1、滿堂紅鋼管架高支模施工方案1 工程概況1. 本工程位于深圳市南山區西麗同發路深圳實驗學校校園內， 總用地面積約 2200平 方米，建筑占地面積 1800平方米，總建筑面積 11632.82 平方米，框架結構，結構層數三 層，一層層高6.3米，二層層高 8.5米，三層層高7米，建筑總高度 23.95米，總長68.3米 寬38米,支點長度62.6米，寬24.2米，基礎形式為人工挖孔樁基礎，樁臺面標高 -6.7 米 跟-0.3 米，基坑開挖深度 -7.7 米跟-1.3 米，孔深由原地面起計約 10米，樁凈長 611米， 人工挖孔樁共計42條，采用樁徑為ZHI巾1200mm樁端支承于中風化花崗混合巖，

2、結構板 厚度為130mm梁截面尺寸以500mrh1500m為主梁，局部為400mrM000mm,300mm000mm 由深圳市建筑工務署建設，深圳市物業國際建筑設計有限公司設計，深圳市寶安區建設 監理公司監理，深圳市勘察測繪院有限公司勘察，深圳銀廣廈建筑工程有限公司承建， 深圳市建設工程質量監督總站監督，深圳市施工安全監督站安監。2. 場地周邊環境：本場地是游泳池拆除下來的，上面有原地磚± 0.00 跟原低 50mm， 文體館周邊 4米消防通道，通道東北面側和東南側是圍墻及山體，西側是看臺，看臺外 跑道跟文體館高差 6.45米，施工臨時道路是原山坡泥巴路。7、根據粵建質安 20081

3、5 號關于加強高大模板工程專項施工方案論證審查工作的 通知，以及建設工程安全生產管理條例的規定，水平混凝土構件模板支撐系統高度超過 8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的高大模板 工程，施工企業必須組織專家對其專項施工方案進行論證審查。根據本工程文體館層高 支模的具體情況，均達到上述需進行專家論證的情況，故本工程文體館高支模專項方案 需組織進行專家論證與審查。2 編制說明根據相關規范要求及現場施工情況，考慮到安裝的便捷和施工速度，考慮到相應結 構梁板截面尺寸的特點，本工程文體館結構主梁載面大及梁比較深、次梁相對比較大、 板、柱模板安裝具有壓力大的

4、形式、結構分層內有夾板層、中間大跨度，支架采用滿堂 紅鋼管架的特點，其支模施工為結構施工三大分項施工中的關鍵之一。為確保工程施工質量，保障生產安全，根據本公司多年施工經驗，特編制本施工方 案供深圳實驗學校高中部文體館高支模施工。3模板制作安裝方案為節約材料，避免人為浪費，加快工期，對一些較復雜或特殊的模板，施工前先繪 出模板拼裝方案圖，或統計有關截面尺寸，落實有關模板的制作安裝過程控制與要求。3.1材料1. 本工程模板采用規格為1.83mX).915m>0.O18m膠合板,木枋采用50X100優質杉木。 木模板要提前刷脫模劑。2. 高支模所在樓層部位柱模板用1.83m>0.915m

5、X.018m膠合板，合板面背垂直鋼管， 在鋼管上面用雙鋼管及螺絲往對面拉扣緊，間隔 300mm斜撐用鋼管斜撐，滿堂紅鋼管架 高支模鋼管為© 48mm壁厚3.0mm以上普通鋼管；梁板支撐系統采用水管架頂托支撐為主，主梁橫向900m寬、即主梁兩側排放，縱向965mm上水平桿高度距板底500mrffi行 搭設。次梁橫縱向跟主梁同樣排放，樓板跨間隔 965mrW65mm立桿使用下底座上頂托， 梁底在中間加一排，間隔450mm每排縱橫斜桿剪刀形斜撐。3.2支架基礎支架分別支撐在基礎混凝土水池底及地梁面上。三層板在二層混凝土板面上。3.3板模及支架1. 本工程文體館高支撐模板部位結構樓板，室內上

