1、緊急停車處理預案首創制氫廠目錄1、短時間停車（晃電等）系統處理措施2、焦爐煤氣壓力低時或中斷時系統處理措施3、原料煤氣含氧量高系統處理措施4、用戶公司突然中斷用氫系統處理措施5、往復壓縮機突然跳車系統處理措施6、dcs失電系統處理措施7、停蒸汽系統處理措施8、停儀表空氣系統處理措施9、停循環水系統處理措施10、停氮氣系統處理措施11、200#、300#、400#閥門故障處理措施12、psa系統操作注意事項附：異常情況處理聯絡單1、短時間停車（晃電等系統處理措施1、主控人員立即通知首山公司及用戶公司調度室全系統停車。2、主控人員按壓縮機停車步驟停壓縮機，使運行壓縮機（兩臺或兩臺以上） 停至剩余一

2、臺運行。3、接主控通知，現場人員關閉最后一臺壓縮機四出，主控調節四回二調節閥， 停400#程序，開一個電磁閥。4、現場人員關閉壓縮機一出，主控調節一回一自調閥，停200#、300#程序， 開一個負荷電磁閥。5、現場人員啟動輔助油泵，停壓縮機，關壓縮機一進、二進手閥。6、停電捕焦油器。7、停車后注意各吸附塔|aj壓力，所有閥門保持停車時狀態。上述工作完成后，接著做開車準備8、現場開輔助油泵，對壓縮機進行盤車，使壓縮機保持隨時可以啟動狀態。9、主控人員通知電氣、儀表人員到現場，確認所有電氣、儀表具備開車條件。10、接到開車指令后，主控人員向電氣、儀表、班長確認現已具備開車條件， 并通知首山公司和用

3、戶單位調度室開車。11、主控再次確認各塔壓力正常，聯鎖已投用，所有自調閥和吸附時間參數已 調整。12、主控給出信號開壓縮機（按壓縮機開車步驟），同時運行200#、300#程序， 當壓縮機四級出門手閥打開后運行400#程序。13、主控人員同時把pv0403a/b閥設成手動，pv0403a閥門關閉,用pv0403b 閥來調節吸附壓力在規定范圍內。14、主控人員通知化驗室人員做產品氫分析，合格后把pv0403a/b閥門設成自 動，開始向六六鹽公司送氣。15、主控人員根據要求加減打氣量，并調整所有工藝指標在規定范圍內。16、按電捕焦啟動步驟開啟電捕焦。17、主控人員在交接班口志上寫明停車時間及原因，寫

4、明開車時間。2、焦爐煤氣壓力低時或中斷時系統處理措施1、焦爐煤氣壓力低于4kpa時，主控通知首山和六六鹽調度，調節煤氣壓力，系 統做好減量準備2、煤氣壓力低于3.5kpa時，主控人員調節運行壓縮機一回一，四回二，觀察壓 縮機一級進口和二級進口壓力，同時通知首山和六六鹽調度，系統減量3、煤氣壓力低于3kpa時，主控人員利用一回一，四回二控制一級進口和二級進 口壓力。4、如煤氣壓力仍持續降低，主控人員打開運行壓縮機的一個負荷電磁閥，觀察 一進壓力有無上升，無上升趨勢后主控全開運行壓縮機電磁閥，同時合理調 整400#吸附時間，維持400#吸附壓力，注意觀察壓縮機各級排氣壓力和溫度, 若發現有控制點異

5、常，立即摘掉控制點聯鎖并匯報領導，密切監控各控制點， 確保壓縮機不跳車。調整一回一，四回二防止超溫，超壓，煤氣壓力有回升 趨勢后，主控人員根據煤氣壓力逐一關閉電磁閥，調整壓縮機負荷，調整400# 吸附時間，壓縮機四出壓力接近400#吸附壓力后送氣。5、如煤氣壓力快速下降并屮斷，主控人員迅速打開運行壓縮機的一個負荷電磁 閥，停400#程序，關閉壓縮機四出。6、全開運行壓縮機兩個負荷電磁閥。觀察壓縮機進、排氣壓力，確認壓縮機空 負荷運轉，停200#、300#程序。7、全開1回1和4回2調節閥，注意觀察壓縮機各級排氣壓力和溫度，若短時 間煤氣仍然不能恢復，通知有關領導是否做停車處理。8、煤氣壓力恢復

6、正常（如煤氣壓力超過12kpa以上，現場人員手動稍開原料氣 現場放空閥uv0119,分析人員不間斷分析原料氣氧含量、原料氣全分析， 合格后關閉放空閥），打開壓縮機1回1, 4回2至100%,啟動200#、300# 程序，關閉壓縮機負荷電磁閥50%,觀察正常后全部關閉負荷電磁閥，利 用4回2, 1回1調整200#、300#和四出壓力，待壓縮機4出壓力接近400# 吸附壓力時，啟動400#程序分析合格后送氣。3、原料煤氣含氧量高系統處理措施根據制氫廠生產裝置目前的生產狀況，假如原料氣屮氧含量為1. 5%-2. 0%, 那么解析氣屮的氧含量就會放大到3. 0%4. 0%,與解析氣混合就會有爆炸的危

7、險。為了安全可靠地進行生產，制氫廠將采取下列措施：1、對氧在線分析儀設備要加強管理，實現連續監控，氧含量設定在0.8%時報 警，報警時人工分析原料氣氧含量每半小時一次，并且立即通知首山焦化 公司調度調整氧含量。2、如果在線氧含量超過1.0%時，電捕焦設備自動停車，此時立即與首山調度 聯系調整氧含量。3、如果氧含量在1.0%-1.2%之間超過5分鐘時，及時通知首山焦化公司和六 六鹽公司調度，系統減量20%。4、如果氧含量在1.2%1.5%之間超過2分鐘時，及時通知首山焦化公司和六 六鹽公司調度，系統減量30%。5、如果氧含量在1.5%以上先減量50%,超過2分鐘時，并及時通知首山焦化 公司和六六

