1、.活塞式空壓機改造方案一、 改造理由水氣廠氮氧工段共有16臺活塞式空壓機，其中9臺無油空壓機（5臺2Z-6/8、2臺3L-10/8、1臺4L-20/8、1臺LW132/204C），7臺有油潤滑壓縮機（5臺5L-16/50空壓機、2臺4L-20/8氮氣壓縮機），經(jīng)長期生產(chǎn)運行，上述設(shè)備呈現(xiàn)出以下不足：1、無油空壓機填充聚四氟乙烯活塞環(huán)一般只能運行3000小時左右，就會出現(xiàn)局部斷裂、嚴重磨損等現(xiàn)象，使空壓機發(fā)生壓力偏低、一級超壓等故障，進而導(dǎo)致維修量及檢修費增加；2、5L-16/50空壓機一級冷卻器因一級注油量過大而嚴重結(jié)碳，致冷卻效果降低，且易造成通道堵塞、超壓、燃燒等事故，同時也給二、三級的壓

2、縮過程帶來安全隱患。（氮壓機暫不考慮）二、項目實施1、新活塞環(huán)材料為填充MC尼龍，其組成為尼龍、填充20%的玻璃纖紋、10%的二硫化鉬、石墨等，該材料性能有硬度高，耐磨性強，自潤滑較好等特點；2、將9臺無油壓縮機一、二級填充聚四氟乙烯活塞環(huán)及導(dǎo)向環(huán)全改為填充MC尼龍環(huán)，尺寸與原活塞環(huán)一樣，切口為45度，一級：切口間隙為6+0.3mm，側(cè)間隙0.42mm；二級：切口間隙5+0.5mm，側(cè)間隙0.32mm。3、將5臺5L-16/50空壓機一級鑄鐵活塞環(huán)改為填充MC尼龍環(huán)，因一級活塞上下往復(fù)運動，故視實施后運行情況在決定是否增加支承環(huán)；尺寸要求：切口間隙8+0.3mm，側(cè)間隙0.48mm。4、該項目

3、要結(jié)合實際生產(chǎn)及新備件到貨時間內(nèi)進行實施。三、費用估計及預(yù)計效果1、項目實施費用：0.85萬元；2、預(yù)計效果：1）無油壓縮機運行時間由3000小時延長至7000小時；2）減少5L-16/50空壓機一級冷卻器結(jié)碳現(xiàn)象優(yōu)化設(shè)備運行環(huán)境；3）綜合效益明顯。冰機檢修質(zhì)量優(yōu)化方案一、 現(xiàn)狀1、 目前冰機檢修調(diào)整軸向間隙主要是用銅皮的增減來調(diào)整，故修后運行的冰機在軸向載荷的沖擊下，銅皮因質(zhì)軟發(fā)生軸向減薄變形，導(dǎo)致主、從動轉(zhuǎn)子軸向竄量增大，產(chǎn)生向吸氣側(cè)（低壓）軸向位移，使端座及轉(zhuǎn)子破壞性磨損，由此不得不在修后運行3-4個月再停機檢修；2、 頻繁檢修冰機不僅影響生產(chǎn)，成本高，而且性能下降。二、項目實施1、按冰

4、機型號購進內(nèi)外隔圈、擋圈、調(diào)整墊圈放大厚度尺寸的毛坯件；2、先以銅皮調(diào)整好冰機間隙，然后測定銅皮與各調(diào)整件的總厚度，再將毛坯件按所測實際尺寸在磨床或精度高的車床加工，最后將加工好的配件按技術(shù)規(guī)定進行裝配；3、配件的加工要注意兩端面的平行度和光潔度。三、預(yù)計效果1、明顯延長冰機運行時間，可達到8個月以上；2、大幅度降低檢修費用，促進甲醇水的生產(chǎn)。2#氮壓機技術(shù)更新方案一、 現(xiàn)狀1、2#氮壓機4L-20/8為70年代產(chǎn)品，已超過規(guī)定使用壽命，并且效率低，檢修費用高，備件采購困難；2、2#氮壓機機身兩軸承孔中心偏差大，運行時皮帶輪甩動超標，且油箱滲油；從安全角度分析，該設(shè)備電機為JR系列滑環(huán)式，無電

