1、1 實驗作業指導書一、水泥標準稠度用水量檢測實施細那么1、標準稠度用水量可用調整水量和不變水量法中的任一種測定，如發生爭議以前者為準。2、實驗前檢查：儀器金屬棒應能自由滑動；試錐降至錐模頂面位置時，指針應對準標尺零點；攪拌機應運轉正常。3、拌和用具先用濕布擦過。稱取水泥500 克 。將拌和水倒入鍋內，然后在 5s-10s 內小心將稱好的 500g水泥參加水中。4、將鍋放到攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，依標準程序攪拌完畢。5、攪拌結束后，立即把凈漿裝入模具內，用小刀插搗，振動數次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放在試錐下固定位置，將試錐降至凈漿外表，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈

2、漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s 時記錄試錐下沉深度。6、用調整水量法測定時，以試錐下沉深度282mm 之間的拌和用水量為標準稠度用水量，如超出范圍需調整水量，重新試驗，直至到達標準。7、用不變水量方法測定時，根據儀器上對應標尺計算得到標準稠度用水量。8、如下沉度下沉小于13mm 時，應該用調整水量法測定。注：實驗室溫度為202 ，相對濕度應不低于50。養護箱溫度為 201，相對濕度不低于90。該檢測細那么依據gb/t1346-2001?水泥標準稠度用水量、 凝結時間、安定性檢驗方法 ?。二、水泥凝結時間檢測實施細那么2 1、測定前，將圓模放在玻璃板上，并調整儀器使試針接觸玻璃板時，指針對

3、準標尺零點。2、依標準稠度用水量制取水泥凈漿，立即一次裝入圓模，插搗振動數次后刮平，然后放入養護箱內。3、初凝測定時，從養護箱取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試針自由沉入凈漿，到試針停止下沉或釋放試錐30s 時觀察指針讀數，當試針沉至距底板4mm 1mm 時為水泥到達初凝狀態； 最初測定時， 應輕扶金屬棒， 已防試針撞彎。但初凝時間仍必須以自由降落測得結果為準。第一次測初凝應為試件在養護箱中養護至加水后30min。在完成初凝測定后，立即將試模連同漿體依平移的方式從玻璃板上取下，翻轉180，直徑大端向上放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中養護。 4 、終凝測定時，先

4、在終凝針上安裝一個環行附件。從養護箱取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，當試針沉入試體時即環行附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥到達終凝狀態。5、由水泥全部參加水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間。臨近初凝時，每隔 5 分鐘測定一次。由水泥全部參加水中至終凝狀態的時間為水泥的終凝時間。 臨近終凝時間時每隔15min測定一次。注：普通硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于 10h。該檢測細那么依據gb/t1346-2001?水泥標準稠度用水量、 凝結時間、安定性檢驗方法 ?。三、水泥體積安定性檢測實施細那么1、制備標準稠度水泥凈漿。2、取出局部凈漿，分成兩等份使之呈球狀，放在涂油

5、的玻璃板上輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀，由邊緣向餅的中央抹動，做成直徑 70-80mm ，中心厚約 10mm 邊緣漸薄，外表光滑的試3 餅。接著將試餅放入養護箱內，自成型起，養護242 小時。3、由玻璃板上取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅置于沸煮箱內水中的篦板上，然后在30min5min 內加熱至沸，再連續沸煮 180min5min。在整個沸煮過程中，使水面高出試餅30mm 以上。煮畢將水放出，翻開箱蓋, 待箱內溫度冷卻至室溫時，取出檢查。4、煮后試餅經肉眼檢查未發現裂紋，用直尺檢查未發現彎曲，稱為體積安定性合格，反之稱為不合格。注：該檢測細那么依據gb/t1346-2001?水泥標

6、準稠度用水量、 凝結時間、安定性檢驗方法 ?。四、水泥膠砂強度檢測實施細那么1、準確稱取待檢水泥 450g2g，標準砂 1350g5g，水225ml1ml. 2、用濕布擦濕攪拌鍋及攪拌葉片，將水參加鍋內，再參加待檢水泥，將鍋放在固定支架上固定好，上升至固定位置。3、開動機器 , 低速攪拌 30s后，在第二個 30s開始時，均勻參加標準砂；假設各級砂分裝從最粗級開始， 依次加完所需的各級砂量。在第三個 30s，機器高速攪拌，之后靜置90秒；在開始的 15秒內，用膠皮刮刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。然后，在高速下繼續攪拌 60s。整個攪拌過程 240s各個攪拌階段時間誤差1s以內。4、膠砂制備

7、好后，立即成型，將空試模和模套預先固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分二層裝入試模；裝第一層時，每個槽中約 300g膠砂，用大播料器播平，再振實60次。5、取下試模，用一金屬直尺以約90角架在模頂一端，沿試模方向以橫向割據動作，慢慢向另一端移動，一次將多余膠砂刮去將外表抹平。4 6、在試模上做好標記或編號，放入養護箱中養護24h之后，脫模，放入 20c 的水池中養護。等到其檢測齡期時，取出測其抗折、抗壓強度。注：試體養護箱溫度 201，相對濕度不低于 90，試體養護池水溫應 201，養護期間試件間或試體上外表水深不小5mm ，普通水泥抗壓三天不低于 mpa,二十八天不低于 mpa ，抗

