1、xxxx 新建工程混凝土施工及養護方案xxxxx集團有限公司2018-4-5責任人姓名簽字職務版次編制項目工程師01審核項目經理01批準企業技術負責01人目錄第一章工程概況.錯誤 !未指定書簽。第二章施工部署.錯誤 !未指定書簽。第三章主要施工方法及措施.錯誤 !未指定書簽。第四章質量綜合管理與措施.錯誤 !未指定書簽。第五章安全文明施工.錯誤 !未指定書簽。第一章工程概況1. 工程主要情況序號項目內容工程名稱xxxx 新建工程工程地點xxxx建設單位xxxx設計單位xxxx精心整理日期精心整理勘察單位xxxx監理單位xxxx施工總承包單位xxxx建筑性質xxxx擬建工程 xxxx 新建工程項

2、目總建筑面積26358.69m2，地上建筑面積25858.69m2，地下建筑面積500m2，最大單體面積7806.54m2，最大高度22.65m，座落于 xxxx 。本工程抗震設防烈度:8 度 ; 設計地震分組 : 第二組 ; 設計基本地震加速度值:0.20g.建筑物的抗震設防類別：小學部、中學部、行政藝術樓、綜合實驗樓、食堂風雨操場為重點設防類（乙類） ；連廊、看臺、大門標準設防類（丙類） ；抗震等級及抗震構造措施 : 小學部、中學部、行政藝術樓、綜合實驗樓、食堂風雨操場抗震等級一級，抗震構造措施一級；連廊、看臺、大門抗震等級二級，抗震構造措施二級。本工程主要為框架- 剪力墻結構形式，各單體

3、混凝土強度情況如下表所示。現場場地特點：本工程外部交通較為便利，四周均為城市道路，內部已規劃好各單體的施工臨時道路，對各單體砼澆筑過程便利通暢。2. 編制依據擬建工程有關和規范、標準序號規程 / 規范名稱規程 / 規范代號備注混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015混凝土強度檢驗標準GB50107-2010建筑工程施工質量驗收規范GB50300-2015精心整理序號規程 / 規范名稱規程 / 規范代號備注混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ45-20

4、15施工組織總設計第二章施工部署1. 總體施工安排本工程全部采用商品混凝土，依據總體進度進行砼施工， 砼澆筑完成后， 待強度達到待強度達到 1.2Mpa 并保持混凝土棱角不受破壞方可進行模板拆除。混凝土澆筑主要采用汽車移動天泵進行澆筑，較高樓層時汽車移動天泵難以滿足施工需求時加以汽車固定地泵輔助澆筑。2. 商品砼供應本工程采用商品混凝土， 混凝土配合比由商品混凝土供應單位根據技術部提供的混凝土強度等級及各種技術指標確定配比， 試配結果提前 3 天報送到項目經理部， 由項目總工程師審核， 報監理工程師審查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置標準必須按現行的普通砼配合比設計規程(JGJ55-200

5、0)予以執行，砼的強度要符合國家現行砼強度檢驗評定標準的有關規定。根據施工季節和氣候條件， 以及所使用的原材料， 通過計算和試配確定各種材料的用量， 包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確保砼的可泵送性。2.1 混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析， 要求混凝土要有足夠的粘聚性， 要求在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規程 規定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不允許超過 50%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。2.2 混凝土資料攪拌站提供試驗報告，并詳細填寫內容、數量、要求，提供砼堿含量和集料活性檢測

6、報告。2.3 配合比要求泵送混凝土的配合比， 除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵性要求2.4 可泵性要求精心整理混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。一般10s 時的相對壓力泌水率S10 不宜超過 40%2.5 塌落度要求用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預拌混凝土，其塌落度要求入泵時塌落度最高不超過18cm，最低不小于 16cm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土， 要求入料斗時塌落度最高不超過16cm，最低不小于 12cm。根據混凝土塌落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。塌落度選用值泵

