1、鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準（二）3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢 （包括外觀及焊縫尺寸等 ）確 無問題后，方可轉移地點繼續焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：322.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。322.2采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。3.2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角 均為 45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊 條應與垂直面形成 60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧

2、：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。 嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或 由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°80°防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條 與焊接方向成 70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。 冬期低溫焊接

3、：3.3.1在環境溫度低于0C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外， 應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過 4 級，應采取擋風措施； 焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。3.3.2 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0C以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。質量標準保證項目4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定， 應檢查質量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、U級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定， 檢查焊縫探傷報告。

4、4.1.4焊縫表面I、U級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 U級焊縫不 得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且 I級焊縫不得有咬邊、未焊滿 等缺陷。 基本項目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊 渣和飛濺物清除干凈。422表面氣孔：I、U級焊縫不允許；川級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑§ 且w3mm氣孔2個；氣孔間距§6倍孔徑。 咬邊：I級焊縫不允許。U級焊縫：咬邊深度§且w 0.5mm連續長度w 100mm且兩側咬邊總長 10%焊縫 長度。川級焊縫：咬邊深度W且w lmm注； t 為連接處較薄的板厚

5、。允許偏差項目焊縫余高 b2021對接焊縫(mm) b2030用 且且且焊大于不大于不大于焊角尺寸 hf w 6+縫2角焊縫(mm) hf6 0+3量焊縫余 高hf w 6+規(mm) hf6 0+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭t/4查焊角 尺寸起重量50,中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注： b 為焊縫寬度， t 為連接處較薄的板厚， hf 為焊角尺寸。成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸 偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行

6、下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。應注意的質量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差， 應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭 1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過 程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注 意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須

7、使熔渣留在熔渣后面。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：焊接材料質量證明書。焊工合格證及編號。焊接工藝焊接質量檢驗報告、探傷報告。設計變更、洽商記錄。隱蔽工程驗收記錄。其它技術文件。鋼筋手工電弧焊施工工藝本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化 學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用i、n級鋼筋。鋼 筋應無老銹和油污。鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無

8、規定時，應符合表4-14的要求，焊條質量應符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-14項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊1 I 級 E4303 E4303 E43032 H 級 E4303 E4303 E50033 川級 E5003 E5003 E55034 I、n級與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋。2.1.3.1藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證?；『笝C、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。作業條件

9、：焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。電源應符合要求。作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 熟悉圖紙，做好技術交流。工藝流程：檢查設備 t選擇焊接參數 t試焊作模擬試件 t送試 t確定焊接參數 t施焊 t質量檢驗 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊 接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確

10、定的焊接參數成批生產。施焊操作：引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應 在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接一 層。應保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷， 并防止產生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象， 防

11、止熔渣流到鐵水前面。 熔池也應控制成橢圓形， 一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直 面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較 小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。橫焊；焊條傾斜 70°80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅 速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短

12、電弧作 前后推拉動作，焊條與焊接方向成 8 ° 90 °角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩 側熔合。鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于I、川級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖4-27 ( a),不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 4-27(b)。圖 4-27 鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度l 見表 4-15。如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。 如幫條直徑與主筋相同時, 幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度 h應不小于，焊縫寬度 b不小于，見圖4-28。鋼筋幫條長度 表 4-15項 次

13、鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度 l單面焊雙面焊 > 8d > 4d單面焊雙面焊 > 10d > 5d注： d 為主筋直徑。圖 4-28 焊縫尺寸示意圖a 椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸 圖 4-29鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間,應留 2 5mm 的間隙。b. 幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應離幫條端部 20mm 以上。c. 焊接時,引弧應在幫條的一端開始,收弧應在幫條鋼筋端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足 夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊：適用于I、n、川級鋼筋。焊接時，宜采

14、用雙面焊，見圖4-29 ( a)。木能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 4-29 ( b)。搭接長度I應與幫條長度相同，見表 4-15。搭接接頭的焊縫厚度 h 應不小于,焊縫寬度 b 不小于。搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 搭接焊時,鋼筋應預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現場預制構件安裝條件下,節點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預彎確有困難,可適當預彎。b. 搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫應離搭接端部 20mm 以上。c. 焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應 有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應

15、熔合良好。預埋件 T 形接頭電弧焊：預埋件 T 形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。圖 4-30 預埋件 T 形接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊接時，應符合下列要求：鋼板厚度3不小于，并不宜小于 6mm。鋼筋應采用I、n級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于；采用n級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于。焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。1級鋼筋的搭接長度I不小于5d。焊

16、縫寬度 b 不小于，焊縫厚度 h 不小于。圖 4-31 鋼筋與鋼板搭接頭在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰 加熱后矯正，加熱溫度不得超過850 C，避免燒傷鋼筋。焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節點，可對稱焊接，以減少結構的變形。 鋼筋低溫焊接：在環境溫度低于-5C的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關 規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4 級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列

17、要求：a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，先從中間向 上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊 接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在 150350 C之間，以起到緩冷的作用。b. n、川級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短 46mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，改善接頭 的性能。圖 4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖（a）幫條焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊c. 焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。保證項目：鋼筋的品種

18、和質量， 焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標 準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取 5 個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制 作模擬試件。在工廠焊接條件下，以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。 在現場安裝條件下，每一至二樓層中以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置） 作為一批，不足 300 個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求： 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表 4-16 所規定的數值。 鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm ） 表 4-16項次 項 目 允許偏差 檢驗方法1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 尺量接頭彎折