8、鹽公司調度停車處理。如果停送產品氫具體操作如下：1）通知首山焦化公司和六六鹽公司調度緊急停車處理。2）打開所有運行壓縮機負荷電磁閥50%,停400#程序，現場關閉四出。（短時 間恢復400#可暫時不泄壓）3）同時打開負荷電磁閥至100%,（單臺操作完畢后操作下一臺壓縮機）并立即 停 200#、300#程序。4）全開所有運行壓縮機4回2, 1回1,短時間壓縮機可空負荷運行。（長時間 氧含量未恢復請示領導是否停壓縮機）6、原料氣氧含量降至1.0%以下，手動分析確認穩定后，按正常打開壓縮機1 回1、4回2至100%,啟動200#、300#程序，關閉壓縮機負荷電磁閥50%，觀察 正常后全部關閉負荷電磁

9、閥，利用4回2，1回1調整200#、300#和4出壓力，待壓縮機4出壓力接近400#吸附壓力時，啟動400#程序分析合格后送氣。（注： 多臺壓縮機運行時，先并入一臺低量運行，待系統穩定后逐臺并入。）4、用戶公司突然中斷用氫系統處理措施1、主控人員接到停用氫氣指令后，立即通知首山公司調度室，本系統緊急切 氣停車，主控人員調節一回一和四回二降低壓縮機負荷。2、若短時間能恢復用氫量，主控人員將pv0403a, pv0403b打為手動，pv0403a 開度為0, pv0403b保持一定開度用來控制吸附壓力，系統打回流處理。3、若長時間不能恢復用氫量，系統可先打回流，并通知廠有關領導是否做停 車處理。5

10、、往復壓縮機突然跳車系統處理措施5.1、一臺或多臺壓縮機運行時同時跳車（全部跳車）：1、主控人員立即通知首山公司及用戶公司調度室，本系統緊急切氣停車。2、現場人員立即關閉壓縮機機4出、1出，然后關閉1進、2進手閥。3、主控同時將pic0101、pic0103關至0%防止串氣,停400#、200#、300#程 序。4、待現場人員將往復機進出口全部關閉后，主控將負荷電磁閥打開100%， pic0101、pic0103全開100%,現場人員稍開4出、1出放空降低機體壓力。5、通知調度室停車完畢。6、停電捕焦，切斷電捕焦電源，關閉電捕焦氮氣保護閥門。7、停車后各塔罐應保持正壓狀態，防止空氣進入；解吸氣

11、緩沖罐可用氮氣對 其充至50kpa保壓。8、根據停車時間對400利故相應泄壓處理。9、查明跳車原因并解決隱患后再恢復系統生產。5.2、二臺以上壓縮機運行時一臺跳車：1、主控立即通知首山公司和用戶調度室減負荷，主控根據情況調整400"吸附時間，調整剩余運行壓縮機負荷。2、現場人員立即關跳車往復機4出、1出，然后關閉1進、2進手閥。3、主控同時將跳車機hc0101、pic0103關至0%,防止串氣。4、待現場人員將跳車往復機進出口全部關閉后，主控將負荷電磁閥打開100%, pic010k pic0103全開100%,現場人員稍開4出、1出降低機體壓力。5、跳車壓縮機處理完，立即啟動第一備

12、用壓縮機。6、查明跳車原因并解決隱患。6、dgs失電系統處理措施1、若因dcs斷電，造成黑屏、壓縮機跳車和現場所有程控閥關閉，則緊急通 知調度及尼龍化工前后工序做緊急停車處理。2、現場人員關閉4出、1出，然后關閉1進、2進手閥，4出、1出現場放空 稍開降低機體壓力。3、停電捕焦，切斷電捕焦電源，關閉電捕焦氮氣保護閥門。4、停車后各塔罐應保持正壓狀態，防止空氣進入；解吸氣緩沖罐可用氮氣對 其充至50kpa保壓。5、dcs恢復后，根據停車時間對400利故相應泄壓處理。6、查明原因并解決隱患后再恢復系統生產。7、停蒸汽系統處理措施生產區主要有電捕焦油器、預處理、脫氧加熱器，倒淋伴熱等用蒸汽。1、如果

13、短時間停低壓蒸汽電捕焦油器瓷瓶加熱可不用處理，當瓷瓶溫度低于 8(rc時停電捕焦。2、tsa預處理再生可延長加熱時間。3、脫氧加熱器處停蒸汽要加強對產品氣屮氧的監測，如果氧含量高可適當降 低生產負荷。4、如果在冬季倒淋伴熱沒蒸汽，要加強排放倒淋的次數，防止冷凝水凍結、倒淋堵塞。8、儀表空氣壓力低系統處理措施：程控閥的儀表氣源壓力低時，程控閥將無法打開。氣源屮斷時，程控閥將 處于準“保位”狀態，但是處于開啟的程控閥閥芯由于管線振動和自重，會慢慢 下落。這兩種狀態下吸附塔無法正常工作，psa系統應緊急停車。1、儀表空氣壓力低于0.45mpa報警后，通知現場人員查看儀表氣緩沖罐進 口和干燥機進出口就

