1、- 1 - 施工組織設計- 2 - 第 1 章編制說明 . - 4 - 1.1 編制依據 . - 4 - 1.1.1 編制原則 . - 5 - 第 2 章 工程概況 . - 7 - 2.2 工程施工的特點和難點. - 7 - 第 3 章 施工部署 . - 8 - 3.2 指導思想與組織機構. - 9 - 3.3 總體施工方案：. - 11 - 3.4 施工進度計劃. - 12 - 第 4 章施工方法及工藝. - 14 - 4.1 主體結構施工方法. - 14 - 4.2 腳手架施工方法. - 26 - 第 5 章保證工程質量措施. - 28 - 5.1 質量目標 . - 28 - 5.2 質量

2、保證體系. - 28 - 5.3 質量保證措施. - 29 - 5.4 防止質量通病措施. - 32 - 5.5 成品保護措施. - 36 - 5.6計量管理措施. - 37 - 第六章安全生產保證措施. - 39 - 6.1 安全生產管理體系. - 39 - 6.1 安全生產保證措施. - 40 - 6.3 安全用電和電氣防火措施. - 41 - 6.4 分項工程安全技術措施. - 44 - 第 7 章文明施工措施. - 49 - 7.1 現場工程標志牌設計. - 49 - 7.1 臨設布置 . - 50 - 7.3 成品、半成品、原材堆放. - 50 - 7.4 現場場地和道路. - 50

3、 - 7.5 運輸車輛 . - 50 - 7.6 現場衛生管理. - 50 - 7.7 現場安全、保衛. - 51 - 7.8 文明施工教育. - 51 - 第 8 章 進度控制措施. - 52 - 8.1 目標 . - 52 - 8.1 進度控制的方法. - 52 - 8.3 強化進度計劃管理. - 52 - 8.4 、施工進度的控制. - 53 - 8.5 保證工期的技術措施. - 53 - 第 9 章其它保證措施. - 55 - 9.1 季節性施工措施. - 55 - 9.1.1 雨季施工措施. - 55 - 9.1.2炎熱天氣施工措施. - 55 - 9.2 現場消防措施. - 55

4、- - 3 - 9.3 降低成本措施. - 56 - 9.4 夜間施工措施. - 57 - 9.5 、現場文明施工措施. - 57 - 9.6 、環保措施 . - 58 - 9.7 、建筑施工半成品、成品保護措施. - 59 - - 4 - 第 1 章編制說明1.1 編制依據本施工組織設計作為主導施工的依據，編制時對目標工期、 工程質量、 項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、 安全保證措施、 文明施工及環境保護措施、 降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。 本施工組織設計依據以下幾項編制：表 11 施工圖具體以甲

5、方提供的招標圖紙為編制依據表 12 主要法規類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例行業建設工程安全生產管理條例國務院令第 393號建設工程施工現場管理規定建設部令1991 年第 15號企業建設工程質量管理手冊建設工程環境保護手冊建設工程職業健康安全管理手冊建設工程施工程序作業指導書表 1-3 主要規程、規范類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50104-1001 工程測量規范gb50016-1993 地基與基礎工程施工質量驗收規范gb50101-1001 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范gb50110-1001 - 5 - 國家民用建筑工程室內環境污染控制規范g

6、b50315-1001 建設工程項目管理規范gb50316-1001 工程建設標準強制性條文 （房屋建筑部分）1001版鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-1998 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-1999 混凝土外加劑gb8076-1997 砌體工程施工質量驗收規范gb50103-1001 建筑電氣工程施工質量驗收規范gb50303-1001 建設工程施工現場供用電安全規范gb50194-1993 行業建筑變形測量規程jgj/t8-1997 建筑地基處理技術規范jgj79-1001 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程jgj95-1995 普通混凝土用砂jgj51-1991 普通混凝土用碎

7、石和卵石jgj53-1991 普通混凝土拌合用水jgj65-1989 普通混凝土配合比及設計規程jgj/t55-1000 建筑施工高處作業安全技術規程jgj80-1991 建筑機械使用安全技術規程jgj33-1001 施工現場臨時用電安全技術規范jgj46-1988 地方建筑工程資料管理規程dbj14-013-1004 表 1-6 主要標準類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-1001 混凝土質量控制標準gb50164-1991 混凝土強度檢驗評定標準gbj107-1987 建筑施工場界噪聲限值gb11513-1990 行業建筑施工安全檢查標準jgj59-1999 1.1

