10%，比重為1.2 ，超濾前的殺菌劑加入量一般為3mg/L,超濾反洗水中的殺菌劑加藥量為180mg/L;鹽酸的濃度為30%比重為1.15,超濾反洗水中的鹽酸加藥量為400mg/L;氫氧化鈉的濃度為30%比重為1.33,超濾反洗水中氫氧化鈉的加藥量為 400mg/L 。 8.2.4 超濾啟動前的檢查1.1.1.1 自清洗過濾器能正常運行。1.1.1.2 給水水壓正常，給水水質滿足UF 系統運行要求。 8.2.4.3 檢查所有管道之間連接是否完善緊密。1.

13、1.1.4 超濾系統的各種熱工、化學分析儀表具備投入條件。1.1.1.5 運行監督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。額定 120t/h1.1.1.6 取樣管路暢通，取樣閥門開關靈活。1.1.1.7 超濾加藥泵、反洗泵處于待用狀態，藥箱內有充足的藥液。8.2.5 超濾裝置及管道沖洗8.2.5.1 超濾裝置沖洗將超濾裝置的進水閥打開，啟動生水泵，讓自清洗過濾器出水對超濾裝置進行沖洗，沖洗至排水清澈, 透明，無焊渣。沖洗結束后安裝超濾膜組件。8.2.5.2 超濾裝置出水管路沖洗開啟超濾進水閥、超濾反洗排水閥，啟動生水泵，對超濾膜進行沖洗，沖洗至無保護液殘留；開啟超濾產水閥，關閉超濾反洗排

14、水閥，用超濾產水對超濾裝置及超濾產水管進行沖洗，沖洗至排水清澈，透明，無焊渣。沖洗水進入超濾水箱，經超濾水箱排污管排放。8.2.5.3清理超濾產水箱并注水超濾裝置沖洗完成后，對超濾水箱進行人工清理。清理完成后啟動超濾裝置，給超濾水箱注滿水。8.2.5.4 超濾水箱至超濾裝置管道沖洗將超濾裝置反洗進水閥前管道與裝置分離，管道盡量接至地溝。啟動反洗水泵，讓超濾水箱中的水對反洗管路進行沖洗，沖洗至排水清澈、透明，無焊渣。沖洗結束連接好管路。8.2.6 超濾裝置運行調試8.2.6.1 開啟進水閥、反洗排放閥、啟動生水泵，沖洗5min 。8.2.6.2 開啟進水閥、產水閥，啟動生水泵并降低流量為 50m

15、 3/h 左右，過濾15min8.2.6.3 開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗泵并控制流量在100m 3/h 左右 , 反洗 30s 。8.2.6.4 開啟進水閥、產水閥，啟動生水泵并降低流量為 90m 3/h 左右，過濾15min8.2.6.5 開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗泵并控制流量在100m 3/h 左右 , 反洗 30s 。8.2.6.6 開啟進水閥、產水閥，啟動生水泵并控制流量為 120m 3/h 左右，過濾15min 。8.2.6.7 開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗泵并控制流量在100m 3/h 左右 , 反洗 30s 。8.2.6.8 開始正常制水運行，并記錄進

16、出水流量，進出水壓差，進出水水質等參數8.2.7 加強反清洗化學加強反洗設計為一天一次或數天一次（根據水質情況及實際運行參數具體確定），酸洗、堿洗不在同一清洗過程，可分別交替進行。清洗時啟動反沖洗泵，加酸計量泵或加堿計量泵。8前提條件：清洗藥液已配制好。清洗步驟一般先按反洗加酸進行，反洗時分上、下反洗（加堿反洗步序同加酸反洗）。具體如下：1 ）將被清洗的超濾膜組停止運行，進入反洗狀態。2 ）開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動超濾反洗泵沖洗60s 。3 ）啟動加酸計量泵，開始表面酸洗60s 。4 ） 15s 后關閉所有開啟的閥門，停運各泵，進入浸泡。5 ）浸泡 10min 后，啟動反沖洗水泵，進行

17、反洗和正沖洗。6 ）設備可投入運行，或處于備用狀態。7 .3 反滲透系統運行工況的啟動調試本工程4X90t/h反滲透包括4臺一級保安過濾器、4臺一級高壓泵、4套一級RO膜 組、4臺二級高壓泵、4套二級RO膜組；1套還原劑加藥裝置、1套阻垢劑加藥裝置和1 套 RO 清洗裝置。成套設備本體上有各種閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現場維護和實現反滲透運行自動化。反滲透進水水質：a. SDIv3 （最高不超過4）b. 濁度v 0.2NTUc. 溫度1530cd. 余氯內04.3.1 反滲透系統技術參數；4.3.1.1 RO 膜組件 （進口 ）裝置套數:單套出力: 4 套額定90m3/h一級二段 進水回

