1、文件類別:工作程序編號:KDJL-GZ-05-075共10頁 第 1頁奧氏體不銹鋼表面酸洗、鈍化質控工作程序1. 目的 本程序規定了中國實驗快堆奧氏體不銹鋼表面酸洗、鈍化過程中，質控人員依據質保要求進行監督、檢查和控制的具體方法。2. 范圍 本程序適用于中國實驗快堆奧氏體不銹鋼焊縫及鄰近表面的酸洗、鈍化處理。3. 依據文件奧氏體不銹鋼部件的表面處理904601TYS61JT。奧氏體不銹鋼和碳鋼管道的清潔度要求904601TYS63JT。焊縫打磨技術條件904601TYS51JT。4. 責任本程序由工程部負責編制、修改和組織實施，經總監批準后執行。5. 先決條件檢查5.1 施工人員必須通過培訓，

2、掌握需要執行的各種操作；掌握所用消耗品的技術資料，特別是與健康安全規則有關的資料；并且獲得資格證書。5.2 施工圖、技術規格書及相關標準齊全。5.3 施工方案及質量計劃已經批準生效。5.4 設備、儀器經標定合格并在有效期內。5.5 管道、管件酸洗、鈍化前的工作確認合格。5.6 焊縫經無損檢測合格。5.7 除鹽水水質符合相關技術要求，并有合格的水質檢測報告。水質檢查驗收準則按904601TYS63JT。5.8 酸洗、鈍化等工作程序所需消耗品按設計要求驗收合格。酸洗膏、鈍化膏應進行有害成分分析，氯和硫的含量應按RCCM附錄FV A法測定，其值不小于200PPM。文件類別:工作程序編號:KDJL-G

3、Z-05-075共10頁 第2頁5.9 酸洗、鈍化工作區應有通風裝置，尤其是在高于環境溫度但小于500C的條件下進行表面處理時必須保持通風。5.10 對不銹鋼管道進行吊裝、轉運、固定時，應采取措施以防止鐵素體材料的接觸污染。5.11 一般清洗、酸洗和鈍化設備應置于與制造車間分離的清潔區域內，臨時工作需要除外。5.12 當采用浸泡法進行表面處理時，應檢查浸泡液的質量是否符合要求。5.13 浸泡液的合格準則應與其產品的供應商協商確定。如酸值、鐵含量、鹵素含量等。5.14 有完善的廢水回收系統（或設施）。操作中，消耗品的排放條件應符合有關規章制度要求。5.15 對環境濕度低于200C條件下的表面處理

4、，即使增加了處理時間，仍應對表面處理效果進行檢查。6. 實施程序 根據現場的實際情況及相關技術文件的規定可采用化學和機械處理兩種處理方式。6.1 化學處理 化學處理方式主要用于對加工制造過程中受污染的奧氏體不銹鋼材料的表面處理。也包括對現場焊縫的酸洗、鈍化處理。7.1.1先決條件檢查7.1.2脫脂7.1.3洗滌7.1.4酸洗7.1.5洗滌文件類別:工作程序編號:KDJL-GZ-05-075共10頁 第3頁7.1.6去污和鈍化7.1.7洗滌7.1.8表面鈍化狀態檢查6.2 機械清理、脫脂和鈍化 7.2.1先決條件檢查7.2.2機械清理7.2.3脫脂7.2.4鈍化7.2.5表面鈍化狀態檢查7. 具

5、體實施步驟7.1.1先決條件檢查對5中規定的先決條件進行檢查。7.1.2 脫脂7.1.2.1 一般要求1. 脫脂處理一般只涉及奧氏體不銹鋼部件在車間制造中受到的輕微污染。2. 對不存在任何液體滯留區域的且脫脂后立刻進行酸洗和洗滌的部件可用碳酸納或苛性鈉類產品進行脫脂。3. 禁止使用鹵素產品。4. 對零部件的粗糙表面或表面操作處應使用經重復蒸餾法處理的、清潔的文件類別:工作程序編號:KDJL-GZ-05-075共10頁 第4頁乙醇、異丙醇、丙酮或其它不會損害被處理表面的產品進行脫脂。2.用磷酸鈉脫脂后必須用熱水（最低溫度為600C）進行洗滌重干燥。3.對由于使用有機溶劑而導致的殘留膜應用丙醇、乙