8、.1 編制原則- 6 - （1） 嚴格遵守招標文件規定的施工期限，科學而合理地安排施工程序，在保證質量的基礎上，盡可能縮短工期，加快施工進度；（1） 采用先進的施工方法和施工技術，不斷提高施工機械化程度，減輕勞動強度，提高勞動生產率；（3） 應用科學的計劃方法確定最合理的施工組織方法。根據工程特點和工期要求，因地置宜地采用快速施工、平行作業，并通過網絡計劃找出最佳的施工組織方案；（4） 落實季節性施工的措施，確保全年連續施工，全面平衡人工、材料用量，力求實現均衡施工；（5） 妥善安排施工現場，確保施工安全，實現文明施工。- 7 - 第 2 章 工程概況2.1 工程概況本工程招標范圍包括庫內叉車

9、充電間，面積約 330 平方米 (按實結算 )。工程招標具體內容及要求如下：（1）施工單位負責完成充電間照明、插座配電系統安裝，包含從庫內就近電源引入叉車充電間的電纜、照明燈具、開關、插座等電器產品選用“美的”品牌，動力配電箱（防爆型）、照明配電箱（防爆型）及線路保護鋼管包含在本次招標范圍內。（2）滅火器采購安裝包含在本次招標范圍內。（3）負責完成實心磚墻施工，做法：磚品種、規格、強度等級：mu10加氣混凝土砌塊，墻體厚度:200 磚外墻，砂漿強度等級： m10 混合砂漿。（4）負責完成壓頂梁、矩形柱施工，做法：混凝土強度：c30 商品砼 20石（5）負責混凝土地板、柱植筋、 現澆混凝土鋼筋施

10、工。鋼筋植入深度 30cm，鋼筋種類、規格 :iii 級螺紋鋼25 以內制作安裝，鋼筋類型：箍筋。（6）負責墻面一般抹灰及抹灰面油漆施工。做法：1、刷聚合物水泥砂漿一道； 2、5 厚 1：3 水泥砂漿打底掃毛劃出紋道；3、素水泥漿一道(5%的建筑膠 )；4、12 厚 1：2 普通防水水泥砂漿找平； 5、砌塊、砼外墻抹灰打底； 6 內墻涂料 1 底 2 度飾面； 7、滿刮膩子一道找平2.2 工程施工的特點和難點工程施工的主要特點和難點有以下幾點：（1） 在施工中：外墻磚墻、柱梁、電氣、等分項工程，在施工各個階段都要有專業施工技術上和管理上的協調配合措施。（2） 本工程為單層的建筑物，垂直度及軸線

11、控制也是測量放線的一個重點。（4） 工期比較緊， 施工對整個工程的施工進度做好統籌規劃，并應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應會同甲方與監理單位， 加強對現場的管理和調度。（5） 本工程為單體工程，實行流水施工。- 8 - 第 3 章 施工部署施工質量、工期、 安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司給予高度重視，決心在以往建筑施工經驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針， 運用科學管理， 制定嚴格的質量、 進度和安全生產的控制措施。在施工過程中，同建設單位、監理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續推行項目法施工，實施iso9001質量保證體系。責任到人，實行目

12、標管理，精心組織施工，確保優質、高效、高速、安全、文明生產。為此我公司制定以下各項目標：一、工期：確保 25 天內完成招標規定的全部工程項目。二、質量：單位工程質量力爭達到優良標準，分部工程全部合格。三、安全：嚴格按建設部一標三規范組織施工，確保施工中無死亡、 無重傷、無火災、無中毒、無倒塌等現象發生。四、文明施工：嚴格按建設局的文件執行，達到文明樣板工地標準。3.1 施工準備3.1.1 技術準備(1) 組織各專業人員熟悉圖紙， 對圖紙進行自審， 熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商， 參加由建設單位、 設計單位和監理單位

13、組織的設計交底和圖紙會審。(1) 編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、 大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。(3) 根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。(4) 做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人一專業工長一各班組長，技術交底均有書面文字

14、及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善， 并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講- 9 - 述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。3.1.2 生產準備(1) 建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。(1) 施工機具設備： 施工中計劃投入的大型施工機械包括1 1 臺混凝