7、送混凝土：柱、墻、梁160 180mm，板 140 160mm坍落度（ (mm)非泵送混凝土： 120-140mm坍落度允許誤差（ mm）±203. 勞動力組織砼施工勞動力組織本工程根據項目施工工序及工期安排，配備相應勞動力， 混凝土澆筑盡量在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班 12 小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。序號工種班組數每班人數合計混凝土工21530抹灰工2510養護工212看護工248指揮222備注根據工程施工進度和實際情況，工種人數會有所變化合計-524. 施工工機具和養護材

8、料組織本工程根據項目施工工序及工期安排，配備相應工機具和養護材料。規格單位數量汽車移動天泵臺2汽車固定地泵臺2精心整理規格單位數量塔吊臺3ZN-50 型振搗器（包含備用）臺10平板振動機臺3鐵鍬把若干鐵抹子個若干木抹子個若干小型斗車輛若干塑料水管米200塑料薄膜平米5000毛氈平米50005.施工前現場準備5.1 鋼筋的隱蔽驗收已經完畢，所有預埋預埋洞口，管線的位置正確，澆筑前各專業應辦完會簽手續。5.2 模板安裝已經完成，模板標高，位置、幾何尺寸準確并符合設計要求，模板拼縫嚴密不得漏漿，支架穩定牢固，模板系統必須符合專項方案的要求，并經安全、施工、技術聯合檢查合格。5.3 商品混凝土攪拌站試

9、驗室已確定配合比及外加劑用量。技術和施工部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應所需提供的資料等5.4 混凝土澆筑前應對施工人員進行技術交底，對重點部位單獨交底， 設專人負責， 做到人人心中有數；技術交底是施工方案的進一步深化設計，直接要面向施工作業操作人員，交底必須要有操作性，杜絕文字性語言，杜絕規范性語言。5.5 嚴格按設計要求留置鋼筋砼保護層，迎水面及與土壤直接接觸的部位保護層不得有負誤差，保護層墊塊要求用與砼配比相同的細石砼或水泥砂漿制作，并應提前制作，保證抗壓強度要求；底板采用預制細石砼墊塊或水泥砂漿墊塊。

10、5.6 泵送混凝土前，認真查閱圖紙（包括地泵工作原理圖）、與方案相關規范，了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數。第三章主要施工方法及措施1. 混凝土的運輸1.1 運輸時間的控制混凝土罐車在現場內不能停滯時間過長，所以，在混凝土澆筑施工時，必須合理安排，派專人負責精心整理與攪拌站或現場調度溝通，保證混凝土連續澆筑，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間嚴禁超過混凝土初凝時間。超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回或倒掉，時間控制嚴格按照商品混凝土質量控制方案專人控制。1.2 現場混凝土輸送方式基礎、墻體、頂板、梁混凝土須選用泵送，因為混凝土泵能一次連續地完成水

11、平運輸和垂直運輸，效率高、勞動力省、費用低，尤其對于本工程工期緊張，質量標準高等特點，更加突出了泵送混凝土的優越性。根據結構特點及混凝土工程量分布，三層以下采用砼汽車移動天泵輸送；三層以上采用汽車移動天泵和固定地泵的輸送，其中汽車固定地泵泵管高度隨結構施工同步提升，與頂板用架子管頂牢并加固。同時采用塔吊配合，梁、板、墻體混凝土采用泵送。混凝土澆筑時，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質量，采用 1 臺平板振動機對板面混凝土進行振動鋪平。2. 混凝土的澆筑2.1 泵管固定1)模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵砼速度快所引起的超荷載及側壓力作用，模板支撐必須增加數

12、量以保證足夠的強度、剛度和穩定性。2)泵管架在一層和施工樓層的垂直轉角和水平轉角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。3) 炎熱季節施工，用土工布、毛氈等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射2.2 泵送混凝土操作工藝汽車移動天泵1) 汽車移動天泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2) 泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3) 混凝土泵啟動后， 先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、 網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。4) 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。5) 輸送管線要求

