1、附件:腰口主橋邊跨現澆段施工安全技術交底一、工程概要腰口隔堤特大橋主橋邊跨現澆段采用支架現澆法施工。現澆段長度8.85m，梁高2.5m，頂板厚度28cm、底板厚度32cm、腹板厚度為45cm。端橫梁設計長1.2m，翼緣板加厚段長1.2m，厚度為0.7m。箱梁設計c50混凝土78m3,鋼筋混凝土約重203T。二、施工流程基礎處理現澆支架搭設預壓支座安裝底模鋪設（包括翼緣板支架搭設）安裝外側模底板腹板鋼筋綁扎預應力管道安裝內膜、端模安裝頂板支架搭設頂模安裝頂板鋼筋安裝預應力管道安裝 砼澆筑砼養生內外模板拆除邊跨合攏段施工。三、施工工藝1、基礎處理及支架施工現澆段支架施工包括:支架基礎開挖、網片安裝

2、、砼澆筑、加勁板的預埋、墩身抱箍或模板安裝、鋼管支架加工安裝、鋼管剪刀撐焊接、縱向分配梁鋪設、橫向分配梁鋪設、底模鋪設等工作。支架基礎開挖深0.8m、寬1.6m、長9m。為保證基礎承載力滿足要求，基礎下面打入長3.0m，直徑10、縱向間距為0.6m的圓木。基礎采用c30的砼澆筑，基礎底部安裝20鋼筋，間距為20*20cm的鋼筋網。基礎頂面預埋90*90*2cm的鋼管預埋鋼板，錨筋采用2根20級螺紋鋼筋與鋼板焊接。（詳見附圖）安裝抱箍或模板過程中，控制好抱箍高度，抱箍與圓鋼采用10連接。支架采用630的圓鋼，圓鋼間采用10槽鋼做剪刀撐并對稱焊接。橫橋向分為四排圓鋼,縱橋向分三排圓鋼，圓鋼間距（詳

3、見下圖），圓鋼高度根據現澆段支架及底模標高調整。現澆段橫向分配梁采用I25工字鋼，14.5m長1根，間距30cm分布。縱向采用I45的工字鋼（詳見下圖）。2、支架預壓支架預壓計劃采用鋼筋進行預壓，支架預壓主要檢驗支架的承載能力，消除支架的不均勻沉降和非彈性變形。根據現場實際情況和條件，現澆段支架采用鋼筋預壓，利用吊車或龍門吊將鋼筋提升至支架平臺上，分層堆載，觀測支架的沉降變形值，并根據預壓情況制訂調整或改進、加固措施。準備工作：根據鋼筋砼重量及模板、施工和砼施工沖擊計算支架預壓噸位。按支架圖紙及箱梁的幾何尺寸，計算堆放的位置。預壓觀測點和觀測方法預壓觀測點布置6個，分別是底板兩頭左、右各一點，

4、邊跨跨中左、右各一點。利用水準儀立塔尺測量；預壓加載現澆段預壓總荷載為邊跨梁體重量的1.2倍約240T，所以預壓鋼筋按每件2.5t計算240/2.5=96件鋼筋，約須堆載4層。加載方案為模擬施工各個階段實際情況，并盡可能簡化加載程序，且保證測試數據的連續性，我們分3級加載，分別為0.6倍總荷載、0.8倍和1.2倍總荷載；預壓前先進行第1次觀測，并記錄好數據；壓重0.6倍總荷載（144T）進行第2次觀測。壓重增至0.8倍總荷載(192T)，進行第3次觀測。壓重1.2倍總荷載(240T)，進行第4次觀測。壓重1.2倍總荷載維持24小時以上達到穩定狀態，進行第5次觀測，若第4與5次之間變形小于2mm

5、即可卸載，否則應繼續觀測。卸載后進行第6次觀測，并對各次測量數據進行分析整理，得出支架的非彈性變形和彈性變形。支架頂部設置頂托高度調節器，用以調節支架預壓后的沉降值，使其滿足設計要求。3、支座安裝(1)活動支座在開箱后應該注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板的保護，防止劃傷或者有贓物附著在乙烯板和冷軋鋼板的表面，并且檢查5201-2硅脂是否注滿。(2)支座安裝時，支承墊石頂面應該鑿毛，并用清水沖去墊石上面的雜物，待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環氧砂漿調平層，支座就位后、對中并調整水平后，用墊塊將支座墊起，用環氧砂漿或強度等級較高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿

