1、促進劑安全生產要點促進劑是橡膠硫化中一種能加快橡膠與硫化劑反應速率的物質。常用的有促進劑秋蘭姆類、噻唑類、次磺酰胺類。1工藝簡述1.1二硫化碳生產二硫化碳的生產方法甚多，主要有電爐法、天然氣法、沸騰床法、鐵甑法、等離子法等。較簡單的方法鐵甑法的工藝是先將反應甑加熱至約800，然后將木炭投入甑中攤勻，再將熔化的硫磺通過投硫器投入甑的底部，提高爐溫至850900，氣化的硫蒸氣與燒紅的木炭接觸生成二硫化碳，經泠凝、蒸餾為粗二硫化碳。此裝置的產品二硫化碳為一級易燃液體，閃點-30，自燃點90110，二硫化碳及廢氣硫化氫為級毒物。1.2二硫化四甲基秋蘭姆（TMTD）生產過程由縮合、氧化、水洗、脫水、干燥

2、等工序組成。簡要過程是：將二甲胺、氫氧化鈉溶液和二硫化碳按一定比例計量投入縮合釜，于4050在攪拌下進行縮合反應，生成福美鈉。然后將福美鈉溶液送入氧化釜，通入氯氣和空氣進行氧化生成TMTD懸浮液。此懸浮液經水洗、脫水、干燥即為成品。該裝置原料二硫化碳、二甲胺均為一級易燃液體。1.32巰基苯并噻唑（M）、二硫化二苯并噻唑（DM）生產過程是：將經過配制的多硫化鈉和二硫化碳及鄰硝基氯苯送入縮合釜，于110130及0.35MPa壓力下，攪拌縮合成M-鈉鹽，然后在氧化釜鼓入空氣進行氧化，在酸化釜加入1015%稀硫酸進行酸化為M，經水洗、脫水、干燥、粉碎等工序制出促進劑M產品。將促進劑M和亞硝酸鈉送氧化釜

3、加熱到60，吹入空氣并滴加濃度44.5g/100ml的硫酸，氧化制得促進劑DM，然后經水洗、脫水、干燥、篩選、包裝為產品。該裝置的原料二硫化碳為一級易燃液體，級毒物，其余物料也均為有毒物質。1.4N-環已基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CZ）生產過程：將促進劑M和環已胺水溶液在氧化釜中進行攪拌混合，然后將由氫氧化鈉和氯氣反應制得的次氯酸在繼續攪拌下滴加釜內，氧化生成促進劑CZ懸浮液，再經水洗、脫水、干燥、篩選、包裝即為產品。本裝置主要原料環已胺為二級易燃液體，次氯酸鈉等為有毒和具有腐蝕性的物質。2重點部位2.1二硫化碳反應甑、（TMTD）縮合釜、（M）縮合釜、二硫化碳貯罐區這是生產、使用和儲存二硫化

4、碳的部位，由于二硫化碳的閃點，自燃點都較低，爆炸范圍很寬（1.3%50%），非常容易著火。上述部位的許多生產操作溫度超過二硫化碳的自燃點，一旦有泄漏即可燃燒，既使操作溫度未達到自燃點的部位有泄漏，由于環境中尚有許多熱源設備、管道等，也給燃燒、爆炸提供了引爆、引燃的熱能源。尤其是縮合釜的操作溫度高于二硫化碳的沸點，（M）縮合釜為壓力容器，較易發生超溫超壓現象，泄漏機會較多，曾發生多次超溫超壓爆炸，泄漏著火事故。另外，反應過程有氯氣、二甲胺、次氯酸鈉等有毒有害物質，對生產過程的安全運行都有影響。因此，應加強上述部位防火、防爆、防中毒的安全檢查。2.2（M、DM）、（TMTD）干燥系統這是爆炸性粉塵

5、產生地點，該粉塵電阻率較高易產生靜電，曾有過靜電引起（TMTD）著火燒毀廠房設備事故，該部位也應重點檢查。3安全要點3.1二硫化碳生產3.1.1反應甑投炭不能超過導管出口，防止甑內憋壓二硫化碳氣體噴出著火。投炭后甑蓋要嚴加密封，防止空氣竄入造成釜內連續爆嗚。3.1.2鐵甑加熱至800后，應及時投炭，若長時間不投炭，將加速甑體氧化變形。投炭和出渣時，冷凝器要加水封，甑體上下蓋不準同時打開，防止形成冷空氣對流，因甑溫激烈變化而損壞甑體。3.1.3檢查木炭、硫磺的質量，防止水量過高增加副反應物硫化氫等的生成。3.1.4冷凝、精餾和二硫化碳罐區的設備和管道的靜電接地要定期檢查測試。還要經常檢查測量液位