13、筆直，轉彎緩，接頭嚴密。6) 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同精心整理時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。汽車固定地泵1)混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。2) 泵送砼前， 先把儲料斗內清水從管道泵出， 達到濕潤混凝土泵的料斗、 活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。3) 開始泵送時，混凝土泵應處于

14、慢速 , 勻速并隨時可能反泵的狀態。油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。4) 泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規格分類堆放。5)泵送期間，料斗內的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。6) 砼泵送須連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。7) 泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應每隔 5min 開泵一次，泵送小量砼；管道較短時，可

15、采用每隔5min 正反轉 2 3 個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。輸送管被堵塞時處理方式和防范措施1) 重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2) 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞。3) 當上述兩種方法無效時， 在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。4) 向下泵送混凝土時， 先把輸送管上氣閥打開， 待輸送管下段混凝土有了一定壓力時， 方可關閉氣閥。5) 混凝土泵送即

16、將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌處。6) 泵送過程中， 廢棄的和泵送終止時多余的混凝土， 按預先確定的處理方法和場所， 及時進行妥善處理。7) 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。8) 排除堵塞， 重新泵送或清洗混凝土泵時， 布料設備的出口朝安全方向， 以防堵塞物或廢漿高速飛出精心整理傷人。9) 在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。2.3 混凝土工程控制流程圖2.4 施工縫的留置與處理1) 施工縫的留置a) 墻：水平施工逢，留設在樓板底面向上10 20mm處；垂直施工縫留在設計后澆帶處；底板導墻留在底板上 250mm處。豎向施工縫留置在

17、門洞口過梁跨中1/3 范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處。b) 樓梯：樓板處休息平臺板一側靠近樓梯梁1/3 范圍內。詳見下圖c) 樓板框架梁施工縫，有后澆帶時按圖紙設計位置留置。d) 柱子施工縫設置在基礎的頂面、無梁樓板柱帽的下面。e) 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。2) 施工縫的處理地下室內墻施工縫采用覆膜木模板封堵，地下室外墻垂直施工縫留設在后澆帶處，采用覆膜木模板封堵，施工縫采用膨脹止水條。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 1.2Mpa 后 , 才允許繼續澆筑 , 在繼續澆筑砼前 , 剔除浮動石子并用水沖洗干凈， 不允許有明水 , 現澆一層同配比無石子砂漿 50mm厚，然后

18、繼續澆筑砼 , 應細致操作振實 , 使新舊砼緊密結合。梁、板施工縫本工程留在設計后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。施工縫附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清理干凈，樓梯的施工縫具體要求：頂板、梁澆砼時，休息平臺樓梯暫不澆筑，該處應與上層樓一起澆筑。樓面澆筑砼時，上跑樓梯梁在剪力墻的支座處須按規定留置梁窩。上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應剔鑿清理干凈露出石子。在上跑樓梯砼澆筑時，接茬處澆水濕潤，用與砼同配比的無石子砂漿細致振實，形成一體。3. 砼澆筑方法和措施3.1 地下與地上各澆筑部位精心整理1) 墊層混凝土施工混凝土標高控

19、制a)拉水平控制線：測量人員根據墊層的標高，測放出50 線，按照間距 6000 釘樁，樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標高。b)混凝土澆筑過程中標高的控制：混凝土澆筑過程中的標高控制采用沖筋的方法進行控制，采用 12鋼筋作為沖筋的輔助工具；在地基土清理到設計標高，在地基上按照混凝土澆筑方向按照3m（刮杠的長度為 4m）的間距布設鋼筋棍 , 保證鋼管上表面的高度與墊層上表面標高相； 混凝土澆筑施工時，混凝土分段并后退澆筑，平板振動器跟進振搗，混凝土標高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標高控制線控制混凝土的標高。c) 電梯井、集水坑先澆筑底部墊層混凝