5、控柜，僅由一手拉開關(guān)控制電源，開停車常出現(xiàn)電火花，給操作人員帶來嚴重隱患。二、實施內(nèi)容及效果 將2#氮壓機更新為180KW、28m3/h的風冷式微油螺桿壓縮機后，可代替原1#、2#氮壓機壓縮3套空分塔生產(chǎn)的氮氣，從電機銘牌上比較，每小時節(jié)電80KWh，并節(jié)循環(huán)水21m3/h；而且該新設(shè)備有自動增減載功能，可根據(jù)工藝要求設(shè)定送出壓力，降低工人勞動強度，提高安全性。三、實施費用及預(yù)計降耗額1、實施費用估計：24萬元；2、年節(jié)約額：電費29萬+檢修費1.2萬+循環(huán)水0.2=30.4萬元空分裝置技術(shù)改造方案一、 現(xiàn)狀空分系統(tǒng)現(xiàn)有四套中壓流程空分塔，1#-4#塔為70年代杭州制氧機廠產(chǎn)品，5#塔為蘇州制

6、氧機廠1989年生產(chǎn)，均超過規(guī)定使用壽命，目前存在的缺陷如下：1、 氮氣產(chǎn)量僅為500m3/h，氧氣產(chǎn)量不到120m3/h，即能耗高，效率低；2、 由于油氣分離器分離效果差及操作技術(shù)下降，空分塔內(nèi)含油量增大，嚴重影響產(chǎn)品純度和塔的運行周期，并存在安全隱患；3、 2003年四川空分集團簡陽沱江機械廠為我們大修2#、3#塔，發(fā)現(xiàn)冷凝蒸發(fā)器內(nèi)壁銅體蛻變，即變脆、減薄，用手就可撇下，施工人員認為該設(shè)備能運行到現(xiàn)在不出安全事故是奇跡；4、 因裝置老化，經(jīng)常拔塔補漏，致檢修費用高。二、項目實施簡述 從安全上認為，該項目應(yīng)及時實施，但考慮到目前公司資金困難，建議保留1#、4#、5#塔，新增一套1500m3/

7、h（氮氣）全低壓流程空分裝置，在新塔檢修時可開3套老塔送氮氣。（詳細內(nèi)容見“3擴5”配套技改）三、預(yù)計效果及收益 經(jīng)與小空分生產(chǎn)廠交流，新增一套1500m3/h（氮氣）全低壓流程空分裝置優(yōu)點如下：1、 新塔總功率為650KWh，而老空分系統(tǒng)總功率為860 KWh，比較知，運行新塔每小時可節(jié)電1814400 KWh，節(jié)約額67萬元；2、 因新塔全低壓操作（Pmax=0.7Mpa），原料為無油空氣，安全系數(shù)高；3、 吸附裝置可進行全自動操作，降低勞動強度；4、 產(chǎn)量高，可滿足化工系統(tǒng)擴產(chǎn)用氣。XX市XX礦空壓機變 頻 改 造可行性方案XX公司二0XX年XX月; 可 行 性 分 析 空壓機系統(tǒng)改造方

8、案一、低壓變頻系統(tǒng)改造方案概述1、概述空氣壓縮機是利用電能將空氣壓縮使之作為一種動力源的設(shè)備,在工礦企業(yè)中應(yīng)用十分普遍, 配套電動機的容量一般較大，且大多是常年連續(xù)運行的，故節(jié)能的潛力很大。目前常見的壓縮機有活塞式、螺桿式、離心式，不論哪一種工作方式，壓縮機單位時間內(nèi)產(chǎn)氣量是一定的，目前壓縮機都采用上下限控制或啟停式控制，也就是說，當氣缸內(nèi)的壓力達到設(shè)定值的上限時，空壓機通過本身的壓力或油壓開關(guān)進氣閥，這種工作方式頻繁出現(xiàn)加載卸載，而且對電網(wǎng)、空壓機本身都有極大的破壞性。2、系統(tǒng)原工頻運行概況1、空壓機工作原理簡述：原空壓機的運行方式為工頻狀態(tài)，系統(tǒng)在設(shè)計時是針對全礦滿負荷用氣量來設(shè)計的，并考

9、慮了富余，是按最大量來設(shè)計的，而現(xiàn)在的工況是用氣量經(jīng)常變化，且經(jīng)常加載、卸載運行，在整個系統(tǒng)運行時存在著嚴重的“大馬拉小車”的現(xiàn)象。為了解決這種現(xiàn)象，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，有必要對現(xiàn)有系統(tǒng)進行變頻改造。為什么要用變頻調(diào)速器呢？隨著電力電子技術(shù)發(fā)展，采用變頻方式實施交流電機調(diào)速達到控制要求，已是成熟技術(shù)，它具有較高的功率因數(shù)，靈活簡便的控制方式，穩(wěn)定可靠的運行，啟停過程中的軟啟停可消除對電網(wǎng)和設(shè)備的沖擊水，相對降低20%-40%能耗等明顯優(yōu)點。變頻調(diào)速可以實現(xiàn)交流電機大范圍內(nèi)的無級平滑調(diào)速，在運行過程中能隨時檢測電動機的負載情況，自動調(diào)整功率輸出，使電機始終處于最佳運行狀態(tài)，在整個調(diào)速范圍內(nèi)均