6、的工具是否符合要求，防止靜電引起著火。3.1.5注意檢查所有儲存二硫化碳的貯罐，容器的水封是否可靠，防止蒸發擴散造成中毒或火災等危險。3.1.6接觸二硫化碳等毒物時（處理管道堵塞、清理漏斗等）應正確佩戴防毒面具。3.2（TMTD）生產3.2.1縮合釜投料前必須經冷卻降溫，高溫下禁止投料，防止二硫化碳迅速氣化造成著火。3.2.2縮合反應開始升溫要控制速度，防止迅速升溫高于二硫化碳沸點造成大量氣化使釜壓升高出現危險。3.2.3二硫化碳投料不能過量，投料前要經準確計量。防止過量的二硫化碳進入氧化釜形成爆炸性混合物產生爆炸。3.2.4要定期檢查二硫化碳、二甲胺和（TMTD）干燥系統的靜電接地系統。3.

7、2.5液氯鋼瓶、二甲胺桶的儲存和保管應置于遮陽棚內，不準亂堆亂放于露天中曝曬。3.2.6（TMTD）在加熱到100時可分解，要注意產品周圍不應有熱源或明火。3.3（M、DM）生產3.3.1縮合釜投料前必須經氣密性試壓合格，防止生產時溫度、壓力升高后出現泄漏。3.3.2每釜完成反應排料后，都必須降溫再投料，防止釜溫高（130）造成投入的二硫化碳氣化逸散，形成爆炸性混合物或污染環境造成操作人員中毒。3.3.3縮合投料應計量準確，投料前要檢查各計量罐出口閥及溢流管是否關閉和暢通，防止未經計量的投料。過量的二硫化碳進入氧化釜時有著火的危險。嚴格按投料順序投料，投料后應先開攪拌器混合均勻再逐漸升溫，防止

8、激烈反應發生超溫、超壓。3.3.4注意檢查縮合釜的安全閥的完好狀況，不準許用截止閥或其它不符安全要求的方式代替安全保險裝置湊合開車生產（曾有過用截止閥放空代替安全閥而發生事故的教訓）。3.3.5經常檢查熱源設備、管道的保溫隔熱設施的可靠狀況，及時消除裸露的蒸汽管道等缺陷，防止二硫化碳泄漏而著火。3.3.6（M、DM）粉料系易產生靜電積聚的爆炸性粉塵，同時該粉塵也可通過呼吸道進入肺部造成塵肺危害。對該裝置的干燥、粉碎、包裝等工序應加強對泄漏粉塵的檢查，和排塵通風設施的運行狀況以及防護用具正確使用的檢查。另外應對粉塵的抗靜電措施做定期測試的檢查，督促消除缺陷和隱患，使空氣中粉塵濃度低于國家衛生標準

9、10mg/m3。3.4CZ生產3.4.1次氯酸鈉是通過氯氣在堿液中進行中和反應生產的，生產中應注意通氣速度不能過快，避免氯氣過剩跑出造成中毒。3.4.2液氯氣化操作應注意開關鋼瓶閥門和加熱蒸汽的平穩，禁止用蒸汽或其它熱源直接加熱鋼瓶。3.4.3次氯酸鈉是極不穩定的具有氧化性的腐蝕性物質，35以上可分解為氯化鈉放出氯氣，其一水化合物在加熱到70時即可分解并爆炸。因此要加強對次氯酸鈉貯槽的循環冷凍鹽水的操作調節檢查，使物料溫度不要超過20，同時次氯酸鈉溶液中游離堿含量不要低于12.g/100ml，防止次氯酸鈉分解造成爆炸危險和氯化鈉結晶堵塞設備管道。3.4.4環已胺是易燃液體且具有腐蝕性，其蒸氣散發出來易與二氧化碳迅速反應生成白色結晶碳酸鹽類物質，刺激皮膚和粘膜，可引起過敏或壞疽。因此，應對環境中泄漏環已胺蒸氣濃度進行經常性的檢查，設備應在密閉狀態下操作，廠房通排風應正常有效地運行，以及接觸毒物作業前做好皮膚保護措施。3.4.5進行粉碎固體氫氧化鈉和溶化作業時業人員佩戴防護用具，防止化學灼傷。上述四個裝置均屬裝置內禁止火種的場所，未經采取可靠措施和生產有