1、鉗工操作規范模具裝配1、目的規范機加工及數銑后各零部件的裝配作業，使其符合圖紙及工藝要求，提高裝配水平，確保模具質量。2、模具裝配后各部件技術要求2.1模具外觀要求項號項目技術要求1鑄造表面1 鑄造表面應清理干凈，使其光滑、美觀無雜塵2 鑄件表面應涂上灰色防銹漆2加工表面1模具加工表面應平整、無銹斑、錘痕及碰傷、焊補等3加工表面倒角1 加工表面除刃口、形孔外，銳邊，尖角均應倒鈍2 小型沖模倒角應2X45度；中型沖模3X45度，大型沖模5X45度4起重棒模具重量大于25kg時，模具本身應裝有起重桿或吊環、吊鉤5打刻、編號在模具下面（模板上）應按規定打刻編號，沖模圖號、制件號、使用壓力機型號、工序

2、號，推桿尺寸及根數、制造日期2.2工作零件序號安裝部位技術要求1凸模、凹模、凸凹模、側刃與固定板的安裝基面裝配后的不垂直度刃口間隙0.06mm時,在100mm長度上不垂直度允差就小于0.04mm刃口間隙>0.06-0.15mm時,為0.08mm;刃口間隙0.15mm時,為0.12mm2凸模(凹模)與固定板的裝配1. 凸模(凹模)與固定板裝配后,其安裝尾部與固定板安裝面必須在平面磨床上磨平至Ra1.6-0.8以上2. 對于多個凸模工作部分高度(包括沖裁凸模、彎曲凸模、拉深凸模以及導正釘等)必須按圖紙保持相對的尺寸要求，其相對誤差不大于0.1mm3. 在保證使用可靠的情況下，凸、凹模在固定板

3、上的固定允許用低熔點合金澆注3凸模(凹模)與固定板的裝配1、 裝配后的沖裁凸模或凹模，凡是由多件拼塊拼合而成的，其刃口兩側的平面應完全一致、無接縫感覺以及刃口轉角處非工作的接縫面不允許有接縫及縫隙存在2、 對于有多拼塊拼合而成的彎曲、拉深、翻邊、成形等的凸、凹模，其工作表面允許在接縫處稍有不平現象，不平度不大于0.02mm3、 裝配后的凸模工作表面與凹模型腔表面不允許留有任何細微的磨削痕跡及其他缺陷4、 凡冷擠壓的預應力組合凹模或組合凸模，在其組合時的軸向壓入量或徑向過盈量應保證達到圖紙要求，同時其相配的接觸面錐度應完全一致，涂色檢查后應在整個接觸長度和接觸面上著色均勻5、 凡冷擠壓的分層凹模

4、，必須保證型腔分層接口處一致，應沒縫隙及凹入型腔現象2.3緊固件序號緊固件名稱技術要求1螺釘1、 裝配后的螺釘必須擰緊，不許有任何松動現象2、 螺釘擰緊部分的長度對于鋼件及鑄鋼件連接長度不少于螺釘直徑，對鑄鐵件連接長度應不小于螺紋直徑的1.5.倍2圓柱銷1、 圓柱銷連接兩個零件時，每一個零件都應有柱銷1.5.倍的直徑長度占有量（銷深入零件深度大于1.5.倍柱銷直徑）2、 圓柱銷與銷孔的配合松緊應適度2.4導向件序號裝配部位技術要求1導柱壓入模座后的不垂直度導柱壓入下模座后的不垂直度在100mm長度范圍內允差為：滾珠導柱類模架 0.005mm滑動導柱類模架 0.01mm滑動導柱類模架 0.015