6、環氧砂漿的位置，并且將砂漿搗實，完工后應該將支座底板以外溢出的砂漿清理干凈，砂漿硬化后再拆去支座墊塊。(3)有縱坡的橋梁，在支座頂板長度范圍內的橋梁梁底，設計時應該將該部位梁底用預埋鋼板調直水平，支座頂板范圍內的混凝土應該按JTG D62-2004進行局部承壓計算并配置相應的鋼筋網。活動支座安裝時應該考慮溫度的變化。(4)雙向和單項活動支座安裝時，要特別注意檢查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向應與橋梁順橋向相一致。(5)支座中心線應該與主梁中心線重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導向塊和中間鋼板的導向滑調應該保持平行，交叉角度不大于5'。(6)在橋梁實行體系轉換要切割臨時錨固

7、安裝時，要采取隔熱措施，這樣可以避免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。(7)安裝完畢檢驗合格后，拆除連接構件，安裝防塵圍板。(8)支座除標高必須符合設計要求外，為確保支座的使用性能，須保證三個方向的平面水平。支座上、下各部件縱橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設計溫度不同，支座縱向上下各部件錯開的距離必須與計算值相等。(9)支座中心線與主梁中心線應重合或保持平行。連續橋梁實行體系轉換時，必須在支座和硫磺水泥漿塊之間采取隔熱措施，以免損壞填充四氟乙烯板和橡膠塊。(10)支座底板與墩頂支承面之間應緊密粘貼，無縫隙，應使支座全面積均勻受壓。支座的滑動面應清潔，防止支座表面污染銹蝕。(11)支座標高、支座平面位

8、置應符合設計要求。支座高程允許偏差±5mm，支座中心與梁中心線偏位±2mm，支座順橋向偏位±2mm。 支座安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1支座中心與梁中心線偏位（mm）2經緯儀、鋼尺：每支座32支座順橋向偏位（mm）10經緯儀或拉線檢查：每支座23支座高程（mm）±5水準儀：每支座34支座四角高差（mm）承壓力500km1水準儀：24、模板及支撐1、 底模：底模計劃采用18mm的竹膠板，與縱向分配梁10*10cm的方木固定，模板間采用玻璃膠堵封，底模標高通過楔塊調整橫梁I25的工字鋼來調整底模標高。模板與方木懸空位置用木屑墊實

9、，方木與橫向分配梁連接固定。底模調整后必須平整，不得有鼓包及凹陷等現象。2、外側模：外側模采用1.1×2.4×0.018m的竹膠板，背面豎向采用10×10cm的方木加固，間距0.2m。縱向采用雙肢48×3.0mm鋼架管做大橫桿，布置間距30cm，通過對拉螺桿與腹板鋼筋連結，對拉螺桿布置間距為0.3×0.5m。3、箱梁內模：使用12mm厚膠合板拼成。確保澆筑混凝土過程中不跑模、不漏漿。箱梁頂板用槽鋼支架和可調鋼支撐支承頂模，模板采用20mm厚膠合板拼裝。模板與木楞緊貼，木楞縱向布置四道，間距40cm，木楞起連接和傳遞荷載的作用。模板加固支撐用普通

10、鋼管作外鋼楞，鋼楞上加斜撐。4、頂板底模：頂板底模采用12mm厚的竹膠板，橫向采用5*10cm的方木支撐，間距0.9m，竹膠板與方木用鐵釘釘釘牢固，縱向支撐在14b的槽鋼上，間距1.2m，木方與槽鋼間采用鐵絲綁扎固定。 5、腹板對拉桿選用16直徑的HRB235鋼筋制作，對拉桿間距為橫向0.3m，豎向0.5m布置。6、翼緣板采用搭設鋼管支架施工，支架縱橫向間距為0.5m，支架底部支撐于橫向分配梁上，并與分配梁固定，防止受力整體滑移，支架頂面頂托上采用8cm的方木，縱向間距為0.5m，橫向間距為0.2m，方木與頂托懸空位置必須采用木楔墊實，縱橫向方木采用鋼釘固定并與支架綁扎。7、模板安裝容許偏差控

11、制在以下范圍：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度2mm，軸線偏位5mm，模內長寬尺寸在±5mm范圍以內。 8、模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，經現場監理檢查驗收合格后方可進行鋼筋綁扎就位。預應力砼箱梁在安裝模板時，先安裝底模，內模及端模應在波紋管鋪設及穿束并經驗收合格后安裝。端模采用鋼模，在預應力筋束的相應位置處開設圓孔，便于預應力筋伸出模板外。5、鋼筋工程現澆段鋼筋部分包括普通鋼筋和預應力鋼筋，預應力鋼筋又包括縱向預應力筋和豎向預應力筋及橫向預應力筋。1、鋼筋施工流程：底板鋼筋安裝腹板鋼筋安裝橫隔板鋼筋安裝頂板鋼筋安裝 縱向預應力孔道安裝豎向

