1、編織機(jī)操作規(guī)范、設(shè)備操作規(guī)程：1. 設(shè)備開啟前，檢查主機(jī)各部分有無異常，各潤滑部位按要求加注潤滑油，并 進(jìn)行一次空車運(yùn)轉(zhuǎn)，穿戴好防護(hù)用品；2. 將線頭經(jīng)導(dǎo)輪至花盤與編織導(dǎo)體后，再經(jīng)牽引輪繞到收線盤上，固定好后， 正式開車；3. 每班停車后，應(yīng)及時將轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌面，曲線槽，上下錠及擺桿等部位的灰塵、 油污及斷線頭清除干凈。4. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意對機(jī)器進(jìn)行觀察，經(jīng)常檢查潤滑油能否從管道順利到達(dá)潤 滑點(diǎn)。擺臂支架的旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)須充滿黃油，每工作 120 小時后須往內(nèi)加滿黃油。5. 凡是自動潤滑系統(tǒng)不能涉及的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行人工添加潤滑劑。 節(jié)距交換齒輪， 收放齒輪和牽引蝸輪蝸桿部位應(yīng)每班添加工業(yè)脂

2、一次； 排線器光 桿每班添加工業(yè)機(jī)油數(shù)次；排線器光桿及收線主動齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴 處，每班應(yīng)加油一次。6. 如出現(xiàn)不明情況的停機(jī)，可根據(jù)故障報(bào)警畫面出現(xiàn)的報(bào)警閃爍燈信號， 作相應(yīng)的排除； 如經(jīng)常發(fā)生和油泵報(bào)警設(shè)定時間相同的無報(bào)警信號的停機(jī)， 應(yīng)檢 查油泵 . 油路是否正常；發(fā)現(xiàn)潤滑油不能到達(dá)潤滑點(diǎn)則須排除故障才能重新啟動。7. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行掛輪的配換，經(jīng)常注意設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 操作工不得擅離工作崗位或交給無操作證的人操作， 如設(shè)備出現(xiàn)故障， 應(yīng)及時停 車，請修理人員協(xié)助解決后，再重新開車；8. 工作完畢，切斷總電源，清掃工作現(xiàn)場，清除花盤上的絲毛和灰塵，擦拭設(shè) 備各部，

3、把剩余掛輪存放在指定區(qū)域， 擺放整齊， 填寫好工藝流程卡及各項(xiàng)報(bào)表 和記錄，做好交接班工作。二、工藝操作規(guī)程：1. 本規(guī)程適用于高速編織機(jī)生產(chǎn)屏蔽類的控制電纜、塑料線、射頻電纜等編織 工序生產(chǎn)。2設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)：詳見編織機(jī)的設(shè)備使用說明書3 生產(chǎn)工具和量具：量具：精度為0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺絲刀4 開車前準(zhǔn)備工作:開車前工作人員穿戴好工作服，準(zhǔn)備好工具和量具。了解上班工作情況，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，按工藝要求選擇好壓模和搭配齒輪。 檢查設(shè)備各部位是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障性能通知有關(guān)部門修復(fù)后方可開車。 檢查需編織的半成品和金屬絲（如銅絲、鋁鎂合金絲、銅包鋁絲）等是否符 合工藝規(guī)定

4、。5工藝操作規(guī)程將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調(diào)節(jié)好張力。纜芯從放線盤放出，經(jīng)主機(jī)在下方進(jìn)入，并通過導(dǎo)向輪穿過盤面的中心孔至 牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導(dǎo)向輪的位置應(yīng)保證電纜中心能通過盤 面中心，并選配安裝好牽引掛齒。將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。檢查無誤后，可開動機(jī)器一段時間后停車，測量編織外徑、編織節(jié)距等工藝 參數(shù)是否符合工藝規(guī)定，合格后方可正常生產(chǎn)。6 生產(chǎn)中質(zhì)量控制編織過程中機(jī)器突然停車，是因?yàn)閿嗑€或線已用完，做好相應(yīng)處置后即可開 機(jī)繼續(xù)編織。編制過程中，如發(fā)現(xiàn)正在編織的屏蔽層不符合規(guī)定要求， 應(yīng)隨時停車，同時 使電機(jī)反轉(zhuǎn)以清除這段長度上金屬絲的編織， 經(jīng)處