6、空頂板部位板厚130mm板跨度最大12.8m>4.1m及11.4mX.1m。板模采用18m#優質膠合板，50X00m木枋作小楞，木枋 間距350mm直接支撐于雙根50X00m大楞木枋上，大楞木枋支撐在可調頂托上，傳力 給鋼管架立桿，鋼管架縱橫向間距 965mm965mm2. 立桿下端安裝下托可調底座作為鋼管架底座，上端安裝可調U型頂托以調整模板支撐高度和沉降量及頂部撐固，立桿頂托自由端高度不超過200mm對于超過200mr高的區段用鋼管進行加固處理。鋼管架的橫向水平桿用扣件扣住鋼管，間距按立桿每根扣一環， 用鋼管斜拉桿剪刀形狀扣住斜撐，限制鋼管架的橫向移位；縱向同樣用水平桿及扣件扣 住鋼

7、管、用鋼管斜拉桿剪刀形狀扣住斜撐，限制鋼管架間的縱向移位。3. 考慮到澆筑混凝土時對架體和支撐體系的影響，有關縱橫向水平加固桿件的設置 很關鍵。要求根據現場具體情況設置水平加固桿件，水平加固桿根據支架高度設置，但 最大步距不超過1500mm用普通48m（厚3.0mm以上）鋼管作加固桿。縱橫兩個方向， 每隔 4排立桿用回轉扣和直角扣設置一道縱向交叉加固桿，且應從底到頂設置完整，與 水平桿夾角為45°弋0°每隔四排立桿從頂開始向下每隔1500m設置一道水平交叉加固 桿，以保證整體穩定。交叉加固桿與立桿或水平桿相交處均應用扣件連接牢固。水平加 固桿搭設必須水平，鋼管架立桿搭設必須

8、垂直，立桿垂直度允許偏差不應大于1%。4. 由于鋼管架的架體是滿堂紅鋼管架，實際施工時采用加扣的方法進行水平和豎向 加固。在重要部位多加一個扣件，防止扣件滑落，應確保加扣的效果和穩定性要求。特別注意加強鋼管架管與管之間的連接和加固，主要采用鋼管進行加套、增加斜向 拉桿的方法進行加固，增強整個鋼管架體系的整體剛度和穩定性。應特別注意水平加固桿應縱橫向均設置，水平桿出頭頂住混凝土柱，會增加穩定。3.4 梁模及支架1. 本工程文體館高支模所在樓層框架梁最大截面為 500mnM500m（跨度24.2米，兩 端支撐在柱上）。梁底模、側模均采用18m厚優質膠合板，梁模橫向小楞采用50X00mm 木枋間距3

9、50mm小楞木枋支撐于沿梁長方向的三根50X100m的大楞木枋上，大楞木枋 放在支架可調U型頂托上傳力于鋼管架立桿。主梁梁底鋼管架沿梁長方向一路排放，間距965mm梁兩側鋼管沿梁長方向各一路排放，間中 965mm橫排沿梁一路排放，間距 450mm。2. 根據高支撐模所在樓層部位的特點，選擇適合層高的鋼管組合架體，以滿足結構受力和安全要求。根據核算，主梁采用6m及 3n鋼管架為主，駁接連扣三個扣件，次梁跟 主梁采取同樣方式，板采用6m及4n鋼管，駁接連扣三個扣件，立桿鋼管全部套上下托， 輔以上托座進行高度調整即可。3. 根據本工程特點，梁模板采用先主梁后次梁再組拼模板的施工方法。4. 當梁跨4m

10、時，梁底模按梁跨度的0.3%起拱。5. 為確保工程質量，主次梁墻板背50mnM00mr方木沿梁長垂直設置，間隔300mm在 方木上面用四排方木50mnM00mm即一路在梁腳，梁腳用步步緊扣緊，間隔 300mm梁中 間二路在方木上用 巾14螺絲往梁對面拉緊，間隔300m米，梁禁腳用18mm200m膠合板 固定，梁斜支撐用50mmi00m方木，經計算驗證按上述要求搭設的支架剛度、穩定性等 均符合規范和結構安全的要求。6、，其支撐系統的搭設和檢查應作為相應部位模板檢查的重點。其主次梁底應設置鋼管支撐點，梁底鋼管獨立支撐間距按482mr設置到位。該部位為增加結構梁的承載力 支撐。3.5 柱模板1. 上

