1、地線與表面電阻檢測操作指導引擬審標批準制 莫應東查肖文華化沈俊利 準潘洪波日期：2005-09-02 日期：2005-09-02 日期：2005-09-02 日期：2005-09-021目的：1.1肖除、預防生產車間的靜電危害，提高產品質量與可靠性。2范圍：本作業指引適合港灣制造牛產車間地線、流水線、工作臺面、工作臺 墊、工位器具和物流傳遞工具、包裝材料等。3職責：3.1工程科3.1.1負責生產車間制定、歸檔、防靜電工具與材料等操作指導書3.1.2專人負責對生產車間的地線、流水線、工作臺、工作臺墊、工 具，包裝材料等進行檢測3.2品質部3.2.1負責稽核和監督生產車間的地線、流水線、工作臺、工

2、作臺墊、 工具，包裝材料等是否符合要求。4定義:4.1、地線分為電源大地與靜電大地，確認這兩大地z間是否有開路與 短路，使之符合規定要求。4.2、表面電阻是物體表面所存在的阻抗，檢測生產車間物體表面的阻 抗需符合防靜電要求之標準。56作業內容6.1檢測技術指標耍求見附表16.2檢測工具4.1.1表面電阻測試儀(opersder385)1pcs4.1.2數字或指針萬用表1pcs4.1.3十字螺絲批1pcs4.1.4 一字螺絲批1pcs 6.3檢測周期：每周檢測一次6.4地線檢測：6.1.1每條拉設置一個測試點，并有標明為靜電測試點6.1.2每周對此測試點檢測一次，所測的數值記錄在地線與表面電阻

3、檢測記錄表6.1.3檢測時用數字表或指針表，檔位調到最小的1歐位檔，兩表筆分 別測量這兩個點，所測量的阻值應小于4歐，并記錄在地線與表面電阻 檢測記錄表，6.1.4如有超岀指標要求需立即通知電工進行維修6.5臺面靜電線檢測6.5.1工作臺面靜電線每周定期由專責人員進行檢測.6.5.2外觀檢查，檢查電纜扣與夾子是否有松脫，扣和夾子不能牛銹, 兩邊連接需接觸良好。6.5.3檢測：用數字萬表，檔位設置為電阻檔10兆歐檔，然后將數字 萬用表一表筆接臺墊電纜扣，另一表筆接靜電線夾子端，此時所測數值應為l±0.1m q ,見附表1，將所檢測的值記錄在地線與表曲電阻檢測記錄表。6.5.4如有發現不

4、符合要求，需立即更換，并記錄在地線與表面電阻 檢測記錄表6.6臺墊檢測 661用表面電阻測試儀(opersder385),每次使用前需檢查opersder385 底部兩條金屬條清潔干凈，清潔時需用無水酒精，以減少測量誤差。662將opersder385正曲放置被測物件表煩上，用手稍加適當壓力 輕壓住測試儀，使opersder385底部兩條金屬條（兩測試電極）與被測物件的表 面完全接觸良好，此時按住 opersder385 按扭（push state）,在 0persder385面板上一排共10個led燈英中一個燈會被點亮，看到被點亮的那個 燈止是其所該被測物件表面z阻值。將所測的值記錄在地線與

5、表面電阻檢測 記錄表上。6.6.3判定所檢測的物件表血電阻是否符合防靜電技術要求，依據6.1 檢測技術指標要求見附表1。6.7附地線與表面電阻檢測記錄表。防靜電工藝及其要求一、靜電控制方法1、固定崗位的防靜電工藝對固定崗位應采用靜電泄露工藝。一個靜電控制崗位成為一個防靜電 點，一條生產作業線組成一個安全作業區。一個安全作業區包含：a.接地 母線；b.防靜電地墊；c.防靜電桌墊；d.防靜電腕帶；e.防靜電工具（如 電烙鐵等）。以上五種必須接地良好方為有效。2、流動崗位的防靜電工藝流動崗位中分完全流動、半流動和時流動時固定三種。流動崗位可采 用靜電泄露法與復合中和法來交叉使用，并以工藝控制法輔以完