5、置完后，再恢復(fù)正常編織。嚴(yán)格按照發(fā)至車間機(jī)臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗(yàn)記錄。一個完整的線盤要求一根頭到底，如內(nèi)部有接頭需剪斷時，必在標(biāo)識中間系 30c m長的無紡布條注明原因，并寫明前段長度，如一盤中有幾種規(guī)格放在一 起，應(yīng)寫明自里向外的產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度。排線須整齊，緊實(shí)，不得有起落交叉現(xiàn)象。嚴(yán)格按照發(fā)至車間機(jī)臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗(yàn)紀(jì)錄。7編織中常見質(zhì)量問題及排除方法。見附表:序 號廢品種類產(chǎn)生原因防治辦法1編織層密度不 符合要求1.由于編織密度與編織錠數(shù)、 每錠根數(shù)及直徑、節(jié)距、編制 角度有關(guān)1.檢杳編織節(jié)距和編織角 度，有問題及時調(diào)整，檢查 有無缺根、缺股

6、及直徑小應(yīng)2.錠數(shù)、錠根數(shù)、直徑不變， 節(jié)距編織角越人，編織密度越 低及時補(bǔ)充或更換2、保持錠數(shù)、根式及直徑編 織節(jié)距、編制角度之間相互 協(xié)調(diào)2編織層密度不 均勻線股松緊 不一1.編織機(jī)線股張力失去控制1.更換由于長期使用疲勞失 去彈性彈簧，調(diào)整每個線股 張力3編織節(jié)距不均 勻牽引輪上繞電纜圈數(shù)過少產(chǎn)生 滑動錠子轉(zhuǎn)速和牽引線速不穩(wěn) 定匹配適當(dāng)增加電纜在牽引輪上圈 數(shù)，調(diào)整二者之間速度穩(wěn)定4編織層有洞、 疤1. 線股斷開造成，并線張力控 制不均勻，收線有堆積交叉壓 線，并線排列不平整2. 錠子張力沒調(diào)整均勻，線股 松緊不一3. 線股斷線時，修理方法不當(dāng)1. 調(diào)整好并線張力2. 調(diào)整好釘子張力三、

7、工序自檢要求:1. 目的和適用范圍：為半成品的檢驗(yàn)提供具體的檢驗(yàn)規(guī)程和執(zhí)行依據(jù)， 適用于公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力 下產(chǎn)品類別在半成品工序制造中的檢驗(yàn)。使工序檢驗(yàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化 ，達(dá)到控制 產(chǎn)品質(zhì)量的目的。2. 術(shù)語或定義：首件檢驗(yàn)（或首檢）：是對機(jī)臺當(dāng)班生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品實(shí)施的檢驗(yàn)。巡檢（或過程檢驗(yàn)）：是指對生產(chǎn)過程中首件檢驗(yàn)完成后進(jìn)行的過程巡回檢驗(yàn)。巡檢頻次要求一般不低于兩次，不足兩件的全檢。完工檢驗(yàn)（或完工檢）：是指本（批）產(chǎn)品在本工序生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行的檢驗(yàn)。 專檢：由專職檢驗(yàn)員按照產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行的檢驗(yàn)。自檢：由機(jī)臺操作者對其所生產(chǎn)產(chǎn)品按規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢查批：機(jī)臺每班生產(chǎn)的全部產(chǎn)品。