11、述高支模位置結構柱主要為1200mrh1200mn£方形柱，施工前按1200mrh1200mm 柱尺寸制作組合模板。2. 柱模面板采用厚18mr優質膠合板，豎向背杠采用5支50X100方木。柱橫向采用 80*80方木制作，柱箍間距為300mm柱模采用對拉螺栓拉接或緊箍,中間二條方木上在 橫向方木面往柱對面用巾14螺絲拉緊，間距不超過600mm為確保柱的垂直度和位置準 確，柱模斜撐采用可調鋼管架，角度以 45°為宜，最大不得超過 60°，支撐及拉結點為現 澆樓板時預留的插筋頭。3. 柱模板安裝采用單塊組拼的方法。4. 柱模板定位控制是柱質量的重點， 應采取柱根加固及

12、復查等方式確保柱質量， 防 止出現柱偏位等質量通病。4 模板制作安裝過程控制4.1 模板施工準備工作1. 平行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，或用內 控法將控制軸線引測到作業層板面，并以該控制軸線為起點，測出每條軸線。模板放線 時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，每條柱都要 彈出軸線位，在柱身四周彈出正 1米水平線，以便于模板安裝和校正。2. 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置（具體方法 可根據實際情況予以調整）。3. 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋， 點焊在主筋上（以勿燒

13、傷主筋斷面為準 ） ，以保證鋼筋與模板位置的準確。4.2 模板工程的過程質量控制1. 質量管理點設置包括模板的安裝質量 （包括剛度、強度和穩定性 ） ；模板的平整度、 垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。2. 預控措施：施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換 有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現場保養；連結件扣 緊不松動；支撐點牢固可靠，損壞變形的構件不予使用。4.3 模板工程的過程進度保證 按測算模板需要量，配足夠的模板材料及支撐系統。具體的膠合板、木枋、底座、 頂托、鋼管、扣件等的數量按核算確認的進行。采

14、用先澆筑完框架柱再支梁板模板的做法。 當墨線彈完后， 鋼筋工先焊接好柱鋼筋、 綁扎、隱蔽驗收，封柱模板，澆筑柱混凝土，第二天再把水平標高引測到各柱面上，架 子工再全面投入高支模滿堂紅鋼管架系統施工，木工搭設頂托模板支撐系統，按水平線 控制標高，按軸線把梁位引到支撐系統上，先安裝梁底、梁側，進行標高核調，再安裝 樓板。當樓面模板完成檢查合格后鋼筋工進入安裝樓面梁及板鋼筋。4.4 模板工程的綜合管理控制1. 所有模板的接縫不得漏漿，在安裝完后應仔細檢查修補，并用膠帶紙封閉。柱模 板腳四周用砂漿封堵或堆蓋，避免澆灌砼時漏漿而出現爛根現象。2. 上部結構支撐在樓地板面，為防止損壞板面砼，對直接支撐在砼

15、面的鋼管下應回 墊廢舊模板或方木。3. 對于文體館高支模的柱，其模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固 定設施5 模板工程質量保證措施5.1 模板分項工程質量保證措施1. 支模搭設方案必須經過認真驗算，確保方案安全、經濟、適用。模板及支架必須 具有足夠的強度、剛度和穩定性。2. 支模搭設前，施工員或班組負責人必須組織操作工人進行認真、全面的施工質量 技術交底；每天施工前應進行班前質量技術交底。3. 支模搭設過程中，質檢部門要負責過程控制，對施工過程中違反施工方案，隨意 搭設的行為及時制止，對質量達不到要求的架體，限時整改。4. 支模基礎必須牢固，嚴格按照施工方案和施工質量技術交底的要求

16、施工。5. 支模支架搭設完成后必須經質檢部門組織，會同監理公司、（設計院）、項目部 等單位驗收合格，并經項目總工程師簽意見后才能進行下道工序的施工。具體的驗收標 準按規范執行。6. 支模選用的木枋、鋼管、扣件材料必須符合質量要求，嚴禁使用開裂、腐朽的木 枋，鋼管、扣件規格符合國家標準，斜拉桿鋼管理跟立桿扣件材料基本全新。7. 模板支架立桿必須設置下底座上頂托，頂托設置時必須留有不少于20cm勺可調空間。8. 模板安裝完成，綁扎鋼筋前，嚴禁用水沖洗模板，只準使用掃帚或高壓風清掃模 板。對模板拼縫較大勺部位用細木條補縫，較小勺部位用膩子或白水泥膏補縫。鋼筋綁 扎過程中，應保持模板清潔，不遺留垃圾。

