1、smt實訓心得體會篇一：SMT實訓報告總結smt實訓報告實訓名稱：smt技術應用組別： 姓名： 班級： 學號： 組員： 指導老師: 丘社權老師 實訓時間：20XX年9月28日-10月11日一、實訓目的掌握smt生產線的組成及各組成設備的功能，學會元器件的手工貼裝，掌握錫膏印刷機、貼片機、回流焊機的使用，為就業做準備。在實訓過程中，培養學生團隊合作、探索創新的職業素養，培養學生解決實際問題的能力。二、實訓設備和器材（1）實訓設備：錫膏攪拌機、錫膏印刷機、貼片機、 回流焊機。（2）實訓器材：錫膏、焊錫絲、松香、電烙鐵、四路 搶答器套件、智能播放機套件。三、實訓過程（1）smt基礎知識的學習 smt

2、的概述和回顧；smt與tht（通孔組裝技術）比較；smt的優點；smt的主要組成、工藝構成；smt的主要設備（印刷機、貼片機、回流焊 爐）；自動光學檢查 aoi的概述；常用基本術語的學習。（2）錫膏印刷機的使用方法：（3） 貼片機的使用方法：*貼裝應進行下列項目的檢查* 元器件的可焊性、引線共面性、包裝形式；pcb尺寸、外觀、翹曲、可焊性、阻焊膜（綠油）；feeder 位置的元件規格核對；是否有需要人工貼裝元器件或臨時不貼元器件、加貼元器件；feeder與元件包裝規格是否一致；6檢查所貼裝元件是否有偏移等缺陷，對偏移元件要進 行位置調整；O 7檢查貼裝率，并對元件與貼片頭進行時時臨控。O（4）

3、四路數字搶答器的制作1）使用電烙鐵、熱風槍、放大鏡等工具制作四路搶答器。2 ）經驗：慢工出細活，先看清楚電路圖再進行焊接。3）故障原因及其處理：遇到芯片引腳連錫，元器件引 腳漏焊、虛焊的情況時，仔細檢查各個引腳，出現以上問題的用熱風槍和電烙鐵進行補焊 或拆焊處理。4）成品如圖所示：（5）收音機制作收音機電路板圖1. 1) 2) 3)調試前的檢查 有無缺少零件；各焊點是否合格，有無 虛焊、短路、錯位、裝反、焊盤脫落、燙壞元器件等情況； 有無裝錯元器件（含參數不同的）；4）所有接插件有無虛焊、歪斜等情況。2.調試順序及項目1）通電：先斷開收音機電源開關，通過微型usb插口，給電路板加上直流 5v電

4、壓，觀察紅色指示燈是否正常發光；2）開機收音：對于紅色充電指示燈正常發光的電路板， 可打開收音機電源開關，正常情況下led顯示屏進行掃描，最后停留顯示 fm收音、頻 率的位置，此時長按“暫停/播放”按鍵（k3），待電路板開始自動搜索電臺并儲存， 說明電路板的收音機功能基本正常；3）測試tf卡的功能：先檢查電路板的電源開關是否斷 開，在開關斷開的情況下，將錄有數百首mp3音樂的tf卡插入電路板tf卡插槽內，通過微 型usb插口，給電流板加上直流 5v電壓，打開收音機電源開關，此時led顯示屏進行掃描， 最后停留顯示“lord ”的位置，或者按“微型usb插口功能選擇”開關后，進入顯示“lord

5、的位置，并開始顯示計時，說明已經開始放音；這時，按壓按鍵“1”“ 2 ”等進行音樂的尋找并開始播放；4）測試sd卡的功能：與測試tf卡的功能的方法基本一致；5）測試usb插座的功能：與測試tf卡的功能的方法基本一致；6）測試收音機及功率放大功能：給電路板加上天線，接上喇叭，通過微型 usb插口，給電流板加上直流 5v電壓，打開收音機電源開關，此時led顯示屏進行掃描，最后停留顯示fm收音、頻率的位置，此時長按“暫停/播放”按鍵（k3）， 待電路板開始自動搜索電臺并儲存，說明電路板的收音機功能基本正常；待收音機存到10個電臺后，按壓“上（下）一曲”按鍵，收音機進入上（下）一個電臺，自動搜索電臺并