8、符號R代表檢查批中的每一件產(chǎn)品都應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)。符號S代表檢查批中進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的項(xiàng)目。抽樣檢驗(yàn)的數(shù)量要求：原則上按照 5%勺比例抽取（但最多不超過三件）。20件及以下抽樣數(shù)玄一件；20件以上到40件抽樣數(shù)玄二件；40件以上抽樣 數(shù)玄三件。3. 其他說明:后面表格中符號：0 表示專檢 Z 表示自檢本半成品工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書在匯編發(fā)布時， 是適用的和全面的。但在實(shí)施后因 為新產(chǎn)品開發(fā)或增加新設(shè)備時出現(xiàn)新工序，應(yīng)以單頁形式補(bǔ)充續(xù)加，對新的 半成品工序的檢驗(yàn)要求、方法和檢驗(yàn)形式做出規(guī)定。編織工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書序號檢測方法及儀器檢驗(yàn)形式項(xiàng)目檢驗(yàn)要求首檢過程檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)1外觀緊密平整，無損傷絕緣或護(hù)套層的毛刺。目測

9、ZZ0 Z(S)2網(wǎng)數(shù)/單線直徑工藝文件目測千分尺ZZ0 Z(S)3編織節(jié)距工藝文件鋼直尺ZZ0 Z(S)4編織外徑工藝文件游標(biāo)卡尺ZZ0 Z(S)四、文明生產(chǎn)操作規(guī)程:1. 編織完工后的成品盤、機(jī)用周轉(zhuǎn)盤在交班前必須卸下，并存放到定置區(qū)域，將 收線、放線軸放回到設(shè)備上；2. 所有完工產(chǎn)品編織線在卸盤轉(zhuǎn)運(yùn)前必須將頭捆好，并根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品填寫流程 卡，用膠粘帶纏在產(chǎn)品頭上。3. 所有編織產(chǎn)品在選用收線盤時，必須注意線盤兩側(cè)的防護(hù)，確保編織產(chǎn)品不 能因?yàn)榫€盤兩側(cè)造成掛傷、磨傷編織層；4. 并線錠子應(yīng)根據(jù)規(guī)格使用完，禁止為圖產(chǎn)量使用一半卸下，同時注意并線時 嚴(yán)禁并滿外鼓，造成脫落。5. 并絲使用完的塑

10、料盤用袋子裝好，滿袋后送指定位置入庫。6. 領(lǐng)用的材料按照定置區(qū)域要求進(jìn)行整理擺放，禁止領(lǐng)入后攤放在地上。7. 每個線盤要填寫產(chǎn)品轉(zhuǎn)移單，應(yīng)注明生產(chǎn)班次、執(zhí)車人、型號、規(guī)格、長度、 日期、盤內(nèi)短段長度。8. 綠色膠帶為修復(fù)用，屬可以通過顏色膠帶、黃色膠帶為質(zhì)量事故，屬要求修 復(fù)顏色膠帶、紅色膠帶為分段顏色膠帶。9. 完工后要填寫生產(chǎn)日報(bào)表，數(shù)據(jù)要真實(shí)，不準(zhǔn)弄虛作假，已經(jīng)查出當(dāng)班工時 全部作廢。10. 廢料入庫，當(dāng)班產(chǎn)生的各種廢料，根據(jù)分類在下午 3：30 分，找保管入庫， 并在第二天隨生產(chǎn)日報(bào)表、 領(lǐng)料單一起交統(tǒng)計(jì)， 對第二天沒有交各種報(bào)表的， 每 次扣罰主執(zhí)車人。五、負(fù)責(zé)定置管理區(qū)域：1.

11、負(fù)責(zé)所在機(jī)臺分管區(qū)域的衛(wèi)生， 并負(fù)責(zé)本區(qū)域線盤、 線芯的存放、 區(qū)域衛(wèi)生清 掃、設(shè)備衛(wèi)生，分管定制區(qū)域內(nèi)電纜溝蓋板、地面、柱子、窗、玻璃、設(shè)備的防 護(hù)，對造成損壞的除能指明責(zé)任人外， 一切由區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在交接班時進(jìn)行監(jiān) 督檢查。2. 具體位置和范圍見編織機(jī)定置管理區(qū)域圖。六、檢查與考核： 1每周四由生產(chǎn)中心組織設(shè)備部、生產(chǎn)管理部、車間主任對車間各機(jī)臺進(jìn)行檢 查，對沒有按照定置區(qū)域規(guī)定要求進(jìn)行清理的， 將對責(zé)任人給予扣除工時的處罰。 2具體處罰依據(jù)按照車間制定的機(jī)臺考核規(guī)定執(zhí)行。編織工藝操作規(guī)程編織工藝操作規(guī)程一、設(shè)備組成及用途。本設(shè)備適用于電線電纜的金屬屏蔽編織，主要由放線架、導(dǎo)線輪、編織