12、預應力孔道安裝橫向預應力孔道安裝2、底板、腹板、頂板鋼筋的安裝要求普通鋼筋全部在鋼筋加工場加工成型，現場綁扎，所有鋼筋的接頭均采用搭接焊接。鋼筋與預應力筋相沖突時，可以適當移動鋼筋的位置，保證預應力筋在平面和立面上的坐標位置準確，但不得將鋼筋隨意割斷。施工人員根據設計圖紙規定的鋼筋用料長度、直徑、強度等級和形狀規格制作專業下料表格，交鋼筋加工人員對鋼筋裁取、調直、彎曲成型，進而對各種長度的鋼筋進行搭配使用，通過焊接等手段使鋼材充分利用。HRB335鋼筋焊接接長時必須使用E502級焊條，不得使用E402焊條。焊接長度必須符合規范要求，焊縫必須飽滿無氣泡，不得夾渣，不得有斷裂痕跡。焊接完成后，必須

13、隨手將焊縫表面的焊渣敲掉，并由焊接人員自行逐根目視檢查焊接質量。施工員和質檢人員應隨時抽檢，并隨機取樣進行試驗檢測。設計上鋼筋端部有彎勾時，其直線段長度不得小于10d。 、鋼筋的制作要符合設計及施工規范要求，鋼筋的表面要潔凈，使用前清除表面的油垢、漆皮、鱗銹等。、腹板鋼筋在鋼筋加工廠下料并制作成形，機械轉運至施工現場由專業人員綁扎成形構成整體，在箱梁底板上進行鋼筋焊接時模板上面要墊鐵皮以防電焊渣燒傷木模板。、鋼筋安裝的位置要準確無誤，保護層符合設計要求，均勻一致，鋼筋骨架要在局部增加支撐，保證其施工剛度。、腹板鋼筋與模隔梁鋼筋交叉處有沖突時，應盡可能調整橫隔梁網片的高低，盡可能加高橫隔梁主筋，

14、減少其上部砼的厚度，使其支座上方受拉區主筋凈保護層盡可能小。、當鋼筋安裝發生沖突時，本著構造筋讓位于非主要受力筋，非主要受力筋讓位于主要受力筋的原則，同時要保證各種預埋件(筋)的位置不能變。、頂、底板鋼筋分兩層，為保證層與層之間的間距，中間加設鋼筋馬凳，底板、腹板的保護層采用砂漿墊塊。、鋼筋制作、安裝質量要求：鋼筋進場應具有出廠質量證明書和試驗報告單；并對每批次鋼筋抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。、鋼筋安裝過程中，注意預留底板人洞鋼筋、伸縮縫鋼筋及勁性骨架等預埋件或鋼筋。鋼筋彎制的末端彎鉤符合下表要求。彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑平直部分長度末端彎鉤1800I2.5d3d1350H

15、RB3358254d5dHRB40028405d5d900HRB3358254d10dHRB40028405d10d軸心受拉和偏心受拉構件中的鋼筋接頭，不能綁接。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在受力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區（35）段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接、綁扎搭接長度符合下表要求。 鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25綁扎接頭I 級鋼35d30d25dHRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d電弧焊接接頭單面焊10d10d10d雙面焊5d5d5d鋼筋安裝實測項目項次檢查項目

16、規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）同排梁、板、拱肋±10尺量：每構件檢查2個斷面32箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：每骨架總數的30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架總數的30%抽查25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±36、鋼絞線的安裝及張拉 、縱向預應力孔道安裝底板和頂板鋼筋安裝過程中，同時按照設計圖紙要求將縱向頂板ST1、ST2、ST3、預

17、應力孔道及底板SB4,SB3，SB2，SB4，SB5和PSB預應力孔道的定位鋼筋安裝好。預應力孔道的定位鋼筋應與鋼筋焊接，確保起位置穩固。安裝過程中必須確保孔道的中心坐標符合設計要求。定位鋼筋安裝完畢后，將預應力孔道塑料波紋管穿入，檢查其孔道中心坐標符合設計要求后，用18號鐵絲與定位鋼筋綁扎固定。波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長度250mm，每側套入長度125 mm，套接管規格應比制孔規格大一號，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入喇叭管內長度50 mm，為防止滲漿，應在喇叭管內波紋管口上用棉花和棉紗塞實，并用膠布封裹。波紋管應嚴格按設計圖紙尺寸下料并編號。普通鋼筋與預留孔道波紋管相碰時，以預

