1、“華為供應鏈”管理與運營分析課程背景主講：吳誠講師隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、 消費大國地位的確立，及產(chǎn)品更新?lián)Q代的加速，供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定出適合自身的供應鏈管理策略、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為公司，采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團， 采購總監(jiān)、 集團副總經(jīng)理； 現(xiàn)任：北京大學、 清華大學、人大等高校總裁班特聘講師） ，將與您一起回顧供應鏈的理論知識，探討知名企業(yè)（以華為等企業(yè)為例）的成功經(jīng)驗及失敗教訓 故此，特推出華為供應鏈

2、管理與運營分析課程。培訓對象公司層領導及管理層；研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等部門主管；及與供應鏈業(yè)務相關的人員。課程收獲本課程詳細介紹了供應鏈管理及流程管理理論，詳細介紹了華為供應鏈的運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構(gòu)建的原理與方法。同時，本課程結(jié)合中國企業(yè)的運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，讓企業(yè)開始關注與重視供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并從中受益：1.了解供應鏈管理與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈管理體系的構(gòu)建與管理方法；2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略& 戰(zhàn)術管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；3.了解并掌握研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應鏈協(xié)

3、同管理策略、流程、方法與技巧；4.了解并掌握供應鏈管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務流程的KPI 體系。培訓方式1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問

4、題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。課程大綱第一部分：供應鏈管理與運營理論概述1 供應鏈管理與運營理論及行業(yè)應用情況介紹價值鏈理論的提出與發(fā)展供應鏈的類型、特征與形式供應鏈 SCOR 模型介紹供應鏈的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)供應鏈管理的四大支點及其原理供應鏈管理流程再造 BPR （ ETO、 ATO 、 BTO 、MTO 等優(yōu)劣勢分析與借鑒）2 供應鏈管理與運營的核心內(nèi)容需求預測、計劃與庫存控制采購策略與供應商管理物流配送與成本管理運營與績效管理

5、 3 供應鏈管理與運營戰(zhàn)略& 戰(zhàn)術管理集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理生產(chǎn)計劃模式分析與流程再造（ETO 、ATO 、 BTO 、 MTO 等優(yōu)劣勢分析與借鑒）柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理延遲制造與快速反應管理快速響應的方法與工具Milk-Run與“糖果人”JIT、 VMI 、 JMT 等管理技術介紹供應商關系（SRM ）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）ODM 、OEM 策略選擇供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具

6、 案例：制造型企業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；案例：機械行業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；第二部分華為供應鏈管理與運營分析之- 需求預測、計劃與訂單管理（S&OP ）1 生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式 ）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（MTS 、ATO 、 MTO 、 ETO 等）如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式？計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）2 需求預測與計劃管理如何做好需求

7、預測管理（預測、計劃、訂單等）？制定預測的原則與一般步驟需求預測制定方法專家意見法（情景分析法、德爾菲法）市場測試法定量分析法基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII)3 訂單計劃制定方法一般計劃方法物料需求計劃（ MRP ）（ ERP： MDS 管理 -MPS 管理 -MRP 管理）訂貨點法（最小最大庫存計劃方法）甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？） 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？4 計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、

8、柔性控制）5 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？6 如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？7 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？案例： S&OP 理論介紹，及“華為”銷售與運營計劃體系（S&OP ）探討；第三部分華為供應鏈管理與運營分析之- 計劃運營與物資齊套供應管理（S&OP ）1 如何從組織流程上保證及時齊套供貨？2 如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？3 什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？4 如何從策略上保證物料及時齊套供應？相關需求獨立需求的管理L/T 管理機

9、制計劃批量的設置如何設定安全庫存？最大庫存的管理最小庫存的管理經(jīng)濟訂貨批量的管理長周期物料、高價值物料的計劃方法分析 5 如何從技術上保證物料及時齊套供應？生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制TOC 理論研討物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理IT 工具的運用管理(ERP、 APS 及其它輔助工具)庫存告警機制的建設（RYG 管理、預缺料管理）如何有效跟單與追料？物料供應管理的其它辦法及工具 6 需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理供應平衡的基本業(yè)務內(nèi)容需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析產(chǎn)能規(guī)劃的步驟產(chǎn)能的衡量標準與體系如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？效率改善的基礎與改善方向案例：“華為”“預/ 缺料”管理機制，“富士康”“RYG”欠料管理機制的

10、對比分析與探討；案例：“華為預/ 缺料”信息系統(tǒng)及調(diào)度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；第四部分華為供應鏈管理與運營分析之- 庫存結(jié)構(gòu)分析與庫存控制（S&OP ）1 庫存構(gòu)成及特點分析庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成需求特性（獨立需求與相關需求）供應特性（提前期/ 起訂點 / 折扣 ）進貨方式（定量訂貨方式/ 定期訂貨方式）庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/ 庫存存儲成本 / 缺貨成本）2 供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法定期庫存控制定量庫存控制經(jīng)濟訂貨批量庫存分類管理產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）VMI 、 JIT、“糖果人“等模式3 其它庫存控制方法與策略L/T 管理