14、地壓力表，同時主控聯系前一工段確認壓力是否下降，確認 一致后迅速通知調度室恢復儀表空氣壓力，并通知尼龍化工做停車減量準備。2、如前一工段壓力及現場干燥機進門壓力正常，界區內壓力異常，現場開 干燥機旁路，開油過濾器備用線路（或黑皮管做的旁路），同時現場人員立即檢 查閥門和管道有無漏氣、油過濾器有無堵塞現象，發現異常情況立即匯報領導。3、儀表空氣壓力低于0. 35mpa時，主控人員確認氮氣壓力0. 4mpa以上， 通知現場人員接氮氣連接儀表空氣管做準備同時通知調度室恢復儀表空氣壓力； 主控人員確認氮氣壓力0.4mpa以下，通知調度及尼龍化工，全系統緊急停車處 理。9、停循環水系統處理措施由于運行壓

15、縮機降溫、廠區換熱器必須使用循環水，所以一旦循環水停，可 參照焦爐煤氣屮斷系統處理措施，對全系統緊急停車處理。10、停氮氣系統處理措施1、及時聯系首山調度匯報氮氣情況，說明停氮氣對生產產生的影響，應保 證氮氣壓力0. 4mpa以上。2、生產區主要用氮氣由電捕焦氮氣保護、壓縮機氮氣保護、在線氧表等。3、如果停氮氣，必須將電捕焦停止運行，由于電捕焦停止運行焦油雜質會 進入下道工序，所有停氮氣可通知雙方調度減量操作。4、壓縮機氮氣保護短時間可暫時不做處理，如有少量煤氣泄漏可隨放空管 道直接排出界外。5、停氮氣或者氮氣壓力低，氮氣不純都會造成在線氧表分析數據失真，及 時通知分析人員加強原料氣氧含量分析

16、(1次/i小時)，發現氧含量超過0.8%分 析1次/半小時，并及時做好減量準備。11、200#、300#、400#程控閥故障處理措施11. 1、200#a塔1閥處理措施(1) kv0201a閥打不開造成影響：kv0201a閥為焦爐煤氣進門閥，若1閥不能打開，a塔不能進行吸附， 不會造成超壓現象。因為仍有一個塔處于吸附狀態，200#運行步序為3-2 (3 塔在線，2塔吸附)。所以a塔1閥打不開不會造成太大影響，不需要進行切塔 處理。處理措施：聯系儀表人員盡快處理(2) kv0201a閥關不住造成影響：kv0201a閥為焦爐煤氣進門閥，吸附步序時kv0201a、kv0202a打開, 吸附結束kv0

17、201a、kv0202a關閉。吸附的下一步為逆放，kv0205a打開，焦爐 煤氣進入解吸氣管網。處理措施：立即通知儀表人員處理，主控通知現場人員關閉kv0201a旁手閥，逆 放步驟時可根據壓力延長200#逆放時間(t1),同時主控人員可控制調節閥 hv0202開度和hv0202手閥。11.2、200sa塔2閥處理措施1閥和2閥均在吸附狀態打開，吸附結束關閉。所以kv0202a打不開和關不 住時的處理措施和kv0201a相同，延長逆放時間t1,同時控制iiv0202開度和 11v0202 手閥。11.3、200#a塔3閥處理措施(1) kv0203a閥打不開造成影響：kv0203a為再生氣的進門

18、閥，若3閥打不開，會造成400#管網的解吸 氣超壓，當達到一定壓力時pv0406超壓放空閥自動打開將解吸氣現場放空，解 吸氣的現場放空直接影響回爐煤氣壓力，對焦爐生產造成重大影響。處理措施：立即聯系儀表人員盡快處理，同時主控人員手動打開kv0208,讓300# 過來的解析氣先從kv0208回到解吸氣管網，等儀表處理好后，關閉kv0208。(2) kv0203a閥關不住造成影響:kv0203a為再生氣的進口閥，冷卻的下一步為升壓，kv0204a打開， 自調閥11v0201打開，200#吸附后的焦爐煤氣重新回到塔內進行升壓，同時經3 閥進入解吸氣管道內，影響300#系統壓力。處理措施：立即通知儀表

19、人員處理，通知現場關閉手閥，主控人員延長升壓時間, 根據200#焦爐煤氣出口管上pt0202壓力，調整iiv0201開度和iiv0201手閥。11.4、200#a塔4閥處理措施(1) kv0204a閥打不開造成影響：kv0204a為升壓閥，a塔不能達到吸附壓力，造成壓力波動大 處理措施：立即聯系儀表處理，延長升壓時間(t4)(2) kv0204a閥關不住造成影響：4閥為升壓閥，升壓下一步序時吸附，而調節閥iiv0201開度很小， 所以對系統影響不大處理措施：立即聯系儀表處理，通知現場關閉手閥。11.5、200#a塔5閥處理措施(1) kv0205a閥打不開造成影響：kv0205a為逆放閥，逆放

20、步驟時打開，若逆放時打不開，逆放結束后 直接進入沖洗步驟時聲音較大處理措施：延長逆放時間ct1),立即聯系儀表人員處理(2) kv0205a閥關不住造成影響：熱吹步驟時，解吸氣會部分經kv0205a進入解吸氣管網，不會造成太 大影響 處理措施：立即聯系儀表人員處理，關閉手閥11.6、200#a塔6閥處理措施(1) kv0206a閥打不開造成影響和處理措施與kv0203a相同(2) kv0206a閥管關不住造成影響：kv0206a為再生氣出門閥，不一步序為升壓，200#吸附后的焦爐煤氣 會經kv0204a后從a塔底部6閥進入解吸氣管網處理措施：聯系儀表立即處理，現場關閉手閥，主控人員可控制hv0