17、砼澆筑前，只準用少量水灑水潤濕模板，嚴 禁用水管沖洗模板。9. 砼澆筑前，應認真查驗支撐及基礎變形情況，并應通過模板及支架驗收才能澆筑 砼。10. 砼澆筑過程中應派多人專門負責模板及支架勺看護，發現基礎下沉、支架或模 板變形時，應立即采取措施，停止砼澆筑，并及時報告，整改完成后經審批同意才允許 繼續澆筑砼。11. 砼澆筑前，應選擇合適勺天氣，保證砼澆筑過程中無降雨12. 預埋件預留孔洞不得遺漏，要求安裝牢固，位置準確5.2 模板分項常見質量通病的防治高支模施工常見質量通病1. 模板由于接縫原因，板相交處未封閉緊密出現縫隙，混凝土塔落度太大，造成板 拼縫部位漏漿形成蜂窩、麻面或較大較多的孔洞等質

18、量缺陷。2. 文體館內上空較高，有松動部位比較難發現，修補比較困難，在施工過程要嚴格 把關，加固間距不符合要求或不牢固，導致柱模板剛度偏低，柱頭模板偏移或引起混凝 土表面出現蜂窩麻面、漲模變形嚴重。3. 模板支撐系統不穩固，支架頂自由懸臂端過高，致使頂板混凝土澆筑時發生變形 或沉降超過規范允許范圍。5.2.2 模板施工常見質量通病預防措施1. 要求相關人員在本施工方案基礎上，熟悉有關施工規范、加強過程管理和控制、 加強班組操作工人的交底和教育、改善施工工藝或方法，確保有關質量通病得到有效預 防和治理。2. 柱模板應有足夠數量的柱箍；混凝土澆筑前應仔細檢查支撐是否牢固，發現松動 及時處理。3.

19、所有的質量通病都應做到預防措施應從根源抓起，防治措施應有針對性。預防的 根源就是分析清楚有關問題的成因，針對成因通過改善施工工藝、加強過程管理、加強 材料供應控制、加強班組工序管理預防有關質量缺陷的出現。模板制作安裝施工方面主 要注意拼縫、支撐加固、表面雜物清理、濕水、刷隔離劑、控制拆模時間等問題，將柱 根部模板、陰角模板的加固、柱梁接口模板的加固和設置作為重點檢查內容進行檢查， 落實有關人員完善柱底塞砂漿、封閉柱腳板等施工問題。6 安全保證措施6.1 模板分項工程安全保證措施1. 支模搭設前，安全主任和安全員必須組織操作人員進行認真、詳細的安全交底。2. 支模搭設過程中，工人必須穿防滑鞋，掛

20、安全帶。3. 模板及其支架系統在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定措施4. 支模施工現場應搭設工作梯、作業人員不得爬支模上下。5. 支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護措施，上下應有隔離防護措施。6. 模板上的物料不要集中擺放。7. 模板支撐系統嚴禁與外架連接在一起，防止因外架變形引起模板支撐系統的變 形、沉降等。8. 安裝模板時，高度在2M及其以上時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。9. 遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停 止后，應及時清除模架及地面上的積水。10. 樓層高度超過 4米及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪 腳手

21、板、張掛安全網和防護欄桿。11. 施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻 頂獨立梁或在其模板上行走。12. 模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。6.2 模板成品、半成品保護內容1. 制作完成的新模板，嚴禁在烈日下爆曬，否則變形影響砼面的質量。2. 在拗取砼面模板時，嚴禁任意用鋼釬插模板邊緣、邊角。3. 模板拆除后應及時進行模板清理。4. 混凝土澆筑前，嚴禁用水管在模板上任意澆灑濕潤模板。6.3 模板分項工程環保措施1. 圓盤鋸等將發出大的噪聲的施工機具應盡量避免在夜間使用， 使用時間不能違反 深圳市文明施工管理辦法的有關規定。2.