10、有很高的效率，節(jié)能效果明顯。在交流異步電動機的諸多調(diào)速方法中，變頻調(diào)速的性能最好，調(diào)速范圍大，靜態(tài)性能好，運行效率高。采用變頻器對異步電動機進行調(diào)速控制，由于使用方便、可靠性高并且經(jīng)濟效益顯著，所以得到廣泛應(yīng)用。2、原系統(tǒng)工況存在的問題u 主電機起動時的電流很大,會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設(shè)備的運行 安全，對機械設(shè)備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設(shè)備維護工作量大。u 主電機時常輕載運行，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。u 主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。3、拖動系統(tǒng)的特點：u 機械特性具有恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)，電機的軸功率PL與轉(zhuǎn)速n 成正比。u 大多處于長時間連續(xù)運行狀態(tài)，但負載大小常有變動，為

11、連續(xù)變動負載。u 飛輪力矩大，故要求有較大的啟動轉(zhuǎn)矩；4、壓縮機的主要控制對象是空氣的壓力,常見的控制方式有：u 手動調(diào)節(jié)輸入或輸出口的閥門開度；u 用機械方式進行自動卸載與裝載控制；u 通過改變?nèi)~片的角度來調(diào)節(jié)壓力或流量。u 通過回流閥的方式調(diào)節(jié)壓力。為滿足提升機變頻改造中的變頻器要求，我廠本著安全第一、質(zhì)量可靠的方針進行認真的分析，根據(jù)電機功率110KW/380V，認為配套容量為160KW/380V）系列一拖一帶旁路變頻節(jié)電調(diào)速系統(tǒng),完全能滿足要求，制定出如下技術(shù)方案，此方案具有以下特點：l 優(yōu)良的調(diào)速性能，滿足生產(chǎn)工藝要求；l 良好的節(jié)能效果，提高系統(tǒng)運行效率；l 實現(xiàn)系統(tǒng)軟啟動，減小啟

12、動沖擊，降低維護費用，延長設(shè)備使用壽命；l 系統(tǒng)安全、可靠，確保負載連續(xù)運行；l 控制方便、靈活，自動化水平高。3低壓變頻器3.1、變頻器技術(shù)指標過載能力160%額定電流，允許 1 分鐘；220%額定電流，允許1.5秒輸入相數(shù)三相頻率范圍允許波動：±2%50±1Hz電壓范圍允許波動：±20%380V等級：310V-460V輸出頻率設(shè)定頻率范圍2-99.99Hz最高頻率4-99.99Hz之間任意設(shè)定精度模擬設(shè)定: 最高設(shè)定值的±0.3%(25±10)以下 數(shù)字設(shè)定: 最高設(shè)定值的±0.1%(-10+50)以下分辨率模擬設(shè)定: 最高設(shè)定值

13、的1/2000 數(shù)字設(shè)定: 0.01Hz控制轉(zhuǎn)矩特性轉(zhuǎn)矩提升恒轉(zhuǎn)矩提升啟動轉(zhuǎn)矩大于2倍額定轉(zhuǎn)矩低頻轉(zhuǎn)矩6Hz時大于1.6倍的額定轉(zhuǎn)矩制動轉(zhuǎn)矩大于額定轉(zhuǎn)矩制動方式直流制動、回饋制動、能耗制動加、減速時間1 -999S,加速時間和減速時間分別設(shè)定附屬功能工作模態(tài)、低頻補償、額定電流、電流保護界限設(shè)定運行運轉(zhuǎn)操作遠距離操作頻率設(shè)定模擬信號：DC0-5V或DC0-10V或DC4-20mA,多段速端子輸入狀態(tài)輸出準備和運行信號輸出，故障繼電器輸出顯示數(shù)碼顯示器（LED）輸出頻率、輸出電流、輸入電壓等運行數(shù)據(jù)，故障代碼燈指示(LED)面板指示：就緒狀態(tài)指示、運行指示、故障指示遠控指示：上升、下降、故障、減