8、折三天不低于mpa,二十八天不低于 mpa 。五、建筑用砂篩分析檢測實施細那么1、按規定取樣，縮分之約1100克，在 1055下烘干，冷卻至室溫，篩除大于的顆粒，分為兩等份待用。2、精確稱取 500克，在套篩下篩分。3、將套篩置于搖篩機上，搖10min；取下套篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中， 并入之下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。4、稱出各篩余量，精確至1 克。5、該檢測細那么依據gb/t14684-2001?建筑用砂 ?。六、建筑用碎石和卵石篩分析檢測實施細那么1、按規定取樣，縮分之略大于下表規定的數量，烘干或風干后備

9、用。顆粒級配試驗所需試樣數量最大粒徑 mm 最少試樣質量 kg 2、以上表規定數量取樣，精確到1 克，在套篩下篩分。5 3、套篩置于搖篩機上，搖10min；取下套篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并入之下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。4、稱出各篩余量，精確至1 克。5、該檢測細那么依據gb/t 14685-2001?建筑用碎石、卵石 ?。七、砌墻磚抗壓強度試驗實施細那么砌墻磚系指以粘土、工業廢料或其他地方資源為主要原料，以不同工藝制造的，用于砌筑承重和非承重墻體的墻磚。該檢測方法依據 gb/t2542-92?砌墻磚試驗方法

10、 ?。該方法適用于燒結磚和非燒結磚。燒結磚包括燒結普通磚、燒結多孔磚以及燒結空心磚和空心砌塊以下簡稱空心磚 ；非燒結磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。1、按要求進行試件制備并完成養護。2、測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個， 分別取其平均值，精確至1mm 。3、將試件平放在加壓板的中央， 垂直于受壓面加荷， 應均勻平穩，不得發生沖擊或震動。加荷速度以2-6kn/s 為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載。4、每塊試樣的抗壓強度rp按下式計算，精確至0.1mpa。r= /lb 式中： r抗壓強度， mpa; 最大破壞荷載， n；l受壓面連接面的長度，mm；b受壓面連接面的

11、寬度，mm；5、試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和單塊最小值表示，6 精確至 0.1mpa。八、混凝土砌塊抗壓強度試驗實施細那么該試驗方法依據gb/t4111-1997?混凝土小型空心砌塊試驗方法?，適用于墻體用的以各種混凝土制成的小型空心砌塊。1、試件數量為五個砌塊，分別處理試件的坐漿面和鋪漿面，使之成為互相平行的平面來制備待測試樣并完成養護。2、測量每個試件的長度和寬度，每項在對應兩面中心各測一次，精確至 1mm，然后分別求出各方向的平均值。3、將試件置于試驗機承壓板上，使試件的軸線與試驗機壓板的壓力中心重合，以10kn/s-30kn/s 的速度加荷，直至試件破壞。記錄最大破壞荷載p。假

12、設試驗機壓板缺乏以覆蓋試件受壓面時，可在試件的上、下承壓面加輔助鋼壓板。 輔助鋼壓板的外表光潔度應與試驗機原壓板同，其厚度至少為原壓板邊至輔助鋼壓板最遠角距離的三分之一。4、每個試件的抗壓強度按下式計算，精確至0.1mpa。r=p/lb 式中： r試件的抗壓強度， mpa; p破壞荷載， n；l受壓面的長度， mm；b受壓面的寬度， mm。5、試驗結果以五個試件抗壓強度的算術平均值和單塊最小值表示，精確至 0.1mpa。九、蒸壓加氣砼砌塊抗壓強度試驗實施細那么1、 該檢測細那么按 gb/t11971-1997?加氣混凝土力學性能實驗方法?有關規定進行，受力面必須挫平或磨平，標明膨脹方向。7 2

13、、檢查試件外觀，進行稱量，烘至恒重；將烘干的試件編號后浸水 6h，從水中取出，用干布抹去外表水分，在(60 5) 下烘至 25%-45% 含水率。3、測量試件的尺寸，精確至1mm ，計算試件受力面積 a 。4、選擇量程，接通電源，檢查試驗機是否正常，正常前方可試驗。5、將試件放在材料試驗機的下壓板中心位置，試件的受力方向應垂直于制品的膨脹方向。 5)kn/s 的速度連續均勻的加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載 p 。7、 將試驗后的試件全部或局部立即稱質量，然后在 (105 5)下烘干至恒質，計算含水率。8、數據處理：按下式計算fcc=p/a 式中： fcc試件的抗壓強度， mpa; p破壞荷載

14、， n; a試件受壓面積 ,mm2。9、以 5 組抗壓強度測定結果的平均值判定其強度級別。當強度和體積密度級別關系符合標準規定，同時 5 組試件中各個單組抗壓強度平均值全部大于規定的此強度級別的最小值時，判該批砌塊符合相應等級；假設有一組或一組以上小于此強度級別的最小值時，判該批砌塊不符合相應等級。十、鋼筋拉伸試驗實施細那么一鋼筋原材料拉伸試驗實施細那么1、試驗溫度一般在10-35范圍內進行， 對溫度要求嚴格的試驗，溫度為 235。8 2、根據試樣直徑，選用適當夾緊裝置，然后按本試樣標準規定，在其試樣上做定原始標距印記。3、調整指針到零點，調整平衡錘使擺桿與左側面與標定的線重合。4、一切待序后

15、，開動電機。5、翻開送油閥，對試樣按指定的加荷速度加荷。6、在加荷過程中，應記下屈服強度值，屈服強度值為指針首次振動值，然后待試樣斷裂，翻開回油閥，卸除試驗力，讀取最大控力值，以及測其斷后伸長率。7、 本檢測細那么依據gb/t228-2002?金屬材料室溫拉伸實驗方法?。二鋼筋焊接拉伸試驗實施細那么1、試驗一般在室溫10-35范圍內進行， 對溫度要求嚴格的試驗，溫度為 235。2、根據試樣夾持局部直徑，選用適當的夾緊裝置，并使其安裝好。3、調整指針到零點，使調整平衡錘使擺桿側面與標定的線重合。4、一切待序后，開動電機。5、翻開送油閥，對試樣按指定的加荷速度加荷。6、當試樣斷裂后，翻開回油閥，卸