6、儲存功能正常；7）測試功能轉換的功能：在上一步的基礎上，同時將 sd卡、tf卡、 u盤插入，打開收音機電源開關，按壓“功能轉換”按鍵（k16），收音機將進行各功能相互轉換，led屏給出相應的顯示，說明功能正常；8）充電功能的測試：用充電器和電池分別進行測試； 9）耳機輸出及線路輸入的調試:插上耳機進行測試；將手機和收音機連在一起進行功放 測試。3. 故障原因及其處理：1）部分元器件虛焊，用熱風槍加熱將各個引腳焊接好。2）部分元件經過回流焊后引腳短路，用導線將多余的 焊錫粘掉。3）音量調到最大會引起復位，應該是電流不足導致， 播放音樂是不要把音量調到最大。4. 半成品和成品如下圖所示：四、實訓心

7、得通過此次smt實訓，使我們進一步的認識到：實際工理 論，它們之間還有一定的距離。但它們之間有一座無形的橋，那就是思考與動手。這也 進一步的告誡我們：知識工能力，它們之間也有著一個鴻溝，但并不是不可逾越的。這也就 更進一步間接的告訴我們理論聯系實際。此次的實訓大大的提高了我們的動手能力與運用所 學知識解決實際問題的素質，為以后的實踐積累了寶貴的經驗。我們對這項新電子技術有了 一個新的認識。雖然在今后的實際工作都是機器焊接。但是這次實訓還是挺有意義的，畢竟 這次實訓讓我們對smt有了一次入門性的體驗。這對于以后的工作，還是有一定的積極意義的篇二：smt實訓課程報告smt實訓課程報告一、 實訓目的

8、：表面安裝技術（簡稱 smt ）是一種微 型化的無引線或短引線元器件直接焊接到印制板上的電子裝接技術，是實現電子系統微型化和集成化的關鍵，也是未來發展的重要方向。在很多領域里，smt技術已經取代了傳統的 tht技術。smt 技術具有組裝密度高、 電子產品體積小、重量輕，可靠性高、 抗振能力強。焊點缺陷率低， 高頻特性好，易于實現自動化，成本低等優點。因此，smt技術在未來有著廣闊的發展前景。所以了解、熟悉smt的生產流程并學會操作生產的設備是從事電子產品生產的必備技術。二、smt主要的生產設備（見圖）本次實訓中只有一臺貼片機，但在實際的生產公司的生產設備中往往是幾臺貼片機串接在一起生產。三、實

9、訓內容1、smt工藝流程：印刷一一貼片一一焊接一一檢修印刷所謂印刷是將錫膏呈 45度角用刮刀漏印到 pcb的焊盤 上，為元器件的焊接做準備，這是位于smt生產線的最前端。貼片其作用是將表面組裝元器件準確安裝到pcb的固定位置上。所用設備為貼片機，位于smt生產線中印刷機的后面，一般為高速機和泛用機按照生 產需求搭配使用。焊接其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與pcb板牢固焊接在一起。所用設備為回流焊爐，位于smt生產線中貼片機的后面，對于溫度要求相 當嚴格，需要實時進行溫度量測，所量測的溫度以profile的形式體現。aoi光學檢測其作用是對焊接好的pcb板進行焊接質量的檢測。所使用到的設