6、整的工藝 方案（如領料時物品的防靜電包裝和轉運車等等）。3、對單個設備的防靜電工藝要求1. 設備應良好接地；2. 有必要的設備周圍要鋪設防靜電地墊；3. 操作者穿戴防靜電衣、帽、腕帶等。二、生產過程各主要環節的防靜電要求1生產的主要環節電子產品生產的環節主要有：器件的采購一入廠檢驗一老練篩選一轉 運保管驗收配料一收、發、領、退料一裝焊一單板調測一裝機一整機運 行一檢驗一入庫一包裝一運輸一到用戶。應根據不同的生產環節設置靜電 安全點。2、靜電安全區一般要求a）靜電安全區出入口應有明顯的標志以示警告。入口處要有防靜 電門簾，使入區人員釋放自身行走時所積聚的靜電荷。b）安全區室溫 應控制在150c2

7、00c之間，相對濕度應在50%70%。嚴格禁止在濕度小 t 30%的環境屮操作靜電敏感器件。c）靜電安全作業區應避免高壓作業。d）安全區的防靜電設施不得隨意移動或拆除，安全區作業面必須導 電良好。e）作業區工作臺面禁止放置非生產性物品（如報紙、書籍、食品、 手包等）。f）作業區使用的圖紙資料必須放入防靜電塑料袋內，防止翻閱時靜 電的產牛，靜電安全區工作人員必須穿戴防靜電工作服和防靜電鞋。g）非工作區人員未經允許不得擅自入內，允許進入者必須在入口處 釋放靜電荷，并穿戴好防靜電衣、鞋或鞋套等防靜電物品，進入內部不得隨意觸摸器件、組件和產品的各接線端子等。3、靜電敏感器件進廠檢驗中的靜電防護要求a）

8、認識防靜電標識（見圖1和圖2）圖1圖2圖1的寓意為：“注意！靜電敏感器件必須在靜電安全區操作”。圖2的寓意為：”防靜電物資容器可重復使用”。b）識別靜電包裝 靜電敏感器件進廠時應用生產廠家所帶的導電盒 封裝，集成電路的引腳應插在導電海棉上 或用鍍銀的裸線把管腳繞起來, 使各管腳處于等電位，否則拒收。c）進廠時靜電敏感器件所帶的原包裝不得損壞。器件檢驗后應恢復 原包裝，隨z周轉到其他崗位。d）測試靜電敏感器件時，嚴禁操作者用手或其他端子直接觸及器件輸入端，并禁止在帶電狀態下插拔器件。e）檢驗及其相關人員一定要 了解靜電防護的基本知識。4、靜電敏感器件在運輸、存儲保管屮的靜電防護耍求a）靜電敏感器

9、件在運輸中要小心輕放，不得野蠻裝卸,以免造成器件 損壞或包裝剝落等。b）靜電敏感器件在運輸屮應使全部管腳處于同電位。c）存放靜電敏感器件的廂房，其室內相對濕度不得低于3 0 %40%。在貯存靜電敏感器件過程中原包裝應保存，如果需要更換原包裝, 必須注意使用防靜電容器，不得使用非防靜電器具來包裝或盛放靜電敏感 器件。d）防靜電器血一定耍有明顯的防靜電標識，庫房存放靜電敏感器件 的地方應在明顯位置粘貼防靜電標志以示警告。5、靜電敏感器件在收、發、配、領、退料中的靜電防護要求a）所有收、發、配、領、退料人員，必須首先明白所需器件性能是 否為靜電敏感器件，特別是庫房人員冇權力告知領料人員，以對靜電敏感