5、mm滑動導柱類模架 0.02mm2導料板的裝配1、 裝配后模上的導料板的導向面，應與凹模進料中心線平行。對于一般沖裁模其允差不得大于100：0.05mm2、 左右導板的導向面之間的不平行度允差不得大于100：0.02mm3斜楔及滑塊導向裝置1、 模具利用斜楔、滑塊等零件，作多方向運動的結構，其相對斜面必須吻合。吻合程度在吻合面縱橫方向上，均不得小于3/4長度。2、 預定方向的偏差不得大于100：0.03mm3、 導滑部分必須活動正常，不能有阻滯現象發生2.5凸、凹模間隙序號模具類型技術要求1沖裁凸、凹模間隙必須均勻，其允差不大于規定間隙的20%；局部尖角或轉角處不大于規定間隙的30%2壓彎、成

6、形類凸、凹模裝配后的凸、凹模四周間隙必須均勻，其裝配后的偏差值最大不應超過“料厚+料厚的上偏差”；而最小值不應超過“料厚+料厚的下偏差”3拉深模幾何形狀規則（圓形、矩形）各向間隙應均勻，按圖紙要求進行檢查形狀復雜，空間曲線按壓彎，成形類沖模處理2.6閉合高度 1）裝配好的模具，其閉合高度應符合圖紙規定的要求，允差值見下表閉合高度尺寸允差200+1-3>200-400+2-5>400+3-7 2）在同一壓力機上，聯合安裝沖模的閉合高度應保持一致。沖裁類沖模與拉深類聯合安裝時，閉合高度應以拉深模為準，沖裁模刃口進入量應不小于3mm2.7頂出卸料件序號裝配部位技術要求1卸料板、推件板、頂

7、板的安裝裝配后的沖壓模具，其卸料板、推件板、頂板、頂圈均應相應露出凹模面、凸模頂端、凸凹模頂端0.5-1mm。圖紙另有要求時，按圖紙要求進行檢查2彎曲模頂件板裝配裝配后的彎曲模頂件板，在處于最低位置（即工作最后位置）時，應與相應彎曲拼塊接齊，但允許頂件板低于相應拼塊。其允差在料厚為1mm以下時為0.01-0.02mm；料厚大于1mm時，為0.02-0.04mm3頂桿、推桿裝配頂桿、推桿裝配時，長度應保持一致。在一副沖模內，同一長度的頂桿，其長度允許不大于0.1mm誤差4卸料螺釘在同一副模具內，卸料螺釘應選擇一致，以保持卸料板的壓料面與模具安裝基面不平行度允差在100mm長度內不大于0.05mm

8、5螺桿與推桿孔模具的上、下模座，凡安裝彈頂裝置的螺桿孔或推桿孔，除圖紙上有標注外，一律在坐標的中心。其允許偏差對于有導向模架應不大于1mm；對于鑄件底座應不大于2mm卸料機構動作要靈活，無卡緊現象。其彈簧、卸料橡皮應有足夠的彈力及卸料力。2.8平行度 平行度允差（上模板上平面對下模板下平面）模具類別刃口間隙凹模尺寸（長+寬或直徑的2倍）300mm長度內不平行度允差沖裁模0.060.06>0.063500.08>3500.102.9漏料孔 下模座漏料孔，一般按凹模孔尺寸每邊應放大0.5-1mm。漏料應通暢，且無卡住現象2.10凸凹模間隙的控制冷沖模凸、凹模之間的間隙，在模具裝配時要求

9、嚴格控制；一是要求間隙值準確，即須按照模具設計所要求的合理間隙；二是在裝配時必須把間隙控制均勻，才能保證裝配質量，從而保證沖壓件質量和應有的使用壽命。間隙控制主要有以下幾種：控制方法說明透光調整法（適于小型沖模）1、 分別安裝上模與下模，螺釘不要固緊，銷釘暫不裝配2、 將墊塊放在固定板及凹模之間墊起，并用夾鉗夾緊3、 翻轉沖模，將模柄夾緊在平口鉗上4、 用手燈或電筒照射，并在下模漏料孔中觀察。根據透光情況來確定間隙大小和均勻分布狀況。當發現凸模與凹模之間所透光線在某一方向偏多，則表明間隙在此地點間隙偏大，可用銅棒敲擊相應的側面，使其凸模向偏大方向移動，反復透光，直到 合適為止5、 調整后，將螺

