1、混凝土工程質量通病預防|混凝土質量通病圖 圖 18：施工縫交接處局部砼不密實圖 圖 19：板底砼松散及蜂窩 混凝土工程質量通病預防( ( 一) ) 蜂窩現象：混凝土結構面局部出現酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙（如圖 18、圖 19）。 原因分析：1）混凝土配合比不當或加水量計量不準，造成砂漿少、石子多； 2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 3）混凝土下料下料過高，未設串筒，造成石子砂漿離析； 4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失嚴重； 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過??； 7）基礎、柱、

2、墻根部未先澆同配比減石子砂漿 防治措施：1）嚴格控制混凝土配合比，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求； 2）混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構件根部在澆筑混凝土前應先澆同配比減石子砂漿（一般 3050mm 為宜）； 3）澆灌混凝土時應分層下料，分層振搗，防止漏振； 4）模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 11.5h，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，砼局部酥松 施工縫交接處不密實避免出現爛脖子； 5）如出現小蜂窩：洗刷干凈后， 用 12 或 12.5 水泥砂漿抹平壓實； 6）如出現較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒

3、，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 （二）麻面現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。原因分析：1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；3）模板拼縫不嚴，局部漏漿； 4）模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面； 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。防治措施：1）模板表面清理干凈，不得粘

4、有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴； 2）模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷； 3）混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 4）若出現麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 （三 ）孔洞 現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖 20）?？锥?原因分析：1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實就繼續澆筑上層混凝土； 2)混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴重漏漿，振

5、搗時間不夠； 3)混凝土一次下料過多、過厚，振搗時不認真，形成松散孔洞；4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：1)在鋼筋密集處，用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實或加配人工搗固； 2)預留孔洞處，兩側應同時下料，側面加開澆灌口，模板內應清理干凈； 3)若出現孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。( ( 四) ) 縫隙、夾層現象：混凝土表面發現水平或垂直的松散混凝土（如圖 22、23、24）。原因分析：1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分

6、濕潤就澆筑混凝土； 2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析； 4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。圖 圖 22：夾渣、爛根 圖 圖 23：墻體砼施工縫留置不當，砼振搗不密實圖 圖 24：結構砼質量好 圖 圖 20：大梁底部露筋 防治措施：1)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫交接部位； 2)接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈； 3)混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽； 4)接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般 3050mm 為宜），并加強接縫處混凝土的振搗； 5)若縫隙夾層不

7、深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 12 或 12.5 水泥砂漿強力填嵌密實； 6)若縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。( ( 五) ) 缺棱掉角現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。原因分析：1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 2)冬季施工過早拆除側面非承重模板；3)拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉； 4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混

8、凝土澆筑后應認真澆水養護； 2)拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa 以上強度； 3)吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損； 4)若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 12.5 水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養護。( ( 六) ) 表面不平整 現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析：1)砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； 2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；3)砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表

9、面出現凹陷不平或印痕。防治措施：1)嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護； 2)模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支設在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉； 3)混凝土強度達到 1.2MPa 以上，方可在已澆結構上走動施工。( ( 七) ) 露筋現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。原因分析: 1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿

10、或模板漏漿。4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過 2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋：

11、刷洗凈后，在表面抹 12 或 12.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（八）強度不夠, , 均質性差現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。原因分析: 1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力

12、砸壞。防治措施：水泥應有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40%以上，不可遭受凍結；按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。（九）塑性收縮裂縫現象：裂縫在新澆結構、構件表面出現，形狀不規則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺

13、，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現。原因分析: 1)混凝土早期養護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。3)模板、墊層過于干燥，吸水大。4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現這類裂縫。防治措施：配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和

14、模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養護，或設擋風設施。當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養護；或重新振搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。（十）沉降收縮裂縫現象：裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續出現，或在埋設件的附近周圍出現，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發生，混凝土結硬后即停止。原因分析: 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混

15、凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。防治措施：加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆灌較深部位，靜停 23 小時，待沉降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導致裂縫，適當增加混凝土的保護層厚度。治理方法同塑性收縮裂縫。（十一）干縮裂縫現象：裂縫在表面出現，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規律性，裂縫不均，梁、板類構件多沿短方向分布，整體結構多發生在結構截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側面也常出現，預制構件多產生在箍筋位置。原因分析: 1)混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分

16、散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現干縮裂縫 2)混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發生劇烈變化。3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。4)混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。5)后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養護，并適當延長

17、養護時間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過大濕度變化，其余參見塑性裂縫的預防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，就用環氧灌縫或在表面加刷環氧膠泥封閉。（十二）溫度裂縫現象：溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規律性，梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，大面積結構裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在 0.5mm 以下，沿全

18、長無大變化。表面裂縫多發生在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發生在澆灌完 23 個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。原因分析: 1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約束，產生較大的拉應力，而使表面出現裂縫。2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將使混凝土內部出現很大拉應力，產生降溫收縮裂縫。

19、裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結構整體性。3)基礎長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎等，由于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫。4)采用蒸汽養護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂縫。防治措施：預防表面溫度裂縫，可控制構件內外不出現過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養護；在冬期混凝土表面應采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層；對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于 25，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結構混凝土拆模后要