10、 器件引起注意。b）操作人員在靜電敏感器件的收、領、發料過程中應采用目測法在 其原包裝內清點數量，不得直接接觸靜電敏感器件端子。c）禁止操作人員在非靜電環境下操作靜電敏感器件。d）接觸靜電敏感器件的收、發、領料人員，必須穿好防靜電服，并 在防靜電操作臺上才可打開包裝，盡量不破壞原包裝。e）所有收、發、配、領、退料的全過程都應在防靜電容器中進行。6、單板插裝、焊接過程中的靜電防護要求a）印制板的插裝應在防靜電環境中進行，插裝機、剪腿機、焊接設 備，以及清洗機等設備都應接地，并在設備周圍鋪設防靜電地墊。b）操作人員必須穿戴防靜電服、鞋、手套以及防靜電工作帽等。c）操作現場的布局、溫度、濕度等應符合

11、防靜電安全工作區要求， 所使用工具、測量儀表等都應接地。d）所有操作人員以及所使用的工 具，在每次接觸靜電敏感器件之前，都應堅持與靜電地碰撞泄露靜電荷。e）在靜電敏感器件的插裝過程中，操作人員應手持器件外殼，不得觸及 英輸入端子，絕不允許器件插反。器件插裝過程中，器件插裝前應先放在 導電盒內，嚴格禁止放在操作臺上。7、單板檢測過程屮的靜電防護耍求a）無論人工測試還是機械測試，人員和設備都必須接地。所有操作 都必須在防靜電操作臺上進行，測試完后應及時放入防靜電周轉箱或周轉 車轉入下一崗位。b）嚴禁在帶電情況下插拔載板或拆除器件。c）嚴禁測試人員用手或工具觸及印制板上靜電敏感器件輸入端線條 或器件

12、懸空端子。d）在測試過程中如需更換靜電敏感器件，應在具有防靜電設施的工 作臺上進行。8、包裝中的靜電防護包裝是產品出廠前的最后一個環節，包裝工藝的好壞直接影響產品到 用戶手中是否為合格甜。包裝中的防靜電問題應是前期工作的延續，處理 不好可能造成前功盡弄，所以包裝中的防靜電問題應引起高度重視焊接技術培訓焊接的定義焊接是一種通過對材料加熱、加壓（或兩者）兼有的方式，產生一個 局部接頭的連接方法。實際上，焊接熔化了兩個物休的表面使其形成一個 整體。這里講的焊接技術是指在電子電路工藝中常見的金屬導體與焊錫之 間的熔合。焊接的適用范圍和影響焊接技術普遍應用于工業及制造業，特別是在電子領域。這種連接工 藝

13、一般出現在制造流程的后期。此外由于焊接技術經常被用來修復或替換 一些有故障的部件或元器件，所以在電子產品的修復和壽命延長方面，焊 接技術的作用顯得更為重要。一、焊接的基本工具和用途簡介1、電烙鐵：熔解錫進行焊接的工具，用來焊接或拆除電路板上的元 器件。2、吸焊器：主要是除去在拆除元器件過程中產生的多余的焊錫；3、小錫爐：用來快速拆除dip （雙列直插式封裝）封裝方式的元器 件；4、躡子：用于夾住元器件進行焊接；5、刻刀：用于清除元器件上的氧化層和污垢；6、毛刷、洗板水：主要是焊接后用來清潔電路板上殘留的助焊劑或污漬。二、焊料的基本常識1、焊錫絲的成分一般為錫鉛（sn/pb）的混合物，做成焊絲，

14、有的焊 錫絲管中帶助焊劑，有的不帶。焊錫絲中的錫鉛比例不同，其熔點就不同，常用的比例是sn/pb = 63/37, 熔點為180°c左右，高溫焊錫中的鉛成分耍多些，還有一種無鉛焊錫，其 成分為錫銀銅，比例為sn/ag/cu = 96.5/3/0.5,熔點是217°co無鉛焊錫的 焊接效果比鉛錫焊錫的好，價格相對也貴。2、焊劑在焊接中的主要作用是去除焊接面的氧化物，破壞熔錫表曲 張力，防止再度氧化。當焊接面有氧化層保護時是無法焊接的，表現為“不吃錫”，這是就需要助焊劑來去 除氧化層，才能保證焊接質量。三、電烙鐵的基本常識在焊接中我們主要使用電烙鐵作為焊接的基本工具。用電烙鐵焊