10、釘及銷釘固緊6、 試沖：用一張相當于所沖板料厚度的紙片，放在已調好的凸、凹模之間，用銅棒輕輕敲擊一下上模板，則凸、凹模閉合后，沖出制品7、 檢查樣件：試沖出的樣件若四周毛刺較小或毛刺分布均勻，表面間隙調整合適。若在某一段發現毛刺較大，則說明在此段方向上間隙不均勻，再繼續調整，下到試沖合適為止測量法（適用于大間隙沖模）1、 將凸模與凹模分別固定在上模與下模之后，使凸模合于凹模孔內2、 用厚薄規（塞尺）將凸、凹模邊緣進行測量，來確定間隙的均勻程度3、 根據測量結果，進行調整4、 調整合適后，緊固螺釘及圓柱銷釘，并經過試沖檢驗其裝配是否正確2.11斜楔滑塊序號內容說明1滑塊的運動必須平順，精度高1、

11、 保證滑塊的滑動墊板在同一水平面上，保證滑動墊板裝配后其接觸面在同一水平面上。可用小平板著色檢查，并按著色情況研修，保證接觸面達到整個墊板的80%以上2、 滑塊的導板，用配磨保證與滑塊保持間隙配合。裝配時亦應保證導板之間的平行性，保證滑塊運動平順，不致卡死3、 滑塊的返回運動必須平順，返回彈簧應有足夠的推力，不允許有“爬行”現象。返楔拉塊的運動應當舒暢可靠2斜楔與滑塊之間滑塊的接觸面積應達到80%以上斜楔與滑塊之間滑板的接觸面是傳遞壓力的滑動面，制造時應注意：1、 斜楔與滑塊的斜角應當保持準確。如果可能，由磨床磨出滑板的安裝槽；否則也應精確地保證其斜角。2、 配磨滑板時，應考慮斜楔滑塊的制造誤

12、差予以修正3、 利用0.03mm的厚度規檢驗滑板的接觸情況，再用著色法修正，保證達到接觸面積超過80%3注意滑板間的潤滑1、 采用鑲嵌有含油石墨潤滑塊的滑板2、 采用潤滑脂潤滑，在結構上考慮加油杯，油道及潤滑油槽4保證斜楔裝配后上平面在同一水平面上一套沖模中學有幾套斜楔滑塊機構，裝配后各斜楔的上平面應當在同一水平面上，才能保證各滑塊在沖模下極點時的準確位置1、 配磨滑板厚度來調整斜楔上平面的高度2、 高速斜楔的裝配位置來調整上平面的高度3、 根據裝配后的實員尺寸修正斜楔上平面以保持同一高度5斜楔與反側面保持滑動接觸為抵消斜楔承受的水平分力，多數斜楔采用反側滑板。反側滑板一般在斜楔裝配完成以后最

13、后配磨厚度，保證與反側塊保持間隙配合。6可停結構要點滑塊位于下極點位置時，可停結構滑板垂直面應與斜楔滑板的街面保持間隙配合。7滑板的要求滑板采用高碳工具鋼制造，淬火硬度為56-60HRC，表面粗糙為Ra0.4-0.4um8吊楔的制造要點1、 吊楔常裝在上模部分的壓料板上，壓料板與上下模之間的相對關系必須準確，大多用導柱襯套保證2、 滑塊裝配完成后再按凹模孔位裝配 凸模3、模具裝配要點 序號項目裝配要點1基準件選擇裝配時先要選擇基準件，原則上按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定。可作為裝配時的基準件有凸模、凹模、導向板及固定板等2裝配順序裝配次序是按照基準件裝有關零件1)以導向板作基準進行裝配