14、速狀態(tài)指示保護功能過壓、欠壓、過流、短路、過熱、開機連鎖保護、外部設(shè)備故障輸入冷卻方式強迫風冷防護等級IP203.2、采用變頻調(diào)速系統(tǒng)的優(yōu)點 (1)在電網(wǎng)波動± 20% 范圍內(nèi)，恒轉(zhuǎn)矩運行，不會因為電網(wǎng)波動影響負載。 (2)實現(xiàn)了電機軟啟動，啟動力矩大，帶負載能力強。 (3) 電機可以實現(xiàn)無級調(diào)速，加、減速過程很平滑，電流沖擊小，大大減輕了機械沖擊的強度。 (4)采用芯片統(tǒng)一控制和 PLC 外端電路接口相結(jié)合，使調(diào)速系統(tǒng)具有很高的可靠性。(5)安全保護功能齊全，有過壓、欠壓、過載、過熱、短路等保護。3.3口件清單序號部件名稱規(guī)格型號制造廠家原產(chǎn)地備注1XXXXXXXX2XXXXXXX

15、X3XXXXXXXX4電解電容6800UF-400VDCXXXX5散熱風機220V200XXXX6芯片DSPXXXX7無感電容3.0MFD1200VDCXX XX8光纖EDL-POFXXXX20XX公司 電話：xxx-xxxxxxxx二、改造效益直接效益1、 節(jié)能計算空壓機設(shè)備工況調(diào)查表 單位名稱及聯(lián)系人XX礦業(yè) 檢測時間20XX.XX.XX項 目數(shù) 據(jù)備 注項 目數(shù) 據(jù)備 注設(shè) 備 名 稱 用 途 空氣壓縮機 2#電機額定數(shù)據(jù)型 號XXX2#壓縮機額定數(shù)據(jù) 類 型離心、口往復(fù)、口螺桿、其它 類 型鼠籠、口同步、口繞線、 型 號XXX功 率110Kw 效 率 電 壓380 V 流 量 m3/h

16、 電 流235 A 進風壓力 pa轉(zhuǎn) 速2975 r/pm 排風壓力 Mpa0.7功率因數(shù)0.91 轉(zhuǎn) 速 r/pm2975 啟動方式 軸 功 率其 它目前控制方式 口DCS PLC 口其它目前調(diào)節(jié)手段閥門或擋板 口液力耦合器 口其它運 行 時 間 24小時/天 全年運行時間365天/年電 價0.7 元/度工 作 時 間14.4 (小時)9.6(小時)運行電流 A180A40A空壓機加載運行約9分鐘,運行電流為180A,6分鐘卸載，運行電流約40A.已知：安裝變頻器前 根據(jù)運行電流可求出電動機功率：P = 1.732 I2 U2 cos 空載： P 負載=95(KW) 負載： P 空載=21(

17、KW) 按照負載9分鐘，空載6分鐘計算 平均功率為95×9÷15+21×6÷15=57+8.465.4KW安裝變頻器后 根據(jù)實際轉(zhuǎn)速，則使用變頻后頻率調(diào)節(jié)至高速40HZ，低速25hz即可滿足要求。根據(jù)公式：風機的軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，即P1/P2=（N1/N2）3每小時運行于40HZ時的時間為： 60分鐘×9÷15=32分鐘每小時運行于25HZ時的時間為： 60分鐘×6÷15=24分鐘P2=P×9÷15×(40/50)³=110×0.6×0.512=

18、33.7 KWP3= P×6÷15×(25/50)³=110×0.4×0.125 =5.5KW則使用變頻器后，每小時的消耗功率為P4=P3+P2=39.2KW/h節(jié)電率：變頻器效率估算為92% =（ W工 - W變 ）÷W工×92%×100% = （65.4-39.2）÷65.4×92%×100% 36%由于現(xiàn)場的復(fù)雜性未考慮在內(nèi)，節(jié)能量沒有這么大，保守估計25%還是有的2、間接效益（1）運行穩(wěn)定，安全可靠。（2）節(jié)能效果較為顯著，大大降低了電耗。（3）電動機實現(xiàn)了真正的軟啟

19、動、軟停運，變頻器提供給電機的無諧波干擾的正弦波電流，降低了電機的故障次數(shù)。同時，變頻器設(shè)置共振點跳轉(zhuǎn)頻率，避免了電機會處于共振點運行的可能性，使電機工作平穩(wěn)，軸承磨損減少，延長了電機的使用壽命和維修周期，提高了設(shè)備的使用壽命。（4）變頻器自身保護功能完善，同原來繼電保護比較，保護功能更多，更靈敏，大大加強了對電機的保護。（5）變頻器同現(xiàn)場信號采用可靠的連接方式，控制方便，性能可靠，滿足生產(chǎn)的需要。變頻器內(nèi)置有PLC，現(xiàn)場信號接入靈活。在控制邏輯上，由現(xiàn)場（為變頻器提供一對高速、低速節(jié)點，變頻器按照節(jié)點的狀態(tài)自動高速、低速往復(fù)運行；由變頻器自身的頻率輸出進行轉(zhuǎn)速測定，可以取消原來同電機相連的測