18、收率： 75% 排列 （級、段 ） 方式：膜元件：1 ）型式：2 ）型號：3 ）材料：8.3.2基本計算公式1.1.1.1 回收率（ Y ）Y=Qp/Q僅 100%式中： Qp 產品水流量（ m 3/h ） 卷式 日本東麗 :TML20N-400 芳香族聚酰胺膜元件總數量： 126 根/ 套9Qf 原水流量（ m 3/h ）1.1.1.2 脫鹽率（ Rf ）Rf=（Cf-Cp）/ Cf X 100%式中：Cf- 原水電導S/cm）Cp-產品水電導（S/cm）1.1.3 反滲透加藥1.1.3.1 還原劑為防止細菌及微生物的滋生，在超濾系統的進水中加入一定量的次氯酸鈉，超濾產水中殘余氯總是存在的。

19、但是，反滲透膜對進水的余氯有一定的要求，為降低進入反滲透水中的游離氯，還需添加還原劑亞硫酸氫鈉，以去除水中的氧化性物質。主要目的是為了還原生水中殺菌劑的殘留部分，防止其對反滲透膜造成傷害，保證反滲透系統的正常運行。反滲透前還原劑的加藥量為 3.0ppm （根據殺菌劑加藥量動態調整），配制濃度為10%左右的溶液。1.1.3.2 阻垢劑反滲透過程是一個脫鹽、濃縮的過程。濃水側由于各種原因易產生結垢現象，為了水在較高利用率的情況下運行, 防止反滲透濃水側特別是反滲透壓力容器中的最后一、二根膜元件的濃水側出現無機鹽類的結垢，從而影響反滲透膜的性能，在進反滲透前加膜阻垢劑（用量為5.0ppm 左右），以

20、減輕反滲透膜濃水側的結垢趨勢。1.1.4 反滲透啟動前的檢查1.1.4.1 超濾水箱水位正常，出水水質滿足RO 系統運行要求。1.1.4.2 檢查所有管道之間連接是否完善緊密。1.1.4.3 反滲透系統各種熱工、化學分析儀表符合投入條件，各泵連鎖保護具備投入 條件。1.1.4.4 運行中監督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。1.1.4.5 各取樣管路暢通取樣閥門開關靈活。1.1.4.6 反滲透各加藥泵處于備用狀態，藥箱內有充足的藥液。1.1.4.7 各閥門轉動靈活，位置正確。下列閥門應全開：各壓力表進水閥、 RO 出水閥、給水不合格排放閥、產水不合格排放閥、濃水排放自動閥。下列閥門

21、應進行開度檢查： 進水截止閥、手動濃水排放閥。1.1.5 反滲透啟動前準備1.1.5.1 保安過濾器的調試啟動清水泵, 對反滲透保安過濾器進行滿水沖洗，沖洗干凈后進行濾芯的安裝，然后繼續沖洗到合格為止，水清無雜物。然后進行水壓試驗，壓力為 0.7 MPa 。1.1.5.2 反滲透的沖洗及膜的安裝10利用清水泵通過保安過濾器對反滲透進行沖洗。管壁內無油無雜質顆粒，并用毛巾擦洗干凈，同時將兩端封頭沖洗干凈，然后進行膜件安裝。安裝后進行水壓試驗并消除漏點。1.1.5.3 反滲透裝置的低壓沖洗啟動清水泵，對反滲透進行低壓沖洗調整濃水和產水量，對反滲透裝置的儀表進行調校投運。產水全部排入地溝，直至出水符

22、合設計要求。沖洗時一定要排凈裝置內的空氣，濃水和淡水出水無氣泡。1.1.6 初次運行 （ 手動運行 ）1.1.6.1 接通反滲透控制系統及就地各操控盤的電源。1.1.6.2 將還原劑計量泵、阻垢劑計量泵及系統閥門和需運行的泵選擇開關轉至手動位置上。1.1.6.3 啟動本系統的還原劑加藥計量泵、阻垢劑加藥計量泵。量泵、阻垢劑加藥計量泵。1.1.6.4 啟動超濾裝置。啟動清水泵，向保安過濾器送水。1.1.6.5 將RO就地盤上所需運行反滲透組列的濃水排放自動閥設為開啟的狀態，依次手動打開產水閥、濃水排放閥（以上閥門完全打開）。1.1.6.6 打開反滲透進口手動截止閥，啟動并保持增壓泵出口壓力（0.