21、201開度和 hv0201手閥，延長升壓時間t4。11.7、kv0207a處理措施(1) kv0207a閥打不開造成影響：會造成400#管網的解吸氣超壓，當達到一定壓力時pv0406超壓放空 閥自動打開將解吸氣現場放空，解吸氣的現場放空直接影響回爐煤氣壓力，對焦 爐生產造成重大影響。處理措施：立即聯系儀表人員盡快處理，同時主控人員手動打開kv0208,讓300# 過來的解析氣先從kv0208回到解吸氣管網，等儀表處理好后，關閉kv0208。(2) kv0207a閥關不住造成影響：kv0207a為再生加熱時公共閥，若關不住，冷卻時溫度不能降低 采取措施：立即聯系儀表處理，現場關閉手閥，根據冷卻將

22、要結束時的溫度，延 長200#冷卻時間(t3)11.8、kv0207b處理措施 (1) kv0207b閥打不開造成影響：該閥門不能打開，會造成400#管網的解吸氣超壓，當達到一定壓力時 pv0406超壓放空閥自動打開將解吸氣現場放空，解吸氣的現場放空直接影響回 爐煤氣壓力，對焦爐生產造成重大影響。處理措施：立即聯系儀表人員盡快處理，同時主控人員手動打開kv0208,讓300# 過來的解析氣先從kv0208回到解吸氣管網，等儀表處理好后，關閉kv0208。(2) kv0207b閥關不住造成影響：根據現場kv0208與kv0207b位置，若該閥不能關閉，處于再生狀態 的塔進行升壓時，200#過來的

23、解析氣仍然經過kv0208進入解吸氣管網 處理措施：立即聯系儀表處理，若升壓時間內不能處理好，應延長升壓時間11.9、kv0208處理措施(1) kv0208閥打不開造成影響.在200#進行逆放和升壓步驟時，不需要解析氣，此時該閥門打開， 300#過來的解析氣進入解析氣管網。若該閥不能打開，會造成400#管網的解吸 氣超壓，當達到一定壓力時pv0406超壓放空閥自動打開將解吸氣現場放空，解 吸氣的現場放空直接影響回爐煤氣壓力，對焦爐生產造成重大影響。處理措施：立即聯系儀表處理，主控人員點擊步進按鈕，讓再生的塔直接進入加 熱再生。(2) kv0208閥關不住造成影響：再生狀態的塔不能進行再生處理

24、措施：立即聯系儀表處理，現場關閉手閥，根據加熱時的溫度，延長加熱時 間(t2)o11.10、300#程控閥 kv0307b(1) kv0307b 打不開影響：如果該閥打不開，導致300#升壓或逆放時400#過來的解析氣不能進 入200#進行再生，同時400#解析氣超壓，超壓放空閥pv0406 h動打開，解析氣 現場放空，影響回爐煤氣使用，對焦爐生產造成影響。措施：主控人員將300#切除一個吸附塔，打開切除塔的3閥和6閥，讓解 析氣通過吸附塔進入200#進行再生,儀表處理結束后，將切除塔恢復。(2) kv0307b 關不住影響：該程控閥在300#沖洗前2分鐘(即t4時間)結束時關閉，400#的解

25、 析氣進入300#吸附塔內進行沖洗，如果該閥關不住，300#處于再生狀態的塔無 法再生；措施：立即通知儀表人員進行處理，同時屮控室人員通知現場人員先關閉該 程控閥旁手閥，根據情況判斷是否延長沖洗時間t2;11.11、400#程控閥 kv0409(1) kv0409打不開影響：吸附塔0.35mpa左右高壓力氫氣不能進行順放，直接進入逆放步序， 現場噪聲較大，同時400#程序屮處于沖洗狀態的吸附塔無沖洗氣源，吸附塔不 能再生。措施：立即通知儀表人員進行檢修，同時通知現場人員打開kv0409的旁路 手閥。假如儀表人員長時間不能恢復此閥，主控人員根據順放趨勢線聯系現場調 整該程控閥前后手閥和旁路手閥開

26、度(在順放時間內，順放結束時壓力降至 0. 16mpa 即可)。(2) kv0409關不住影響：該程控閥在順放步序時與kv0406同時打開，使吸附塔內高壓力氫氣進 入順放氣罐內作為沖洗氣源，若該閥關不住，但是與此管線相連接的kv0406關 閉；措施：立即通知儀表人員進行檢修。11.12、400#自調閥 hv0402(1) hv0402打不開影響：處于逆放步序的吸附塔不能進行逆放，使順放結束0. 16mpa的壓力直 接經過沖洗閥kv0407進入解析氣混合罐，現場噪音較大，同時影響裝置解析氣 的穩定。措施：立即聯系儀表人員進行檢修，現場人員全部打開旁路手閥，根據逆放 趨勢線聯系現場通過手動將該自調

27、閥打開進行調整(在每次逆放結束時，吸附塔 內壓力降至0. 05mpa,且逆放速度勻速)；如果不能手動操作該閥，通知領導是 否減量。(2) hv0402關不住影響：該調節閥在逆放步序和程控閥kv0408同時打開進行降壓。措施：立即通知儀表人員進行處理，現場人員將該自調閥打為手動，手動將 該閂調閥關閉，根據逆放趨勢線聯系現場通過旁路手閥和手動操作該調閥進行 調整(使每次逆放結束時，吸附塔內壓力降至0.05mpa，且逆放速度勻速)；如 果不能手動操作該閥，通知領導是否做減量。11.13、自調閥 pv0406該自調閥如果不能打開或關閉時，通知現場人員手動打開或關閉，聯系儀表 處理。該自調閥曾出現打開放