15、土攪拌機、1 臺 qtz-15塔吊等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。(3) 臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。(4) 組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。(5) 提前做好預制、預埋件的加工。3.2 指導思想與組織機構公司本著“質量第一”的方針，為實現本工程建設的優質、高速、安全。文明、低耗的目標而奮斗，為我市建筑業和城市建設作出應有的貢獻。3.2.1 項目法施工實施項目法施工的管理模式， 組建本工程的項目經理部， 對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，

16、優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中， 切實執行 iso9001標準和公司質量保證體系文件， 達到創優質高效的目標。在本工程施工中實施項目法管理，項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經營組及材料設備組。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度

17、計劃和經濟計劃， 項目經理部的進度計劃包括：施工總進度計劃， 分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產計劃。經濟計劃包括： 勞動力需用量及工資計劃， 材料計劃， 構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃， 工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用- 10 - 計劃，利潤計劃等。3.2.2 組建項目經理部本工程擬實行項目法施工管理， 委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部（見下表） 。項目管理層由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、 材料主管和工程質量組成員組成

18、，在建設單位、 監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。作業層人員的配備： 施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。3.2.3 組織管理模式及各負責任職責組織管理模式如圖 3-1 項 目 經 理施工負責人技術負責人施工員安全員材料員質檢員技術員班組長操作工人- 11 - 表 3-1 管理人員職責責任表3.3 總體施工方案：3.3.1 施工順序遵循“先主體后裝飾，內裝飾采用先下后上的流水施工方法，外墻裝飾自上而下”的原則組織施工

19、。電氣安裝工程隨土建形象進度同步進行。3.3.2 施工流向根據工程所處現場情況，本工程分兩個施工段組織交叉流水作業。總體施工流向：現場清理定位放線基礎施工主體施工同時進行室內外粉飾電氣安裝竣工清理序管理人員職責1 1 3 4 5 管理崗位職責范圍項目經理負責履行本工程的全部合同內容，對工程質量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責，保證本施工組織設計（項目質量計劃）的順利實施。施工負責人受項目經理委托，負責本施工組織設計（項目質量計劃）的具體實施對工程進度負責，調動人力、物力保證按圖紙和規范施工，負責糾正預防措施的實施，對本工程的準備施工、安裝、交付使用和維修整個過程的控制、管理、監督、改進負責

20、。技術負責人對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責審批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實施，對審核結果制定糾正或預防措施。材料負責人編制本工程的材料采購計劃，并按規定實施，對進場材料的質量負責，負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。質檢員負責對本工程的質量監督、檢查，對隱蔽工程驗收分部分項工程的質量評定工序交接檢等負責， 監督并確認對工程質量的錯檢、 漏檢負責。6 安全員負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工，對安全隱患的錯查、漏查負責。7計量員統計員在技術負責人（施工負責人） 的直接領導下， 負責所管分部的質量控制，使其符合圖紙（或變更）和規

21、范要求。- 12 - 交付驗收3.3.3 施工段的劃分根據施工需要，本工程施工過程可以劃分為兩個施工段，組織施工。兩個施工段可穿插進行，做到平行流水作業，均衡施工。3.3.4 主要施工方法模板：膠合木模板。混凝土施工：采用現場攪拌施工。3.4 施工進度計劃總工期、工程總進度計劃的編制說明：業主給定工期為25 天日歷天數，我單位在綜合考慮各方面因素后，根據工程實際情況，本工程總工期我單位經過周密計算，統籌安排，確定為 25 天日歷天數，爭取比業主給定工期提前。3.5 施工組織3.5.1 施工內容施工內容：基礎、柱梁、墻體、電氣、裝飾。3.5.2 施工程序本工程采取以主體結構為先導, 其它各分部分

22、項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業程序進行施工，主體結構柱、梁澆筑時，墻體砌筑，室內粗抹灰施工、水電工程同步進行，要求在主體結構完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內精裝修工作。3.5.3 施工調度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題， 迅速而準確的傳達項目經理決策， 必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、 業主意見及施工中出現的問題， 以便及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：(1) 成以項目經理為核心的調度體系， 各專業管理人員都是這一體系的一個成員。(1) 按時召開有業主、 設計單位及監理單位的協調會， 解決施工中出

23、現的實際問題。(3) 按期召開各專業管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執行情況，必要時調度延伸至作業班組長。(4) 調好各專業工長的工作。 組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業，保證合同工期。(5) 監督檢查施工計劃和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節狀態，保證施工生產正常進行。- 13 - 3.5.4 主要勞動力材料施工機具安排及數量匯總表主要勞力安排：（1）成立工作隊組工程實際情況及建設單位工程工期要求，按期完成建設單位交給的任務目標，項目部在主體施工期配備一個鋼筋班組、一個木工班組、一個混凝土班組、一個腳

