1、質 量 技 術 交 底 記 錄施工單位：安徽華瓴建工集團工程名稱舒城欣然南溪c 區分部工程主體工程交底項目煤矸石空心磚砌筑日期2017-3-20 交底內容：一、施工準備1、材料要求1.1 煤矸石磚1.1.1.煤矸石磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證或試驗單。材料進場后，按實心磚15 萬塊，多孔磚5 萬塊為一驗收批抽檢，抽檢數量為一組。1.1.2.有凍脹環境和條件的地區、地面以下或防潮層以下的砌體不宜采用多孔磚。1.1.3.砌筑前應提前1-2d 澆水濕潤 , 含水率宜為10% 15% ，嚴禁干磚上墻砌筑。1.2 水泥1.2.1.采用 32.5 普通硅酸鹽水泥，應有出廠

2、合格證或試驗報告，水泥應保持干燥。1.2.2.水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。1.2.3.如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定后方可使用。1.2.4.不同品種的水泥不得混合使用。1.3 砂1.3.1.用中砂，并通過5mm 篩孔。1.3.2.配制水泥砂漿和m5(含 m5)以上的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過5% ；m5以下的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過10% 。1.3.3.人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。1.3.4.不得含有草根等雜物。1.4 摻合料砌筑砂漿使用的石灰膏應充分熟化，熟化時間

3、不得小于14d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細生石灰的熟化時間不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。1.5 水水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準jgj63 的規定。1.6 其它材料拉結鋼筋、預埋件等提前作好防腐處理。1.7 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、 緩凝劑、 防凍劑等， 應經檢驗和試配符合要求后，方可用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。1.8 、主要機具設備1.8.1.機械設備應備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。1.8.2.主要工具應備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磅砰和磚籠等。二、操

4、作工藝2.1. 砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。2.2 砌筑前，先根據墻體位置，煤矸石空心磚的模數，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術人員要劃出皮數桿， 皮數桿上標有磚的厚度，灰縫厚度， 門窗、 過梁位置， 皮數桿間距不宜超過15m ，立皮數桿要用水準儀進行抄平。2.3 根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線檢查表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm ，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚或碎石處理2.4. 砌筑時，墻體的第一皮空心磚應試擺。排磚時，不夠半磚處應采用配磚補砌，半磚以上非整磚應采用無齒鋸加工制作。各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致2.5. 煤矸石空心磚墻體

5、應側立砌筑，空洞應呈水平方向。空心磚墻底部應砌筑3 皮煤矸石實心磚 ; 2.6. 砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。2.7. 空心磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm ， 且不應小于8mm ， 不應大于12mm 。豎向灰縫應采用刮漿法，先抹砌筑砂漿后再砌筑。砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫；2.8 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有3050mm的空隙，并應留置不少于14d 的間歇期，用細石混凝土加膨脹劑堵實；2.9 在砌體上開槽時應采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3 ；2.10 寬度大于300mm的預留

6、洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm ；2.11 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎不得留置直槎，斜槎高度不宜大于1.2m。2.12 填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，沿墻高每隔500mm ，設置 2 道6.5 ，伸入墻內長度應符合設計要求，拉結筋不得彎折使用，拉結筋末端應有90彎鉤，拉結筋應通長設置，拉結筋帶扎絲外露，以備墻改辦到現場檢查; 2.13 在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于600mm ，洞口凈寬度不應超過1m 。臨時施工洞

7、口應做好補砌。臨時施工洞口、施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞 ; 2.14 砌體填充墻與鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻墻肢等兩種不同基體交接處，外、內墻面應采用熱鍍鋅電焊網（直徑1.0mm ）或加強型耐堿玻璃網格布抹聚合物砂漿并錨固的加強帶進行抗裂處理，加強帶距接縫部位的寬度：內墻每邊不應小于150mm ，外墻每邊不應小于250mm 。樓梯間和人流通道的砌體填充墻應滿鋪熱鍍鋅電焊網砂漿面層加強; 2.15 混凝土墻、柱邊門、窗垛小于240mm 以及窗間墻小于360mm 時應采用鋼筋混凝土澆筑; 2.16 砌筑門窗口時，若先立門窗框，砌磚應離開門窗框邊3mm 左右。若后塞門窗框，則應按