20、速器，由變頻器為現(xiàn)場直接提供電機轉(zhuǎn)速指示。（6）設(shè)備適應(yīng)電網(wǎng)電壓波動能力強，有時電網(wǎng)電壓高或者再低變頻器仍能正常運行。由此可見，在滿足生產(chǎn)要求的條件下，采用變頻調(diào)速便可將耗費的電能節(jié)約下來，經(jīng)濟效益可觀，而這個節(jié)約的意義將是企業(yè)的直接經(jīng)濟利潤。三、系統(tǒng)裝置出廠前的功能和性能測試1. 進廠檢驗1） 抽樣檢驗:分立器件：電阻、插頭、熔芯、電壓互感器、電流互感器、電纜電線等。集成電路： CPU、PLC等2） 全檢:功率器件：整流橋，可控硅，IGBT，電容、開關(guān)電源，電壓互感器，電流互感器。器件：真空接觸器，隔離開關(guān)。2. 元器件成型、回流焊、補焊、目測元器件插到電路板上后，由品質(zhì)部人員進行首件確認。

21、目的是對照設(shè)計文件，檢查所加工的電路板及元器件是否符合設(shè)計要求及工藝要求。3. 高低溫循環(huán)試驗電路板加工完畢后，進行電氣性能的調(diào)試及試驗。目的是了解電路板是否能正常工作，及時發(fā)現(xiàn)加工過程的變異；電路板進行高低溫循環(huán)試驗。目的是考核所用電路板在儲存、運輸及使用過程中，經(jīng)受空氣溫度迅速變化的能力，同時考核印制板組裝件的焊點質(zhì)量及對早期失效的元器件進行篩選。條件：-40+60各三十分鐘，共循環(huán)五次，間隔23分鐘4. 調(diào)試檢驗高低溫循環(huán)后，電路板進行調(diào)試/檢驗（貼合格證/噴防護漆），主要為以下項目：1） 電路板用電源；2） 系統(tǒng)電壓過、欠壓值的調(diào)整及保護；3） 旁路保護；4） 過熱保護；5） 驅(qū)動板電

22、源、上下橋臂的互鎖時間；6） 過電流保護值；7） 控制程序運行是否正常。5. 空載試驗電路板及其它器件組裝后進行空載情況的電氣試驗。在輸入端加上三相輸入標稱電壓、進行功能試驗：1） 直流母線的過壓、欠壓及功能；2） 過熱保護及功能；3） 旁路運行功能。6. 通電進行額定輸入電壓下的高溫老化試驗1） 條件：55 、72h；2） 被試品包括：控制系統(tǒng)、光纖；3） 手段：通過測試程序來監(jiān)控系統(tǒng)是否正常。7. 系統(tǒng)檢驗一主要根據(jù)設(shè)計文件、工藝文件、檢驗柜內(nèi)裝置的器件型號、規(guī)格及一、二次接線方式1） 檢查柜內(nèi)元件的安裝及規(guī)格型號；PLC、控制系統(tǒng)、開關(guān)電源、導(dǎo)線、空開、冷卻風機、電流互感器、電壓互感器、

23、低壓繼電器等。2） 低壓導(dǎo)線的規(guī)格型號；3） 一、二次接線方式的電氣聯(lián)接是否正常。8. 系統(tǒng)檢驗二控制柜通電，檢查控制系統(tǒng)工作是否正常；1） PLC、主控箱、繼電器等是否正常工作；2） 模擬輸入、輸出通道是否正常；3） 依據(jù)調(diào)試說明和客戶具體要求做一些特殊項目試驗。4） 報警功能是否正常：9. 系統(tǒng)檢驗三絕緣試驗，介電強度試驗；檢查系統(tǒng)絕緣性能是否達到設(shè)計要求。10. 系統(tǒng)檢驗三通電試驗，測量以下項目工作是否正常。1） 主回路加電；2） 輸入電壓；3） 系統(tǒng)過、欠壓保護；4） 系統(tǒng)旁路（選項）；5） 光纖報警；6） 測量輸出側(cè)電壓互感器是否正常，調(diào)整給定壓頻比是否線性；7） 系統(tǒng)連續(xù)24小時帶