15、接元 器件是基本的裝配工藝，它對保證電子產品的質量起著關鍵的作用。1、電烙鐵的種類和功率：常用電烙鐵分為內熱式和外熱式2種。內熱式電烙鐵的烙鐵頭在電熱 絲的外面，這種電烙鐵加熱快而且重量輕。外熱式電烙鐵的烙鐵頭是插在 電熱絲里血，它加熱雖然較慢，但相對講比較牢固。通常我們使用30w. 35w、40w、45w、50w的電烙鐵。它直接由220v交流電源加熱。2、使用時應注意的事項：?新買的電烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時候就用錫絲靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部挫亮，然后通電加熱升 溫，并將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時再上錫，使烙鐵頭表面鍍上 一

16、層錫。?電烙鐵通電后溫度高達250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上, 但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤 其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發安全事故。?不要猛力敲打電烙鐵，以免震斷電烙鐵內部電熱絲或引線而產生故 障。?電烙鐵接通電源后，不熱或不太熱時應測量電源電壓是否低于 ac210v （正常電壓應為ac220v）,電壓過低可能造成熱度不夠和沾焊錫困難。另外電烙鐵頭發生氧化或烙鐵 頭根端與外管內壁緊固部位氧化也是原因之一。?電烙鐵的電源線與外殼之間應是絕緣的，其阻值應大于200m q o 用萬用表歐姆檔測量插頭兩端是否有

17、開路短路情況，再用rxlooo或rxloooo檔測量插頭和外売之間的電 阻，如指針不動或電阻大于2-3mq就可不漏電的安全使用。四、電子元器件的基本常識電阻、電容和電感是電子產品中不能或缺的元器件，它們和ic芯片等 其他元器件一起構成整個電路的整體。電阻，用符號r表示。其最基本的作用就是阻礙電流的流動。衡量電阻器的兩個最基本的參數是阻值和功率。阻值用來表示電阻器對電流阻礙 作用的大小，用歐姆表示。除基本單位外，還有千歐和兆歐。功率用來表 示電阻器所能承受的最大電流，用瓦特表示，電容在電路中具有隔斷直流電，通過交流電的作用，用符號c表示。 電阻的基本單位是f （法），此外述有pf （微法）、pf

18、 （皮法）等。電容的 種類有很多，可以從原理上分為：無極性可變電容、無極性固定電容、有 極性電容等，從材料上可以分為：cbb電容（聚乙烯），紙/塑料薄膜電容、 瓷片電容、云母電容、鋁電容、電解電容、鈕電容等。凡是能產生電感作用的元件統稱為電感元件。電感的符號是l,基本 單位是h （亨）。在低通濾波電路和emi電路中常用到它，通常起阻交流 通直流和濾波的作用。常用的電感元件有固定電感器、扼流線圈等。由于工藝的改進，現在越來越多的電子產品用到貼片式元件，包括貼 片式電阻、貼片式電容（主要是貼片式鈕電容和貼片式鋁電容），甚至于 電感，很少采用插件式。盡管如此，傳統的插件式并沒有完全被貼片式取 代。在

19、使用電阻和電容時，經常要了解它們的主要參數。一般情況下，對 電阻應考慮其標稱阻值、允許偏差和標稱功率；對電容則需了解其標稱容 量、允許偏差和耐壓。它們的標志方法分為下列4種：1、直標法：直標法是將電阻和電容的標稱值用數字和文字符號直接標在電阻體和電 容體上，其允許偏差則用百分數表示，未標偏差值日的即為±20%的允許 偏差。2、文字符號法：文字符號法是將電阻和電容的標稱值和允許偏差用數字和文字符號按一定規律組合標志在電阻體和電容體上。3、數碼表示法：用三位數字表示元件的標稱值的方法稱為數碼表示法。在三位數碼中，從左至右第一、二位數表示電阻標稱值的第一、二位 有效數字，第三位數為倍率10