24、手架班組、 一個瓦工班組、 一個電工班組， 施工至主體結束再增加相應的裝飾裝修施工班組， 對于電工、 架子工、中小型機械操作工等特殊工種均要求持證上崗。（1）勞動力培訓根據勞動力需用計劃，對工人進行上崗前培訓，培訓重點是各種規章制度、安全施工規范規程、操作技術和精神文明教育等。（3）勞動力配備根據工程實際情況及流水交叉作業的施工特點，結合以往類似工程的施工經驗，經測算本工程主體施工階段平均每天需投入勞動力鋼筋工5 人，木工 5 人，混凝土工 10 人，機電工 3 人，瓦工 15 人，其他輔助工種 15 人，共約計 53 人左右。（詳見附后施工各階段勞動力配備表）主要材料安排：開工前，根據施工預

25、算材料分析和施工進度計劃要求，編制工程材料需用計劃，并按照需用計劃編制采購計劃， 在合格分承包方花名冊 中選擇供貨單位，及時組織貨源， 辦理訂購手續， 滿足連續施工的需要， 并嚴格按照現場平面布置圖堆放材料。主要施工機械安排：按照施工機具需用量計劃要求，及時報公司準備， 按照工程進度的需要， 提前運至施工現場，保證工程需要。（主要施工機械設備見附表）- 14 - 第 4 章施工方法及工藝4.1 主體結構施工方法4.1.1 施工測量(1) 測量放線依據1）工程總平面圖及施工圖紙。2） gb50016-93第七章。(1) 主要測量儀器設備光學經緯儀、自動安平水準儀，50米鋼卷尺，米鋼卷尺，kg 線

26、墜。(2) 平面控制網的引入：1）定位根據建設單位提供紅線對本組群所有工程一次定位準確。在工程基坑開挖邊線 3 米范圍以外設置本工程主軸線控制樁，控制樁做法： 將鋼釘打入已澆筑好的混凝土地面上 ,在上部用蓋板蓋好以防破壞。1）水準點的引入根據建設單位提供的高程引測到基準水準點,并做好記錄 ,施工過程中 ,以此做為高程控制的依據。3）主平面、垂直控制規范規定，平面、垂直控制每層允許偏差3mm ,本工程由于層數不多，總高度較低，主體部分平面、垂直控制采用外控法。即在各大角設置控制樁，每層用經緯儀投側校核軸線。4）主體標高控制規范規定工程各層標高施工允許偏差10mm，總高度允許偏差30mm。層間測量

27、允許偏差不應超過3mm，建筑全高（ h）測量偏差不應超過10mm。0.00 以上標高控制主要是沿結構邊柱向上堅直進行,本工程由各大角四點向上引測 ,以便于校核和分段施工。注意點、觀測時盡量做到前后視線等距。、由0.00向上或向下量高差時， 尺身應沿鉛直和用均勻拉力進行量測，鋼尺應經過檢測合格。5）觀測要求- 15 - 為保證觀測成果的正確性、可靠性，做如下規定： 所有觀測及成果整理由技術員負責； 每次觀測要使用固定的水準尺和水準儀； 使用固定的水準點； 按規定的日期、要求、方法及路線進行觀測。6）觀測記錄及成果整理每次觀測結束， 要及時檢查記錄計算是否正確，精度是否合格， 并進行誤差分配，然后

28、將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩觀測點的沉降量，并注明觀測時間和施工進度情況，同時為更清楚的表明沉降、 時間、荷重之間的關系，還要畫出每一觀測點的時間與沉降量關系曲線與荷重關系曲線。最后將觀測成果匯總整理、歸檔。4.1.2 模板工程模板工程是保證整個工程質量的關鍵，亦是保證混凝土質量的關鍵因素。現澆板以 11mm 厚木膠板為主，模板支撐采用48 的鋼管搭設腳手架，鋼管連接固定采用鑄鐵扣件。（1）支設工藝1）構造柱模板構造柱模板采用方木與竹膠板配置，柱每側面為一片。 首先按照放線位置，在柱四邊距地58cm 處的主筋上焊接支桿，從四邊頂住模板以防止位移。 安裝模板：按預先配置好的柱子模板