20、土， 抹平后沿側壁斜坡向上澆筑， 澆筑時必須控制好澆筑的速度，隨時澆筑隨時壓實，確保混凝土不沿斜坡滑落，并同樣以鋼筋棍上標高拉小白線來控制和檢查澆筑的厚度。斜坡部位墊層混凝土澆筑過程中應用 2m靠尺進行粗平， 然后在混凝土達到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。d) 混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用機械壓光， 本工程配備不少于兩臺壓光機， 保證達到防水層施工要求的平整度。2) 基礎底板a) 本工程底板混凝土厚度最厚為 550mm，混凝土強度等級為 C45P6（抗滲混凝土），采用汽車泵澆筑。為了在澆筑過程中防止冷縫出現，采取分層分段的施工方法，即砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來

21、澆筑第二層，如此依次向前進行，每層厚度250mm。b)混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50 100mm，使層間不形成施工縫，結合緊密成為一體。c) 混凝土澆筑產生的泌水必須及時排除， 避免混凝土表面水泥砂漿層過厚， 致使混凝土表面產生收縮裂縫。d) 大體積混凝土溫度控制，采用電子測溫儀測控溫度，設計測溫點布置圖，分布在底、中、表面，按平面尺寸分邊緣和中間兩種，控制指標如下：混凝土內外溫差不大于25；降溫速度不大于1.5 2 d；控制混凝土模溫度，確保+20以下；嚴格控制混凝土的內部與表面溫差25。e) 加強測溫工作，混凝土澆筑完畢后，每四小時測溫一次，做好記錄，直至混

22、凝土內外溫度與大氣溫度相近，方可結束測溫；f) 底板混凝土和導墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，澆筑完畢后，再進行導墻混凝土澆筑。3) 墻體、柱精心整理（ 1）柱砼的澆筑a)柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。b)柱高超過 2m應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證砼自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。c)柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2

23、cm，使之漏出石子為止） 。外墻柱施工縫留在梁或板下面并設置止水條。d) 柱下施工縫處理： 模板安裝前， 將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于 10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。混凝土澆筑前，先澆筑 50mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設置止水條。（ 2）墻體砼a) 墻上施工逢處理：墻體砼一次澆筑到梁底（或板底） ，且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止） ，外墻施工縫處設置止水條。b) 墻下施工縫處理： 模板安裝前， 將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混

24、凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設置止水條。c) 地下室墻體澆筑時因內、外墻砼抗滲等級不一樣，（外墻為 S8 抗滲砼，內墻為普通砼） 。所以內外墻交接部位用鋼絲網進行阻隔。采用汽車泵澆筑外墻體抗滲砼，用地泵加布料桿澆筑內墻體砼，外墻體砼比內墻砼先澆筑一個分層高度（即500mm高）。d) 在澆筑墻體砼時， 由于墻體砼對模板的側壓力較大， 在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑模現象發生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經常檢查模板鋼筋、

25、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發生問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。e)墻體分段分層連續進行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑500mm高以內。 做好皮數桿， 分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm，以保證砼分層處密實。f) 嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的 1.5 倍，即 400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在 20-30 秒），防止交接部位出現漏振，同時也須防止過振而過量返漿。g) 澆筑混凝土時使用導管下

26、灰， 以免落灰口與澆筑砼分層振搗示意圖精心整理面之間高差過大，造成混凝土離析。h)澆筑墻體洞口時， 門、窗洞口處采用兩側砼均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標高上100 處兩邊均勻按 500mm厚下料。 為保證窗洞模板下口砼密實，砼澆筑到窗口模板底標高上100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充振搗。i) 嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的 1.5 倍，即 400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在 20-30 秒），防止交接部位出現漏振，同時也須防止過振而過量返漿；澆筑墻體砼必須連續進行，內外墻砼澆