10、備為自動光學檢測機（aoi ），位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后焊接其作用是對檢測出現故障的pcb板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在aoi光學檢測后實際上本次實訓并沒有進行焊接和檢修這兩個步驟，主要是對高速貼片機的操作。即基板、喂料器等等進行設置和修改，從而熟悉 高速貼片機的整個生產流程。以下就是對西門子高速貼片機的具體操作、設置和參數的修 改。2、對西門子高速貼片機的操作和參數設計生產前的準備工作及需注意事項：1）確認空氣壓力處于正常范圍內？2）電源有沒有被接通？3）緊急停止按鈕有沒有被解除？4）feeder站位上有沒有異物？5

11、）傳送帶及機器周圍處于可運行狀態了嗎？6） 貼裝頭處于可運行狀態了嗎？具體的內容和步驟： 以截圖的形式并附上文字說明1、開機將設備上的紅色開關向左旋轉90度開關打開后等待，系統自動進入smartsm，待系統進入smartsm結束后點擊 home機器自動回原點，原點回歸結束后暖機操作，方法如下：暖機，點應用/暖機/ 一般設置5min/點開始pcbxx/工具/操作權限/管理員（密碼：1） 文件/新建 基板設置：設置板的大小（x,y ），x可以隨意輸長， 范圍為50460mm y要根據板子的大小設置后，調整速軌道寬度。多試幾次，直到夾好為止。元件注冊，在右邊選擇相應的封裝型號，然后添加，在添加元件的

12、時候最好以元件參數命名，然后雙擊喂料器，再點擊公共數據，修改喂料 器設置（sm8或者0805電阻、電容都用 065 的吸嘴，tray feeder為托盤、stick （bow）為振動桿式 ）。喂料器設置：首先是設置盤式喂料器，分別選系統設置/外圍設備/下面的多盤式喂料器，類型選single tray，然后點安裝，基座選前面，共占位23個，具體看安裝位置（一般不放在最前面和最后面）；然后返回pcbxx，喂料器/盤式，先選元件后再設置 xn和yn。指的是盤格數，選三槽中心，再get三點的坐標。拾取z要把頭移到元件，再手動把吸嘴移到合適位置get數據。 篇三：20XX0501smt實習總結-midh

13、20XX應屆實習生 姓名：部門：工程一處崗位：smt技術員20XX年05月01日 實習報告目錄1實習總結1一、 實習內容.21、走進聯想認識smt .21、smt 簡介.22、smt 常識.23、smt技術員職責24、smt工藝流程35、smt生產中常見問題4三、實習所遇.4四、實習心得體會5實習總結smt技術員從20XX年03月01日到20XX年04月27日，我在有 限公司進行畢業實習。成立于20XX年，總部設在中國福建廈門，是一家集移動終端研發、制造、售后等于一體、堅持以自主研發為核心、致力于為消費者提供全方位移動通訊和信息服務的國內領先企業。公司現有12條生產線，年產量超過 1500萬臺

14、。現在手 機市場份額國內第一全球前五，這充分可以看出聯想對移動互聯及家庭數字終端的重視和努力。 參加的實習培訓的經歷不僅豐富多彩而且對我個人也有著非常積極的意義。此次實習的目的主要是：1、熟悉聯想的文化和價值觀、相關資源等，迅速轉化 角色與心態，提升職業素養。2、學會處理工作中可能遇到的溝通問題和工作方法問題。3、做好工作總結和匯報，及時發現和解決實習中遇到的問題。4、了解聯想手機生產流程和工藝要求，常見的生產異 常與處理流程，產品品質保障的實現。5、熟記崗位職責，明確崗位工作、標準以及考核機制6、掌握重要設備的使用方法，提升工作能力。一、實習內容1、二、認識smt1、smt簡介smt是實現電

15、子系統微型化和集成化的關鍵。smt的中文名字叫做表面安裝技術，相對于傳統的通孔安裝技術(through hole technology, 簡稱 tht)它使電子產品體積縮小，重量變輕，功能增強，可靠性 提高，推動信息產業的高速發展。相信在未來smt技術必將取代tht技術成為電子安裝的主 流技術。2、smt常識(1) 進入smt車間之前應該做好防靜電措施，防止對 產品設備造成損失。例如穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕等。(2) 車間規定的溫度為 25 ± 3C,濕度為55%± 15%(3) 錫膏儲存于冰箱中。取用原則為先進先出。取用 錫膏時，需先回溫4小時，人工攪拌3分鐘