29、一面一片，就位后先用鐵絲與柱筋臨時綁扎固定；安裝完兩面再安另兩面模板。 安裝加固鋼管和槽鋼，先用48 鋼管在距模板上、下10cm 處加固一圈，并用線墜吊垂直，再在中間每隔 40cm 用 100 槽鋼加固一遍，加固桿為 16 螺桿。 安裝柱模斜撐，加固柱箍和斜撐時，要邊校正垂直度邊加固，柱模用線墜在每面吊垂直度，斜撐用48 鋼管加扣件加固在預留在地面或樓面的地錨上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或傾斜。 柱模板底部留 150mm3 300mm 清掃口，澆筑砼前再封閉。3）梁模板 梁支模采用雙支鋼管，間距以 60-100cm為宜， 支柱中間或下邊加水平拉桿。 按設計標高調整支柱及水平桿的標高，然

30、后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度大于或等于4m 時，梁底模板起拱， 起拱高度宜為全距長度的l1000-31000。 梁模板與頂板模板一起搭設，梁側模采用拉結片連接，且側模用48 鋼管- 16 - 找直，當梁高大于70cm 時需加斜撐。 梁底底模和側模間連接用角模和u 型卡連接成整體。 本工程板模板采用木膠板模板， 施工順序為：按承重架要求搭設腳手架 用水準儀抄平 調節支架頂部標高 上水平桿 安裝板底水平支撐鋼管，并進行加固 安裝模板 清理、找補、驗收。 施工要點鋼管鋪設要均勻，模板與梁側模要連接緊密； 模板鋪完后測量校正模板標高，并經常檢查，保證完整牢固； 當板跨度等于或大于4m 時，模

31、板 應起 拱，起 拱高 度 宜 為全跨的 1100031000。（1）模板拆除l）柱子模板拆除：先拆斜拉桿，再拆除加固槽鋼和鋼管，再把拉結螺栓、斜撐抽出，然后撬棍輕輕撬動模板，便于模板與混凝土分離。1）梁模板拆除 應先拆除梁側模，再拆除下部水平支撐。 操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撐，使其自由下落。 用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運走，分類堆放。3）拆模時混凝土強度應達到下列要求柱墻模板拆除時混凝土強度能保證其表面及柱楞角不因拆模受損時，方可拆除。梁板模板拆模強度如設計無要求時，應符合規范規定。4）拆下的模板及時清除粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件、u 型卡要及時集中收

32、集管理。（3）質量控制l）柱模板：支撐前，必須將施工縫處散混凝土剔隙，并清理干凈。模板支撐間距必須按編制的模板方案認真執行， 以確保模板有足夠的強度、 剛度和穩定性。支模前，模板表面必須清理于凈，并刷脫模劑。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必須符合設計要求。為了防止模板下口漏漿，必須在其下口鋪設海棉條。1）梁板模板：當梁板跨度大于或等于4m 時，梁板底模按 11000-3i000 起拱。梁底模側模應拉通線找直，側模轉角處應拼裝完整，且梁的側模與板平齊。頂板面平整度、 板縫應符合規范要求。 板面標高位置應嚴格按照圖紙及規范要求控制。3）現澆結構模板安裝允許偏差必須符合規范要求。4.1.3 鋼筋工程

33、4.1.3.1 鋼材的質量要求（1）鋼筋進場檢查的內容：每捆（盤）上都掛有二個標牌（注明生產廠家、- 17 - 生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。（1）所有用于本組群工程施工用鋼筋，進貨后必須進行進貨檢查，符合要求后，再按規定抽樣檢驗， 送試驗室復試， 復試合格后， 做好標識，方準投入使用。（3）鋼筋的外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊， 但不得超過橫肋的高度。 鋼筋每 1米彎曲度不能大于 4mm。（4）力學性能試驗從每批中任選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉伸實驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率） 和

34、冷彎實驗。 如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。 如仍有一個試件不合格， 則該批鋼筋不合格，立即退貨。（5）、級鋼筋的抗拉強度與屈服強度之比應大于1.15。4.1.3.2 鋼筋的調直（1）采用 jji-k-1 型拉料機調直鋼筋。（1）鋼筋調直應平直，無局部彎折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。4.1.3.3 鋼筋切斷（1）采用 qj31-1型鋼筋切斷機切斷鋼筋。（1）將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌下料：先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。（3）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，可在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控