18、應力體系為主，不允許動波紋管位置，只能調整鋼筋的位置。 、豎向預應力安裝 邊跨現澆段豎向預應力鋼束N92縱向間距為0.5m，布置長度7.5m，布置于梁體兩側腹板，共計136束。采用s15.2鋼絞線單端張拉，張拉端采用M15-3型錨具，固定端采用M15-3p型錨具，采用二次張拉工藝。當橫向預應力鋼束與豎向預應力粗鋼筋相碰時，可就近適當移動粗鋼筋，以保證橫向預應力束在頂板中的位置。豎向預應力錨下張拉控制應力為0.75fpk，當箱梁強度達到強度等級值90%以上方能張拉豎向預應力束，張拉必須在箱梁兩側腹板對稱同時進行，控制張拉力為581.7KN.預應力鋼束張拉后，及時管道壓漿，并用c50砼封錨。 、橫

19、向預應力安裝橫向預應力筋的安裝是在頂板下層鋼筋安裝完畢并完成縱向預應力孔道安裝后，上層鋼筋安裝前進行的一個工序。橫向預應力筋每束使用3根S15.2mm鋼鉸線，安裝時按“先穿法”施工，間距為0.5m，張拉端采用BM15-3扁錨，錨固端采用H型梨形自錨頭錨固在箱梁混凝土內。橫向預應力筋的錨固端孔道必須特別注意堵塞，避免澆筑混凝土時混凝土流入孔道。、預埋件安裝 箱梁14號段的預埋件是合攏段內外剛性支撐的預埋件。外剛性支撐預埋件分布在底板和頂板上表面，內剛性支撐預埋件布置在13斷面腹板和頂板混凝土內。合攏段的外剛性支撐預埋件主要用20mm厚鋼板焊制成，包括勁性錨固腳和連接面板，以及少量HRB33520

20、錨固鋼筋。制作時在地面根據設計圖紙尺寸下料，在地面進行焊接，完成制作；用塔吊吊運至受料平臺，再由人工搬運至箱梁內進行安裝。待底板或頂板鋼筋完成安裝后，先將混凝土塊的鋼筋安裝完畢，再將已經制作焊接好的預埋件按照設計位置安放好。為固定預埋件的位置，應將預埋件與鋼筋焊接牢固。7、砼澆筑在梁段混凝土澆筑前，應對支架、模板、預應力筋管道、鋼筋、混凝土材料、配合比、機械設備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經監理工程師簽認后方可澆筑。邊跨現澆段為c50的砼71.1m³，計劃分兩次澆筑，先澆筑底板及腹板砼，然后安裝頂板支架及模板，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板砼。砼采用天泵進行澆筑，底板澆筑時，應先從箱梁

21、端部橫隔板位置開始，至13斷面一次澆筑完成。8、砼養生混凝土在澆筑完成后，及時加以覆蓋和灑水，當氣溫低于5時，覆蓋保溫，不得向混凝土灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣混凝土表面宜先覆蓋土工布，并加強灑水養護。混凝土的養護時間根據水泥品種、外加劑種類、氣候條件確定，最少不得小于7天。9、 安全注意事項1、施工環境安全1）夜間施工現場應有足夠的照明，不得有黑暗死角。2）進入施工現場的人員，應按規定配戴勞動保護用品和安全用具，作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。3）嚴禁酒后上崗。4）施工作業時，操作人員必須精神集中，不得嬉笑打鬧。5）施工現場臨時電線路必須符合建設部頒發的施工臨時用

22、電安全技術規范（JTJ46-88）的要求，嚴禁任意拉線接電。6）配電系統施工組織設計要求設總配電箱、分配電箱、開關箱，實行分級配電。開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合GB6829-86的標準要求。7）電動機械和手持電動工具的安全設置應符合國家有關標準和安全技術規程，在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護器。8）施工現場必須設有保證施工安全要求的照明。危險、潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。2、高空作業安全1）進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2）高處作業必須設置臨邊防護，并符合JBJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范的要

23、求。3）各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向操作。4）腳手架的搭設必須符合安全技術規程的規定。立桿間距、桿件聯系、剪刀撐安設要按規定執行，立桿底設墊塊并設置安全網、欄桿擋板。翼緣板腳手架與支架連接位置必須采用焊接等加固措施，防止澆筑砼過程中，腳手架受力整體滑移。翼緣板模板懸挑長度必須進行驗算，其懸挑長度必須滿足受力要求。其腳手架及模板經相關人員檢驗合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得有其他人員。5）懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他安全設施。6）懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用。5）操作平臺上

24、應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監督。3、起重吊裝作業安全1）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。2）起動前重點檢查項目應符合下列要求： 金屬結構和工作機構的外觀情況正常； 各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定； 主要部位連接螺栓無松動； 鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定； 供電電纜無破損。3）送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。4）作業前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。5）起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。6）作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。7）作業中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。8）起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位