8、彈好的位置砌( 一般線寬比門窗實際尺寸大1o 20mm) 。煤矸石多孔磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm; 2.17 大于 2m寬洞口兩側應設置鋼筋混凝土構造柱; 2.18 外窗應設置現澆或預制混凝土窗臺板，高度不小于80mm ，縱筋不少于38，分布筋 6200 ，窗臺板通常設置與構造柱或剪力墻柱連接; 2.19 當墻長大于5m時，應設置間距不大于3m的構造柱，且墻頂與梁應有拉結；當墻高超過 4m時，應于墻體半高處設置高度不小于120mm 與墻等厚的鋼筋混凝土腰梁；砌體無約束端應設置鋼筋混凝土構造柱2.20 在磚墻中設有鋼筋混凝土構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱

9、插筋處理順直。 磚墻與構造柱聯結處，砌成馬牙槎， 每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm 。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置 26mm 水平拉結鋼筋，每邊伸人墻內不應少于1.om 2.21. 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h 內用完；水泥混合砂漿應在4h 內用完，當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h 和 3h 內使用完畢。不得使用過夜砂漿。2.22. 砌筑砂漿應通過試驗確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。2.23. 施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。2.24. 砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。2.2

10、5. 砌筑砂漿應采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水。自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；(參水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用機塑化劑的砂漿，應為35min。2.26. 每一樓層或250m3砌體的各種強度等級砂漿。每臺攪拌機至少應作一組試塊( 每組6塊) 。砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。2.27. 墻體日砌高度不宜超過1.8m，雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。三、質量標準要符合砌體工程施工質量驗收規范gb50203 2002、節能型煤矸石模數多孔磚居住建筑施工及驗收技術規定

11、zbj0299 的規定。4.0 砌筑砂漿4.0.1 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月( 快硬硅酸鹽水泥超過一個月) 時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。4.0.2 砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求: 1對水泥砂漿和強度等級不小于m5 的水泥混合砂漿，不應超過5% ；2對強度等級小于m5的水泥混合砂漿，不應超過10% ；3人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。4.0.3 配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。4.0.4

12、 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。4.0.5 拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準jgj63的4.0.6 砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合應重新確定。4.0.7 施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。4.0.8 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。4.0.9 砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。4.0.10 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定: 1水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；2水泥粉

13、煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。4.0.11 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。注: 對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。4.0.12 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定: 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度； 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。4.0.13 當施工中或驗收時出現下列情況，可采用

14、現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度: 1砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；2對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；3砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。4.1 煤矸石多孔磚砌體工程4.1.1 一般規定4.1.1.1本章適用于煤矸石多孔模數磚砌體工程。4.1.1.4砌筑磚砌體時，磚應提前12d澆水濕潤。4.1.1.5砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm ；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm 。4.1.1.6磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50% 時，方可拆除。4.1.1.7多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。4.1.1

15、.8施工時施煤矸石空心磚的產品齡期不應小于28d。4.1.1.11豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。4.1.1.12磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。4.1.2 主控項目4.1.2.1磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。4.1.2.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80% 。4.1.2.3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3 。4.1.2.4非抗震設防及抗震設防烈度為6度、 7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外

16、， 可留直槎， 但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置 1 6拉結鋼筋 (120mm 厚墻放置 2 6拉結鋼筋 ) ，間距沿墻高不應超過500mm ；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm ，對抗震設防烈度6度、 7度的地區，不應小于1000mm ；末端應有90彎鉤表4.1.2.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1軸線位置偏依10用經緯儀和尺檢查或其他測量儀器檢查2垂直度每層5用 2m 托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數量 : 軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角

17、，不應少于 4處，每層每 20m 查一處；內墻按有代表性的自然間抽10% ，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于 5根。4.1.3 一般項目4.1.3.1磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數量: 外墻每 20m 抽查一處，每處35m ，且不應少于3處；內墻按有代表性的自然間抽10% ，且不應少于 3間。4.1.3.3磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表4.1.3.3的規定。表 4.1.3.3磚砌體的一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法抽檢數量1 基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5 處2 表面平整度清水墻、柱5 用 2m靠尺和楔形

18、塞尺檢查有代表性自然間10% ，但不應少于 3 間，每間不應少于2 處混水墻、柱8 3 門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10% ，且不應少于 5 處4 外墻上下窗口偏移20 以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10% ，且不應少于5處5 水平灰縫平直度清水墻7 拉 10m線和尺檢查有代表性自然間10% ，但不應少于 3 間，每間不應少于2 處混水墻10 6 清水墻游丁走縫20 吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10% ，但不應少于 3 間，每間不應少于2 處5、成品保護1、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面，砌筑好的墻體不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。2、洞口、管道、溝槽等應事先預埋預留，防止事后鑿打。墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。3、墻體砌筑后，砂漿達到一定強度后才能支設構造柱、過梁模板。4、澆筑構造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體。5、運料、卸料、翻架子時，要防止碰撞墻面及門窗洞口。在進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。6、尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可