35、制斷料尺寸用的擋板。（4）在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（5）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現象。（6）鋼筋的長度允許偏差 5mm。4.1.3.4 鋼筋彎曲（1）用 gw40-3 型彎曲機彎曲鋼筋。（1）鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。（3）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。（4） 級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的1.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍。（5）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。（6）鋼筋彎曲形狀應正確，平面上無翹曲不平現象。- 18 -

36、 （7）鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。（8）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長5mm，彎起鋼筋起彎點位移10mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長 5mm。4.1.3.5 鋼筋的綁扎與安裝（1）準備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。1）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）綁扎架等。3）準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度， 等于保護層的厚度。 墊塊的平面尺寸： 當保護層厚度等于或小于 10 mm 時為 303 30 mm，大于 10 mm 時為 503 50 mm。4）劃出鋼筋位置線。現澆板的鋼

37、筋，在模板上劃線。柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在墊層上劃線。5）鋼筋搭接長度見鋼筋連接，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。6）將側墻位置線，底板、基礎梁邊線全部用墨線彈出。（1）鋼筋綁扎注意事項：1）雙向板上、下層雙向鋼筋相交點全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。單向板除外圍兩道鋼筋全部綁扎牢固外，內部呈梅花型綁扎（隔一扣綁一扣）；1）在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳。鋼筋馬凳采用11 鋼筋加工制作，呈梅花形布置每平方米放置不少于4 個。3）構造柱鋼筋綁扎 柱鋼筋的綁扎在模板安裝前完成。 梁鋼筋要放在柱的縱向鋼筋內側。 柱筋接頭位置按照設

38、計要求進行施工。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間成八字形。4）梁與板鋼筋綁扎 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑15mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。 箍筋的接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。 梁板鋼筋綁扎時設專人監督，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 梁的鋼筋在梁底模板上綁扎，其兩側模板后支設。4.1.3.6 質量要求（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是注意- 19 - 檢查負筋的位置。（1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。（3）檢查砼保護層是否符合要求。（4）檢查鋼筋是否綁扎牢固

39、，有無松動變形現象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和鐵銹。（6）在澆筑砼前對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。（7）允許偏差不得大于規范規定。（8）鋼筋工程質量控制點的設置應符合相關規定。4.1.3.7 安全技術要求（1）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線1 米區域內禁止行人（1） 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（3）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。（4）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。（5）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。（6）

40、 起吊鋼筋骨架， 下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1 米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（7） 綁扎基礎鋼筋時，必須按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（8）綁扎邊柱鋼筋時要掛好安全帶。（9）電焊機外殼必須接零良好，其電源的裝拆由電工進行。（10）電焊機設單獨開關，開關放在防雨的閘箱內，拉合時戴手套側向操作。（11）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，要站在絕緣膠板或木板上。（11）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。（13）更換場地移動把線時，必須切斷電源，并不得手持把

41、線爬梯登高。（14）雷雨時，停止露天焊接作業。（15）工作結束，必須切斷電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。（16）按鋼筋的直徑選用適當的調直塊及傳動速度，在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前，不得送料。（17）送料前，應切去不直的料頭，在上盤條穿絲、引頭切斷時，均應停機進行操作。- 20 - （18）已經調直切斷的鋼筋，必須按不同規格堆放整齊，不要亂堆亂放。（19）每盤鋼筋末尾，或調直短盤鋼筋時，要手持套管護送鋼筋到導向器，防止鋼筋自由甩動時發生傷人事故。（10）切斷機的防護板、防護罩，必須齊全有效，不準隨意拆除。（11）工作前，必須檢查刀片、螺栓等，應保持緊密可靠，電氣絕緣要良好

42、，并應使用按鈕開關。（11）機械未達到正常運轉時，不準進行切剪，嚴禁切剪超過規定直徑尺寸的鋼筋。（13）鋼筋必須在調直后切斷，鋼筋要平直進入刀口，與刀口成垂直狀態，短料長度小于 40 mm 時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。（14）切剪時，鋼筋必須放在切刀的中下部，并應推住以免鋼筋擺動，手距切口不得小于 10 mm。（15）運轉不正常或兩個刀片密合得不好時，應停機修理。（16）鋼筋彎曲機四周防護板，必須安裝齊全牢固，根據彎曲鋼筋弧度，臨時圍設場地防護欄。（17）操作時，鋼筋必須放在插頭的中上部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小于10 mm。（18）彎曲直徑超過