16、除試驗力，讀取數據以及試驗記錄所需內容。7、 本檢測細那么依據jgj/t27-2001?鋼筋焊接接頭實驗方法標準?。十一、鋼筋彎曲試驗實施細那么1、試驗一般在室溫10-35范圍內進行， 對溫度要求嚴格的9 試驗溫度應為 235。2、根據試樣直徑，選用適當的彎曲試驗壓頭以及調整支點跨距。3、試樣應放在兩支點上，試樣軸線應與彎頭軸線垂直，彎曲壓頭應在兩支輥中點處，如假設是焊接試樣，焊縫應與壓頭軸線相互垂直。4、然后進行彎曲試樣，翻開送油閥，對試樣緩慢施加壓力。直至到達規定的彎曲角度或出現斷裂為止，如假設不能到達規定的角度，應將試樣置于兩平行壓板之間，連續施加壓力，使其進一步彎曲，直至到達規定的彎曲

17、角度。5、本檢測細那么依據gb/t232-99?金屬材料彎曲實驗方法 ?。十二、鋼絲反復彎曲試驗實施細那么1、 試驗一般在室溫 10-35內進行，對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為 235。2、根據待檢試樣直徑， 選擇圓柱支座半徑r，圓柱支座頂部至拔桿底部距離 h，以及拔桿孔直徑 dg。3、使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由拔桿孔插入，試樣下端用夾塊夾緊，并使試樣垂直于圓柱支座軸線。4、然后作彎曲試驗，彎曲試驗是將試樣彎曲90，再向相反方向交替進行； 將試樣自由彎曲 90，再返回起始位置作為第一次彎曲。依次向相反方向進行，連續而不間斷地反復彎曲。5、彎曲操作應每秒不超過一次的均勻速率平穩無沖擊地進

18、行，必要時應降低彎曲速率以確保試樣產生的熱不致影響試驗結果。6、連續試驗至該試樣標準規定的彎曲次數或肉眼可見的裂紋為止，試驗斷裂最后一次彎曲不計入彎曲次數nb。7、本檢測細那么依據gb/t238-2002?金屬材料線材反復彎曲10 實驗方法 ?。十三、普通混凝土拌合物稠度檢測實施細那么1、試驗室制備混凝土拌合物時，提前把材料放在實驗室，使材料溫度與試驗室溫度保持一致 當需要模擬施工條件下所用的混凝土時，所用原材料的溫度應與施工現場保持一致，實驗室溫度應控制在 1525。2、按配比設計要求稱量材料按質量計 ，拌合均勻，制做試樣。從試樣制備到開始做性能試驗不宜超過5min。3、稠度試驗：3.1 當

19、配合比所用材料中骨料粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度與坍落度擴展度法進行測定(3.1.6)。用擰干的濕布濕潤塌落度筒及底板，在塌落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實的水平面上， 并把筒放在底板中心，然后踩住二邊的腳踏板，塌落度筒在裝料時應保持固定的位置。把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內,使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25 次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各層插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插到底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的外表；澆灌頂層時

20、，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，那么應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。去除筒邊地板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒提離過程應在510s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整11 個過程應不間斷地進行，并在150s內完成。提起坍落度筒后 ,測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差 ,即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后， 如混凝土發生崩塌或一邊剪壞現象，那么應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，那么表示該混凝土和易性不佳，記錄在案。觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此

21、時如果錐體逐漸下沉，那么表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、局部崩裂或出現離析現象，那么表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體局部的混凝土也因失漿而骨料外露，那么說明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，那么表示此混凝土拌合物保水性良好。當混凝土拌合物的坍落度大于220mm 時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值；否那么，此次試驗無效。 假設發現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予

22、記錄。3.2 當骨料最大粒徑不大于40mm，維勃稠度在530s 之間的混凝土拌合物稠度測定，用維勃稠度法。維勃稠度儀應放置在堅實的水平面上,用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內壁及其它用具潤濕；將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器為止，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲；把拌合物試樣用小鏟分三層經喂料斗均勻地裝入筒內，裝料機插搗的方法應符合3.1.2之規定 ; 12 把喂料斗轉離，垂直地提起坍落度筒，此時應注意不使混凝土試體產生橫向的扭動；把透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，放下圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面；擰緊定位螺釘 ,并檢查測桿螺釘是否已經完全放松; 在開啟振實臺的同時用

23、秒表計時,當振動到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停止計時，并關閉振動臺。由秒表讀出時間即為該混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1s。4、本檢測細那么依據gb/t50080-2002普通混凝土拌和物性能實驗方法標準。十四、普通混凝土拌合物凝結時間檢測實施細那么1、試驗室制備混凝土拌合物時，提前把材料放在實驗室，使材料溫度與試驗室溫度保持一致當需要模擬施工條件下所用的混凝土時，所用原材料的溫度應與施工現場保持一致，實驗室溫度應控制在 1525。按配比設計要求稱量材料 按質量計，拌合均勻，制做試樣。從試樣制備到開始做性能試驗不宜超過5min。取適量試樣，用 5mm 標準篩篩出砂漿，每次應篩凈，然后將