22、對圓盤鋸等施工機具發出的噪聲應進行監測， 并采取相應的措施（如增加隔音罩、 錯開施工時間）保證減弱影響。3. 對鋸末等應作到工完場清，嚴禁出現因清理不到位引起周邊環境的污染。4. 作好與校內學校師生的溝通，作好溫馨告示。7 分項工程協調措施 由于滿堂紅鋼管架及模板工程施工涉及多班組、多工種進行施工，屬于承上啟下的 施工工種。為確保鋼管架及模板分項工程的質量，保證施工生產的安全，特別強調各班 組之間的協調配合理問題。8 支模及頂架拆除1. 支模經項目部工程負責人及監理人員檢查驗證并確認可以拆除時方可拆除。由于 上述文體館內高支模結構是關鍵構件之一， 文體館內上空部位控制拆模時間在混凝土澆 筑后強

23、度達到 100%，由混凝土攪拌站提供試壓塊數據作為控制和參考。依據試壓塊數據 上報模板拆除申報表，請監理公司審批確認后，向班組下發混凝土拆模通知（省統表 GD2301SZ01）6 拆除模板。（也可根據需要先口頭通知拆除模板）2. 拆除支模時應設置警戒標志，并由專人負責警戒。3. 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。支模的拆除 應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。4. 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序逐層地進行。5. 水平加固桿等，必須在支模拆卸到相關的位置方可拆除。6. 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖、拆下的小配件應裝入袋內，大件 應傳送

24、至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。7. 非承重模板（柱、梁側模）拆除時，應以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆 除，結構混凝土強度不宜低于 1.2MPa。8. 承重模板（梁、板底模）的拆除時間按規范要求執行。9. 拆除跨度較大的梁底模時，應從跨中開始，分別拆向兩端。10. 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊 傳遞下來，不得拋擲，拆下來后及時清理干凈，板面涂刷廢機油或脫模劑，按規格分類 堆放整齊。11. 當氣溫較高時，由于其強度發展相對較快，其拆除時間可相應縮短，但必須經 項目部相應管理人員同意后方可進行。12. 模板拆除后在施工現場進行分類堆碼，并立即進行清掃現場，

25、保持好現場的文明施工。13. 特別注意：懸臂梁板所在跨模板的拆除時間要求。14. 遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業。有雨、霜時應先清掃施工現場， 不滑時再進行工作。15. 在混凝土樓板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在洞上做好安全護欄，或 將板的洞蓋嚴。16. 拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒 塌傷人。17. 每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。9梁板支撐模板系統圖梁小楞間距350mm板小楞間距350mm50X100枋木 30050X100枋 木 32514對拉螺桿300根據梁高（超過800）設置廠設置80050米步距設置）

26、掃地橫桿梁板模板支撐系統圖 框架梁模板支撐示意圖965965500-斜撐4對拉螺桿300 根梁底步步緊300450水平加固桿（支撐高度按110附力學簡算書由于該工程文體館內上空頂板結構的梁截面尺寸已 500mnM500m為主梁，次梁截面 尺寸400mrM000mm板厚尺寸為130。在模板支架結構受力檢算時，選取最不利荷載組合, 考慮結構受力最不利，板厚選文體館內上空頂板板厚 130mr作檢算，梁選框架梁結構尺 寸500mrh1500m梁 （最大截面尺寸梁）作檢算。1.板的驗算板厚（h=130mm :a. 底模計算取板模為18m厚層板，小楞為50mrM00mr的木枋，間距為350mma 荷載模板

27、自重 q1=300N/m 2XI.2 X1m=360N/riK1m=360N/m3鋼筋砼自重 q2=25000N/m X0.15mXmX.2=3600N/mq=q1+q2=3960N/m施工荷載 q3=2500N/m X.4 Xm=3500N/m或 p=2500N X.4=3500Nb 內力計算：按三跨連續梁計算，取1米寬板帶計算板模板荷載簡圖施工荷載為均布荷載情況下:2 2Mmax=0.1 (q+p) l =0.1 X 360+3600+3500 XVmax=0.6 (q+p) 1=0.6 X 360+3600+3500 X).3=1342.8N施工荷載為集中荷載情況下：Mmax=0.1qf