43、10 mm 的鋼筋時，必須試打倒順開關，不準開關一打到底彎曲鋼筋，彎曲大直徑較長鋼筋時，必須兩人操作。（19）要隨時檢查電動機的溫度，必須時停機冷卻。（30）工作臺與彎曲臺平面必須保持水平，彎曲不同直徑鋼筋應換用適當芯軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的1.5 倍。4.1.4 混凝土工程4.1.4.1 混凝土施工工藝混凝土施工必須按以下工藝流程進行：施工準備 模板交接 澆灌申請監理工程師批準 混凝土攪拌 混凝土澆筑振搗 混凝土養護。（1） 施工準備1）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。1）檢查預埋管件及水電管線等是否按要求埋設，隱預檢手續是否齊全。3）檢查模板內的

44、垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。4）檢查鋼筋的保護層及固定是否已經做好。5）檢查用于混凝土施工的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。6）對施工人員進行技術交底；填寫混凝土澆筑申請書，待監理工程師下達混- 21 - 凝土澆筑令后，方可進行混凝土澆筑。7）設置專職計量人員，保證混凝土計量的準確性。（1） 混凝土進場質量檢查1) 檢查混凝土在卸料地點及澆筑地點的坍落度。1) 坍落度試驗方法：濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水剛性水平底板上，然后用腳踏住兩邊的腳踏板，把從攪拌機中取出的混凝土，用小鏟分三層均勻裝入筒中， 每層高度約為筒高的13 左右，然后用搗棒搗 15 次，插搗時沿筒壁按螺旋方

45、向由外向中心進行，頂層搗完后， 刮去多余的混凝土， 并用抹于抹平，然后垂直平穩地提起坍落筒，測量筒與坍落后混凝土最高點的高度差，即為混凝土坍落度。3) 試塊制作 試塊制作在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。 每拌制一百盤且不超過100 立方米的同配合比的混凝土,取樣不少于一次。 每工作班不少于一次。 每三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。(3) 澆筑順序1）應本著由遠及近，先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。1）當不允許留施工縫時，區域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。3）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按施工縫處理。4）混凝土澆筑分層厚度，一般為300500

46、mm，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過 500 mm 時，可按 1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500 mm 以上。5）振搗混凝土時，振動棒插入的間距一般為400 mm 左右，振搗時間一般為1530s，并且在 10 分鐘后對其進行 1 次復振。6）對有預留洞，預埋件和鋼筋密集的部位，預先制定澆筑措施，確保出料順利和振搗密實，在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施。7）水平結構的混凝土表面，必須用木抹子磨平搓毛兩遍以上，待混凝土稍失水，具有一定的強度（以上人稍有腳印，但下陷不深時）后需再次對混凝土表面進行抹壓找平。 一旦混凝土表面上人

47、不出現腳印，應立即用地膜覆蓋其表面， 以防止表面過快失水，而造成混凝土表面干縮裂縫。8）澆筑混凝土時應分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，混凝土一般分層高度為300500mm，使用插入式振搗應快插慢拔，插點- 22 - 要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距控制在400mm 左右。振搗時間1510 秒，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。對于豎向結構30 分鐘后進行復振，平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。9）澆筑混凝土時，應連續進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將此層混凝土澆筑完畢。

48、10）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑， 并應在已澆處的混凝土凝結前修整好。11）澆筑混凝土時要求木工看護模板，發現跑漏漿、鼓模及時報告，并立即修復模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正確。11） 柱混凝土澆筑前底部應先鋪墊5-10cm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿。（4） 混凝土養護1)覆蓋澆水養護 覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的11 小時以內進行； 混凝土的澆水養護時間，不得少于7 天。 澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。1)薄膜布養護：本工程為框架結構，混凝土體量較大，且又處于高溫期施工，對混凝土的養護是

49、保證混凝土質量的關鍵因素，因此必須加強混凝土的養護管理工作，應安排專人負責該項工作， 柱澆注完畢拆模后需立即澆水養護一遍，然后隨即用農用地膜將柱體四周纏繞包裹嚴實，以后每天分三次自上而下在膜內對柱體澆水養護， 直至達到規定養護期限。 現澆板澆筑完畢用地膜覆蓋后，即可澆水養護， 澆水以地膜下有可見水為準， 保證混凝土在不失水的情況下得以充分養護。（5） 混凝土拆模1） 不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除。1） 承重模板應在混凝土達到下列強度后，方能拆除。 （按設計強度的百分率計）板及梁： 跨度 1m 50% 懸臂 1m 75% 1m跨度 8m 75% 懸臂