28、空，此時主控人員可適量提高pv0406設定開啟壓 力5kpa,防止閥門再次打開造成解析氣放空。未避免因內漏情況造成氣量損失， 此時儀表人員應將此閥手動關死后再投入自動狀態。11.14、自調閥 hv0401(1) hv0401打不開影響：該閥在400st1時間從一均t限開始打開，如果該自調閥打不開，吸 附塔無法進行終升，導致吸附步序時半產品氣用于充壓，產品氫送不出去，無產 量。措施：立即通知儀表人員進行檢修，主控根據終升趨勢線聯系現場通過旁 路手閥進行調整(使終升結束時，吸附塔a壓力恰好緩慢升至吸附壓力1. 5mpa) o(2) hv0401關不住影響：自調閥i1v0401與一均閥kv0403相

29、連，如果該閥關不住，在一均步 序時，吸附后的產品氫會再次回到塔內，產品氫送不出去，無產量。措施：立即通知儀表人員進行檢修，現場人員關閉前切或后切，如果短時 間不能恢復，主控根據終升趨勢線聯系現場通過旁路手閥和自調閥前后切手閥進 行調整(使終升結束時，吸附塔內壓力緩慢升至吸附壓力1.5mpa)。11.14、自調閥 pv0404(1) pv0404打不開影響：自調閥pv0404用于調節沖洗氣流量以及順放過程壓力降，如果該閥 打不開，逆放壓力高，同時吸附塔無法進行順放，處于沖洗狀態的吸附塔無沖洗 氣源，無法再生。措施：立即聯系儀表進行處理，主控根據順放趨勢線聯系現場通過旁路手 閥進行調整，在順放時間

30、結束，30s內使順放塔內壓力降至0. 16mpa,且在每一次 順放開始前，順放氣罐內壓力降到0. 03mpa左右。（2） pv0404關不住影響：自調閥pv0404關不住，順放步序時0. 16mpa的氫氣快速進入沖洗的 吸附塔內，影響吸附塔的再生效果。措施：立即聯系儀表進行處理，主控根據順放趨勢線聯系現場通過旁路手 閥和前后切手閥進行調整，在順放時間結束，即30s內使順放塔內壓力降至 0. 16mpa,且在每一次順放開始前，順放氣罐內壓力降到0. 03mpa左右。12、psa系統操作注意事項1、tsa預處理、psa預處理沒有設置聯鎖自動切塔，只有閥門開關不到位的狀 態報警。當需要切塔時，可選擇

31、該塔然后進行手動切除。2、psa氫提純系統在運行過程屮應把“聯鎖切塔”投用，以便在不正常狀態下 快速切除故障塔。在聯鎖切塔狀態下，同樣可以手動切塔。3、某個吸附塔的壓力（pi0402a1）變送器發生故障，不能正常顯示壓力時， 該塔的終升壓力（iiic0401）調節閥應改為“斜率”操作，否則該塔無法完成終 升升壓；逆放壓力（iiic0402）調節閥也同樣要由“自動”打為“斜率”操作。 鑒于“斜率”升壓波動較大且較難調整，最好是切出該塔，迅速聯系儀表人員處 理完畢后，再恢復該塔運行。4、程控閥的儀表氣源壓力低時，程控閥將無法打開。氣源屮斷時，程控閥將處 于準“保位”狀態，但是處于開啟的程控閥閥芯由

32、于管線振動和自重，會慢慢下 落。這兩種狀態丁吸附塔無法正常工作，psa系統應緊急停車。壓縮機可通過一 回一、四回二和負荷電磁閥來維持低負荷循環運行，待儀表氣源恢復后繼續啟動 程序恢復正常運行。5、程控閥的電磁閥供電電源（24v）屮斷，則程控閥關閉。若程控閥控制柜內 的供電模塊故障，則所有程控閥關閉。單個程控閥無法打開時可以手動或自動切 除該塔，多個程控閥無法打開則必須緊急停止運行程序。6、吸附塔的切除若在緊急情況卜，可以在任意步序切除任意塔，包括自動切塔 和手動切塔。但若條件滿足，手動切塔時最好在低壓下（三均降、順放、逆放、 沖洗）切除，且切塔時壓力越低越好。7、切出的塔需恢復時，應切記把該塔

33、壓力泄壓至0.2mpa以下（越低越好）然 后再恢復進入運行系統。這樣可避免解吸氣緩沖罐壓力大幅波動以及超壓等不正 常情況發生。8、程序停止運行后，系統會自動記錄停車時的狀態，再次啟動時，程序會接著 停車時的狀態自動向下運行。9、程控閥開關故障且吸附塔壓力出現偏差報警時，程序將自動把吸附塔切除。 一個吸附塔切除后需要2x8x （t1+t2+t3）秒的時間后才能進行下個吸附塔的 切除，不允許連續切塔。同樣，切出的吸附塔恢復后也需要相同的時間才能再次 切除或恢復另一個吸附塔。10、200#、300#、400#的自控程序在運行過程屮，一切程控閥的手動開關操作均 無效。只有程序停止運行后或該塔切除后，與

34、其相連的程控閥才能進行手動開關。（注：kv0207a、kv0207b、kv0208、kv0307b在自控程序運行過程屮處于關閉狀 態下可以手動開關操作）11、200#、300#、400#吸附時間低限設定值調整更改后為：200# (min)tl=5t2=100t3:100t4=5300#(min)ti=2t2=lt3=2t4=0400# tl=15t2=15t3=15異常情況處理聯絡書編號時間現象描述備注異（g）-012011/01/23全廠晃電聯絡書異（g）-022011/05/17ti0610b異常壓縮機跳車異（g）-032011/09/22全廠晃電聯絡書異（g）-042011/09/28三