20、5的n（即在前兩位數后加0的個數）。目前 電子市場上大多數圓片電容、瓷介電容和cbb電容都用數碼表示法，讀數 法與電阻上的相同。但貼片電容一般都是無符號標志的，可根據經驗從顏 色的深淺去辨別。淺色或白色的為皮法（pf）級，如100pf以內的；深色、 棕色為隔直流、濾波電容，如納法（nf）級的鋁電容。4、色標法：普通電阻用四色環標志，精密電阻用五色環標志，緊靠 電阻體一端頭的色環為第一環，露著電阻體本色較多的另一端頭為末環。 色標法在電容上也常用。使用者需熟記表示數字09的黑、棕、紅、在一個電路中，ic芯片起著重要的作用。它承擔著數據的分析和信號 的處理。在ic芯片不斷地發展過程中，ic封裝工藝

21、也在隨之發展。在90年代初期，大量的芯片還采用傳統的dip （雙列直插封裝）封裝 形式。隨著科技的發展，傳統的雙列直插封裝所占份額越來越小，取而代 之的是表面安裝類型的封裝。如有引線塑料片式載體（plcc）、無引 線陶瓷片式載體（l c c c）、四邊引線塑料扁軒封裝（p q f p）、塑料球 柵陣列封裝（pbga）和陶瓷球柵陣列封裝（cbga）等，尤其是pq fp和bga （球柵陣列封裝）兩種類型最具典型。目前我們接觸的大量 芯片采用的也是這兩種封裝形式。五、焊接工藝基本耍求1> esd （electro-static discharge）靜電放電摩擦、分離、感應、靜電傳導等都能產生靜

22、電，靜電放電會擊穿或軟 損壞元器件的管腳，造成器件失效，即esd失效。消除靜電的基本方法有： 靜電中和、接地、屏蔽。2、靜電的防范在工作臺上安裝鋪有防靜電桌布、防靜電手環，并有良好的接地線, 電烙鐵和電源插座也應有良好的接地線。維修人員佩帶防靜電手環，注意使用時必須將防靜電環與臺墊連接好，手環內側金屬面要貼緊手腕。六、焊接技術指導1、掌握電烙鐵的方法通常掌握電烙鐵的方法有握筆法（適用于輕巧型的烙鐵）和握拳法（適合較大功率的烙鐵）兩種。2、焊接一般元器件的耍點?焊接最好是用松香、松香油或無酸性焊劑作為助焊劑，但不能用酸性焊劑，否則會把焊接的地方腐蝕掉。?焊接前，把需要焊接的地方先用小刀刮凈，使它

23、顯出金屬光澤，例如把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。?電烙鐵使用前要上錫。焊接時用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點,待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。電烙鐵應有足夠的熱量，才能保證焊接質量，防止虛焊和日久脫焊。?烙鐵在焊接處停留的時間不宜過長。否則容易燙壞元件，必要時可用躡子夾住管腳幫助散熱。焊點應 呈止弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。?烙鐵離開焊接處后，被焊接的零件不能立即移動，否則因焊錫尚未 凝固而使零件容易脫焊。焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊 劑影響電路正常工作。？對接的元

24、件接線最好先絞和好后再上錫。?在焊接晶體管等怕高溫器件時，最好用小巾丁嘴鉗或躡子夾住晶體管 的引出腳，焊接時還要掌握時間。集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。 或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。?半導體元件的焊接最好采用較細的低溫焊絲，焊接時間要短。?電烙鐵不用時應放在烙鐵架上。3、窄腳距tqfp （薄形四邊引線扁町封裝）和lqfp器件的焊接方法?所需工具和材料合適的工具和材料是做好焊接工作的關鍵，根據經驗我們推薦選用下 面的工具：1）、焊芯直徑為0.4mm或0.5mmo2）、電烙鐵要求烙鐵尖要細,頂部的直徑在lmm以下,功率為25w , 不需選用