12、機(jī)、牽引輪、收線裝置及電機(jī)組成。二、生產(chǎn)前準(zhǔn)備1. 將工具、量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零2. 檢查設(shè)備是否正常，如有不正常，立即報(bào)告維修人員進(jìn)行修理3. 按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備好半成品，并檢查半成品是否經(jīng)驗(yàn)合格及合乎工藝要 求，并將合格的半成品裝在放線架上，并調(diào)好張力4. 按工藝要求的編織節(jié)距掛好齒輪，按工藝要求選好導(dǎo)線模具5. 按工藝要求的股數(shù)將編織的銅線上至編織錠子上，并將錠子依次裝在編 織機(jī)上，并根據(jù)編織銅線和股數(shù)的大小放置張力調(diào)節(jié)重錘， 依次將每股編織銅線 經(jīng)穿線孔、張力重錘及斷線卡子拉至導(dǎo)線模前6. 按要求準(zhǔn)備好收線盤，檢查線盤是否完好，并將收線盤裝在收線架上7. 拉牽引線經(jīng)牽引輪繞

13、34圈，將牽引線的一端固定在收線盤上，將另 一端拉至導(dǎo)線模前三、操作要點(diǎn)1. 將線芯分別經(jīng)穿線導(dǎo)輪拉至導(dǎo)線模前，穿過導(dǎo)線模，將線芯、編織銅線、 牽引線接在一起，然后開機(jī)，等線頭拉至線盤時停機(jī)，將線頭不合格部分剪去， 并將牽引線拉出，將合格的線頭固定在線盤上2. 檢查編織節(jié)距、密度是否符合要求，編織是否均勻，有無松散、刮傷等， 確認(rèn)無誤后才可繼續(xù)生產(chǎn)3. 在開機(jī)過程中，要經(jīng)常觀察編織質(zhì)量情況和收線盤的排線情況，如發(fā)生 斷線缺股等不良情況，必須將編織線退回到錠子中，經(jīng)修復(fù)后再重新開車編織4. 制造完畢后，認(rèn)真填寫產(chǎn)品制造卡，放置待檢區(qū)，等工序檢驗(yàn)員檢定合 格并簽章后，放置合格品區(qū)待轉(zhuǎn)序四、質(zhì)量要求

14、編織電線電纜線芯應(yīng)編織均勻、編織密度應(yīng)合符工藝要求，不允許斷線、松 散、刮傷、壓疊現(xiàn)象五、常見的廢品種類及解決方法（見下表）序號廢品種類產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)疋換錯齒輪按工乙卡配對齒輪2扭紋過度牽引打滑收線張力 不足調(diào)節(jié)好收線張力3斷線1.放線凌亂 注意上線質(zhì)量2.放線太緊調(diào)節(jié)放線張力重錘4刮傷1.導(dǎo)線輪模不光滑修理導(dǎo)輪5排線凌亂、踏線責(zé)任心不足認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心六、交接班及工藝記錄1. 按要求做好各項(xiàng)工藝記錄2. 將生產(chǎn)任務(wù)，及當(dāng)班的質(zhì)量情況告訴接班人。下班前應(yīng)將機(jī)臺范圍的地 面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置3. 如休息或無人接班應(yīng)將電源斷開七、安全生產(chǎn)1. 生產(chǎn)過程中應(yīng)注意安全，