6、醇或異丙醇去除。7.1.2.2 實施1. 在任何酸洗之前必須對零部件進行脫脂。2. 脫脂通常采用刷子或布進行、所用工具應不被脫脂產品所溶解或腐蝕。3. 脫脂操作在脫脂部位一般限制在15分鐘內完成。4. 如果目視檢查后存在任何疑問，應重新進行脫脂。7.1.3 洗滌7.1.3.1 一般要求脫脂若為最終工序,脫脂后最終的洗滌應用A級或B級除鹽水進行。7.1.3.2 實施1. 當隨后進行酸洗時，可用自來水洗滌。2. 在大多數情況下，用大量的水進行洗滌。但是，局部清洗時可用浸水海綿進行。3. 洗滌時的潤濕能力可用來評價脫脂的效果。7.1.4 酸洗7.1.4.1 一般要求1. 焊接組件的酸洗應限定在焊縫及

7、其鄰近表面（特殊情況例外）。2. 對采用背面保護鎢極氬弧焊管子的焊縫背面不需進行酸洗。3. 酸洗和去除氧化皮可采用浸泡方法或其它方法進行。4. 可使用氬硝酸和硫酸溶液去除奧氏體不銹鋼彎頭上的氧化皮（鹵素產品中只有氫氟酸允許使用）。5. 對封閉不滲透的氧化皮，可分下述兩步進行去除：第一步：硫酸腐蝕，隨后洗滌；第二步：氟硝酸腐蝕，隨后洗滌。6. 應用氟硝酸溶液進行酸洗：酸洗液組成如表1文件類別:工作程序編號:KDJL-GZ-05-075共10頁 第5頁溶液萬分濃度%(V/V)溫度(0C)浸泡時間(min)硝酸HNO3d1.421015類不銹鋼*5055類不銹鋼室溫15氫氟酸HF(60%)12水83

8、89*從酸洗和鈍化角度將不銹鋼分為兩類:類:1. AISI-300系列18%Cr-10%Ni不銹鋼；2. 含鉻不小于17的AISI400系列不銹鋼，易切削鋼及表面拋光的部件除外。類：含鉻不小于17的AISI400系列不銹鋼，易切削鋼及表面拋光的部件。對于拋光部件只能鈍化處理。7.1.4.2 實施1. 如可能，采用浸泡在有攪動的酸槽中的方法進行去除氧化皮或酸洗。2. 應注意酸洗溫度和酸洗液濃度對酸洗所需時間的影響；<1> 每增加100C可使酸洗速度增加1倍。<2> 酸洗液的濃度也同樣對酸洗速度產生重要的影響。酸的含量和污染情況決定酸洗速度。 <3> 應根據酸洗

9、所用產品及被處理材料進行預先試驗確定酸洗液的組成萬分、濃度、溫度、時間。3. 可在被酸洗的區域（如焊縫及鄰近表面）連續覆蓋充足酸洗液的辦法進行酸洗。4. 當僅對焊縫或局部進行酸洗或浸泡、噴淋有困難時，才可用酸洗膏（中性膠合劑與氟硝酸混合物）進行。<1> 被酸洗的表面涂覆一層較厚的酸洗膏。文件類別:工作程序編號:KDJL-GZ-05-075共10頁 第6頁<2> 若需要可進行多次涂覆操作(至少兩次)。<3> 涂覆時間大約30分鐘。<4> 在兩次涂覆之前不需進行洗滌。<5> 涂覆操作采用不銹鋼刷或其它不銹鋼工具進行。7.1.5 洗滌7.1

10、.5.1 一般要求 酸洗或除氧化皮后應用自來水洗滌。7.1.5.2 實施1. 用大量的水洗滌。2. 對局部表面，可采用浸水海綿進行清洗。7.1.6 去污和鈍化7.1.6.1 一般要求1. 一般去污和鈍化應在酸洗后或懷疑有鐵素體污染時進行。2. 可用稀釋的硝酸溶液進行（體積濃度為1020的硝酸溶液）。7.1.6.2 實施1. 根據零部件的外形和操作設備情況，去污和鈍化處理可通過浸泡、涂覆、噴淋等方法進行。2. 鈍化池的濕度應在200C500C之間。3. 可采用在大約200C的1020體積濃度的硝酸溶液浸泡1小時的鈍化方法。4. 去污可采用浸泡在高于環境溫度，但低于500C的槽中進行。可根據零部件