27、筑分別按照自身的澆筑順序進行， 每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，上下層的間隔時間不超過 2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。j) 墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm以內。（ 3）控制措施：a) 在墻、柱周圍鋪設塑料布，將落地灰馬上清除，防止污染；b) 遇到有個別“流淚”部位，選擇用濕抹布擦洗；c) 施工縫彈線切割，剔鑿平整；d) 框架柱上口采用定距框控制鋼筋位置和間距，剪力墻上口采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距；e) 混凝土澆筑完畢，專人負責用濕抹布清理鋼筋上的混凝土浮漿；

28、f) 明確施工部位的施工人員， 尤其振搗工， 定人定崗定部位， 并且隨同混凝土拆模檢驗批蓋質量檢查專用章。（ 4）梁、樓板a) 板混凝土澆筑連續向前進行， 并用標尺竿檢查砼厚度。 振搗完畢后用長抹子抹平， 施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。b) 混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前， 將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、 清理干凈，在澆筑豎向結構前， 在施工縫接茬處先鋪 50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿 （去石子混凝土） 。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。c) 標高 ( 板厚 ) 控制：根

29、據測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進行修整， 使新澆混凝土面標高比設計標高高出 23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據標高控制點拉線檢查混凝土厚度。d)混凝土收水后，用木抹子壓實，抹壓3 遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。精心整理e)在墻柱根部周圍10 厘米范圍內，壓光找平，水平閉合差控制在2mm。（5）樓梯a) 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。b)施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑

30、完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段的1/3 部位。c) 養護：砼澆筑完畢后，應在 12H 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于 14 晝夜。3.2 工藝要求及措施1) 嚴禁有過振和漏振現象，振搗時間以觀察砼表面無氣泡，砼不再下沉表面泛漿為準。2) 澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。3)砼下料分層進行，振搗上層時插入下層砼50mm交叉振搗，確保砼振搗后無隔離層。4)砼振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏 ;移

31、動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍;振搗上一層時插人下一層混凝土510cm 以消除兩層間的接縫，振搗時間宜控制在15-20 秒;平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣 ;每個振點振動宜控制在2030 秒，并不得低于 10 秒，振搗以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、不下沉為宜。5) 振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。6) 混凝土澆筑時嚴格用分層皮數桿進行澆筑厚度的控制。 皮數桿用 50mm× 35mm×3500mm長木板制作，用紅白油漆沿桿長每 500mm長進行相間涂刷，每棟樓準備皮數桿不少于三根。夜間

32、施工時配備好照明用具，以保證看清皮數桿。7) 窗下砼澆筑時，從兩側下料、振搗。窗口下模板開設透氣孔，用于混凝土振搗密實。8) 砼的提供必須以現場砼澆筑速度為準，保證砼施工不間斷，不出現施工冷縫。9) 澆筑時砼下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止砼離析。豎向結構高度超過2000mm時采用溜管或串筒使混凝土下落。10) 澆筑砼時派木工經常觀察模板，發現跑、漏、漲模現象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。3.3 混凝土的養護精心整理1) 梁、板的養護方法混凝土澆筑完畢，在12h 以后或面層處理完畢后灑水養護，灑水次數必須保持構件表面處于濕潤狀態，對普通混凝土養護時

33、間 7 天，對抗滲混凝土養護時間 14 天；對于夏季溫度較高的季節， 混凝土比較容易 “糊”，所以高溫季節的混凝土養護很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴禁大流量水流直接灑水）養護，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h 灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養護必須派專人進行。2)墻體的養護方法在結構模板拆除以后，混凝土采用灑水養護，保持構件截面濕潤，對普通混凝土養護時間7 天，對抗滲混凝土和高強混凝土養護時間14 天。對于夏季溫度較高的季節，混凝土拆模后，必須立即進行灑水養護，灑水采取霧狀，灑水次數每2h 一次，保證混凝土充分濕潤；必須派專人進行不間斷養護，當墻體內側（兩側）搭設模板支架后