14、時，通過導向板將凸模裝入固定板，再裝上模座。然后，通過上模配裝下模2)固定板具有止口的模具，以止口將有關零件定位進行裝配（止口尺寸可按模塊配制，一經加工好就作為基準）3)當模具零件裝入上、下模座時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘、打入銷釘；以后各部件在試沖無誤后再擰緊螺釘、固緊銷釘3調整凸、凹模間隙在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整后，才能固緊螺釘及銷釘.（具體控制方法按3.10條）4試沖試沖時可用切紙（紙厚等于料厚）試沖及上機試沖兩種方法。試沖出的制品零件要仔細檢查。如試沖時發現間隙不均勻，毛刺過大，應進行重新裝配調整后，再鉆鉸銷釘孔固緊。4、 拉延模、

15、修沖模、翻邊模、斜楔的裝配順序以下裝配步驟為典型模具裝配順序，具體操作應根據實際情況進行裝配。4.1拉延模的裝配序號工序工藝說明1裝導板待凸模、凹模、壓料圈均研修完畢后，按下述步驟進行1、 以CH孔為基準，裝入柱銷，凸、凹模合在一起，校正位置。檢查位置是否準確。2、 將凸模、凹模、壓料圈合在一起，校正位置（必要時墊以小塊坯料）3、 測量各導板窩座間的空隙尺寸，配磨導板厚度4、 啟開凸模和壓邊圈，在凸模、凹模、壓料圈上，按懷板上的孔，配鉆螺孔，然后將導板裝在窩座中2修正凸模和壓料圈的基面將壓邊圈和凸模分別合在凹模，（均已裝導板）然后在銑床上以凹模底面為基準，精銑凸模和壓邊圈的上平面，保證其平行度

16、3裝凸模固定板1、 在凸模固定板上劃線并鉆孔2、 在凸模安裝面上引劃并鉆、攻螺孔（對正沖模中心線）3、 將凸模固定板用螺釘緊固在凸模上4劃安裝槽線以凹模的安裝槽為基準，將其中心線引劃到壓邊圈和凸模固定板上，然后在壓邊圈和凸模固定板上以此中心線劃安裝槽線5銑安裝槽按線銑壓邊圈和凸模固定板上的安裝槽6拋光型面凸模和壓邊圈之型面均應拋光達到圖紙要求（凹模在調整后拋光）7裝凹模中的卸料板劃卸料板窩座線，劃、鉆排氣孔及彈簧窩座；銑卸料板窩座及排氣槽；裝彈簧及卸料板8火焰淬火凸模型面上的筋、棱線等凸出部分火焰淬火（壓邊圈及凹模在調整后進行）4.2修沖模的裝配序號工序工藝說明1裝導柱和導套將導套、導柱分別裝

17、入上、下模座；套入導柱和導套的壓板，配鉆螺孔后，將壓板緊固，裝限制器于下模座上鉆、攻導氣管壓板螺釘孔，裝導氣管接頭座2合模試驗檢查導柱與導套的配合間隙是否合適，保證上模活動自如3裝凸模打開上模，按沖模中心線裝凸模合件于下模座，用螺釘緊固后，打入柱銷（模座上的螺釘孔及柱銷孔，一律按基準件配作）4裝滑塊和滑座成合件1、 把墊板裝入滑座和滑塊的窩座中，用螺釘緊固2、 裝滑板于滑塊窩座中，并緊固滑板的的壓板3、 找下滑塊的運動方向后，裝滑塊的導板，保證與滑塊配合4、 根據滑塊的原始位置裝限位塊5裝滑塊一滑座合件于下模座將滑塊、滑座合件放在下模座上，找正位置，使滑塊上的凹模安裝面與凸模刃口平行，然后配作