24、電機運行；8） 校準輸入、輸出電壓、電流精度。11. 編寫出廠檢驗報告及產(chǎn)品合格證整理原始數(shù)據(jù)，將現(xiàn)場數(shù)據(jù)填在報告內(nèi)。根據(jù)出廠檢驗報告編寫產(chǎn)品合格證并蓋上品質(zhì)專用章。12. 包裝前及出貨檢驗1） 外觀檢驗。機柜表面是否嚴重刮，劃傷；柜門（鎖）開啟是否靈活到位；緊固件是否有松動，脫落現(xiàn)象；標示是否正確，清晰，完整；2） 隨機文件是否完整，齊全；附件是否與裝箱清單一致。四、施工安裝環(huán)境要求為了變頻器能長期穩(wěn)定和可靠地運行，對變頻器的安裝環(huán)境作如下要求：最低環(huán)境溫度0，最高環(huán)境溫度40，工作環(huán)境的溫度變化不大于5/h。如果環(huán)境溫度超過允許值，考慮配備相應(yīng)的空調(diào)設(shè)備；本變頻器的標準產(chǎn)品安裝高度要小于海

25、拔1000米。一般1000米以下可以不考慮這些因素，但在此高度以上時，每升高1000米，變頻器需要降容5%。 針對高海拔的特殊條件，風光變頻器在設(shè)計時即考慮變頻器的裕量問題，并且加強變頻器自身的通風散熱。尤其需要提出的是，針對高海拔，對變頻器內(nèi)置的移相整流變壓器也需要提出特殊的設(shè)計要求，以保證整個系統(tǒng)的可靠性。 環(huán)境濕度要求小于95%（20），相對濕度的變化率每小時不超過5%，避免凝露；不要將變頻器安裝在有較大灰塵、腐蝕或爆炸性氣體、導(dǎo)電粉塵等空氣污染的環(huán)境里。1、機械安裝為了保證操作、維護的方便性和通風散熱效果，變頻器正面距墻距離不小于1.5米，背面和頂部距墻距離不小于1米。所有柜體牢固安裝

26、于基座之上，并和廠房大地可靠連接。變壓器接地端子PE也接至廠房大地。各柜體之間相互連接成為一個整體。安裝過程中要防止變頻器受到撞擊和震動,所有柜體不得倒置,傾斜角度不得超過30°。2、電氣安裝電氣安裝主要包括柜體到現(xiàn)場的輸入輸出電纜、柜體之間的連接線、柜體和現(xiàn)場的控制及信號線的配線。1)電源及電機線的連接輸入電源線連接到端子L1、L2、L3；電機線連接到U、V、W，并注意相序關(guān)系；確保輸入電壓滿足要求；確保電源線的線徑及耐壓滿足要求；2）控制線的連接控制柜連線主要包括控制電源進線、遠程控制接線、檢測信號線、模擬量輸入線、模擬量輸出線、現(xiàn)場狀態(tài)接線、開關(guān)量輸出接線。如果用戶有特殊要求，

27、可以根據(jù)用戶需求重新配置。3）電氣安裝注意事項輸入和輸出的電纜必須經(jīng)過嚴格的耐壓測試；輸入和輸出電纜必須分開配線，防止絕緣損壞造成危險；現(xiàn)場到變頻器的信號線，該與強電電線分開布線，信號線必須采用絞線的方式，最好采用屏蔽線，屏蔽線的一端可靠接地；要一直保證變頻器柜體和廠房大地的可靠連接，保證人員安全。五、供貨及服務(wù)供貨范圍1、供貨范圍產(chǎn)品名稱規(guī)格型號主要元件/及生產(chǎn)廠家數(shù)量備注變頻柜XXXXXX公司X臺² 免費診斷用電情況，提供節(jié)電技術(shù)支持和電效管理咨詢。² 安裝調(diào)試：n 產(chǎn)品交貨期：根據(jù)合同所定時間內(nèi)送貨上門n 送貨上門：我公司將貨品直接送到顧客指定地點。并將貨品拆包裝驗收

28、，在貨主現(xiàn)場面前進行安裝測試檢查，確保所送貨件正常。² 技術(shù)服務(wù)：n 技術(shù)咨詢：在工作日內(nèi)，客戶可隨時在需要情況下，對于工作中碰到的技術(shù)難題向我公司致電咨詢，風光員工會在自己能力范圍內(nèi)全力幫您解決，為用戶提供新產(chǎn)品的技術(shù)資料等。n 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)：在用戶的要求下，風光員工可上門進行技術(shù)服務(wù)。服務(wù)范圍包括一些產(chǎn)品的安裝，調(diào)試，如節(jié)電功能的調(diào)試和故障排除等。n 技術(shù)培訓(xùn)：主要為針對的基礎(chǔ)培訓(xùn)。包括產(chǎn)品一般使用（如參數(shù)設(shè)定等）。² 售后服務(wù)：n 提供24小時響應(yīng)技術(shù)服務(wù)熱線，2小時快速響應(yīng)，24小時趕到現(xiàn)場服務(wù)。² 質(zhì)量保證：n 產(chǎn)品一年保質(zhì)期內(nèi)：提供原廠配件，免費維修直

