1、工程標準規格：MS 630-01頁碼:7/61. 范圍本規范適用于鑒定外部部件和內部部件用黑色金屬的防銹涂層質量2. 類型和符號將涂膜分成表1中所示的類型和符號。類型符號|應用類型1FPI-2內部部件1FPI-2MFPI-3FPI-4類型2FPO-2夕卜部部件2FPO-2MFPO-3FPO-4FPO-5FPO-5MFPO-6類型3FPO-A3)超強耐腐蝕部件（鍍鋅后涂裝）FPO-B4)超強耐腐蝕部件（在鍍鋅或鋅合 金鋼材表面進仃涂裝）注1）內部部件：在汽車車身內部的組件，也就是說這些部件不會受到風雨的直接或間接影響。 注2）外部部件：在汽車車身外部的組件，也就是說這些部件會受到風雨的直接或間接

2、影響。此外會部分受風雨影響的部件也應視為外部部件。注3）必須在電鍍鋅后涂裝，鍍鋅厚度應為8um以上（含8um），如無特別說明不得使用鎳。注4）應如下說明在鍍鋅或鋅合金鋼材表面進行涂裝舉例：MS121-13 鍍鋅鋼板和鋼條MS121-14 鋅鐵合金電鍍鋼板和鋼條MS191-07 熱電鍍鋅鐵合金底層的鋼板和鋼條MS191-09 電解鋅涂裝鋼板和鋼條3.要求3.1通用要求3.1.1外觀(包括焊接和邊緣部件)涂層無氣泡、裂縫、剝落、針眼、夾雜異物、毛刺、不光滑、橘皮和其他缺陷, 并且底層金屬不露出。3.1.2色調如有規定，色調應符合規定的顏色樣品或各方商定的標準樣品。3.2具體要求類型1和2應符合表2

3、中的要求，類型3應符合表3中的要求。項目要求試驗法內部部件外部部件FPI-2FPI-2MFPI-3 FPI-4FPO-2FPO-2MFPO-3FPO-4 FPO-5FPO-5M | FPO-6硬度HB或以上B或以上HB或以上4.3黏合性M2.5或以上4.4抗沖性-涂膜應無裂縫或剝落4.5耐油性-室溫下浸在油中16小時后，涂膜應無氣泡、軟化、過度變色等缺陷4.6防水性4)-> 96小時> 120小時> 240小時>48小 時> 96小時>120小 時>240小 時>480小時> 600小時> 720小時4.7抗鹽霧 性5)>48小

4、 時> 96小時> 120小時> 240小時>48小 時> 96小時>120小 時>240小 時>480小時> 600小時> 720小時4.8涂層厚度&外 部內 部->20um> 25um4.9> 20um人工耐 候性試 驗7)涂層無氣泡、剝落、裂縫、變色、軟化、膨脹、黏合性變差等其他缺陷4.10有害物 質每種材料均應符合MS201-02的要求。MS201-02項目涂裝和電鍍要求試驗法FPO-AFPO-B硬度HB或以上4.3黏合性M2.5或以上4.4抗沖性涂膜應無裂縫或剝落4.5耐油性室溫下浸在油中16小時后

5、，涂膜應無氣泡、軟化、過度變色等缺陷4.6防水性4）480小時480小時4.7抗鹽霧性5）1000小時800小時4.8涂層厚度6）> 20um（如果是下控制臂等閉合型材部件，則內部涂層厚度應20um，外部涂層厚度應25um）4.9人工耐候性試驗7）涂層無氣泡、剝落、裂縫、變色、軟化、膨脹、黏合性變差等其他缺陷4.10有害物質每種材料均應符合 MS201-02的要求。MS201-02注4)原材料評估標準鋼板1. 不做無橫切線進行試驗，并且符合MS600-35條款6.8.2中規定的膠帶試驗條件。2. 膠帶試驗中在橫切線側剝落的涂膜不得超過3mm。鑄造和鍛造制品1. 所有區域無銹袖和氣泡。2.

6、 涂膜無過度變色。注5)原材料評估標準鋼板1. 氣泡區和腐蝕區的面積不得超過表面的5%。2. 涂膜無過度變色。3. 橫切后進行試驗，并且膠帶試驗中在橫切線側剝落的涂膜和氣泡應在3mm范圍內。4. 邊緣部件、焊接部件（包括退焊部件）和橡膠接觸區的銹斑和氣泡應不超過各自面積（邊緣部件、焊接部件和橡膠接觸區）的10%。只有FPO-5以上類型的部件評估時間才需240小時。鑄造和鍛造制品 所有區域無銹袖和氣泡。 涂膜應無過度變色。注6）僅系指內部和外部閉合型材部件的涂層厚度（不含鋅涂層） 注7）應對陽光照射的外部部件進行人工老化試驗。注8）如果是FPO-A類型，則所有部件應無紅色銹斑。如果是FPO-B類

7、型，則邊緣部件、焊接部件和橡膠接觸區的銹斑和氣泡應不超過各自面積（邊緣部件、 焊接部件和橡膠接觸區）的 10%，其他部件應無紅色銹斑。備注：1.卷簧、扭力桿和管子必須與電鍍鋼制品一起接受試驗。如果不是酸洗管，則內部部件應符合雙方約 定的條件。2. 應在1小時后進行防水性和抗鹽霧性的膠帶試驗。3. 如果是下控制臂等閉合的型材部件，則內部和外部的所有部件均應符合上述內容。如果是內部部件， 檢查前應切開，然后進行試驗。兩個面板的匹配部件應符合雙方約定的條件。4. 如部件需電沉積涂裝，則涂裝工藝必須符合MS656-01 （清潔劑一一涂裝前預處理）、MS656-02 （磷化化學物一一涂裝前預處理）和 M

8、S656-05 （涂料一一電沉積）。4.試驗法4.1通用試驗要求試驗應在20± 2°C和相對濕度65± 5%的條件下進行試驗，試驗過程中應無陽光直 射、氣體、蒸汽、灰塵和空氣流通。4.2試驗樣品作為慣例，應從按照規定涂裝工藝制成的成品上截取試驗樣品。盡管如此，對于如下試驗項目9）,也可以使用與成品相同涂裝工藝和材質特別制作 的樣品。注9）：這種試驗項目包括黏合性、抗沖性、耐油性和人工老化試驗。4.3硬度（鉛筆硬度）應符合MS600-35 （試驗標準一一油漆和涂膜），鉛筆應符合雙方約定的條件。4.4黏合性應符合 MS600-35 （試驗標準一一油漆和涂膜）的 6.8

9、.1條款，試驗結果應對比 MS600-35附件1中的標準。4.5抗沖性試驗應符合MS600-35 （試驗標準一一油漆和涂膜）的 6.12條款。用杜邦沖擊試驗 儀從20cm高處對涂層表面做一次沖擊，沖擊孔的直徑為 12.7±0.03mm，沖擊力為 500 ± 1g。然后檢查涂膜是否有裂縫、剝落等問題。4.6耐油性試驗應符合MS600-35 （試驗標準一一油漆和涂膜）的 7.6.1條款。4.7防水性試驗應符合MS600-35（試驗標準一一油漆和涂膜）的7. 1條款，試驗溫度為40土 2C4.8抗鹽霧性試驗應符合KS D9502 （鹽霧試驗）或JIS Z2371中的中性鹽霧試驗法。4.9涂層厚度試驗應符合MS600-35 （試驗標準一一油漆和涂膜）的 6.7條款。4.10人工老化試驗試驗應符合MS