24、其拌合均勻。將砂漿依次分別裝入三個試樣筒中，做三個試驗。取樣混凝土坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振動臺振實砂漿； 取樣混凝土坍落度大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實。 用振動臺振實砂漿時，振動應持續到外表出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實時，應沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25 次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實或插搗后，砂漿外表應低于砂漿試樣筒口約 10mm；砂漿試樣筒應立即加蓋。2、砂漿試樣制備完畢，編號后應置于溫度為20 2的環境中13 或現場同條件下待試，并在以后的整個測試過程中，環境溫度應始終保持在 202。現場同條件測試時，應與現場條件保持一致。在整個測試過

25、程中，除了在吸取泌水或進行貫入試驗外，試樣筒應始終加蓋。3、凝結時間測定從水泥與水接觸瞬間開始計時。根據混凝土拌合物的性能， 確定測針試驗時間， 以后每隔 0.5h 測試一次，在臨近初、終凝時可增加測定次數。4、在每次測試前 2min，將一片 20mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，用吸管吸去外表的泌水，吸水后平穩地復原，吸水時，應防止試樣筒震動，以免擾動被測砂漿。5、測試時將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部不與砂漿外表接觸，然后在 10 2s內均勻的使測針貫入砂漿25 2mm深度，記錄貫入壓力，精確至10n；記錄測試時間，精確至1min;記錄環境溫度，精確至。在貫入時，應防止過快或過慢對結

26、果影響。6、各測點的間距應大于測針直徑的兩倍且不小于15mm,測點與試樣筒壁的距離應不小于25mm。7、貫入阻力測試在0.228mpa之間應至少進行6 次，直至貫入阻力大于 28mpa 為止。8、在測試過程中應根據砂漿凝結狀況，實時更換測針，更換測針應根據貫入阻力按下表選用。測 針 選 用 規 定 表貫入阻力 mpa3.520 2028 測針面積 mm2100 50 20 9、數據處理：9.1 貫入阻力應按下式計算：f pr=p/a 14 式中f pr貫入阻力；p入壓力na測針面積mm2 mpa。9.2 凝結時間可用繪圖擬合方法確定：以貫入阻力為縱坐標，經過的時間為橫坐標精確至1min, 繪制

27、出貫入阻力與時間之間的關系曲線，以 3.5 mpa 和 28.0mpa劃兩條平行于橫坐標的直線，分別與曲線相交得兩個交點的橫坐標即為混凝土拌合物的初凝和終凝時間。 9.3 用三個實驗結果得出的初凝和終凝時間的算術平均值作為此次試驗的初凝和終凝時間。 如果三個測值的最大值和最小值中有一個與中間值之差超過中間值的10% ，以中間值為試驗結果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的10% 時，那么此次試驗無效。 時間用 h:min 表示，并修約至 5min 。10、記錄要求：每次做貫入阻力試驗對應的環境溫度、時間、貫入壓力、測針面積和對應的貫入阻力值；根據貫入阻力和時間繪制的關系曲線；混凝土拌

28、合物的初凝和終凝時間；其它異常情況。11、本檢測細那么依據gb/t50080-2002 普通混凝土拌和物性能實驗方法標準。十五、混凝土立方體抗壓強度檢測實施細那么1、試件從養護地點取出后應及時進行試驗，檢查試件尺寸是否符合標準規定，有無偏差；試件承壓面及壓力機上下承壓板清理干凈。2、檢查壓力機儲油箱油量是否儲滿，油管接頭有無松動，加壓閥、回油閥是否正常。3、按實驗要求估計量程，更換彈簧。4、將試件放到下壓板上，試件的承壓面應與成形時的頂面垂15 直，試件的中心應與試驗機下壓板中心對準；接通電源，開動壓力機油泵，使油缸活塞上升一定高度， 當試件上外表接近上壓板時 毋使受力 ，停止加壓，調整球座，

29、使接觸均衡，調整指針零點。5、旋緊回油閥，緩慢翻開加壓閥，保持連續均勻的加荷。加荷速度應按下表執行：加荷速度與混凝土強度等級關系混 凝 土 強 度 等 級c30 c30 且c60 c60 加荷速度mpa/s指針速度kn/sa=10000mm25.08.0 a=150*150mm2“ a為試件承壓面積6、當試件接近破壞開始急劇變形時，應停止調整試驗機油門，直至破壞。記錄破壞最大荷載f。7、試件破壞后，擰開回油閥，取出壓碎的試件，將試驗機清理干凈，關閉電源。8、結果處理：8.1 混凝土立方體抗壓強度計算式：?ce=f/a 式中： ?ce混凝土立方體抗壓強度mpa ；f試件破壞荷載 n ；a試件承壓

30、面積 mm2 mpa。8.2 評價：三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度值mpa 。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值16 超過中間值的 15%，那么把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如果最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%， 那么該組試件的實驗結果無效。混凝土強度等級小于c60時，非標試件強度值應乘以一系數，2003試件乘以 1.05，1003試件乘以 0.95。9、本檢測細那么依據gb/t50081-2002普通混凝土力學性能實驗方法。十六、混凝土抗滲性檢測實施細那么1、注水入抗滲儀的水箱中，接通電源，合上開關，擰緊放水閥，啟動水泵

31、，排出回路里的空氣；然后擰緊各進水閥，調壓力至試驗要求水壓，進行試壓檢查抗滲儀加壓系統是否正常，假設有漏水部位，及時修理，正常后切斷電源，等待試驗。2、水入試模座至滿。3、將養護至試驗前一天取出的試塊外表晾干，在其側面涂上一層融化的密封材料石蠟 ，隨即放在壓力試驗機上，把試件壓入經烘箱預熱過的試件套中，稍冷卻后即可解除壓力壓入時注意壓力大小，以免壓壞試件套 ，然后連同試件套裝在抗滲儀上進行試驗。4、接通電源，將電接點壓力表上控制指針調至要控制壓力點附近 ，合上工作開關，水泵工作，關閉卸壓閥，翻開進水閥，給試件加壓。從水壓0.1mpa 開始,以后每隔 8h 增加水壓 0.1mpa，并且要隨時注意