16、方可使用。3、smt技術員職責smt是手機等電子產品制造三大步的第一步，也是最重要的一步。smt產線好比企業的生命線，作為聯想 midh的smt技術員，其就是聯想 midh 生命線的守護者，主要職責是在smt車間產線上，負責生產 程序的編寫與調試、新品的輔料制作、生產設備的日常保養。機臺故障和品質異常的分析處理、生產中拋料等生產控制、生產數據核對保存等。4、smt工藝流程一條完整的smt生產線，絲印，貼片，回流焊是必不可 少的，但是檢測設備是很有必要篇二：SMT實習報告篇三：SMT實習報告篇一：smt實訓報告smt-表面組裝技術實訓報告實訓之前我們對于 smt有一個初步的了解一 smt的基本概

17、念在我國電子行業標準中，將 smt叫做表面組裝技術，也 常叫做表面裝配技術或表面安裝技術。表面組裝時將電子元 器件貼裝在印制電路板表面（而不是將它們插裝在電路板的 孔中）的一種裝聯技術，它提供最新的小型電子產品，使其 重量、體積和成本大幅下降，是現代電子產品先進制造技術 的重要組成部分。smt是一門包括元器件、材料、設備、工藝、以及表面 組裝電路基板設計與制造的系統性綜合技術。二smt實訓內容及流程1. 實訓的內容在老師的指導、講解以及同學的互相合作、幫助下。我 們完成了為期一周的smt的實訓項目。本周的實訓讓我看到 了很多，同時學到了一些東西，也吸取了一些教訓。作為剛接觸smt的我們來說，首

18、先了解它是非常的重要 的，所以老師帶領我們觀摩了smt生產線，這觀摩其實并不是簡單的看看，有心人要仔細的看認真的看的，不懂的還可 以問工作人員，前提是不能打擾他們的正常工作。了解smt的主要內容也就成了我們在看 smt生產線之前要學習的一部 分了。smt是一項復雜的系統工程， 他主要包含以下內容：（1） 表面組裝元器件。?設計。包括結構尺寸、端子形式、耐旱接熱等設計內容。？制造。各種元器件的制造技術。？包裝。有編帶式包裝、棒式包裝、散裝等形式。（2 ）電路基板。包括單（多）層 pcb、陶瓷、瓷釉金屬 板等。（3）組裝設計。包括電設計、熱設計、元器件布局、基板圖形布線設計等。（4）組裝工藝。?組

19、裝材料。包括粘結劑、焊料、焊劑、清潔劑。?組裝技術。包括涂敷技術、貼裝技術、焊接技術、清 洗技術、檢測技術。?組裝設備。包括涂敷設備、貼裝機、焊接機、清洗機、 測試設備等。（5）組裝系統控制和管理。指組裝生產線或系統組成、控制與管理等。 smt生產線那么，了解了 smt的主要內容之后，我們就對它有了一個大致的認識了，因此，對于 smt生產線的了解是我們學習 的重要內容之一 通過觀察我了解到 smt的生產有三個大的 基本組成流程：印制-t元器件的貼裝-t回流焊這三大部分是smt生產系統最基本的部分，也是必要的 部分。 但是具體的根據組裝對象、組裝工藝和組裝方式的 不同，smt的生產線有多種組線方