35、號爐風機跳，煤氣屮斷聯絡書異（g）-052012/01/28煤氣屮斷暨晃電聯絡書異（g）-062012/03/19六六鹽晃電，屮斷用氫聯絡書異-072012/05/29三號爐風機跳聯絡書現象名稱全廠晃電時間11年1月23 口事故處理班組壹班班長陳紅亮處理過程1、9:370s13k 0s133操作站電腦黑屏，壓縮機聯鎖跳車報 警。1）主控通知現場全廠晃電，壓縮機停車，同時通知首山調 度室和尼龍化工調度室晃電跳車，主控停400#、300#、200# 程序，關壓縮機一回一、四回二，防止串氣。2）接主控通知現場人員關壓縮機四級出口，一級出口，再 關一進、二進，一進、二進關完后，打開一出、四出放空， 對

36、機體池壓，主控把頂幵閥，一回一、四回二打幵。3）主控查看畫面對設備，閥門檢查是否有問題，現場人員 確認電捕焦為關機狀態，天冷現場對所有倒淋進行排放，啟 動軟水站，防止填料軟水凍結。4）通知廠領導，主控停車后抄報表，注意壓力變化。學習班組班長學習人員現象名稱0610b聯鎖跳車時間2011. 5. 17事故處理班組一班班長陳紅亮處理過程16:50分2#壓縮機0610b三級排氣溫度瞬間達到946°c上 限，引起壓縮機聯鎖跳車。控制室人員通知雙方調度并告知 30分鐘內恢復正常；同時將pv0101、pv0103開度設為0, 現場人員關四出、一出，2#機盤車，及吋通知儀表現場診斷 檢修。由于減量

37、對用戶造成很大影響，需要最短時間恢復供 氣，備機5#壓縮機從確認到開機需耍1小時左右；為了最 短時間恢復供氣，在判斷2#機0610b為儀表故障、現場儀 表箱檢查完畢后（由于表箱內控制點比較多，在檢查時可能 會觸及其他監測點）；控制室人員果斷將0610b聯鎖摘除，同時通知電氣、儀表對2#機確認，（對于剛停機，現場確認 免除，但是停車后的操作在開車前都耍確認好），17:11分啟 動2#壓縮機逐步恢復供氣。同時確認5#壓縮機（儀表查不 出故障原因時準備開5#機，停2#機）。此次處理共用時21 分，充分體現了我們制氫廠操作人員的熟練技能和極強的心 理素質。操作要點：1、及時與雙方調度聯系，說明原因和恢

38、復的大概時間。2、跳車機及時啟動輔助油泵，并進行盤車。3、聯鎖點故障原因的判斷要準確。4、停車機停機后的所有操作在開機前要確認好5、處理停車機的同時，積極準備備用機確認，做到雙而準 備。學習班組班長學習人員現象名稱全廠晃電時間2011.9. 22事故處理班組三班班長楊發處理過程晃電時現象：17:58, 3#壓縮機突然停止運行，主控聯鎖停車報警， 軟水站電機a停止運行，主控室內照明熄滅后自動恢復正常， 主控両面未出現黑屏；200#、300#、400#程序運行正常，所 有程控閥動作正常，電動閥正常，自調閥正常，壓縮機兩個 負荷電磁閥關閉；公用工程部分，循環水壓力和蒸汽壓力正 常，儀表空氣壓力18:

39、00至18:30壓力由0.693下降至 0.368mpa，氮氣壓力18:00至18:22壓力由0.506下降至0.121 mpa, 100#氧含量在線分析儀顯示故障；因pv0406和 pv0102自調閥內漏，400#除油器及與之相連管道內壓力由 1.4mpa開始下降，9月23日6:30壓力降為0.264mpa，解吸 氣混合罐、緩沖罐內壓力由7kpa降為0。晃電后班組處理：控制室立即通知首山焦化調度，同時將壓縮機一 1h和 四回二開度設為0,停400#、300#、200#程序，現場人員關 閉壓縮機四出、一出，待現場關閉完一出和四出后主控人員 將一冋一和四冋二開度打為100%,打開兩個負荷電磁閥；

40、停程序后壓縮機二進管道壓力上升，主控通知現場人員利用 一出和四出放空泄壓，同時現場人員啟動軟水站電機。 pv0406和pv0102閥門內漏，現場先將該閥門打為手動關 緊后恢復自動。晃電時處理措施及經驗：(1) 主控人員立即通知首山公司及用戶公司調度室緊急 停車。(2) 現場人員立即關跳車壓縮機4出、1出，然后關閉1 進、2進手閥。(3) 主控同時將ptc0101、ptc0103關至0%防止串氣，停 400#、200#> 300#程序。(4) 待現場人員將往復機進出口全部關閉后，主控將負荷 電磁閥全開，pic0101、pic0103全開100%,現場人員稍開4出、1出放空降低機體壓力。(5

41、) 停電捕焦，切斷電捕焦電源。(6) 通知調度室停車完畢。(7) 現場人員啟動軟水站電機，做好備機確認。(8) 停車后各塔罐應保持正壓狀態，防止空氣進入。(9) 根據停車時間對400#做相應泄壓處理。(10) 查明跳車原因并解決隱患后pj恢復系統生產。經驗：1、晃電時主控人員應認真檢查設備運行情況。壓縮機、軟水站電機、電捕焦油器、200#、300#、400#程序、主控電腦 及照明、儀表柜內ups供電情況等；2、晃電后快速及時對工藝系統進行處理。儀表空氣中斷時， 現場程控閥和自調閥不能正常動作。同吋，在儀表空氣中斷 和斷電情況下，部分自調閥會自動打開，起到保護作用。3、晃電后做好后續泄壓處理等工