32、觀察試件端面的滲水情況。在加壓過程中如發現水從試件周邊滲出，那么應停止試驗，重新密封，重新加壓。5、當六個試件中有三個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記下當時的水壓。17 6、切斷電源，翻開卸壓閥，取下試模和試件。7、數據處理：混凝土的抗滲標號以每組六個試件中四個試件未出現滲水時的最大水壓力計算，其計算式為：p=10h - 1式中， p抗滲標號；h六個試件中三個滲水時的水壓力mpa 。8、本檢測細那么依據gbj82-85普通混凝土長期性能及耐久性能實驗方法十七、砂漿稠度檢測實施細那么本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以到達控制用水量的目的。1、稠度實驗所用儀器應符合以下規

33、定：1.1 砂漿稠度儀：由試錐、容器和支架三局部組成。試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為145mm 、錐底直徑為 75mm 、試錐連同滑桿的重量為 300g；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高為180mm ，錐底內徑為 150mm ；支座分底座、支架及稠度顯示三局部，由鑄鐵、鋼及其他金屬制成。1.2 鋼制搗棒直徑 10mm 、長 350mm 、端部磨圓。1.3 秒表等。2、稠度試驗應按以下步驟進行：外表用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。2.2將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿外表低于容器口約10mm 左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25 次，然后輕輕地

34、將容器搖動或敲擊 5-6 下，使砂漿外表平整，隨后將容器至于稠度測定儀的底座上。18 2.3 擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿外表剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上。2.4 擰開試錐制動螺絲，同時計時間，待10s 立即固定螺絲，將齒條側桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度精確至1mm 即為砂漿的稠度值。2.5 圓錐形容器內的砂漿， 只允許測定一次稠度， 重復測定時，應重新取樣測定之。3、稠度試驗結果應按以下要求處理：3.1 取兩次試驗結果的算術平均值，計算值精確至1mm. 20mm ，那么應另取砂漿攪拌后重新測定。4、 本檢測細

35、那么依據jgj70-90?建筑砂漿根本性能試驗方法?。十八、砂漿分層度檢測實施細那么本方法適用于測定砂漿拌和物在運輸及停放時內部組分的穩定性。1、分層度試驗所用儀器應符合以下規定：150mm ，上節高度為 200mm 、下節帶底凈高為 100mm ，用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到3-5mm ，并設有橡膠墊圈；，頻率 503 hz; 1.3 稠度儀、木錘等2、分層度試驗應按以下步驟進行：2.1 首先將砂漿拌和物按稠度試驗方法測定稠度；2.2 將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個地方輕輕敲擊1-2 下，如砂漿沉底到低于筒口，那么應隨時添加，然后刮去多余

36、的砂漿并用抹刀抹平；2.3 靜置 20min后，去掉上節 200mm 砂漿，剩余的 100mm 砂漿19 倒出放在拌合鍋內拌2min，再按稠度實驗方法測其稠度。 前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值cm ；3、分層度試驗結果應按以下要求處理：3.1 取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。20mm ，應重新試驗。4、 本檢測細那么依據jgj70-90?建筑砂漿根本性能試驗方法?。十九、砂漿立方體抗壓強度檢測實施細那么本方法適用于測定砂漿立方體的抗壓強度。1、抗壓強度試驗所用設備應符合以下規定：* 立方體，由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內外表應機械加工，其不平度應為

37、每100mm 不超過。組裝后各相鄰面的不垂直度不超過0；1.2 搗棒：直徑 10mm ，長 350mm 的鋼棒，端部應磨圓；1.3 壓力試驗機：采用精度示值的相對誤差不大于2% 的試驗機， 其量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20% ，也不大于全量程的80% ；1.4 墊板：試驗機上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大于試件的承壓面，其不平度應為每100mm 不超過。2、立方體抗壓強度試件的制作及養護應按以下步驟進行：2.1 制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚 磚的吸水率不小于10% ， 含水率不大于 20% ，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫

38、模劑。2.2 放于磚上的濕紙，應為濕的新聞紙或其它未粘過膠凝材料的紙 ，紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用要求平整，凡磚四個面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。2.3 向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向20 插搗 25 次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面6-8mm 。外表開始出現麻斑狀態時將高出局部的砂漿沿試模頂面削去抹平。5溫度環境下停置一晝夜242h, 當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件下，繼續養護至28 天，然后進行試壓。2.6 標準養護的

39、條件是： 一水泥混合砂漿應為溫度203，相對濕度 60-80% ； 二水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度203，相對濕度 90% 以上； 三養護期間，試件彼此間隔不少于10mm 。3、砂漿立方體抗壓強度試驗應按以下步驟進行：3.1 試件從養護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內部的溫濕度發生顯著變化。試驗前先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精度精確至1mm ，并據此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm ，可按公稱尺寸進行計算。或下墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心與試驗機下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機，但上壓板與試件或上墊板砂漿強度 5mp

40、a及 5mpa以下時，取下限為宜，砂漿強度 5mpa以上時，取上限為宜，當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4、砂漿立方體抗壓強度應按以下公式計算：fm,cu=nu/a 式中 fm,cu 砂漿立方體抗壓強度 (mpa) 21 nu 立方體破壞壓力 (n) a試件承壓面積 (mm2) 砂漿立方體抗壓強度計算應精確至0.1mpa。以六個試件測得的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算精確至 0.1mpa。以六個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20% 時， 以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。5、 本檢測細那么依據jgj70-9

