1、精選優質文檔-傾情為你奉上 采空區治理工程監理實施細則為使監理工作標準化、規范化、程序化，根據有關技術標準規范和施工設計，為明確各項施工工序的監理程序及控制重點，提出該工程項目的質量控制程序，以滿足設計要求。針對本采空區治理工程質量控制的難點、關鍵點，編制本實施細則，報業主同意后，所有監理人員、承包方的質檢員和施工單位各項目負責人共同執行。一、鉆孔成孔及注漿管澆鑄質量控制1.1鉆孔1.1.1對鉆孔位置進行檢查：鉆孔放樣前，施工單位應提出書面的施工放樣申請單，報監理批準。放樣完成后，應填寫施工放樣報驗單，后附野外放樣成果表。監理單位對施工單位孔位測量成果進行檢查，并進行實地抽查復核填寫注漿孔野外

2、放樣監理復核成果表，確保放樣準確。原則上鉆孔位置不應超過設計位置1.0m半徑范圍。1.1.2對開孔順序進行監督：根據設計文件要求，布置38個鉆孔進行全取芯，以便指導鉆探和注漿施工以及注漿孔的布設更合理。對于全取芯孔，采空區段和巖層破碎段巖芯采取率不低于30%，其他部位不低于60%。鉆探施工應嚴格按照設計文件要求，先施工取芯孔，再施工帷幕孔，最后施工注漿孔。按煤層傾斜方向，先施工采空區標高低的鉆孔，再沿傾斜方向由低向高、由邊部向中心展開施工，鉆孔應采用隔孔二序次進行。1.1.3鉆孔時人員、設備就位后，由鉆機機長、施工單位技術員、監理單位旁站人員共同對鉆機位置、鉆桿垂直度、是否具備開鉆條件進行檢驗

3、，施工單位提交鉆孔開工申請批復單，檢驗合格后監理簽署鉆孔開孔令，不合格的立即整改，然后重新報批。1.1.4監理人員做好旁站監督、現場巡視檢查等，施工人員應明確變徑、終孔依據和原則。鉆孔開鉆后，施工人員應及時填寫鉆孔班報表，對取芯孔巖芯要擺放整齊，并如實編號、實時拍照，鉆探技術員據此編繪“鉆探地質記錄表”和“鉆孔柱狀圖”。總監理工程師、總監理工程師代表或專業監理工程師不定期抽查。1.1.5對成孔工藝的監督：應用127mm鉆頭開孔，鉆至完整基巖6m后，根據需要下入套管護壁，然后變徑為91mm，用89mm鉆頭鉆至9號煤層底板。1.1.6鉆孔施工過程中，如果發現漏水、掉鉆、埋鉆等現象，應詳細記錄其深度

4、、層位、耗水量等。1.2終孔單個鉆孔鉆到設計要求時，應及時通知監理人員到現場核驗鉆孔深度，向孔內下鉆具由現場監理檢查、核定孔內鉆具長度，確定鉆孔計量深度，對合格的鉆孔簽認終孔記錄表，對不符合要求的鉆孔應繼續施工，直至滿足設計要求。1.3注漿孔澆鑄1.3.1鉆孔終孔報驗合格后，即可進入注漿管封孔施工工序，監理旁站，承包單位自檢合格后填寫孔口管澆鑄報驗表報驗，監理全面認真檢查，合格的簽署認可。1.3.2采空區地表覆蓋有松散層，根據設計文件要求鉆孔揭露完整基巖6m后可變徑，注漿管長度取鉆孔變徑深度加1m。1.3.3封孔時用泥漿泵注入水灰比為1:1.41:1.0的水泥漿，水泥漿液中應加水泥重量2%的速

5、凝劑，快速將注漿管與孔壁固結。1.3.4注漿管達到設計深度后露出地面0.5m0.8m，管口用稀的水泥砂漿灌注，封住注漿管托盤上方空間，漿液在孔內高度應為8m，防止下部注漿漿液上返。1.3.5不能及時注漿的注漿孔孔口用封堵器將注漿管口封住進行保護。二、注漿過程質量控制2.1注漿前2.1.1注漿設備必須安裝牢固，調試準確、運轉正常，保證注漿過程不發生人為的運轉中斷，防止因注漿不暢而導致漿液在孔內沉積結石，造成“死孔”，影響注漿質量。2.1.2注漿前對攪拌池、攪拌機械等進行檢查，所用材料必須在監理單位見證下進行檢測并出具檢驗報告。2.1.3施工單位提交“工程注漿開工申請批復單”，監理在確認具備條件后

