1、熱收縮帶連接將管材連接外表清理干凈，然后用燃氣噴槍以 60C溫度預熱。把PE密封帶放在管子接頭黏合起 來，再用熱收縮帶疊加纏起。把鋼片夾固定熱收縮帶后用燃氣噴槍從中心向左右均勻加熱。使熱收縮帶完 全固定在管材上，施工完成。電熱熔帶連接盡管建筑工程新材料不斷出現， 但鍍鋅鋼管在建筑安裝工程中仍占主導地位， 絲接、 法蘭連 接都會破壞鋼管的鍍鋅層，減少鋼管的使用壽命，法蘭連接又需要二次鍍鋅，不容易實現。 為克服這一缺點， 一種有效保護鋼管鍍鋅層的管道連接方式正在被人們逐漸認識、 利用和推 廣，這種連接方式就是卡箍式連接又稱溝槽式連接。 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗 收規范( GB50242-2

2、002 )也對卡箍連接提出了相關的驗收要求。1、鍍鋅鋼管卡箍式連接的特點和使用范圍 鍍鋅鋼管連接前須用專用滾槽機或車槽機在鋼管周圈上開出標準深度的凹槽。 鍍鋅鋼管可用 滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開槽。1.1 特點1.1.1 使用卡箍式連接可以有效地節省勞動時間，提高工作效率，特別是在大口徑管道上體 現得尤為明顯；安裝速度比傳統連接方式快 2-3 倍。1.1.2 節省電源，降低環境污染。1.1.3 操作簡單，維修方便。溝槽式管接頭重量輕，只有兩條緊固螺栓，不用加裝密封墊， 安裝時無特殊要求。1.1.4 可以最大限度的保護鍍鋅層， 延長管道的使用壽命。 溝槽式管接頭安裝時不需

3、要焊接， 不會因焊渣使管路中的設備及閥門損壞 ,不會因焊渣四濺引起火災。1.1.5 隔振：溝槽式管接頭中間橡膠圈可阻斷噪音；并可防止振動的傳播。1.1.6 常用柔性管卡和剛性管卡：柔性管卡連接方式使系統具有柔性，允許鋼管有一定的角 度偏差、相對錯位。鋼管連接后，兩管端之間留有間隙可適應管道的膨脹、收縮。管卡在最 大允許偏轉錯位情況下， 管道能保持正常工作壓力。 柔性管卡具有承受一定末端載荷的能力。 剛性管卡連接方式使系統不具柔性， 管卡卡緊后可與鋼管形成剛性一體， 在吊具跨度較大時 使管道依靠自身剛性連接支撐。1.1.7使用廣泛：溝槽式管接頭可與（除非金屬管道外）任何管道連接，特別對防腐管道能

4、 起到保護作用。1.1.8投資小：專用設備價格低廉，目前大部分廠家免費提供安裝設備供用戶使用，不需設備投資，并可到現場指導用戶安裝。不需要特殊工種，一般工種即可安裝操作。1.2使用范圍可廣泛應用在熱交換及空調水系統、消防系統、給水管道工程及化工系統等，可用于連接鋼管、銅管、不銹鋼管、鋁塑復合管、內涂塑鋼管、球墨鑄鐵管、無縫鋼管、厚壁塑料管，及 帶有鋼性接頭的軟管。2、卡箍連接的施工工藝2.1工藝流程施工準備依設計圖紙下料溝槽的加工接支管處開孔安裝機械三通及四通管道安裝試壓、沖洗 2.2安裝前準備：2.2.1安裝機械（表一）名稱規格單位數量備注切割機2.5kw臺1用于斷管壓槽機1.1kw臺1用于

5、加工溝槽開孔機1.1 kw臺1用于鋼管開孔電焊機250型臺1用于焊接支架沖擊鉆38臺1用于固定膨脹螺栓臺鉆1.1 kw臺1用于支架開孔2.2.2材料準備現場材料驗收，鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應符合國家標準。卡箍連接件規格數量符合要求，無明顯的損傷等缺陷并應附有質量證明材料。2.2.3機具準備 扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（無特殊要求時可用肥皂水或洗潔精替代）、木榔頭、砂 紙、銼刀、砂輪機（大口徑管道）、梯子或腳手架等。224勞動力組織按一個生產班組組織人員：（表二）工種人數備注管道工2電工1設備用電管理，視生產規模，可幾個班組共用焊工1用于支架加工輔助工22.3施工工藝2.3.1

6、管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、 銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。2.3.2溝槽加工2.3.2.1選取符合設計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落， 管材無明顯缺陷。2.322應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾 槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。2.3.2.3將需要加工溝槽的鋼管架設

7、在滾槽機和滾槽機尾架上。2.3.2.4用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。2.325將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。2.3.2.6啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規定尺寸（參照表三） ，然后停機。2.327將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：（表三）管道公稱直徑溝槽寬度（mm）溝槽深度（mm）允許的最小壁厚（mm）DN251 . 40DN327.2DN401.651.61DN50DN65DN808.741.972.11DN1002.12DN125DN1502

8、.162.77DN2002.342.39DN25011.913.40DN3002.773.962.3.3鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。2.3.3.1用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。2.3.3.2選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。2.3.3.3啟動電機轉動鉆頭。2.334操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤 滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。2.335開孔時要均勻施力， 并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d （孔徑）+16mm范圍內清理干凈（包括毛刺、

