1、鍛造和鑄造的優(yōu)缺點(diǎn) _鍛造與鑄造哪個(gè)好在分析鍛造和鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)之前，先介紹下鑄造，鍛造的種 類以及是怎樣的過程，后面再進(jìn)行詳細(xì)說明鍛造與鑄造哪個(gè) 好。鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。 制件中間易產(chǎn)生氣孔 鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型。可以細(xì)化制件中 的晶粒。鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有 一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質(zhì)。鑄造：把金屬加熱熔化后倒入砂型或模子里，冷卻后凝固成 為器物。鍛造和鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)，鍛造與鑄造那個(gè)好？ 鍛造時(shí)，金屬經(jīng)過塑性變形，有細(xì)化晶粒的做用，切纖維連 續(xù)，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如軸、齒論等。 鑄造對(duì)被加工才料有要求， 一

2、般鑄鐵、 鋁等的鑄造性能較好 鑄造不具備鍛造的諸多優(yōu)點(diǎn)，但它能制造形狀復(fù)雜的零，因 此常用于力學(xué)性能要求不高的支稱件的毛丕制造。例如機(jī)床 外殼等。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng) 冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件 （零件或毛坯） 的工藝過程。 現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜 內(nèi)腔的零件， 更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性； 同時(shí)它的適應(yīng)性較廣， 且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金 屬、木材、 燃料、 造型材料等） 和設(shè)備 （如冶金爐、 混砂機(jī)、 造型機(jī)、 造芯機(jī)、 落砂機(jī)、 拋丸機(jī)等） 較多，且會(huì)

3、產(chǎn)生粉塵、 有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為： 普通砂型鑄造， 包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型 3 類特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造 型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型 鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主 要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄 造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所 用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按 使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素； 鑄造金屬的熔化

4、與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄 鐵、鑄鋼和鑄造有色合金； 鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、 切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、 防銹處理和粗加工等。鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變 形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方 法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性 能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻 的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接 件外，多采用鍛件。鍛造按成形方法可分為： 開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩 個(gè)抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛 造和機(jī)械鍛造兩種。 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變 形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變 形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅 等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金 屬在變形前的橫斷面積與變形后的