34、，必須預留養護人員行走的通道，保證混凝土養護工作順利進行，確保混凝土的質量。3) 柱子的養護方法一般季節，在結構模板拆除以后，混凝土采用灑水養護，灑水必須保持構件截面濕潤，對普通混凝土養護時間 7 天。夏季高溫季節拆模后必須及時灑水養護，并用塑料布包裹，以保證養護質量，養護必須設專人進行。第四章質量綜合管理與措施( 一 )質量要求與管理1. 混凝土質量要求與允許偏差1.1 混凝土質量要求1) 抽測混凝土坍落度， 坍落度按具體要求控制， 以滿足施工要求。 如砼拌合物出現坍落度過小、 過大、離析或分層現象，則對砼進行處理：倒掉或退回。同時檢測砼的坍落度，所測坍落度必須符合施工要求，其允許偏差必須符

35、合規定。如果砼坍落度過小，不允許往砼內加水，根據攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量的減水劑進行塌落度的調整。2) 由工程部負責混凝土到場的時間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術部歸檔。3) 現場攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。4) 檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。5)混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）精心整理要求坍落度允許偏差50-90±20>90±306) 在澆筑混凝土時， 工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混

36、凝土時每層下料厚度控制在 50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。7) 鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固， 質檢員要對各個部位的塑料墊塊進行檢查， 防止出現塑料墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。8) 支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間， 拆模不要過早， 防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。9) 在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，禁止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。10) 柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設

37、此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、 柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。11) 模板穿墻螺栓要緊固可靠，在澆筑洞口兩側砼時，下灰位置距洞口位置至少要保證在1m以上，以防混凝土對洞口模板的動荷載過大，振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。1.2 現澆混凝土結構的允許偏差項項目允許偏差值 (mm)檢查次方法國家規范標準創長城杯標準基礎15101軸線位置獨立基礎1010尺量墻、柱、梁85層高 5m85經緯儀2垂直度層高 5m108吊線全高 (H)H/1000 、且 30H/1000、且 30尺量3標高層高± 10± 5水準儀全高± 30± 30尺量4截

38、面尺寸基礎寬、高 8、-5± 5尺量柱、墻、梁寬、高 8、-5± 3精心整理5表面平整度832 米靠尺塞尺6角線順直度3拉線尺量7保護層基礎± 5尺量厚度柱、梁、墻、板5、38樓梯踏步板寬度、高度± 3尺量9電梯井筒長寬對定位中心線 25，0 20、 0經緯儀筒全高 (H) 垂直度H/1000 、且 30H/1000、且 30尺量10陽臺、雨罩位移± 5吊線尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度55、02. 砼工程管理流程3. 注意事項 ：1)對混凝土澆筑后出現的質量問題必須及時匯報質量部長，并作出

39、處理方案， 得到技術部認可后方可實施，任何人嚴禁私自處理。2) 及時關注天氣變化情況， 掌握天氣變化動態， 做好充分的準備工作， 保證砼澆筑質量不因天氣變化而受影響。3) 對被砼漿污染的鋼筋及時組織人員進行清刷工作。4) 平面結構砼養護時間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進行保濕養護。( 二)質量保障措施1. 漏漿控制1) 墻體底部漏漿控制： 首先保證樓板平整， 在樓板混凝土施工時， 墻邊 10 厘米范圍內要求壓光找平，平整度控制在 2mm以內，并粘貼海綿條。2) 模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或加設木方的方式堵縫。3) 樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接

40、處通過木方加設海綿條的方式堵漿。2. 分層厚度控制制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保精心整理證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。3. 移動分層澆筑上部結構墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。4. 控制振搗點和振搗時間通過在現場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少