23、20.4） MPa使小流量水連續通過 RO機組1030分鐘，以排出其中的空氣（RO膜元件缺水時，啟動 前應進行排氣操作）。1.1.6.7 打開反滲透進水截止閥，達到合適的開啟度后，啟動高壓泵，運行 1015分鐘，檢查系統連接情況。設備運行穩定后，沖洗淡水箱，使淡水箱保持一定水位。1.1.6.8 反滲透沖洗合格后，關閉濃水排放自動閥門，緩慢提高進水流量和壓力，同時調節濃水排放手動閥，使兩級反滲透的回收率維持在70%左右，到達額定出力后，調節高、低壓保護開關，高壓開關上限設定為 1.6MPa ，低壓開關下限設定為 0.1MPa ；1.1.6.9 調節還原劑、阻垢劑計量泵，控制加藥量在規定范圍內；1

24、.1.6.10 連續運行2h 以上，這時脫鹽率應達到大于95%，計算脫鹽率的公式如下：P 二（進水電導率-出水電導率）/進水電導率X 100%1.1.6.11 記錄各壓力表的運行參數，記錄各流量、電導率、水溫的參數，取樣做全分析，作為以后運行資料進行標準化的基準。1.1.7 停機及沖洗（手動停止 ） ：1.1.7.1 按下控制盤面上的高壓泵、清水泵停止按鈕，使 RO高壓泵、清水泵停止運行，打開 RO 系統濃水排放自動閥。停止運行超濾裝置。1.1.7.2 打開沖洗自動閥（保證沖洗水泵為開啟狀態），對RO 系統進行沖洗，連續沖洗（1015） min ;111.1.7.3 沖洗完畢后，停止RO 沖洗

25、水泵運行，關閉沖洗自動閥、濃水排放自動閥。注：系統每次停運后必須進行沖洗。1.1.8 再次啟動1.1.8.1 將RO就地盤上所需運行反滲透組列的濃水排放自動閥運行狀態轉至手動位置上，開關選至開的狀態。1.1.8.2 手動打開濃水截止閥至初次運行閥位，再完全打開產水出水閥。1.1.8.3 啟動清水泵。1.1.8.4 保持高壓泵出口截止閥與濃水截止閥在停運時的開啟狀態，啟動高壓泵，運行（ 3-5 ） min ，檢查系統運行情況。1.1.8.5 關閉濃水排放自動閥，調節濃水排放手動閥門，使反滲透回收率調整為 75% 左右，系統轉入正常穩定運行狀態。1.1.9 自動運行1.1.9.1 將加還原劑計量泵

26、、加阻垢劑計量泵及對應需運行的高壓泵選擇開關轉至自動位置。1.1.9.2 將RO就地盤上電動閥運行方式選擇開關轉至自動位置上。1.1.9.3 檢查高壓泵進、出口手動閥門、RO產水手動閥門和濃水手動閥門是否打開；啟閉度是否滿足要求。1.1.9.4 將RO主控制柜上的手動/自動選擇開關轉至自動位置（注：各閥門的開度均 保持手動調試時的狀態），此時反滲透控制系統接受自動運行指令進入自動狀態。1.1.10 反滲透系統運行中的監督和調整：1.1.10.1 嚴格控制RO進水水質，保證 RO系統在符合進水水質條件下運行。1.1.10.2 及時調整RO 一段進水余氯、壓力和流量；段間壓力；濃水排放壓力、濃水

27、流量；產品水流量及產品水電導率在規定范圍內。1.1.10.3 在滿足產水量和水質的前提下，控制操作壓力在盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。1.1.10.4 根據產水流量來調整系統各手動門，以維持產水量的恒定。1.1.10.5 檢查電機及水泵的聲音、溫度、油位是否正常，加藥泵加藥量是否正確。1.1.10.6 應每小時對運行參數進行記錄，主要內容包括：反滲透：進口壓力、出口壓力。進水：余氯值、電導率、壓力、流量、水溫。產水：電導率、壓力、流量。濃水：流量、壓力及段間壓力。8.4 陽離子交換器的運行及再生工況啟動8.4.1 陽離子交換樹脂裝填12陽樹脂高度為： H=150

28、0mm陽離子交換樹脂裝填用水須用超濾產水。8.4.2 陽離子交換樹脂裝填后的反洗反洗流速 15m/h反洗出水要求清澈。8.4.3 陽離子交換器再生工況（以單臺設備計，首次再生劑量加倍）8.4.3.1 再生方式體內再生法8.4.3.2 反洗分層工況反洗流量75m 3/h （以不跑樹脂為限）反洗時間15 min反洗后靜止10 min8.4.3.3 再生酸濃度陽樹脂再生酸濃度： 3-5%8.4.3.4 再生時間與流速進酸時間50min進酸流速4m/h進酸流量20m 3/h進酸濃度4.0%8.4.3.5 置換酸置換流速4m/h酸置換時間60min酸置換終點酸度v 5mmol/L8.4.3.6 放水迅速