28、+0.175pl=0.1 X 360+3600)>0.32+0.175 Vmax=0.6ql+0.65p=0.6 X 360+3600)X0.3+0.65 X3500=2987.8N取最大值進行強度驗算。c強度驗算、”2”、232模板抗剪應力 fv=1.4N/mm 、抗彎 fm=13N/mm、E=9X0N/mmbh2W=1 103 館65.4 104 mni3 422S =Mmax/W=262.88510 /5.4 X0 =4.87N/mm<fm=13N/mn滿足t =3Vmax/(2bh) = (3X987.8) / (2X1000X8) =0.2489N/mnn<fv=1

29、.4N/mm2滿足d剛度驗算（不計算施工人員及施工設備荷載組合）33544.86 105mm4bh31000 183匸 12124 .3453W=0.677ql / (100EI) =0.677 X 060+3600)X0 X350/ (100X.86 X10 X9X10 )=0.092mm<l/400=350/400=0.875mn滿足b. 小楞計算小楞采用50mrX100m木枋，大楞采用雙根50mnM00m木枋，大楞間距為914mm鋼管架寬度)。a 荷載2模板自重： q1=300N/m X).35mX.2=126N/m鋼筋砼自重：q2=25000N/m X).15mX0.35mX.2

30、=1260N/m施工荷載：q3=2500N/m X1.4 X.35m=1225N/m (均布荷載)或 p=2500NX1.4=3500N (集中荷載)b 內力計算（兩跨連續梁）I fl小楞荷載簡圖施工荷載為均布荷載情況下：2 2Mmax=0.1 (q+p) l =0.1 X Vmax=0.6 (q+p) 1=0.6 X (126+1260+1225 X.219=1909.685N施工荷載為集中荷載情況下：Mmax=0.1qf+0.175pl=0.1 X (!26+1260)X1.2192+0.175 X3500XVmax=0.6ql+0.65p=0.6 X (126+1260)X1.219+0

31、.65 X3500=3288.72N取最大值進行強度驗算2木枋 fv=1.4N/mmbh250 1002W= 66c 強度驗算、抗彎 fm=13N/mim、E=9X103N/mrm8.33 104mnfS =Mmax/W=952.59103/8.33 X04=11.44N/mnn<fm=13N/mr®足t =3Vmax/(2bh) = (3>3288.72) / (2>50X00) =0.99N/mni<fv=1.4N/mm2滿足d 剛度驗算bh350 100312不計算施工人員及施工設備荷載組合。64.17 104mmf=0.677 > (126+12

32、60)X10-3 >2194/ (100>4.17 >0d剛度驗算33bh 100 100 匸 1212f=p (l 3+6al2-8a3) / (48EI) = (358.386+1663.94 ) (12193+6>00>2192-8 >003) / (48»>03>.33 >06) =1.52 mm<l/400=1219/400=3.05mm滿足d. 模板支架承載力驗算>>03)=0.552mm<l/400=1219/400=3.05mn滿足c. 大楞驗算(采用1219mm914mm鋼管架鋼管支撐)a

33、 荷載模板自重：p仁700N/m».35 >.219 >.2=358.386N3鋼筋砼自重：p2=25000N/m >.13 >.35 >.219 >.2=1663.94N施工荷載：q=1.5kN/m 2>.4 >.219=2560N/mb 內力計算按單跨簡支梁計算。2Mmax=p(l/4+a ) +ql /8= (358.386+1535.94 )>Q.219/4+0.10 ) +2560X1.21928.33 1064mmVmax=3p/2+ql/2=3 X 058.386+1535.94 ) /2+2560 >.219

34、/2=4401.81Nc強度驗算bh2W= 6100 10021.67 10 =Mmax/W=1242.23>03/1.67 >05=7.43N/mm<fm=13N/mi2滿足t =3Vmax/(2bh) = (3>4401.81 ) / (2>00>00) =0.66N/mm<fv=1.4N/mm2滿足mm36支架采用滿堂紅鋼管腳手架，間距為1219mrh914mm步距為1.5m。a 荷載按每根鋼管承受1.219 >0.914=1.114m2的豎向力計算。模板鋼筋砼自重：p1= (1.114 >5000X).15+700 >.114