42、作，了解公用工程及原料 氣等是否具備幵車條件。晃電處理操作要點：1、及吋與雙方調度聯系，說明原因和恢復的大概吋間。2、跳車機及時啟動輔助油泵并進行盤車，啟動軟水站電機。3、發現晃電時主控操作人員要認真檢査并記錄所有動設備 運行情況、主控畫面黑屏及儀表柜內ups供電情況。4、主控人員認真檢查并密切監控畫面上壓力，對閥門開關 狀態進行確認，并通知現場人員確認現場自調閥的狀態并做 好相應處理工作。5、停車機停機后的所有操作在開機前要確認好，并做好相 應處理，現場人員打幵跳車壓縮機一出、四出放空池壓。6、查明晃電停車原因，根據制氫廠前后工序能否滿足開車 要求確認再次幵車吋間。7、處理停車機的同時，積極

43、準備備用機確認，做到雙面準 備。學班組班長學習人員現象名稱三號爐風機跳，煤 氣中斷時間2011.9. 28事故處理班組-班班長陳紅亮處理過程煤氣中斷時現象：9:05:06 焦爐煤氣壓力 pt0101 為 10.032kpa，9:11:45 煤氣 壓力為1.788kpa; 9:11:40, 1#壓縮機一進壓力由7.253kpa 突然降為1.099kpa； 9:11:46, 2#壓縮機一進壓力由7.363kpa 降為 1.172kpa。煤氣中斷后班組處理：9:11:45主控打開1#壓縮機負荷電磁閥sv0601a,通 知現場關閉1#壓縮機四出、一出，9:11:54開1#壓縮機負荷 電磁閥sv0602

44、a, 9:16:51停400#程序,9:17現場停1#壓縮 機。9:17:02主控通知現場關閉2#壓縮機四出，同時主控打 開負荷電磁閥sv0601b，2#壓縮機50%負荷運轉。9:28煤 氣壓力恢復后，主控打幵2#壓縮機負荷電磁閥sv0601b, 滿負荷運轉，同時通知六六鹽本系統已恢復，9:40啟動4# 壓縮機加量。煤氣中斷時處理措施：1、發現煤氣壓力低于3kpa時，立即匯報領導，通知 雙方調度，做好停車準備。2、主控打開運行壓縮機的一個負荷電磁閥，停400#程序。3、使壓縮機剩余一臺空轉，其他壓縮機切出系統，關 閉切出壓縮機四級出口和一級出口，停切除系統壓縮機。學習班組班長學習人員現象名稱全

45、廠晃電及煤氣 壓力中斷時間2012. 1.28事故處理班組壹班班長陳紅亮處理過程晃電及煤氣中斷時現象：23:01軟水站電機b跳停，23:05:18主控卿7#壓縮 機聯鎖跳車，23:01至23:05煤氣壓力由6. lkpa下降至1. 7kpa；公用工程部分，氮氣壓力由0.4mpa下降至0. 022mpa,儀表空氣壓力由0. 6mpa下降至0. 378mpa； 23:06 煤氣壓力升至5kpa, 23:07煤氣壓力繼續下降，23:25下降 至 0. 6kpa；晃電及煤氣中斷班組處理：23:03控制室發現煤氣壓力下降，立即通知首山焦化調 度，同時調節運行2#和6利£縮機一回一和四回二，將跳

46、停的 1#和7#壓縮機一冋一和四冋二開度設為0,現場關閉四出和 一出手閥；23:05打開2#壓縮機一個負荷電磁閥,23:06關 閉2#壓縮機負荷電磁閥，23:07煤氣壓力再次下降，23:13 打開2#機一個電磁閥，同時調整400#吸附時間；23:23調度 室通知原料氣中斷，接到切氣停車通知后，主控立即通知六 六鹽調度室，同時打開運行壓縮機所冇電磁閥，停400#、 300#、200#程序；23:24因2#機三級六列排氣溫度異常導致 壓縮機跳停，現場人員關閉壓縮機四出、一出，同時發現6#機二級四列進氣溫度異常升高至129.4°c； 23:25停電捕焦 油器；煤氣壓力恢復，系統穩定后班組開

47、車：23:43煤氣，壓力恢復至14kpa，現場人員打開原料現場 放空閥hv0119,分析人員不間斷分析原料氣氧含量，合格 后關閉放空閥，0j2啟動軟水站電機b, 0:23關閉6#機一個 電磁閥，啟動200#、300#程序，0:30關閉6#機剩余個電 磁閥，摘掉二級四列排氣溫度聯鎖（因二級四列進氣溫度異 常，導致排氣溫度升高），啟動400#程序，將pv0403a打 為手動并關閉，利用pv0403b調節400#吸附壓力將系統打 回流；0:39調整200#、300#、400#吸附時間，產品氫分析 合格后將pv0403a打為自動；0:54公用工程部分，氮氣壓 力恢復至0.335mpa； 0:59因6#

48、機溫度異常，啟動1#機停6# 機；1:25六六鹽將氫氣并入系統，2:18啟動7#機加量，同 時根據產量調整200#、300#、400#吸附時間；正確處理：（1）發現煤氣壓力異常持續下降及全廠晃電，主控人員立 即匯報領導，通知雙方調度，裝置緊急切氣停車。（2）主控打開運行壓縮機的負荷電磁閥，停400#程序；若 發現有控制點異常，立即摘掉控制點聯鎖，密切監控各控制 點，確保全系統不停車。(3) 現場人員立即關跳車壓縮機4出、1出，然后關閉1 進、2進手閥。(4) 主控同時將pic0101、pic0103關至0%防止串氣。(5) 待現場人員將跳停往復機進出u全部關閉后，主控將 負荷電磁閥全開，pic