11、寄售法折扣法批量控制法4 如何有效監(jiān)控與管理庫存？庫存的構(gòu)成、分類與分析概述低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng) ）如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買 ）如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？如何進行庫存分析？如何制作庫存分析報告？案例：“華為供應鏈”經(jīng)常采用的20 余種庫存控制方法案例講解；案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。第五部分華為供應鏈管理與運營分析之- 采購組織與供應商管理策略（SRM ）1 如何界定采購組織與業(yè)務的職能？采購業(yè)務組織的搭建采購業(yè)務績效的衡量采購流程與制度的建立與保證采購風險管理 2

12、 如何設計與優(yōu)化采購流程？采購全流程設計流程 1 、管理產(chǎn)品技術需求確定新物料選用流程 2 、甄別與評定供應商資格流程 3 、選擇合格供應商及簽訂合同流程 4 、執(zhí)行采購流程 5 、供應商績效管理流程（QCDS ）流程 6 、供應商選擇方式及因素 3 供應商關系分析、維護與管理從 CRM 到 SRM ，再到 SCM傳統(tǒng)的供應商關系管理方法供應商關系圖譜與庫存控制策略分析供應定位模型與庫存控制策略分析供應商感知模型與庫存控制策略分析供應商能力模型與庫存控制策略分析供應商開發(fā)、評估、選擇及績效考核 4 采購戰(zhàn)略設計與管理戰(zhàn)略 1 ：集中認證，分散采購戰(zhàn)略 2 ：“ WIN-WIN ”戰(zhàn)略 3 ：與

13、重要供應商建立策略合作伙伴關系戰(zhàn)略 4 ：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測戰(zhàn)略 5 ：全球采購 5 品類采購策略分析與制定戰(zhàn)術 1 ：一般性物資的采購策略戰(zhàn)術 2 ：低附加值加工類的采購策略戰(zhàn)術 3 ：高技術定制加工類的采購策略戰(zhàn)術 4 ：壟斷及準壟斷供應類的采購策略戰(zhàn)術 5 ：價格頻繁波動類的采購策略戰(zhàn)術 6 ：配套類的采購策略 6 采購模式的分析來選擇供應模式的分析與選擇標準采購訂單一攬子采購訂單與長單供應模式看板模式JIT 模式VMICMIJMI供應模式Milk-Run“糖果人”供應模式風險采購與戰(zhàn)略儲備模式ODM與 OEM 供貨模式 案例：“華為供應鏈”的采購組織、采購流程、采

14、購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；案例：“華為供應鏈”的供應商關系（SRM ）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析。第六部分華為供應鏈管理與運營分析之- 采購成本分析與控制策略（SRM ）1 影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹如何通過設計控制來降成本？如何通過性能控制來降成本？如何通過質(zhì)量管理來降成本？如何通過批量控制來降成本？ 2 供應商的成本結(jié)構(gòu)分析如何計算供應商材料成本生產(chǎn)成本折舊成本 ？如何界定固定成本與可變成本？如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？供應商是如何定價的？如何向供應商索取價格折扣？如何分析供應商的報價？3 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例

15、分析）VA/VE目標成本法杠桿采購長單與一攬子訂單價格與成本分析法標準化與歸一化 4 其它常用的30 余種降低采購成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）自制或外包利用學習曲線LEANING CURVE產(chǎn)品生命周期成本法總成本法TCO供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）作業(yè)成本導向法 案例：“華為”供應鏈成本控制體系分析與探討；案例：“華為”采購總成本控制體系分析與探討。第七部分華為供應鏈管理與運營分析之- 物流配送管理與成本控制（L&D ）1 物流與配送管理物流網(wǎng)絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹物流

16、園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理配送中心的現(xiàn)代化物流技術配送中心的工藝及運作管理配送中心的信息化與流程管理各種運輸模式比較和選擇物流合理理化的原則與原理分析2 第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析什么是 3PL、 4PL ？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析物流外包與自營物流的決定模型及要素分析第三方物 流的發(fā)展戰(zhàn) 略、運作模式分析第三方物流的核心能力與服務內(nèi)容分析物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析第三方物流的運營模式與制造相結(jié)合的物流服務運作模式與商業(yè)零售業(yè)相結(jié)合的物流服務運作模式物流一體化運作模式 3 物流成本分析與控制物流成本構(gòu)成與控制

17、介紹倉儲成本分析與控制運輸成本分析與控制配送成本分析與控制物流包裝成本分析與控制裝卸搬運成本分析與控制流通加工成本分析與控制物流信息成本分析與控制其他物流成本分析與控制 案例：“華為” 外包體系、 第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本” ？）；案例：“華為” 自動物流， 及深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設計案例分享（“3D ”視頻）。第八部分：華為供應鏈管理與運營分析- 供應鏈信息化規(guī)劃與設計（IT）1 供應鏈信息化概述2 供應鏈信息化的基本概念3 供應鏈信息化的價值4 CRM 系統(tǒng)5 MRP 系統(tǒng)（ ERP）6 EMS 系統(tǒng)7 DRP 系統(tǒng)8 SRM 系統(tǒng)“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內(nèi)部業(yè)務平臺介紹；案例：“華為供應鏈”IT 信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。第九部分華為供應鏈管理與運營分析- 供應鏈管理與運營KPI 體系及改善（ KPI & BPR ）1 供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；2 供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析合同及時齊套發(fā)貨率 (%)訂單平均運作周期（天）存貨周轉(zhuǎn)率 (次 / 年 )低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（% ）庫存準確率（% ）缺貨率 3 供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計