9、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪 機打磨光滑。2.3.3.6 檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內的螺紋有無斷絲、 缺絲等不合要求之處。 將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下， 注意機械三通、 橡膠密封 圈與孔洞中心位置對正。 把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓， 確認卡箍件的弧形完全嵌入 外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。2.3.4 管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝， 必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。2.3.4.1 準備好符合要求的溝槽管段、

10、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。2.3.4.2 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。2.3.4.3 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們 施工中間隙一般保持在 2mm 左右。2.3.4.4 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊 涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。2.3.4.5 兩根管道的軸線應對正。2.3.4.6 在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。2.3.4.7 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。2.3.4.8 在卡箍螺栓位置穿上螺栓

11、，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。2.3.4.9 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。2.3.5 管道試壓沖洗管道安裝完畢需進行壓力試驗， 試驗壓力按設計要求和施工驗收規范執行。 試壓前應全面檢 查各連接件、固定支架等是否安裝到位。235.1管道試壓可分段、分層、分片進行。2.3.5.2當管道有壓時，不得轉動卡箍，螺母等部件。2.3.5.3管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標準應按設計及有關標準規范執行。235.4試壓完畢要對管道系統進行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統。3、施工中應注意問題3.1蝶閥與法蘭連接處應采用短管法蘭（又稱轉換法蘭），不能采用卡箍法蘭（也稱法蘭管卡）。因卡箍法蘭與蝶

12、閥相連接時，二者的密封橡膠接觸，不宜緊密固定連接，易造成漏水、滲水等現象。3.2管道支架安裝要求：支架的設定不應按照常規的焊接或絲接管道設置，因管道的撓性接頭內部為橡膠。常規的支架設置易造成接頭處的下沉， 使管道的接口滲漏及管道水平度允許 偏差超出施工規范要求。同時卡箍不能用來承受管道的重量，因此在卡箍式連接頭處宜設置支、吊架，支吊架不可設在接頭處和管件上，管道的支吊架間距推薦用下表：（表四）公稱直徑DN25-40DN50DN65-80DN100-125DN150DN200-250DN300最大間距（m）2.43.03.64.255.35.97.13.3墊圈的選擇墊圈座（管端到凹槽）應平整、光

13、滑，無高低不平現象。根據工藝要求和管道輸送流體的性質，選用合適的墊圈。密封圈可根據不同的流體介質選用不同的材料，EPDM材料密封圈主要用于水系統，Buna-N材料密封圈主要用于石油產品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空氣。4、環境安全措施4.1開孔機、壓槽機的放置要平穩，并水平固定牢固，其操作要有足夠空間。4.2電源安全可靠，做到一機一閘”，施工機具不允許帶病作業。4.3嚴禁戴手套操作機械。4.4 拆卸卡箍件必須先泄壓、放水后，再拆安，以免傷人。4.5 管子對接時，手要盡量遠離接口，不可將手放在對接部位。5、質量要求5.1 管子外徑和凹槽尺寸在公差范圍內，并且接頭螺栓采用墊片，避免管道配件的尺寸

14、過大 或過小。5.2 溝槽的寬度和深度符合表三的要求，開槽不允許偏心。5.3管道的垂直度和水平度在設計允許范圍內，如無要求，水平度可為0.5 %o,垂直度允許偏差3%，管道穿過樓板、墻體時加設套管。5.5 管件不得設置在過樓板、穿墻處。5.5 管道支、吊架的最大間距符合表四的規定。6、應用實例及效益分析在威海長途車站新站工程的消防系統管道安裝， 剛開始由于操作不熟練， 分段試壓時出現漏 點較多， 經過開展 QC 活動， 找出滲漏的原因并采取措施， 在系統安裝完畢進行系統試壓時 沒有發生漏點，一次性合格。6.1 應用卡箍式連接，可以有效地節省勞動時間，提高勞動效率，特別在大口徑管道上這一點體現得

15、尤為明顯，如 DN100 的鍍鋅鋼管絲接時一個接頭處約 40 分鐘，而 采用卡箍式連接僅需要十分鐘。 與法蘭連接相比， 安裝過程中不需要電焊機等大中型用電設 備，機械費用投資可節省百分之六十左右。目前卡箍的價格比相同規格絲接管件高許多，DN100 以下管網從經濟上來說，采用絲扣連接比較適宜。卡箍連接適宜管徑大于100 的鍍鋅鋼管連接，與法蘭連接相比，不需要二次鍍鋅和二次拆安，節省一倍以上的人工費。6.2 節省電源，降低環境污染卡箍式連接與絲接、 焊接相比可以節省電源， 降低環境污染。 對于環境的影響更是微乎其微， 鋼管絲接時產生的廢棄物有冷卻用的油、絲屑等，焊接時會產生焊渣及有毒、有害氣體等， 而卡箍式連接就沒有這些廢棄物。6.3 維修方便，操作簡單 絲接的管網維修時往往是一個漏點要拆一大遍，焊接的管網維修時常常需動用大量施工機 具，如電焊機、氣割機等，卡箍式連接只需一把活絡扳手可能就解決問題。6.4 卡箍式連接可以使鍍鋅層得到最大限度的保護，延長管道的使用壽命， 更好地執行了國家標準規范。7、問題與思考7.1 對支架安裝的要求較高，而支架安裝是安裝過程中的不規范或薄弱環節，投入使用后出 現問題可能會產生在支架上。7.2 目前由于生產廠家較少，卡箍連接件的價格較高。從投資控制角度考慮，一定程度上影 響了它的快速、大面積推廣。7.3 卡箍連接運用在機