50、 1m 100% 跨度 8m 100% 3） 已拆除模板及其支架的結構， 施工不得超載使用， 嚴禁堆放過量建筑材料。4）木工拆除模板前，需事先請示工程負責人，經允許后方可拆除。（6） 質量控制1) 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾隙層等缺陷。1) 允許偏差項目不得超過要求。- 23 - 4.1.5 砌體工程4.1.5.1 材料（1）磚磚的品種、強度等級必須符合設計要求， 并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；（1）水泥品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般采用 415 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥； 應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（3

51、）砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于m5 時，砂的含泥量不應超過5。 砂漿強度等級小于m5 時， 砂的含泥量不應超過10。4.1.5.1 操作工藝（1） 拌制砂漿砂漿采用機械拌合， 手推車上料， 磅稱計量。 材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸1) 根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在1以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內。1) 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。3) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 小時和 4 個時內使用完畢。（

52、1） 組砌方法1) 磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 11mm。1) 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置16500通長拉結筋。 對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每 11cm墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有 90彎鉤。3) 隔墻和填充墻

53、的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。4.1.6.3 磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、 墻上的預留連結筋， 遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。- 24 - (1) 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時， 橫墻應排丁磚， 前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模， 如若不合模數時， 則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(1) 選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；(3) 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠， 如發現偏

54、差及時修整。 盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查， 平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4) 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。 如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點； 小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5) 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。 操作時磚塊要放平、 跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正， 嚴禁事后采用撞

55、磚糾正。 應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓， 其他臨時間斷處， 留搓的做法必須符合施工規范的規定。(6) 木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.1m 以內者，每邊放 1 塊，高度在 13m 者每邊放 4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7) 門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于140；當支承長度不足時，應按過梁與柱、 墻直接連接處理。 當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵

56、件或插筋， 以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 10mm 時，要用細石混凝土鋪墊， 過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8) 填充墻墻高 4 米時，在墻高一半處或門頂，通常設一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9) 填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。4.1.6 裝飾工程4.1.6.1抹灰工程- 25 - （l）施工準備1） 抹灰前必須經過有關部門進行結構工程的驗收合格后方可進行抹灰工程。1） 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用 1：3 水泥砂漿或 1：l：6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實；木

57、門框需設鐵皮保護。3） 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。4） 混凝土柱面、頂板處理：先將表面塵土、污泥清掃干凈，用10火堿水將混凝土面油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干，然后用1：l 水泥細砂漿內摻水重 10的 107 膠，噴到混凝土面上，噴點要均勻，終凝后澆水養護，直到水泥砂漿形成的麻點牢固到粘混凝土面上，用手研不動為止。5） 根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前準備如抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角100-150mm，以利于操作。6）室內大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間， 經鑒定合格后再大面積施工。（1）工藝流程基層處理一吊直、 套方、找規矩、抹灰餅

58、一抹水泥踢腳或墻裙做護角一墻面沖筋一抹底中層灰一抹罩面灰。（3）施工要點1） 抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。1） 根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，抹灰餅時要根據室內抹灰的要求，用靠足板找好垂直與平整，灰餅宜用1：3 水泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。3） 抹水泥踢腳板：用清水將墻面潤透、塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅沖筋（此筋應沖得寬些，8 一 10cm 為宜，因此筋即為抹踢腳的依據，同時也是抹墻面的依據）填檔子，抹底灰一般采用l：3 水泥砂漿，抹好后用大桿刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿，面層灰用1：

59、15 水泥砂漿壓光。4） 做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3 水泥砂漿打底與所做灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107 膠素水泥膏抹成小圓角。5） 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋。6） 抹底灰：一般情況下沖實筋1h 左右就可以抹底灰， 抹灰時先薄薄地刮一層，接著找平，再用大桿垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整， 陰陽角是否方正， 墻與柱交接是否光滑平整。 抹灰后應及時將散- 26 - 落的砂漿清理干凈。7） 抹罩面灰：當底灰六、七成干時，開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕（4）質量標準材料的品種、 質量必須符合設計要求和材料標準的規定；各抹

60、灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。4.1.6.2 涂料工程（l）施工準備a、墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10。b、抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。c、大面積施工前應事先做好樣板間，經有關部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。（1）工藝流程基層處理修補膩子 刮第一遍膩子 打磨 刮第二遍膩子 打磨刮第三遍膩子 刷涂料。（3）施工要點a、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。b、修補膩子：