6、簽認，進入下道施工工序。2.1.4注漿前及間歇注漿必須用清水洗孔，壓水時間不得少于10min，檢測孔口裝置的密封情況和止漿效果。結合注漿孔成孔鉆探所揭示的工程地質信息判斷該孔的可注性，科學合理的進行單孔注漿設計（漿液配合比、注漿工藝、注漿量等）。2.2注漿注漿是工程施工的核心，施工時應嚴格按照規定的注漿序次、注漿工藝、漿液配合比進行制漿和灌漿，確保工程質量。2.2.1漿液配制應按設計及試驗確定的漿液配合比進行，對原材料應嚴格計量，把好原材料進場質量關，監理定期見證進行原材料檢驗，見證制作試塊，督促并見證施工單位對漿液相對密度、漿液稠度及結石率等技術指標進行檢測，并及時記錄，監理簽字確認。總監理

7、工程師或總監代表不定期抽查檢測，保證漿液質量滿足設計要求。2.2.2注漿過程中由現場技術人員負責定時抽查漿液的各項性能指標，觀察、記錄注漿過程中泵量及孔口壓力，對易出現的突發事故做到事前預測，并在事故發生后能準確迅速的處理，認真填寫各項原始記錄。2.2.3旁站監督注漿過程：施工人員據實、及時填寫“注漿記錄表”，并接受監理全過程的監督檢查。2.2.4漿液濃度應先稀后稠。稀漿灌注量應為單孔注漿量的30%為宜。灌漿開始時，定時觀測泵的吸漿量和泵壓，記錄灌漿過程中發生的各種現象。若發現該孔可注性差、注漿量小，應要求適當加大注漿壓力。2.2.5當注漿過程中出現地表裂隙大量跑漿時（如孔口管澆鑄質量問題或變

8、徑處巖層破碎、裂隙發育等），應要求施工單位采用間歇式注漿，或減少泵量以及采取地表充填裂縫等措施，阻止漿液從地面大量流失。可先讓注漿孔周圍冒一些漿液而后停注間歇，待12h后漿液凝固，再行復注。2.2.6當孔內壓力增加到大于地表覆蓋巖土的重力作用時，注漿孔口或其附近地表便會隆起、開裂并冒漿，當注漿壓力達到終注標準時，要盡快終止注漿，以免發生安全事故。2.2.7在注漿過程中，如果出現相鄰孔內“噴漿”現象，必須兩孔或多孔同時灌注，以免其他孔被竄漿堵死，影響注漿效果。2.2.8注漿過程中如果出現突然停電、停水或機具設備故障，若中斷時間超過30min，應立即設法沖洗注漿孔、泵及管路。恢復注漿時，開始采用最

9、稀一級漿液配合比，若堵孔沖洗無效時應重新掃孔。2.3終止注漿原則2.3.1在注漿末期，泵壓逐漸升高，當泵量小于70L/min時，橋梁和隧道段注漿壓力孔壓在2.03.0Mpa，路基段注漿壓力為1.01.5Mpa，穩定時間1015min后，可結束該孔的注漿施工。2.3.2監理對注漿過程進行全過程監督及檢查，監督注漿材料用量；監督、確認注漿孔口及注漿泵壓力。2.3.3當單孔注漿通過施工單位自檢及質檢人員復核達到注漿結束標準時，報監理確認復核，監理審查并全面檢查確認合格的，允許終止注漿。三、原材料與試驗工作控制本工程所用主要材料為水泥、粉煤灰、水及速凝劑等，原材料需滿足有關規范中規定的質量指標，根據施

10、工進度報批原材料進場計劃，并附原材料生產合格證、生產批號以及送檢報告，經監理工程師審核批準后方可進場、入庫，并積極做好防潮、防變質等庫管工作。3.1監理工作主要內容3.1.1全過程見證各種檢查、試驗的取樣、送檢并對合格的予以簽認，包括進場原材料的抽查、漿液技術指標的抽查、漿液試塊強度的試驗等。3.1.2見證、監督漿液配合比試驗。3.2試驗指標控制3.2.1原材料檢驗水泥：水泥標號不低于32.5號，優先選用礦渣水泥，其次為普通硅酸鹽水泥。相同廠家同批次每400T報檢一次，自200T以內開始第一批次檢驗，更換批次和廠家應按上述要求再進行檢驗；每批次不足400t時按400t計。粉煤灰：質量應符合國家GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰標準，每進場2000T報驗一次，自200T以內開始第一次檢驗。3.2.2漿液檢驗漿液每班每泵站做試塊一組，100 M3以內進行第一次檢驗。漿液粘度、比重每班每泵站自檢3次，結石率每班每泵站檢驗1次。不同配合比的漿液按上述要求加做試驗。采空區治理工程為隱蔽工程，難以直接觀察和檢查，質量控制費時費事，因此監理人員應對各環節進行有效的監控，