25、功率過大的。3）、助焊劑一液體型。也可用松香代替，需將松香壓成碎面撒放在焊 接處。首選為助焊劑。4）、吸錫網寬度為1.8mm左右，用于清理多余的焊錫。吸錫網很重 要。5）、放大鏡一一最小為10倍，可根據自己的實際情況選用頭戴式、 臺燈式、手擲式。6）、無水乙醇酒精含量不少于99.8%7）、尖頭銀子（不耍町頭）和一組專用的焊接輔助工具。8）、一把小硬毛刷用于電路板的清洗工作。?焊接過程首先檢查qfp的引腳是否町直，如有不妥之處可事先處理好。pcb上 的焊盤應是清潔的。1）用尖銀子或其它的方法小心地將qfp器件放在pcb上，然后再 用尖銀子夾住qfp的對角一無引腳處，使其盡可能的與焊盤對齊，要保證

26、躡子尖不弄偏引腳以免，校正困難, 要確保器件的放置方向是正確的（引腳1的方向）。2）、另只手拿一個合適的輔助工具，頭部尖的或是彎的，向下壓住已 對準位置的qfp器件。3）、先在qfp兩端的中部引腳上，加上少量的助焊劑，然后再向下壓 住qfp,將烙鐵尖加上少許焊錫，焊接這兩點引腳，此時不必擔心焊錫過多而使相鄰的引腳粘連，目的是 用焊錫將qfp固定住，這時再仔細觀察qfp引腳與焊盤是否對正，如不 正以便及早處理。4）、按上述方法焊接另外兩端中部的引腳，使其四面都有焊錫固定,以防焊接時竄位。5）、這時便可焊接所有的引腳了，焊接順序為:a、先將需耍焊接的引腳涂上適量的助焊劑在烙鐵尖上加上焊錫；b、先焊

27、一端的引腳然后再焊接對血的引腳；c、焊接第三面再焊接第四面引腳。?焊接耍領1）、在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳是并行的。2）、盡可能防止焊錫過量而發生連接現象如果出現粘連也不必立即處 理待全部焊接完畢后再統一處理同時也要避免發生假焊現象。3）、焊接時用烙鐵尖接觸每個qfp引腳的末端直到看焊錫注入引腳, 可隨時向烙鐵尖加上少量焊錫。4）、電烙鐵不要長時間的停留在qfp引腳上，以免過熱損壞器件或焊 錫過熱而燒焦pcb板。?清理過程1）、焊完所有的引腳后，用助焊劑浸濕所有的引腳，以便清除多余的 焊錫，在需要清除焊錫的地方，將吸錫網貼在該處，如有必要可將吸錫網浸上助焊劑或松香，用電烙鐵尖 貼在被吸點邊

28、緣的吸錫網上，吸錫網有了熱量，就會把多余的焊錫吸在吸 錫網上，以解除粘連現象，存留在吸錫網上的焊錫可隨時給以清理，剪掉 或涂上松香加熱甩掉。2）、用10倍放大鏡或更高倍數檢查引腳之間有無粘連，假焊現象,如有必要可重新焊接這些引腳。3）、檢查合格后，需清洗電路板上的殘留助焊劑，先將器件及電路板浸在裝有無水乙醇（酒精）的溶器里，或用毛刷浸上無水乙醇幾分鐘，然后用毛刷沿引腳方向順向反復擦拭,用力耍適屮，不耍用力過大。耍用足夠的酒精在qfp引腳處仔細擦拭，直 到助焊劑徹底消失為止。如有必要可更換新的酒精擦拭，使得清洗的電路 板及器件更美觀。4）、最后再用放大鏡檢查焊接的質量，焊接效果好的應該是焊接器件 與pcb之間有一個町滑的熔化過渡，看起來明亮，沒有殘留的雜物，焊點清晰，如發現有問題z處再重新 焊接或清理引腳。5