1、一、工程概況1.本工程工作坑及接收坑圍護(hù)設(shè)計(jì)工作坑及接收坑圍護(hù)采用：型鋼水泥攪拌墻的復(fù)合擋土圍護(hù)止水結(jié)構(gòu)。2.基坑安全等級(jí)：開挖深度12米為一級(jí)，7米時(shí)為三級(jí)，其余均為二級(jí)?；迎h(huán)境保護(hù)等級(jí)：基坑距保護(hù)對(duì)象的凈距開挖深度時(shí)，為二級(jí)；開挖深度基坑距保護(hù)對(duì)象的凈距2倍開挖深度時(shí)，為三級(jí)。二、主要工程內(nèi)容；SMW矩形工法工作井1座（長8.0m*寬4.5m*深8.0m），SMW矩形工法接收井1座（長5.5m*寬4.5m*深8.0m）三、SMW工法井施工方案；一）設(shè)計(jì)依據(jù)1、頂管工藝設(shè)計(jì)圖紙2、相關(guān)文件及相關(guān)專業(yè)條件圖3、地質(zhì)勘察報(bào)告4、采用設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。（1）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 500

2、68-2001）（2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102010）（3）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092012）（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）（5）建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50191-2012）（6）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072011） 二）圍護(hù)結(jié)構(gòu)1、主要材料（1）.混凝土：強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6。（2）.鋼筋： 為HPB300， 為HRB400。（3）.鋼材：Q235B。2、鋼筋工程(1).主筋凈保護(hù)層厚度：40mm。(2).受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋的接頭位置、接頭類型、長度及質(zhì)量均應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）、混凝

3、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）以及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）中的有關(guān)規(guī)定?？v向受力鋼筋的錨固長度為：HRB400鋼筋為35d。3、混凝土工程(1).所有混凝土必須嚴(yán)格搗實(shí)并有良好的級(jí)配，混凝土澆筑后應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）（2011年版）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以避免溫度應(yīng)力引起的混凝土開裂。(2).施工縫宜采用水平凸縫，并按給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008）中的有關(guān)規(guī)定處理。(3).貫穿混凝土墻體的管件及施工螺栓均應(yīng)裝有止水環(huán)片，并按給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5014

4、1-2008）中的有關(guān)規(guī)定處理。(4).本設(shè)計(jì)圖應(yīng)與工藝圖紙一起使用。工作坑前靠墻、后座墻需預(yù)留芯管預(yù)留口，標(biāo)高以工藝圖紙為準(zhǔn)。（2）工作井首道支撐采用鋼筋砼1100*700圈梁+雙拼2H700*300*13*24型鋼。工作井第二道支撐采用支撐采用609x16鋼管+2H700*300*13*24型鋼，接收井首道支撐采用鋼筋砼1100*700圈梁，接收井第二道支撐采用2H700x300x13x24型鋼（雙拼）。（3）主筋保護(hù)層厚度40mm。4、測(cè)量定位（1）本工程采用絕對(duì)標(biāo)高為吳淞江高程系；（2）本工程平面定位以總圖為準(zhǔn)，放線時(shí)按圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖進(jìn)行測(cè)量定位。5、技術(shù)要求：（1）.圍護(hù)深層攪拌樁：

5、深層攪拌樁采用二軸水泥攪拌樁，長度及平面布置見圖。采用強(qiáng)度等級(jí)42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量20%，水灰比為1.5。28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu>1.0MPa,滲透系數(shù)應(yīng)小于1x10 cm/s。（2）.攪拌樁內(nèi)H型鋼：H型鋼材料型式、長度及平面布置見圖，H型鋼插入深層攪拌樁前，表面涂減摩劑，與圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土完成后拔出，邊拔邊注漿填充。H型鋼需接長時(shí)，焊縫做坡口焊接，焊接等級(jí)不低于二級(jí)，單根型鋼焊接接頭不應(yīng)超過2個(gè)，相鄰型鋼的接頭豎向錯(cuò)開距離不小于1米；翼緣連接與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm。6、支撐系統(tǒng)及基坑開挖施工 (1).基坑開挖前，應(yīng)采用坑內(nèi)深井降水對(duì)坑底土體進(jìn)行加固處