18、螺釘孔，將合件緊固在下模座上（先不裝柱銷）6研修傾斜修邊凹模刃口1、 把滑塊固定在沖模閉合狀態的位置上（在導板滑塊面上墊鋼皮后固緊螺釘，并用千斤項頂住）2、 以滑塊上的凹模安裝面為基面，按凸模刃口研修凹模鑲塊刃口至均勻接觸為止3、 配磨凹模鑲塊接合面7裝傾斜修邊凹模1、 按凹模鑲塊在滑塊上鉆螺孔2、 用螺釘將凹模鑲塊緊固在滑塊上，校正刃口間隙后，按鑲塊配鉆鉸銷孔并裝入柱銷3、 緊固滑座固定螺釘，滑座的定位柱銷8裝斜楔1、 組裝斜楔合件2、 將兩個斜面楔合件放在滑塊上（此時滑塊在下死點位置），保持滑塊列間隙接觸，用高度尺檢查斜楔上平面是否同高，然后修正（磨）上平面，使之同高3、合上上模座，按斜楔

19、配鉆螺孔后裝上（先不裝柱銷）9裝垂直修邊的凹模1、 配磨凹模鑲塊接合面2、 按鑲塊配鉆螺孔后裝上（不裝柱銷）3、 配磨垂直修邊刃口與傾斜修邊刃口交接處的1mm空隙4、 校正修邊刃口間隙及斜楔接觸情況后，裝垂直修邊凹模和斜楔的醉銷10配裝鍵1、 按斜槭 滑座劃鍵槽線2、 拆下斜楔的滑座，銑鍵槽3、 裝上斜楔和滑座，配磨鍵4、 按鍵鉆螺孔后裝鍵11修研型面1、 以零件上CH孔為基準，修研型面，并保證型面研合率2、 對研壓件器，用拉延模檢查零件表面是否有壓傷12裝壓料板1、 按凹模刃口修整壓料板外形2、 將壓料板合在凸模上，按壓料板螺孔配鉆卸料板螺釘孔，然后裝上3、 按壓料板裝導向板13裝反楔拉塊1

20、、 將滑塊推回并固定在原始（上極點）位置2、 合上模，使斜楔上的滑板剛剛與滑塊上的滑板接觸3、 按斜楔位置確定滑塊上反楔拉塊的位置，配鉆螺孔，打入柱銷14裝卸料裝置根據實物裝氣動卸料裝置15鉆安裝螺孔合模，按下劃上模座的安裝螺孔線，鉆螺孔16總裝配拆開清理后，裝滑塊上的彈簧擋銷，彈簧和定位銷，裝滑塊合件，裝壓料板彈簧后，擰上卸料板螺釘等4.3翻邊模的裝配序號工序工藝說明1預裝凸模1、 將凸模鑲塊裝在滑塊上2、 在模板上將凸模鑲塊拼成凸模的收縮位置，然后用壓板將滑塊和凸模固定在模板上2預裝凹模1、 在凹模鑲塊上裝導向鍵2、 將凹模鑲塊放入凸模內（模板上）3、 用壓料器導下（墊坯料），裝導板于模板

21、上3配磨斜楔底平面1、 將預裝好的凸模、凹模和模板等合件倒置于平板上，墊平2、 在凸模和凹模之間墊小塊板料，用厚度稍小于沖件料厚的板料，剪馬若干小，彎成90度角，墊在凸模、凹模的四周3、 將斜楔倒置放入凹模售塊中，用斜面推動凹模售塊向外擴張到與板料頂融會貫通為止4、 測量斜楔的底平面（工藝上留有配磨余量）高出模板平面的尺寸，然后磨去，使與模板齊平4裝斜楔將預裝好的凸模、凹模和模板合件以及斜楔放入下模座，找下位置后，將斜楔固定在下模座中，保持間隙配合5裝導柱和導套1、 裝導套于上模板上2、 裝導柱下模座上，注意垂直度3、 合模試驗，保證上模活動自由6裝壓料圈在凸模四周墊以小塊試沖板料，找正壓料器和凸模之間的間隙，然后將壓料器裝于上模板上7修研型面1、 以零件上CH孔為基準，修研型面，并保證型面研合