41、振。5. 混凝土質量控制通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查來保證混凝土的質量，加強過程控制。二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土的振搗質量。6. 砼試驗及記錄1) 塌落度試驗： 從入模前砼中取出一定量的砼， 試驗人員須按要求認真填好 預拌砼坍落度現場檢測記錄表。2)混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試件，在溫度20± 3和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d 養護后試壓確定。試件必須在現場制作，在入模前取樣。3) 留置同條件養護的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養護，以真實

42、反映砼構件強度和檢查結構的拆模強度。4) 砼取樣前派專人負責將振動臺搬運至取樣部位5) 留置試驗總次數 30%的有見證取樣試塊。6) 砼試件制作時， 必須保證其代表性， 防止試件數量少取情況發生， 并采用試驗專用振動臺進行振動。7) 砼試塊制作在項目部專職試驗員監督下進行，試塊制作必須能直觀反映現場實際混凝土情況。8) 制作人員必須檢查現場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養護齡期等。發現混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部并協助工程部解決實際問題。9) 現場設置試塊標準養護室，標準養護試塊由專職養護人員對其養護要求進行控制，作好記錄。7. 混凝土試塊制作和混凝土養護1) 砼試塊的制作

43、a)普通砼每 100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸100× 100× 100mm，一組 3 塊，養護條件20± 3，精心整理相對濕度 90%以上，養護齡期28 天。b)在每層每個施工流水段設置一個現場同條件養護試塊鋼筋籠，鋼筋籠內每層設置2排、3塊試塊，共計12 塊。靠墻放置，并在籠子上設置標簽，標明單體工程同條件試塊分段號（部位）。同時用鎖所好。加工尺寸見下圖。c)600同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3 組。2) 砼養護a)降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非

44、常重要的。b) 混凝土強度未達到 1.2N/mm2以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。c) 砼強度達到 1.2Mpa 以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。d) 樓板混凝土采用覆蓋澆水養護，必須符合下列規定：e)覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12 小時以內進行。f) 混凝土的澆水養護時間，對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天。g) 澆筑次數根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。h) 混凝土養護劑的使用要求i) 本工程墻體養護混凝土養護液。柱子養護采用澆水養護，外裹塑料布，頂板采用澆水養護。8. 拆模1) 墻、暗柱

45、側模墻柱混凝土強度1.2MPa 保證不缺棱掉角后拆模。2) 梁、頂板底模按設計的砼強度標準值的結構類型結構跨度 (m)百分率計（ %）2，875板8100875梁8100精心整理懸臂構件21009. 混凝土運輸單管理1) 混凝土驗收混凝土運輸單是控制混凝土質量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土混凝土運輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現場的各種問題。2) 混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。3) 每次澆筑混凝土的

46、小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。4) 按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。5) 混凝土小票由工程部收集、整理。6) 每次混凝土澆筑完第二天， 必須將本次小票分析結果報項目技術負責人， 以便及時根據澆筑過程中出現的問題調整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。7) 將每次分析結果統計出來， 以便能及時發現砼攪拌站是否按照合同規定內容 （如供應速度、 初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發現初凝時間超過規定的初凝時間或到場的砼坍落度、供應速度等規定，將這批砼退掉，攪拌站承擔一切后果。( 三 )質量通病及防范措施1. 預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施現場施工技術人員，必須認真

47、學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。2. 預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。混凝土的坍落度由配合比設計確定。混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。3. 預防混凝土養護不符合要求的措施精心整理在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃

48、，以做好充分準備，滿足養護要求。對特殊部位如屋面、樓地面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。在混凝土澆搗12 小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7 晝夜。4.預防蜂窩的措施要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；柱要分層澆灌。混凝土的澆筑與振搗必須分層進行，每層厚度為50cm。插振移動距離不應大于作用半徑的 1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內 5cm左右 ; 平板振動器在振動平板時宜壓邊 35mm，以防漏振。振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5. 預防露筋的措施凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板