35、 )>.2=5280.36N施工荷載： p2=1.114>1500>1.4=2339.40Nb 穩定性驗算i=SQRT (D2+ d2) /4 入=L/i=1500/28.83=52.03查建筑施工滿堂紅鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2000的表“軸心受壓構件的穩定系數；得 =0.846按42*2.5mm計算門式鋼管S =N/ A= (5280.36+2339.40 ) / (0.846 >.10 X02) =29.05N/mnn < f=215N/mm2滿 足2 梁的驗算(框架梁 200>700)a. 底模驗算取底模為18m厚層板，小楞為50mrX0

36、0m木枋，間距為350mma 荷載：2模板自重 q1=500N/m2>0.20m>1.2=120N/m二 UM, m丨 ：-1 .ii '1-ifvvL卩勺l/AEDc1I77/777/777?<llH155 0框梁底模荷載簡圖Mmax=0.1qf=0.1 >5337X).35 2Vmax=0.6ql=0.6 X337X).35=1120.77Nc 強度驗算：、”2”、232模板抗剪應力 fv=1.4N/mm 、抗彎 fm=13N/mm、E=9X0N/mmW=bh/6=0.20 X103X182/6=1.08 X104mrmS =Mmax/W=50.49103/

37、1.08 X104=4.675N/mni<fm=13N/milW足t =3Vmax/(2bh) = (3X120.77) / (2X00X8) =0.467N/mnn<fv=1.4N/mm2滿足d 剛度驗算(不包括振搗荷載)：q=5337N/n».9 =4803.3N/m3354I=bh /12=200 >8/12=0.972 X0 mm4.3453W=0.677ql / (100EI) =0.677 X803.3 X0 >350/ (100X).972 X0 XX0 ) =0.5578mm<l/400=400/400=1.000mr滿足b. 小楞驗算小

38、楞采用50mrX00mm木枋，大楞采用雙根50mnX00mm木枋，梁長方向大楞間距為1219mma荷載：2模板自重： q1=500N/m X).35mX.2=210N/m鋼筋砼自重：q2=25000N/m X.65mX).35mX.2=6825N/mQ振搗荷載：q3=2000N/m X).35mXL4=980N/m荷載合計8015N/m乘以折減系數 0.9q=8015N/m>0.9 =7214N/m則 P=7214*0.5=3607Nb內力計算(按簡支梁計算)：Mmax=0.125PI (2-b/l)=0.125 >3607X1.219( 2-0.2 /1.219)Vmax=P/2

39、=3607/2=1804N2木枋 fv=1.4N/mmbh250 1002W= 66c 強度驗算:、抗彎 fm=13N/mim、E=9X103N/mrm8.33 104mm3S =Mmax/W=100X03/8.33 X04=12.11N/mnn<fm=13N/milW足t =3Vmax/( 2bh) = (3 X1804) / (2 >50X100) =0.578N/mnn<fv=1.4N/mm2滿足d 剛度驗算(不含振搗荷載)：P=7214X).5=3607N3364I= bh /12=50 >00/12=4.17 X0 mmf=Pl 3/ (48EI)=3607X

40、2193/ (48>4.17 X06>9X03) =3.74mm<l/400=1219/400=3.876mm 滿足c. 大楞驗算(采用1219mrh914m鋼管支撐)a 荷載：模板自重：p1=700N/m».35 X.219 X.2=409.58N3鋼筋砼自重：p2=25000N/m X.35 X.2 >).65 X.2 X).5=720N施工荷載：q=1.5kN/m 2X1.4 X.219=2560N/mb 內力計算，按單跨簡支梁計算。2 2Mmax=pI/4+a ) +ql /8= (409.58+720) (1.219/4+0.10 ) Vmax=3p

41、/2+ql/2=3 X 409.58+720) /2+2560 X1.219/2=3254.69Nc 強度驗算：bh2100 10021.67 105mm3W= 663522S =Mmax/W=932.7110/1.67 XO =5.585N/mm<fm=13N/mm滿足t =3Vmax/(2bh) = (3X254.69) / (2X00X100) =0.488N/mnn<fv=1.4N/mm2滿足d 剛度驗算：338.33 1064mmbh 100 100 匸 121223323F=p(l3+6al -8a ) / (48EI) = (409.58+720)( 1219+6X00X2