1、山西陽煤集團碾溝煤業(yè)有限公司井下巷道噴漿安全技術措施編號： YMCS-TY-NG-2014-分管副總工程師:岳勝平安監(jiān)處主任工程師:翟治榮通風部主任工程師:張克斌生產部主任工程師:許起編者 :王俊丁執(zhí)行隊長 :措施批準時間：年月日措施執(zhí)行時間：年月日陽煤集團碾溝煤業(yè)有限公司安全技術措施審批卡措施名稱井下巷道噴漿安全技術措施施工隊組噴漿隊施工地點井下執(zhí)行隊長編者王俊丁審批單位意見及人員簽字單位審批意見及人員簽字生產技術部安全監(jiān)察處通風部分管副總工程師井下巷道噴漿安全技術措施根據整體技改工程安排，由公司噴漿隊負責對井下未噴漿巷道進行噴漿作業(yè)，為保證該工程施工安全，特制定如下安全技術措施。一、工程簡

2、況本次施工巷道為 +850 水平皮帶巷、 +905 水平軌道巷、 +905 水平南（北）翼回風巷、采區(qū)水倉等采區(qū)準備巷道和部分系統巷、瓦斯繞巷等巷道。巷道支護方式大部分為錨網支護，要求噴漿厚度一般為100mm；小部分為 29U型鋼拱型棚或工字鋼梯形棚支護，要求噴漿厚度一般為 150mm；具體要求按該處巷道設計執(zhí)行。混凝土強度為C20，用料配合比按送檢配合比通知單執(zhí)行。二、施工方案（一）施工前的準備1、噴漿施工前，把混凝土材料送質監(jiān)部門檢驗，待檢驗合格后，按照混凝土配合比進行噴漿支護。2、由通風部門在噴漿施工地點進風側5 10m范圍內適當位置安設瓦斯和風速監(jiān)控傳感器，與施工地點噴漿、運輸等電氣設

3、備實現風電、瓦斯電閉鎖。3、由噴漿隊在噴漿施工地點回風側15 20m 范圍內適當位置安設一組全斷面噴霧降塵設施。4、噴漿前必須對作業(yè)范圍內的管線、測點、通風設施的進行合理保護。5、將風、水管線送至作業(yè)地點并接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。6、噴漿材料提前運至施工地點附近。（ 1）由隊組預計當班材料用量，在進口料場拌料裝車。（ 2）運輸隊負責井筒及大巷的材料運輸。（ 3）隊組負責將材料由大巷車場運輸至施工地點附近。（二）施工方法1、作業(yè)方式采用“三 ?八”制作業(yè)。使用調度絞車牽引礦車運料。2、噴漿前應先將各種設備、電纜、管道用塑料布

4、包好、蓋好，嚴防噴漿時掛漿。3、噴漿前先接好風、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。4 、檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等現象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。5、執(zhí)行開停機順序為：開機時必須作到開風給水開機上料噴漿，停機時必須作到停料停機關水停風。6、拌料時，要將料攪拌均勻，速凝劑摻和量為水泥用量的34%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。7 、噴射前必須用壓風與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。8 、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協作觀察質量，要掌握好水灰比，并嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。噴射手操作時，應使噴頭沿螺旋形軌跡運行，一圈壓半圈并

5、均勻緩慢移動，先下后上，先墻后拱（頂），先凹后凸。9、噴射過程中應根據出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射砼表面呈濕潤光澤，無干斑，滑移流淌現象，粘結力強，回彈少。10、一次噴射厚度應大于50mm，若一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴時間間隔不得超過2 小時，否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。11、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量，加大速凝劑摻量等措施。12、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須把噴射機和輸料管內的存料清理干凈，防止其凝結在機械或管路中形成隱患。13、一次噴射完畢應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈。14、噴射工作開始時，嚴禁將噴

6、射槍頭對準人員，用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。15、噴射工作結束24 小時后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7 天以上，每天灑水不得少于一次。三、質量標準及要求1、凈寬：中線至任一幫的距離不超過設計的0-150mm。2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設計的0-150mm。3、噴層厚度不小于設計的90%。4、表面平整度允許偏差為50。5、噴射混凝土必須使用強度等級為42.5 的普通硅酸鹽水泥，沙為中粗砂，石子粒直徑4-6mm，配比為質監(jiān)站檢驗配合比，速凝劑摻入量一般為水泥重量的34%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。6、噴漿后如有

7、個別地方掛漿必須及時清理干凈。7、每個單項工程或每施工30 50m 做一次砼試塊抗壓實驗，一次一組，一組三塊。四、安全技術措施1、噴砼前，首先處理網兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網兜剪開放落碎矸后，重新將網聯結好。將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補打，缺網片的地點要補齊網片。2、噴漿前要用高壓水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。3、噴射砼操作一般由兩人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現問題及時處理。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正

8、規(guī)操作，一次性噴射到底。4、噴射砼工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。5、噴漿機啟動前，要將機內大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序：開機：開水-開風 -送電 -喂料 -噴射。停機：停止喂料-停電 -停風 -停水。如遇特殊情況時要先停電，停機時，電源控制開關必須打到零位。 6、噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管

9、處，然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。7、噴漿前，各種高壓風水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護連接，防止斷開傷人。 8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。9、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。10、加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設施不得開工。工作面的各種防塵設施要靈敏可靠，堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。11、給料人員要把衣服袖口綁扎好，嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內

10、處理堵塞。12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網、漏筋現象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設計符合要求。 13、處理巷道尺寸不夠的地方時，必須在有可靠支護地點進行，一次處理范圍不得超過1 。 14、噴漿工作結束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設備上的回彈料。15、施工時必須做好個體防護，施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。 16、噴漿機電氣設備必須要由專業(yè)機電工維護和檢修，檢修時，必須使用便攜式瓦檢儀檢查設備周圍20M范圍內瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛瘸^ 0.7%時，嚴禁打開開關檢修設備。17、所有電氣設備必須設專人管理，必須做好班

11、檢日檢工作，并做好記錄。18、每班必須有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況，如瓦斯超過0.7%，二氧化碳超過1.5%時必須停止工作、切斷電源、撤出人員，處理好后再進入工作地點施工。19 、施工現場班長必須攜帶便攜式瓦檢儀，以便隨時掌握瓦斯變化情況，當瓦斯超過 0.7%時，必須立即停止任何工作，并切斷電氣設備電源，撤出人員。21、瓦斯監(jiān)控傳感器必須懸掛在距施工地點進風側5 10m 范圍內，且距頂板不得超過0.3m、距幫不得小于0.2m，隨著噴漿進度，要及時進行移動。22、噴漿支護后，前3 天每班要灑水養(yǎng)護一次，以后每天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不少于7 天。23、人工裝卸料時嚴禁拋灑，防止材料、工具拋出傷人。機械裝卸料時防止機械擠壓傷人。24、材料裝車不得超高、超寬且必須綁扎牢固，卸車過程中人員要協調配合，無關人員不得靠近，以防發(fā)生意外。25、斜巷運輸堅持做到“行人不行車，行車不行人”，絞車基礎要牢固，四壓兩戧要打牢有勁，“一坡三檔”齊全可靠，上下車場的聲光信號靈敏可靠。嚴禁蹬鉤、扒車。26、運輸發(fā)生落道時，上道前要打好掩木，嚴禁絞車牽引上道，應采用倒鏈雙千斤或復軌器等專用工具上道。27、斜巷運輸上行必須使用車尾巴、保險繩，下行必須使用保險繩，并配用合格、配套的連接裝置。28、人