20、式。smt生產線的一般工藝過程如下：（1）絲印。（2）點膠（3）貼裝（4）固化（5）再流 焊接（6）清洗（7）檢測（8）返修上圖所示，在實訓基地看到的一條smt生產線也是大致如此的： 上料裝置-T全自動印刷機-t貼片機-t自 動監測儀-T再流焊爐-T無針床在線測試儀-T下料 裝置2. 實訓流程在為期一周的實訓中，我們的實訓流程是這樣安排的：班上的四十幾位同學分為兩組，因為時間和空間的限 制，所以兩組同學錯開進行學習、實踐以及交流，我們不僅 有機會接觸到smt生產線，同時我們還有機會來到了實訓基 地的插裝車間，而且親自動手體驗了不同職位上的各項工作，讓我 們充分且深刻的認識到表面插裝與smt 也

21、即表面貼裝的區別和聯系。在拿到一個pcb板的時候，我們會看得到，板上有的元 器件是通過表面貼裝技術來完成的，而有的則要通過插裝工 藝來完成。一周大致實訓流程：先進插裝車間了解插裝，自己動手實踐，然后由老師安排分別進入smt生產車間進行相關知識的了解，學習并且有疑問就提，盡量做到更好的了 解這項技術。最后一天，老是跟我們細致的講解了次次實訓 的具體目的，以及關于 smt的有關內容，讓我們對 smt有一 個更深更全面的了解。*. 經過一周的smt的實訓，我還是了解了不少，且感觸頗 深。剛開始的時候，覺得對于 smt是真的不怎么了解，且認為它是一種新型技術，在實訓時，經過老師的講解，以及我 們之前在

22、理論課上對它的了解，才知道smt在計算機、彩電調諧器、錄像機、數碼相機、數碼攝像機、袖珍式高檔多波 段收音機、mp3手機等幾乎所有的電子產品生產中都得到 了廣泛的應用。說實話，一開始就要我們對于這項技術的各個環節，各 個部分都弄得很透，我想那是不現實的，因為這其中還有很 多細節的地方，或者需要深入研究的地方，這都不是一周的 時間里所能夠完成的。在對smt生產線觀摩的過程中，我有看到，它們的每一 道工序，以及每一道流程具體的是什么樣的，看得出來在這 樣的環境下工作，是需要細心、耐心、專心的，還有的工作 崗位時需要有一定的技術能力以及相關知識的。此外，這次實訓，我覺得老師不僅僅是在教我們怎樣了 解

23、此專業，另一方面，老師也教會了我們一些職業素養，對 于即將走上職業崗位的我們來說，這點是非常重要的，老師 的那些話我還記得，來了這里，你就不僅僅是來上課的學生 了，你要把自己當成一個員工，該干什么要干什么 總之我覺得實訓學知識是一方面，教會我們做人做事， 怎樣在其位謀好其職，也是另外一個很重要的方面，此次的 實訓受益匪淺。篇二：smt實訓報告smt實訓報告實訓名稱：smt技術應用組別： 姓名： 班級： 學號： 組員：指導老師：丘社權老師實訓時間：20XX年9月28日-10月11日一、實訓目的掌握smt生產線的組成及各組成設備的功能，學會元器 件的手工貼裝，掌握錫膏印刷機、貼片機、回流焊機的使用

24、， 為就業做準備。在實訓過程中，培養學生團隊合作、探索創 新的職業素養，培養學生解決實際問題的能力。二、實訓設備和器材（1）實訓設備：錫膏攪拌機、錫膏印刷機、貼片機、 回流焊機。（2）實訓器材：錫膏、焊錫絲、松香、電烙鐵、四路 搶答器套件、智能播放機套件。三、實訓過程（1）smt基礎知識的學習smt的概述和回顧；smt與tht （通孔組裝技術）比較； smt的優點；smt的主要組成、工藝構成；smt的主要設備（印 刷機、貼片機、回流焊爐）；自動光學檢查aoi的概述；常用基本術語的學習。（2）錫膏印刷機的使用方法：（3）貼片機的使用方法:*貼裝應進行下列項目的檢杳* 元器件的可焊性、引線共面性、