49、0101、pic0103全開100%,現場人員 稍開4出、1出放空降低機體壓力。(6) 檢查電捕焦運行情況，根據停車時間判斷是否停電捕 焦。(7) 通知首山調度室設備運行情況，并聯系調度是否立即 恢復系統生產。(8) 現場人員啟動軟水站電機，做好備機確認。(9) 根據停車時間對400#做相應泄壓處理，停200#、300# 程序。(10) 壓縮機空負荷運行不能超過30分鐘，查明跳車原因 并解決隱患，待前系統煤氣壓力及公用工程穩定后，與用戶 公司聯系恢復系統生產。操作要點：5) 發現全廠晃電和原料氣中斷時，主控人員應立即聯系首 山調度和六六鹽調度，檢查設備運行情況，并當機立斷打開 運行壓縮機負荷電

50、磁閥，力保全系統不停車。6) 檢杳壓縮機、軟水站電機、電捕焦汕器、200#、300#、 400#程序、主控電腦及照明、儀表柜內ups供電情況等；3、做好后續泄壓處理等工作，了解公用工程及原料氣等是 否具備幵車條件。4、跳車機及時啟動輔助油泵并進行盤車，啟動軟水站電機。5、主控人員認真檢杳并密切監控畫而上壓力，對閥門開關 狀態進行確認，并通知現場人員確認現場自調閥狀態并做好 相應處理工作。6、停車機停機后做好相應處理，現場人員打開跳車壓縮機 一出、四出放空泄壓。7、斉明晃電停車原因，根據制氫廠前后工序能否滿足開車 耍求確認再次幵車時間。8、處理停車機的同時，做好備用機確認，做到雙面準備。學習班組

51、班長學人員現象名稱六六鹽中斷用氫時間2012. 3. 19事故處理班組二班班長孫明良處理過程用戶中斷用氫時現象：12:01產品氫出口氫氣管網壓力pi0417由0. 722mpa異 常上升，主控人員立即聯系六六鹽調度，12:13管網壓力升 至 0. 815mpa, pv0403b 開至 11. 47%, 400#吸附壓力由 1. 5 降至 1. 38mpao班組處理：得到用戶公司晃電通知后主控馬上匯報首山調度，并通 知調度調整煤氣壓力。主控調整壓縮機四in二和一in ，將 pv0403a和pv0403b打為手動關至0%,將400#吸附時間t2 由85s加至150s。12:10接7x7x鹽通知需停

52、壓縮機，聯系昌 山調度及領導，停相機，12:19停7#機，12:28停2#機。調整運行3#機打氣量，200#、300#、400#吸附時間,維持 400#吸附壓力1.5mpa左右。13:21接六六鹽通知送氫，通 知首山調度和領導，將pv0403a和pv0403b打為手動，分析 產品氫后送氫氣，14:07啟動2#加量，調整吸附吋間和調節 閥參數。用戶中斷用氫處理措施：1、得到用戶公司晃電通知后，匯報首山調度和廠領導本系 統緊急停車，聯系首山調度，調整煤氣壓力；2、主控人員將pv0403a和pv0403b打為手動，利用0403b 調整400即及附壓力在1. 5mpa；3、通知現場關閉壓縮機四出、一出

53、，停運行壓縮機，使壓 縮機剩余一臺運行；4、根據用戶公司停車時間，決定是否停裝置，現場處理停 車機同時做好備用機確認。操作要點：1、發現氫氣管網壓力異常，及時與用戶公司調度聯系， 詢問具體情況及恢復時間；2、匯報首山調度和廠領導，聯系首山調度調整煤氣壓 力，防止煤氣壓力過高。3、保證400即及附壓力在1. 5mpa4、停機后主控及時對主控畫面上吸附時間，調節閥參 數進行調整。5、根據制氫廠前后工序能否滿足幵車要求確認再次幵 車吋間。6、處理停車機的同時，積極準備備用機確認，做到雙 面準備。學習班組班長學習人員現象名稱三號爐風機跳，煤 氣中斷時間2012. 5.29事故處理班組二班班長孫明良處理

54、過程煤氣中斷時現象：5月29日15:59煤氣壓力突然下降，16:01壓力低至 1.28kpa; 16:02,200#終升自調閥hv0201和逆放自調閥 hv0202由“自動”變為“斜率”，吸附壓力由0.089mpa降 至0.078mpa; 16:02氫氣管網壓力由0.727mpa降至0.605mpa,產量由 18000nm3/h 降至 0; 16:08, 400#吸附壓 力由1.5mpa降至1.131mpa; 16:07煤氣壓力回升，16:15焦 爐煤氣氧含量上升至1.166%。煤氣中斷后班組處理：16:01煤氣壓力下降至1.28kpa,主控人員分別將2#、3#、6#壓縮機的一個負荷電磁閥打開

55、，50%負荷運行，并通 知首山調度和六六鹽調度，16:07將400#吸附時間t2由100s 加至130s; 2#、6#壓縮機50%負荷運行5分左右，三級排氣 溫度上升至130°c,主控人員經領導同意后摘掉2#和6#壓 縮機三級排氣溫度聯鎖，并調整2#、3#、6#壓縮機一回一 和四回二開度為100%,將2#和6#機電磁閥關閉，100%負 荷運行，三級排氣溫度逐漸下降，主控人員將聯鎖投用。 （16:06分2#機三級排氣溫度升至135.714°c, 16:10降至 100.91°c； 16:07分6#機三級排氣溫度上升至132.491 °c, 16:10 降至 100.91 °c；）煤氣恢復后班組處理：16:07煤氣壓力開始回升,16:12升至7.004kpa,主控 人員將3#機電磁閥關閉，調整3臺壓縮機一回一、四回二， 16:11將400#吸附時間t2降至100s, 16:12四出壓力升至 1.5mpa, 400#吸附壓力升至1.503mpa,主控人員根據煤氣壓 力加量，通知六六鹽送氣，通知分析加做原料氣全分析，產 品氫分析，16:15產量由0加至16600nm3/h，16:16將200