15、頭發(fā)長度不可過肩，女工應(yīng)將頭發(fā)扎平2. 換盤、上盤時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行編織班長培訓(xùn)為了加強(qiáng)品質(zhì)和人員管理，班長的作業(yè)程序：1. 負(fù)責(zé)新進(jìn)員工的教育訓(xùn)練,（包括如何看來料卡算節(jié)距.換齒輪.換眼模.算 產(chǎn)能等）2. 監(jiān)督編織員執(zhí)行“編織員行文規(guī)定”.3. 每天上下班前，集合所有人員開會，安排一天的工作，品質(zhì)宣導(dǎo)后開始上班， 確實(shí)交接工作及工具并檢查環(huán)境后才能下班4. 隨時掌控當(dāng)天所有機(jī)臺的加工規(guī)格及各種規(guī)格的日產(chǎn)能,制訂每位操作員每天的目標(biāo)產(chǎn)量5. 檢查所有的機(jī)臺的品質(zhì)及收.放線張力6. 處理員工反映的問題，如果無法解決，需呈報(bào)上級主管7. 掌控所有的半成品，空軸.銅線數(shù)量,發(fā)現(xiàn)下一個班不夠用時需提前告知

16、（業(yè) 務(wù)通知客戶備料）8. 登記來料的規(guī)格及重量（含芯線與銅線）,需要填寫入庫表格,并且簽名9. 將倒好的銅線小軸按規(guī)格放至編織機(jī)臺上，將空的小軸收回放入倒軸區(qū)10. 嚴(yán)格管控每天的廢銅.線數(shù)量,確定登記每天每人的廢銅.線數(shù)量,把每家客 戶的不同規(guī)格廢銅.線分開置放，還給客戶11. 監(jiān)督編織員磅好成品重量，并完整.正確地填寫出貨品管卡12. 隨時抽檢編織機(jī)上擺放的銅線是否符合規(guī)格,確實(shí)做到不用錯銅材13. 請購車間所需用物品，主管簽字后，將紅聯(lián)交給采購，蘭聯(lián)給倉庫14. 掌控車間所有零配件，員工領(lǐng)用后需及時登記（填寫報(bào)廢及車間物品領(lǐng)料單）15. 真實(shí).正確填寫編織加工效率統(tǒng)計(jì)表物理發(fā)泡線生產(chǎn)常

17、見問題解決一、表面粗糙、破裂 原因分析：1. 材料熔體流動速率較小（LDPE 0.5g/10min , HDPE 0.21.0g/min ），開 機(jī)速度較快易引起熔體破裂。2. LDPE與HDPEf混合，熔體流動速率不均勻，從而產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力， 出模口時應(yīng)力恢復(fù)引起熔體破裂。3. 溫度過低， 壓力增大， 剪切應(yīng)力增加， 開機(jī)速度超過塑料的臨界剪切速率（LDPE-般為 506001/s ）。4. 出模口壓力太小或太大。5. 模套入口角太大，臨界剪切速率變小。6. 氮?dú)鈮毫μ螅?進(jìn)一步增大塑料擠出壓力， 剪切應(yīng)力增加， 臨界剪切速率 降低。7. 模套太小，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大。8. 模芯、模套不光

18、滑，高速時摩擦力較大，易于引起熔體破裂。9. 螺桿長徑比太小，螺槽深度太淺。10. 加速太快，已引起熔體破裂。解決方法：1. 改用熔體流動速率較大的材料（不同的 LDPE料，熔體流動速度可相差幾 倍）。2. 適當(dāng)增大HDPE勺混合量，HDPE勺熔體流動速率較大，但此方法易使線芯抗拉性能減弱，易折斷，一般不適于實(shí)芯擠出；如HDPE昆合量太大，螺桿內(nèi)部壓力較低， 氮?dú)膺M(jìn)氣量增大且進(jìn)氣不穩(wěn)定， 易造成發(fā)泡度過大而扁線、 表面發(fā)毛 或外徑不穩(wěn)定。3. 提高熔體溫度。4. 調(diào)節(jié)模芯與模套間距 模套間距： L=1.52.5D（ D 模套孔徑）。 L 偏小時 壓力較小， L 偏大時壓力較大。壓力調(diào)節(jié)以觀察到