25、包裝形式； pcb尺寸、外觀、翹曲、可焊性、阻焊膜（綠油）；feeder 位置的元件規格核對； 是否有需要人工貼裝元器件或臨時不貼元器件、加 貼元器件；feeder與元件包裝規格是否一致；6檢查所貼裝元件是否有偏移等缺陷，對偏移元件要進 行位置調整；O7檢查貼裝率，并對元件與貼片頭進行時時臨控。（4）四路數字搶答器的制作1）使用電烙鐵、熱風槍、放大鏡等工具制作四路搶答 器。2 ）經驗：慢工出細活，先看清楚電路圖再進行焊接。3）故障原因及其處理：遇到芯片引腳連錫，元器件引 腳漏焊、虛焊的情況時，仔細檢查各個引腳，出現以上問題 的用熱風槍和電烙鐵進行補焊或拆焊處理。4）成品如圖所示：（5）收音機制

26、作收音機電路板圖1. 1） 2） 3）調試前的檢查有無缺少零件；各焊點是否合格，有無虛焊、短路、錯位、裝反、焊盤 脫落、燙壞元器件等情況；有無裝錯元器件（含參數不同的）;4）所有接插件有無虛焊、歪斜等情況。2.調試順序及項目1）通電：先斷開收音機電源開關，通過微型usb插口，給電路板加上直流 5v電壓，觀察紅色指示燈是否正常發光；2）開機收音：對于紅色充電指示燈正常發光的電路板，可打開收音機電源開關，正常情況下led顯示屏進行掃描，最后停留顯示fm收音、頻率的位置，此時長按“暫停/播放” 按鍵（k3），待電路板開始自動搜索電臺并儲存，說明電路 板的收音機功能基本正常；3）測試tf卡的功能：先檢

27、查電路板的電源開關是否斷開，在開關斷開的情況下，將錄有 數百首mp3音樂的tf卡插入電路板tf卡插槽內，通過微型 usb插口，給電流板加上直流 5v電壓，打開收音機電源開關， 此時led顯示屏進行掃描，最后停留顯示“lord ”的位置，或者按“微型usb插口功能選擇”開關后，進入顯示“lord ” 的位置，并開始顯示計時，說明已經開始放音；這時，按壓 按鍵“ 1”“ 2”等進行音樂的尋找并開始播放；4）測試sd卡的功能：與測試 tf卡的功能的方法基本一致；5）測試usb插座的功能：與測試tf卡的功能的方法基本一致；6）測試收音機及功率放大功能：給電路板加上天線， 接上喇叭，通過微型 usb插口

28、，給電流板加上直流 5v電壓， 打開收音機電源開關，此時led顯示屏進行掃描，最后停留顯示fm收音、頻率的位置，此時長按“暫停/播放”按鍵（k3）， 待電路板開始自動搜索電臺并儲存，說明電路板的收音機功 能基本正常；待收音機存到 10個電臺后，按壓“上（下） 一曲”按鍵，收音機進入上（下）一個電臺，自動搜索電臺 并儲存功能正常；7）測試功能轉換的功能：在上一步的基 礎上，同時將sd卡、tf卡、u盤插入，打開收音機電源開 關，按壓“功能轉換”按鍵（k16），收音機將進行各功能 相互轉換，led屏給出相應的顯示，說明功能正常；8）充電功能的測試：用充電器和電池分別進行測試；9）耳機輸出及線路輸入的

29、調試：插上耳機進行測試；將手機和 收音機連在一起進行功放測試。3.故障原因及其處理：1）部分元器件虛焊，用熱風槍加熱將各個引腳焊接好。2）部分元件經過回流焊后引腳短路，用導線將多余的 焊錫粘掉。3）音量調到最大會引起復位，應該是電流不足導致，播放音樂是不要把音量調到最大。4.半成品和成品如下圖所示：四、實訓心得通過此次smt實訓，使我們進一步的認識到：實際工理 論，它們之間還有一定的距離， 但它們之間有一座無形的橋， 那就是思考與動手。這也進一步的告誡我們：知識工能力， 它們之間也有著一個鴻溝，但并不是不可逾越的。這也就更進一步間接的告訴我們理論聯系實際。此次的實訓大大的提 高了我們的動手能力