29、至更換（如有產(chǎn)品質(zhì)量問題）。n 產(chǎn)品一年保用期內(nèi)：免費維修。n 產(chǎn)品終身維護。空 壓 機 變 頻 改 造 技 術(shù) 方 案 一、概述 空氣壓縮機是利用電能將空氣壓縮使之作為一種動力源的設(shè)備,在工礦企業(yè)中應(yīng)用十分普遍, 配套電動機的容量一般較大，且大多是常年連續(xù)運行的，故節(jié)能的潛力很大。 目 前常見的壓縮機有活塞式、螺桿式、離心式，不論哪一種工作方式，壓縮機單位時間內(nèi)產(chǎn)氣量是一定的，目前壓縮機都采用上下限控制或啟停式控制，也就是說，當 氣缸內(nèi)的壓力達到設(shè)定值的上限時，空壓機通過本身的壓力或油壓開關(guān)閉進氣閥，這種工作方式頻繁出現(xiàn)加載卸載，而且對電網(wǎng)、螺桿空壓機本身都有極大的破壞 性。 二、系統(tǒng)原工頻

30、運行概況 1、空壓機工作原理簡述：原空壓機的運行方式為工 頻狀態(tài)。壓力采用兩點式控制（上、下限控制），也就是當空壓機氣缸內(nèi)壓力達到設(shè)定值上限時，空壓機通過本身的油壓關(guān)閉進氣閥，當壓力下降到設(shè)定值下限時， 空壓機打開進氣閥。生產(chǎn)的工作狀況決定了用氣量的時常變化，這樣就導(dǎo)致了空壓機在半載或輕載下運行，或者經(jīng)常是加載幾分鐘，卸載幾分鐘，頻繁的卸載和加 載，對電動機、空壓機和電網(wǎng)造成很大的沖擊。再說，空壓機卸荷運行時，不產(chǎn)生壓縮空氣，電動機處于空載狀態(tài)，其用電量為滿負載的60%左右，這部分電能被白白的浪費。 系統(tǒng)在設(shè)計時是針對全廠滿負荷用氣量來設(shè)計的，并考慮了富余，是按最大量來設(shè)計的的，而現(xiàn)在的工況是

31、用氣量經(jīng)常變化，且經(jīng)常在半載下運行，在整個系統(tǒng)運行時存在著嚴重的“大馬拉小車”的現(xiàn)象。為了解決這種現(xiàn)象，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，有必要對現(xiàn)有系統(tǒng)進行變頻改造。 2、原系統(tǒng)工況存在的問題1）主電機全壓起動，起動時的電流很大,會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設(shè)備的運行    安全，對機械設(shè)備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設(shè)備維護工作量大。2）主電機時常輕載運行，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。3）主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。 4）經(jīng)常卸載和加載導(dǎo)致整個氣網(wǎng)壓力經(jīng)常變化，不能保持恒定的工作壓力。 3、拖動系統(tǒng)的特點：1）機械特性具有恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)，電機的軸功率PL與轉(zhuǎn)速

32、n 成正比。2）大多處于長時間連續(xù)運行狀態(tài)，但負載大小常有變動，為連續(xù)變動負載。3）飛輪力矩大，故要求有較大的啟動轉(zhuǎn)矩；4）有自動卸載與裝載裝置，在自動卸載或裝載時，負載將突變。4、壓縮機的主要控制對象是空氣的壓力,常見的控制方式有：1）手動調(diào)節(jié)輸入或輸出口的閥門開度；2）用機械方式進行自動卸載與裝載控制；3）通過改變?nèi)~片的角度來調(diào)節(jié)壓力或流量。 三、采用變頻調(diào)速拖動系統(tǒng)必要性 隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，變頻器在調(diào)速領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛。它具有性能穩(wěn)定，操作方便，節(jié)能效果明顯等優(yōu)點。它是一種較為成熟的高科技產(chǎn)品，越來越受到國內(nèi)外工程技術(shù)人員和管理人員的關(guān)注和重視。因此,對空壓機進行變頻改造具有