41、0?建筑砂漿根本性能試驗方法?。二十、陶瓷磚吸水率測定試驗實施細那么1、取 10 塊整磚作試樣，磚的邊長大于200mm 時可行切割，但切割下的每一塊應計入測量值內，如每塊磚的外表積大于2時只需用 5 塊整磚作測試；如每塊磚的外表積大于2時，至少在 3 塊整磚的中間部位切割最小邊長為100mm 的 5 塊試樣，如每塊磚的質量小于 50g，那么需足夠數量的磚使樣品到達50100g。2、將磚放在 1105的烘箱中枯燥至恒重，即每隔24h 的兩次連續質量之差小于0.1%，將磚放在枯燥器內冷卻至室溫， 依據磚的不同質量等級，取不同的測量精度，一般測量精度由。3、將磚豎直放入真空箱中，使磚互不接觸，抽真空

42、至100kpa1kpa，并保持 30min，參加足夠的水將磚覆蓋并高出5cm ，停止真空，磚在水中浸泡15min，用浸濕擰干的麂皮將每塊磚的外表擦干，然后立即稱重， 記錄測量結果， 保持與枯燥狀態下的相同精度。4、吸水率計算：ev=(m2(v)-m1)/m1100 式中， e(v) 水最大可能地注入所有氣孔的吸水率； m2(v) 真空法吸水飽和的磚的質量(g) ； m1干磚的質量 (g) 。22 5、本檢測細那么依據gb/t3810.3-1999 標準。二十一、陶瓷磚斷裂模數和破壞強度檢測實施細那么1、應用整磚檢驗，但邊長大于300mm 的磚和非矩形磚，須切割成最大尺寸矩形試樣，其中心應與原來

43、磚中心一致。當磚的尺寸k48 時，最少應有 7 塊試樣，當 18k48 時，最少應有 10 塊試樣。2、用硬刷將磚外表刷凈，將試樣放入1105的烘箱中枯燥至恒重，即間隔 24h 的連續兩次稱量的差值不大于0.1%，在烘箱中冷卻至室溫 3h 后再進行試驗。3、將試樣置于支撐棒上，釉面朝上，矩形磚應以其長邊垂直于支撐棒放置，對凸紋浮雕的磚，應在中心棒上墊一層相應厚度規格的橡膠層，中心棒應與兩支撐棒等距，而后均勻增加負載，記錄斷裂荷載 f。4、只有在寬度與中心棒直徑相等的中間部位斷裂試樣，才是有效結果，至少需要5 個有效結果，如數量不夠應取加倍的磚再作試驗，此時至少需要10 個有效結果來計算平均破壞

44、強度和平均斷裂模數。5、本檢測細那么依據gb/t3810.4-1999 標準。二十二、陶瓷磚抗熱震性試驗實施細那么1、取 5 塊外觀合格的陶瓷磚。2、將吸水率不大于 10% 的低氣孔率磚，垂直浸沒在155的冷水中，并使它們互不接觸。對吸水率大于10% 的有釉磚，使其釉面向下與 155的冷水槽上的鉛粒接觸，保持5min。3、立即將試樣移至1455的烘箱內重新到達此溫度后保23 溫 20min，然后立即移回低溫環境中。4、重復此過程 10 次循環后，觀察試樣的可見缺陷，可將適宜的染色溶液刷在試樣的釉面上，1min 后，用濕布抹去染色液體。5、本檢測細那么依據gb/t3810.9-1999 標準。二

45、十三、瀝青防水卷材抗拉及伸長率試驗實施細那么1、將按標準裁取的試件放置在實驗溫度下不少于24h。2、校準實驗機， 拉伸速度 50mm/min ，將試件夾持在夾具中心，不得歪扭，上下夾具間距離為180mm 。3、動試驗機，至試件拉斷為止，記錄最大拉力及最大拉力伸長值。4、本檢測細那么依據gb 18242-2000?彈性體改性瀝青防水卷材?。二十四、瀝青防水卷材低溫柔度試驗實施細那么1、a法仲裁法在不少于10l容器中放入冷凍液 6l以上，將容器放入低溫制冷儀，冷凍至規定溫度。然后將試件和柔度棒同時放在液體中， 待溫度到達標準溫度后至少保持0.5h 。在標準規定溫度下，將試件于液體中在3s 內勻速繞

46、柔度棒彎曲180度。2、b 法 將試件和柔度棒同時放入冷卻至規定溫度的低溫制冷儀，待溫度到達標準溫度后至少保持2h，在標準規定溫度下， 將試件在 3s 內勻速繞柔度棒彎曲180 度。3、2mm 、3mm 卷材采用半徑 15mm 的柔度棒， 4mm 卷材采用半徑25 mm的柔度棒4、6 個試件中， 3 個試件的下外表及另外3 個試件的上外表與柔度棒接觸。取出試件用肉眼觀察試件涂蓋層有無裂紋。5、本檢測細那么依據gb 18242-2000?彈性體改性瀝青防水卷24 材?。二十五、瀝青防水卷材耐熱度試驗實施細那么1、在每塊試件距短邊一端1cm處的中心打一小孔。2、將試件用細鐵絲或回形針穿掛好試件小孔