19、出模口芯線剛好離模發(fā)泡時為 準(zhǔn)（出模口時較透明），壓力較小時模內(nèi)發(fā)泡表面易粗糙，壓力較大易發(fā)生扁線 及機(jī)身溫度自動升高。5. 減小模套入口角，模芯斜度與模套壁應(yīng)一致，盡量保持塑料層流。6. 適當(dāng)降低氮?dú)鈮毫Α?一般較小外徑芯線氮?dú)鈮毫蓽p小， 較大時適當(dāng)增大， 并非所有線都采用同一壓力。7. 適當(dāng)放大模套，減小出模口前內(nèi)應(yīng)力。8. 用砂紙砂光模芯、模套壁，提高擠出的臨界剪切速率。9. 增大螺桿長徑比，加深螺槽深度。10. 適當(dāng)降低開機(jī)速度， 螺桿內(nèi)的料排完后再慢慢加速。 （熔體表面張力有 一個臨界范圍， 如超過臨界上限值， 要恢復(fù)到不破裂時需降低速度到臨界下限值 以下，因此臨界剪切速率為表面張

20、力的下限值時的速率。 如果從臨界表面張力下 限值上升，需達(dá)到上限值時才會引起熔體破裂， 因此只要在達(dá)到一定的開機(jī)速度， 其表面由應(yīng)力而產(chǎn)生的破壞力比其臨界表面張力小都不會發(fā)生熔體破裂。）二、線徑大小不一原因分析：1. 塑料在濾板處旋轉(zhuǎn)擠出時， 帶動雜質(zhì)旋轉(zhuǎn)， 因此雜質(zhì)堵住濾網(wǎng)的目數(shù)在隨 機(jī)變化，導(dǎo)致塑料流量大小變化。2. 氮?dú)鈮毫μ螅瑪D出時充入的氮?dú)獠痪鶆颍l(fā)泡度變化。3.0NLINE測控公差設(shè)置太小，導(dǎo)致牽引電機(jī)速度變化較快，變化過程中產(chǎn) 生慣性導(dǎo)致速度不穩(wěn)。4. 牽引電機(jī)反饋動作延遲。5. 主電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，塑料擠出時流量變化。6. 模套太小，擠出發(fā)泡時的變化量與壓力的關(guān)系較大。7. 放線

21、張力不均勻，導(dǎo)致線速度變化。8. 溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)，氮?dú)馀c塑料混合不均勻。解決方法：1. 經(jīng)常更換濾網(wǎng)，增加濾網(wǎng)層數(shù)。2. 適當(dāng)減小氮?dú)鈮毫Α?. 適當(dāng)增大ONLINE的測控公差設(shè)置。4. 調(diào)節(jié)變頻器參數(shù)。5. 適當(dāng)增大模套。6. 調(diào)節(jié)放線張力。7. 調(diào)節(jié)加熱溫度。（如下圖例所示）© 80機(jī)為七段加熱區(qū)，第3、4區(qū)之間為進(jìn)氣孔，氮?dú)鉀_ 入時，將向壓力較低（即溫度較高的區(qū)域）的區(qū)域流動，© 80機(jī)螺桿較短，可能氮?dú)馀c熔體未充分混合就擠出， 從而引起外徑大小不均勻， 因此需降低第三區(qū) 溫度，升高第四區(qū)溫度， 使氮?dú)饣貪B混合后再擠出， 即從操作上增大混合段長度， 讓氮?dú)馀c塑料能充分混合，從而均勻發(fā)泡，使外徑相對穩(wěn)定。<IMG alt= 按此在新窗口瀏覽圖片 src=" width=467 onload="javascript:if（this.width>screen.width-333）this.width=screen.w idth-333" border=0>10. 適當(dāng)降低開機(jī)速度， 螺桿內(nèi)的料排完后再慢慢加速。 （熔體表面張力