33、很高的經(jīng)濟效應(yīng)和社會效益。1、從節(jié)能的角度看： 由于壓縮機不能排除在滿負載狀態(tài)下長時間運行的可能性，所以，只能按最大需求來決定電動機的容量，故設(shè)計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調(diào)速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節(jié)能潛力很大。有些調(diào)節(jié)方式（如調(diào)節(jié)閥門開度和改變?nèi)~片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調(diào)速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉(zhuǎn)速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現(xiàn)節(jié)能。2、從運行質(zhì)量的角度看： 單電動機拖動系統(tǒng)大多不能根據(jù)負載的輕重連續(xù)地調(diào)節(jié)。而采用了變頻調(diào)速后，則可以十分方便地進行連續(xù)

34、調(diào)節(jié)，能保持壓力、流量等參數(shù)的穩(wěn)定，從而大大提高壓縮機的工作性能。     3、 從減少運行成本方面看傳統(tǒng)壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低20%-40%，再加上變頻起動后對設(shè)備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。   4、從提高壓力控制精度方面看變頻控制系統(tǒng)具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹配。不再頻繁的加載和卸載，變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高

35、，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持恒定，有效地提高了工況的質(zhì)量。5、從延長壓縮機的使用壽命方面看變頻器從2HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調(diào)整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統(tǒng)的可靠性，使壓縮機的使用 壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網(wǎng)和其它設(shè)備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。6、從降低噪音，改善工作環(huán)境來看根據(jù)壓縮機的工況要求，變頻調(diào)速改造后，電機運轉(zhuǎn)速度明顯減慢，有效地降了空壓機運行時的噪音，提高了操作工人的工作環(huán)境。 四、  變頻改造后節(jié)能分析 變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的壓縮

36、機比較，根據(jù)空氣量需求的多少來供給的壓縮機運行工況，是經(jīng)濟的運行狀態(tài)，能源節(jié)約是最有實際意義的。眾所周知，空壓機負載為恒轉(zhuǎn)矩負載，其轉(zhuǎn)速  n與流量、軸功率P的關(guān)系為（n1/n2）、P1P2(n1/n2)  、也就是說流量和功率成正比 。 由于實際用氣量的變動，假定空壓機的運行情況如下：（改造前） 在滿載下運行的時間為10%，此時電機消耗功率為（P1=P0）； 在70%負載下運行的時間為30%，此時電機消耗功率為（P2=0.9P0）； 在半載下運行的時間為30%，此時電機消耗功率為（P3=0.85P0）； 在30%負載下運行的時間為20%，此時電機消耗功率為（P4=0.8P

37、0）； 在空載下運行的時間為10%，此時電機消耗功率為（P5=0.6P0）； （P0為電機額定功率250KW）。 空壓機每日用電量計算如下： W前=（0.1P1+0.3P2+0.3P3+0.2P4+0.1P5）24 =（0.1+0.30.9+0.30.85+0.20.8+0.10.6）P024     =（0.1+0.27+0.255+0.16+0.06）P024     =0.845P024     =20.28P0（KWh） 假定空壓機改造后的運行情況如下：（改造后） 在滿載下運行的時間為10%，此時

38、電機消耗功率為（P1=P0）； 在70%負載下運行的時間為30%，此時電機消耗功率為（P2=0.7P0）； 在半載下運行的時間為30%，此時電機消耗功率為（P3=0.5P0）； 在30%負載下運行的時間為20%，此時電機消耗功率為（P4=0.3P0）； 在空載下運行的時間為10%，此時電機消耗功率為（P5=0.1P0）； （P0為電機額定功率250KW）。 空壓機每日用電量計算如下 W后=（0.1P1+0.3P2+0.3P3+0.2P4+0.1P5）24 =（0.1+0.30.7+0.30.5+0.20.3+0.10.1）P024     =（0.1+0.21+0

39、.15+0.06+0.01）P024     =0.53P024     =12.72 P0（KWh） 每日節(jié)省電量= W前W后        =20.28P0-12.72 P0              =7.56 P0     節(jié)電率:7.56 P0/12.72 P0*100%=37.3% 五、變頻改造技術(shù)方案 1、 系統(tǒng)控制原理  本系統(tǒng)采用壓力閉環(huán)調(diào)節(jié)方式，在原來的壓力罐（或輸氣管道）上加裝一個壓力傳感器，通過壓力來控制變頻器的轉(zhuǎn)速。其控制原理為：將供氣管道壓力作為調(diào)控參數(shù)，通過壓力變送器（或遠傳壓力表）將壓力信號轉(zhuǎn)換為4- 20mA（或0-5V）直流信號，送入變頻器內(nèi)的PID調(diào)節(jié)器，與壓力設(shè)定信號比較，其差值由調(diào)節(jié)器作PI運算，輸出信號送給變頻器，隨時調(diào)整變頻器的輸 出頻率，控制電機轉(zhuǎn)速，維持管道壓力穩(wěn)定在設(shè)定的壓力