30、與運用所學知識解決實際問題的素質， 為以后的實踐積累了寶貴的經驗。我們對這項新電子技術有 了一個新的認識。雖然在今后的實際工作都是機器焊接。但 是這次實訓還是挺有意義的，畢竟這次實訓讓我們對smt有了一次入門性的體驗。這對于以后的工作，還是有一定的積 極意義的篇三：smt實習報告實習總結大學三年過的真快啊，轉眼間就要結束了。這時，我的內心有點不舍，這種“不舍”不僅是感情上不舍學校的老師、 同學，更重要的是我的大學生活，這種不舍帶有一絲的恐懼 與怯懦，這怕走出這個校門，這不知道從這個學校走出去以 后，迎接我的是什么樣的挑戰。但是我還是得離開，去面對 新的挑戰。大學的課程都已結束，我帶著這種心情去

31、他鄉開始我的實習生活，一個美麗而又陌生的城市一杭州。還算幸運的是我杭州有個朋友，剛過去就租到了房子，以至于我沒能流落街頭，但是來到杭州我并不是來這住的， 我要實習，我要鍛煉。剛來那兩天，剛好是星期天，各公司 都在放假，我的心也沒回到工作上，整天就是玩，可是自己 可以放縱自己，但是人民幣不能啊，出來帶的一千多塊錢一 下子好幾百就出去了，這下才知道著急了，我找工作的生活才終于開始了，每天吃完早飯就開始在網上投簡歷，看一些 公司的相關介紹，簡歷一份接一份的發了出去，雖然有幾個 公司打來電話，可是有的是工資太低，有的是工作性質自己 不喜歡，或者是不利于自己以后的發展，在自己的努力之下 終于還是找到了一

32、份自己滿意的工作-smt的一名程序員。下面我簡單介紹一下所謂的smt表面安裝技術（簡稱smt）是一種微型化的無引線或短引線元器件直接焊接到印 制板上的電子裝接技術，是實現電子系統微型化和集成化的 關鍵，也是未來發展的重要方向。在很多領域里，smt技術已經取代了傳統的tht技術。smt技術具有組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低，高頻特性好，易于實現自動化，成本低等優點。因此，smt技術在未來有著廣闊的發展前景。smt的工藝流程：印刷一一貼片一一焊接一一檢修印刷所謂印刷是將錫膏呈 45度角用刮刀漏印到 pcb的焊盤 上，為元器件的焊接做準備， 這是位于smt生產

33、線的最前端。貼片其作用是將表面組裝元器件準確安裝到pcb的固定位置上。所用設備為貼片機，位于smt生產線中印刷機的后面，一般為高速機和泛用機按照生產需求搭配使用。焊接其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與pcb板牢固焊接在一起。所用設備為回流焊爐，位于smt生產線中貼片機的后面，對于溫度要求相當嚴格， 需要實時進行溫度量測， 所量測的溫度以profile 的形式體現。aoi光學檢測其作用是對焊接好的 pcb板進行焊接質量的檢測。所使 用到的設備為自動光學檢測機（aoi ），位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有些在回流焊接前，有 的在回流焊接后焊接其作用是對檢測出現故障的pcb板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在aoi光學檢測后可是我的工作是干什么那？我的工作就是smt的基礎，也是最重要的地方，那就為印刷機和貼片機做程序，可是并 不是簡單的做程序，還需要做好多準備的：導坐標元件坐標數據是編制 smt設備程序的重要數據，它指示 元件在pcb上的坐標位置和角度。生產每種產品都都有相應 的坐標，有時客戶會給你直接發坐標過來，有時會給你cad圖，但是他們發的cad圖的格式會各不相同，需要用不同的軟件導出坐標數據，通常元件坐標數據的生成方式有以下四 種：1）