47、，放入已定溫至標準溫度的電熱恒溫箱內。 試件位置與箱壁距離不應小于50mm ，試件間應留一定距離，不致粘結在一起，試件的中心與溫度計的水銀球應在同一水平位置上，距每塊試件下端10mm 處，各放一外表皿用以接受淌下的瀝青物質。3、在規定溫度下加熱2h 后，取出試件及時觀察并記錄試件涂蓋層有無滑動、流淌、滴落。任一端涂蓋層不應胎基發生位移，試件下端應與胎基平齊，無流掛、滴落。4、本檢測細那么 ?瀝青防水卷材試驗方法、耐熱度?。二十六、瀝青防水卷材不透水性試驗實施細那么1、試驗準備：水箱充水、放松夾角、水缸充水、試坐充水、水缸二次充水；2、測試 安裝試件將三塊試件分別置于三個透水盤試坐上，卷材上外表

48、為迎水面，上外表為砂面、礦物粒料時，下外表為迎水面。注意“o 型密封圈應在試座槽內，試件上蓋上金屬壓蓋，然后通過夾角將試件壓緊在試座上。如產生壓力影響，可向水箱泄水，到達減壓目的。3、壓力保持翻開試座進水閥，通過水缸向裝好試件的透水盤底座充水，當壓力表到達指定壓力時，關閉進水閥和油泵，同時開始記時，隨時觀察有無滲水現象，并記錄開始滲水時間。在規定測試時間出現其中一塊或兩塊試件有滲漏時，必須關閉控制相應試座的進水閥，以25 保證其它試件能繼續測試。4、本檢測細那么 ?瀝青防水卷材試驗方法、不透水性?。二十七、土壤含水率試驗實施細那么1、從原狀或擾動土樣中，選取具有代表性的試樣1530g 或用環刀

49、中的試樣 砂類土為 50g ， 放入稱量盒內， 蓋上盒蓋，稱重，準確至。2、翻開盒蓋，將盒放入烘箱內，在105110的恒溫下烘至恒重。烘干時間對粉土、粘土不得少于8h，對砂土不得少于 6h。3、將稱量盒從烘箱中取出，蓋上盒蓋，放入枯燥容器內冷卻至室溫，稱重，準確至。4、計算含水率，準確至0.1%。0=m0/md-1100% 式中，0含水率； m0濕土質量 g ；md干土質量 g 。5、本檢測細那么依據gb/t50123-1999?土工試驗方法標準 ?。二十八、土壤密度試驗實施細那么1、按工程需要取原狀土或人工制備所需要求的擾動土樣，其直徑和高度應大于環刀的尺寸，整平兩端放在玻璃板上，稱量環刀質

50、量。2、將環刀內壁涂一薄層凡士林，刃口向下放在土樣上，將環刀垂直下壓，并用切土刀沿環刀外側切削土樣，邊壓邊削至土樣高出環刀，用切土刀整平環刀兩端土樣，擦凈環刀外壁，稱環刀和土的總質量，準確至，計算出濕土質量。3、試樣的濕密度應按下式計算：26 0=m0/v 0試樣濕密度 g/cm3 ，準確到 /cm3m0濕土質量 gv環刀體積 cm3試樣的干密度，應按下式計算：d=000試樣含水率準確至0.1% 。4、 本試驗應進行兩次平行測定， 兩次測定的差值不得大于/cm3，取兩次測值的平均值。5、本檢測細那么依據gb/t50123-1999?土工試驗方法標準 ?。二十九、土工擊實試驗實施細那么1、本試驗

51、分輕型擊實和重型擊實，輕型擊實試驗適用于粒徑小于 5mm 的粘性土，重型擊實試驗適用于粒徑大于20mm 的土。2、試樣制備分為干法和濕法兩種。干法制備試樣：用四分法取代表性土樣20kg重型為 50kg風干碾碎，過 5mm 篩重型過 20mm 或 40mm 篩 ，將篩下土樣拌勻，并測定土樣的風干含水率。根據土的塑限預估最優含水率，將過篩的風干土樣平鋪于搪瓷盤上，將水均勻噴灑于土樣上，充分拌勻并密封潤濕一晝夜。制備5 個不同含水率的一組試樣，相鄰兩個含水率的差值宜為 2% 。濕法制備試樣：取天然含水率的代表性土樣20kg( 重型為50kg)，碾碎過 5mm 篩重型過 20mm 或 40mm 篩 ，

52、將篩下土樣拌勻，并測定土樣的天然含水率。根據土樣的塑限預估最優含水率，分別將天然含水率的土樣風干或加水進行制備5 個土樣。3、將擊實筒與底座聯接好，安裝好護筒，在擊實筒內壁均勻涂一薄層潤滑油，稱取試樣倒入擊實筒內，分層擊實，輕型擊實試27 樣為 25kg，分 3 層，每層 25 擊；重型擊實試樣為410kg, 分 5層，每層 56 擊。而后卸下護筒用直刮刀修平試樣頂部和底部，擦凈筒外壁，稱筒與試樣的總質量， 準確至 1g， 并計算試樣的濕密度，用推土器將試樣從擊實筒中推出，取2 個代表性試樣測定含水率，2 個含水率的差值應不大于1% ，對不同含水率的試樣依次擊實。4、試樣干密度：d=02) 式

53、中，2某點試樣的含水率 % 。5、應在直角坐標紙上繪制干密度和含水率關系曲線并取曲線峰值點相應的坐標為最大干密度和最優含水率。6、本檢測細那么依據gb/t50123-1999?土工試驗方法標準 ? 三十、回彈法檢測砼構件抗壓強度試驗實施細那么：1、本方法適用于工程結構普通混凝土抗壓強度檢測。不適用于外表與內部質量有明顯差異或內部存在缺陷的混凝土結構或構件的檢測。接受工地委托后，首先要掌握工程結構的根本情況。考慮用本方法檢測的適應性。使用回彈儀檢測人員，必須經主管部門培訓，持證上崗。2、回彈儀檢測時應符合以下要求：2.1 回彈儀應經過計量檢定，且在有效期內；2.2 彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊

54、拉簧應處于自由狀態，此時彈擊錘起跳點應相應于指針指示刻度尺上的“0”處； 2在洛氏硬度為 60 2 的鋼砧上。率定時，鋼砧應穩固地平放在剛度大的物體上；測定回彈值時，取連續向下彈擊三次的穩定回彈平均值；彈擊桿應分四次旋轉，每次旋轉宜為90 度；彈擊桿每旋轉一次的率定平均值應為80 2；2.4 檢測環境溫度為 -440。28 3、接受工地委托后，首先應對被檢測構件有全面、系統的了解。特別對水泥安定性必須了解合格與否。如水泥安定性不合格那么不能檢測，同時對成型日期，成型工藝，養護情況，檢測原因等要了解或注明。4、結構或構件強度檢測可采用兩種方式：適用于單個構件或結構的單個檢測和適用于生產工藝相同、

55、等級相同、其他條件大致一致的情況下批量檢測。 批量檢測抽檢數量不得少于同批構件總數的 30%且構件數量不得少于10 件。抽檢構件時，應由建設單位、監理單位、施工單位會同檢測單位共同商定抽樣的范圍、數量和方法，應嚴格遵循隨機抽取原那么，制定檢測方案。5、檢測操作：5.1 每一結構或構件的測區數不應少于10 個，對某一方向尺寸小于且另一方向尺寸小于的構件，其測區數量可適當減少，但不少于 5 個；2m 以內，測區里構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于，且不宜小于 ; 5.3 測區應選擇在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、外表或底面

56、；5.4 測區宜選在構件的兩個對稱的可側面上，也可選在一個可側面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區，并應避開預埋件；2 ; 外表，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪去除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑；29 5.7 對彈擊時產生振動的薄壁、小型構件應進行固定。5.8 結構或構件的測區應標有清晰的編號，必要時應在記錄紙上描述測區布置示意圖和外觀質量情況。5.9 當檢測條件與測強曲線的使用條件有較大差異時，應鉆取芯樣進行修正，芯樣數不小于六個。5.10 檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數

57、，快速復位。5.11測點宜在測區范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于 20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊一次。每一測區應記取 16 個回彈值，每一測點的回彈值讀數估讀至1。6、回彈測量完畢后，在有代表性的位置上用碳化深度測定儀測量碳化深度值， 測點數不應少于構件測區數的30%，取其平均值作為該構件的碳化深度值。當發現碳化深度值極差大于2mm 時，應每一測區測量。測量時，孔洞應去除干凈，并保持枯燥，測量不少于三次，取平均值作為該測點碳化深度值，精確至。7、回彈儀使用完畢后，應使彈擊桿伸出機殼，去除彈擊桿、桿前端球面、以及刻度尺

58、外表和外殼上的油污、塵土。回彈儀不用時，應將彈擊桿壓入儀器內，經彈擊前方可按下按鈕鎖住機芯，將回彈儀裝入儀器箱，平放在枯燥陰涼處。8、本檢測細那么依據jgj/t23-2001? 回彈法檢測砼抗壓強度技術規程 ?。三十一、鉆芯法檢測混凝土構件抗壓強度試驗實施細那么：1、接受工地委托后，首先要掌握工程結構的根本情況；考慮30 用本方法檢測的適應性。 本方法適用于素混凝土結構和鋼筋混凝土結構；一般不應用于預應力結構，也不適應用于強度等級低于c10的結構。應要求委托單位提供如下資料：工程概況；結構或構件種類、外形尺寸及數量； 設計采用的混凝土等級； 成型日期，原材料和混凝土試塊抗壓強度實驗報告；結構或

59、構件質量狀況和施工中存在的問題的紀錄；有關的結構設計圖和施工圖。2、芯樣應在以下部位選取：結構或構件受力較小的部位；混凝土強度質量有代表性的部位；鉆芯機便于安放和操作的位置；避開主筋、埋件和管線；對單個構件檢測時取樣數量不應少于 3 個，較小構件可取 2 個；對構件局部區域檢測，可讓委托單位確定位置和數量；對于大型根底和大面積墻壁構件，可根據結構特點，按均勻取樣原那么劃分假設干個局部區域檢測。3、根據以上資料檢測部門會同各方制定檢測方案。確定位置和數量；同時選取芯樣的直徑一般不應小于骨料最大直徑的3 倍，在任何情況下不得小于骨料最大直徑的2 倍；確定取樣人員，是否搭架設梯；工地應配合準備裝有漏

60、電保護的電源和方便的水源。4、根據檢測方案確定位置后，用手持式鋼筋保護層定位儀標志出主筋和副筋及電纜位置，盡量避開，確定固定鉆芯機的位置和鉆芯位置。5、對鉆芯機在使用前應進行檢查，電纜是否完整，開關是否靈活有效，鉆頭是否松動，鉆頭胎體對鋼體的同心度偏差、鉆頭的徑向跳動是否過大，都符合要求時方可使用。在固定鉆芯機的位置鉆孔，用膨脹螺栓固定穩固。鉆芯機的主軸的旋轉軸線應調整到與被鉆取芯樣混凝土外表垂直。鉆芯機接通水源、電源后，撥動變速鈕到低速，正向旋轉操作手柄使鉆頭慢慢接觸混凝土外表，待鉆頭刃部入槽穩定前方可提高轉速并加壓，加壓時要注意力度。進鉆到31 預定深度后，反向操作手柄，將鉆頭緩慢提出，然