29、放水至樹脂上水位200mm。8.4.3.7 正洗正洗流速 60m 3/h正洗時間 15min正洗終點 鈉離子& 50 g/L8.4.4 運行工況8.4.4.1 運行終點陽床出水：鈉離子 50 g/L8.4.4.2 運行出力及流速運行出力80m 3/h120m 3/h運行流速16.0m/h24.1m/h138.4.4.3 運行檢測陽床出水的鈉離子含量8.5 陰離子交換器的運行及再生工況啟動8.5.1 陰離子交換樹脂裝填陰樹脂高度為： H=2500mm陰離子交換樹脂裝填用水須用陽床產水。8.5.2 陰離子交換樹脂裝填后的反洗反洗流速6m/h10m/h反洗出水要求清澈。8.5.3 陰離子交換

30、器再生工況（以單臺設備計，首次再生劑量加倍）8.5.3.1 再生方式體內再生法8.5.3.2 反洗分層工況反洗流量30 m3/h50m 3/h （以不跑樹脂為限）反洗時間 15 min反洗后靜止10 min8.5.3.3 再生堿濃度陰樹脂再生堿濃度： 3-5%8.5.3.4再生時間與流速進堿時間50min進堿流速4m/h進堿流量20m 3/h進堿濃度4.0%8.5.3.5 置換酸置換流速4m/h酸置換時間60min酸置換終點 堿度v 10mmol/L8.5.3.6 放水迅速放水至樹脂上水位200mm。8.5.3.7 正洗正洗流速60m 3/h正洗時間15min正洗終點 電導率5 wS/cm二氧

31、化硅100wg/L8.5.4 運行工況8.5.4.1 運行終點陰床出水：電導率 5 S/cm二氧化硅100g/L148.5.4.2 運行出力及流速運行出力80m 3/h120m 3/h運行流速16.0m/h24.1m/h8.5.4.3 運行檢測陰床出水的電導率和二氧化硅8.6 混合離子交換器的運行及再生工況啟動8.6.1陽、陰離子交換樹脂裝填001 X 7MB陽樹脂高度為：H=500mm中排集水管處）201X 7MB陰樹脂高度為：H=1000mm混床離子交換樹脂裝填用水須用一級除鹽水。8.6.4 陽、陰離子交換樹脂裝填后的反洗反洗流速 10m/h反洗出水要求清澈。8.6.5 混合離子交換器再生

32、工況（以單臺設備計，首次再生劑量加倍）8.6.5.1 再生方式體內一步再生法8.6.5.2 反洗分層工況反洗流量50m 3/h （以不跑樹脂為限）反洗時間 15 min反洗后靜止10 min8.6.5.3 再生酸、堿濃度陽樹脂再生酸濃度：3-5%陰樹脂再生堿濃度：3-5%8.6.5.4 再生時間與流速進酸時間 50min 進堿時間 50min進酸流速4m/h 進堿流速4m/h進酸流量 12m 3/h 進堿流量 12m 3/h進酸濃度4.0% 進堿濃度4.0%8.6.5.5 置換酸、堿置換流速4m/h酸、堿置換時間60min酸置換終點酸度v 5mmol/L堿置換終點 堿度v 10mmol/L迅速

33、放水至樹脂上水位200mm。1.1.1.7 混脂15要求壓縮空氣壓力 0.1-0.3MPa、氣體流量（2.53.0） m 3/m2.s ,混脂時間2.5 min。1.1.1.8 正洗正洗流速80m 3/h正洗時間5min正洗終點電導率0.15 wS/cm8.6.4 運行工況8.6.4.1 運行終點混床出水：電導率 0.15S/cm二氧化硅10g/L8.6.4.2 運行出力及流速運行出力180m 3/h290m 3/h8.6.4.3 運行檢測混床出水的電導率、二氧化硅8.6.5 記錄再生過程中要求檢測鹽酸濃度、再生酸液濃度、氫氧化鈉濃度、再生堿液濃度、查看進堿流量，進水流量，同時進行詳細記錄。初次再生應提高再生劑的用量；運行時記錄出水電導率、二氧化硅、制水量、運行時間。8.7 超濾、反滲透清洗裝置的啟動1 .7.1超濾、反滲透清洗裝置由清洗箱、清洗泵、保安過濾器組成；2 .7.2清洗系統設備的試運：2.1.1.1 清洗系統設備的沖洗；8.7.2.3保安過濾器排氣及潤濕。各設備系統的清洗由清洗單位完成。9 水質監督方法和標準水質試驗方法標準見表3表 3 水質試驗方法標準見1610 水處理材料驗收和檢驗標準方法10.1 工業鹽酸 DL424 ；10.2 工業氫氧化鈉 DL425 ；10.3 超濾、反滲透所用藥劑氧化劑：次氯酸鈉 HG/T 24