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文檔簡介

1、一 零件的工藝分析和毛坯的選擇1. 零件工藝性分析（1） 審查工程圖（2） 主要尺寸精度分析和表面質量分析（3） 形位公差分析（4） 結構工藝分析二 制定機械加工工藝方案1.確定審查類型 根據樣機制造要求，僅需單件生產。2. 確定毛坯（1）（鋁或45#）的切削性能分析（2）毛坯的選擇分析3.擬定工藝路線（1）確定工件的定位基準（2）選擇加工方法（3）擬定工藝路線三 加工工序設計1選用加工設備 （主要寫寫機床型號。工作臺尺寸，行程是否足夠空間加工）2選擇工藝裝備（1） 裝夾方式（2） 刀具選擇及對應加工位置（簡略描述）（3） 量具選擇及測量位置、尺寸（一定程度的分析描述）四填寫工藝文件（1）工量

2、具表（2）各工序卡工件圖號工序簡圖主軸底座工序號第 頁共 頁產品名稱零件名稱零件圖號主軸底座機床名稱機床型號冷卻液廣數毛坯材料AL工時定額min準終時間10min毛坯尺寸輔助時間15min夾具名稱平口鉗基本時間25min夾具編號1單件時間50min每臺產品零件數 1工時定額上工序下工序序號工步內容轉數（r/min）進給量（mm/r）需要時間（min）刀 具輔助工具備注 名稱高度程序名稱編號1A面粗銑10008003D161502A面精銑20005003D161503粗銑六個10的沉頭以及四個9的貫穿孔250015005D81004精銑六個10的沉頭以及四個9的貫穿孔40008003D81005粗銑六個5.5的孔18008005D4606精銑六個5.5的孔38005003D4607B面銑削20008003D161508粗銑正面200012008D161509精銑正面底面30007001D1615010精銑正面壁30007001D1615011粗銑內腔邊角的避空位20007003D460精銑內腔邊角的避空位3

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