11、受鐵素體污染的程度和浸泡液溫度的不同調整浸泡時間來去污。5. 可在被去污或鈍化區域連續覆蓋充足鈍化液的辦法進行去污或鈍化。6. 對局部鈍化和去污，可采用涂覆鈍化膏（中性膠合劑和硝酸類產品的混合物）的方法進行。<1> 對需去污和鈍化的表面涂覆一層較厚的鈍化膏。<2> 若需要，可進行多次涂覆操作（至少兩次）。<3> 涂覆時間大約30分鐘。文件類別:工作程序編號:KDJL-GZ-05-075共10頁 第7頁<4> 用不銹鋼刷進行涂覆，兩次涂覆之間不需要進行洗滌。7.1.7 洗滌1. 鈍化后應進行洗滌。2. 先采用大量的自來水進行洗滌，在所有的情況下，最

12、終應用A級或B級除鹽水進行洗滌。3. 應對最終的洗滌效果進行檢查，用PH計或石蕊試紙測定洗滌水的PH值。PH值應為68。7.1.8 表面鈍化狀態檢查7.1.8.1 檢查方法按工作質量計劃分批樣檢查。7.1.8.2 程序1. 對被檢查表面上噴淋除鹽水，至少12小時內對被檢表面進行噴淋，其間表面不得干燥，若噴淋液附著于表面不流失，則總噴淋時間可減至6小時。2. 部件在大氣環境中暴露至少24小時后進行目視檢查，若存在任何疑問，可用5倍放大鏡進行檢查。7.1.8.3 驗收準則1. 允許存在表面性污染。若表面存在任何嵌入物的痕跡，則該部件不可接受。2. 若有任何疑問，可用塑料或玻璃刮勺對局部進行下述溶液

13、檢查：溶液成分： 蒸餾水 1000ml 硝酸（65） 20ml 鐵氰化鉀 30g在零部件上涂覆這種溶液15秒內顯示蘭色，則證明存在鐵素體污染。7.2 機械清理、脫脂和鈍化7.2.1 先決條件檢查對5規定的先決條件進行檢查，用于酸洗的先決條件除外。7.2.2 機械清理文件類別:工作程序編號:KDJL-GZ-05-075共10頁 第8頁7.2.2.1 一般要求1. 機械清理涉及對焊縫的打磨的刷擦，打磨用磨料應符合技術規格書規定并嚴格限定專用于打磨不銹鋼的材料。刷擦應是不銹鋼材料。2. 應對有液體滯留區的焊縫進行打磨以及對有液體滯留區的鎢極氬弧焊焊縫進行刷擦。3. 當存在液體滯留區（如承插焊組件）或

14、化學表面處理技術上有困難時，應采用機械處理方法。7.2.2.2 實施1. 按904601-TYS51-JT規定進行焊縫打磨。2. 對鎢極氬弧焊焊縫進行刷擦，刷擦可采用手刷或不銹鋼旋轉刷進行。3. 所用刷子應無油脂。7.2.3 脫脂1. 用丙酮或類似產品進行脫脂。2. 用刷子或擦卷進行脫脂（刷子的硬毛及擦卷不能被丙酮或類似的產品溶解）。7.2.4 鈍化鈍化可采用下述方法之一進行:1. 暴露在環境大氣中，但應采取措施防止灰塵和污染性大氣的污染；2. 按7.1.6.2的規定進行化學處理。7.2.5 表面鈍化狀態檢查 按7.1.8的規定檢查。8.施工記錄檢查施工單位應對施工過程的主要技術參數、環境條件、效果按時記錄。文件類別:工作程序編號:KDJL-GZ-05-075共10頁 第9頁附錄 設備和消耗品1. 設備 浸泡法酸洗用酸洗槽(耐酸材料)，若要求，應帶有浸泡式加熱器； 浸泡法鈍化用鈍化槽(耐酸材料)，若要求，應帶有浸泡式加熱器； 酸洗槽、鈍化槽的支座； 木支架； 木制干燥托盤； 除鹽水的供給源； 10噸的橋式吊車； 尼龍吊繩； 廢水回收系統； 廢水處理箱 （按實施規程）； PH計（用于檢查洗滌水）； 歐姆表（用于測定水的電阻）； 自來水供給管線； 除鹽水供給管線； 海綿； 刷子； 料斗； 水功率打磨機； 相應的保護設備； 不起毛的白布； 測定用的有關玻璃容器。2. 消耗品 硝酸；