6、理，降水深度為開挖面以下1m。(2).在開挖到第一道圍檁中心線以下350mm前澆筑頂圍檁，待圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100以后方可繼續(xù)開挖。在開挖到第二道圍檁中心線以下300mm前架設(shè)第二道鋼圍檁及鋼支撐，待圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100以后方可繼續(xù)開挖。(3).基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，應(yīng)于4h之內(nèi)澆筑素混凝土墊層，并在48h之內(nèi)澆筑底板，底板強(qiáng)度達(dá)到100之后，工作坑澆筑后座墻。(4).基坑開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，必須隨時(shí)封堵。(5).基坑周邊超載應(yīng)小于20KN/m ，且嚴(yán)禁單側(cè)堆載。(6).鋼圍檁與鋼支撐連接處鋼圍檁的翼緣和腹板及鋼支撐均應(yīng)加焊三道加勁板，加勁板的厚度不小于10mm，斜撐與鋼圍

7、檁連接焊縫應(yīng)滿足斜撐受力要求，鋼圍檁應(yīng)等強(qiáng)設(shè)置。(7).樁施工時(shí)，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不大于1.0m/min，其垂直偏差不得超過0.5%，樁位以不得侵入結(jié)構(gòu)限界為準(zhǔn)，施工單位可自行考慮外放尺寸，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時(shí)。(8).為保證臨近基坑已有建筑物及地下管線的安全和施工的順利進(jìn)行，應(yīng)對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向變形和地下管線的位移。環(huán)境保護(hù)等級(jí)為二級(jí)時(shí)，基坑變形允許值：墻體最大水平位移3H,坑外地表最大沉降2.5H。環(huán)境保護(hù)等級(jí)為三級(jí)時(shí)，基坑變形允許值：墻體最大水平位移7H,坑外地表最大沉降5.5H。(8).基坑開挖，支撐應(yīng)充分利用時(shí)空效應(yīng)，嚴(yán)格控制基坑

8、變形，保證施工安全。7、底板、內(nèi)襯井壁澆筑：工藝流程放樣 綁扎鋼筋 立模 檢查合格 澆注。（1）、底板：按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎好底板鋼筋，并保證底板外露鋼筋與井壁鋼筋搭接時(shí)的長度、數(shù)量及接頭區(qū)段間距。（2）、內(nèi)襯井壁澆筑：待墊層和底板混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可澆筑內(nèi)襯井壁，澆筑砼前保證底板外露鋼筋與井壁鋼筋焊接，人工配合連續(xù)澆筑，砼采用插入式振搗器振搗，水平分層法澆筑，準(zhǔn)確掌握振搗時(shí)間，以砼振出砂漿時(shí)為好，做到既不欠振，又不過振，更不可漏振，振動(dòng)棒快下慢上，確保砼振搗密實(shí)。（3）、 施工要點(diǎn)A、墊層、底板厚度：墊層素砼厚20cm；底板鋼筋砼厚60cm。B、工作井內(nèi)襯井壁澆筑：工作井

9、前導(dǎo)墻厚50 cm、后背墻厚50 cm、高度2.0米；砼澆筑過程中，不得隨意加水，砼到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)做好坍落度試驗(yàn)、抗壓試塊。C、砼澆筑前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，前應(yīng)清除垃圾并澆水濕潤，施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)。D、底板、井壁砼澆注采用泵送商品砼。E、砼澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除模板，一般需要養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。7、監(jiān)測(cè)要求在施工圍護(hù)樁、注漿、基坑開挖、內(nèi)襯施工及回填，均須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容如下：（1）基坑周圍地下管線的變位。（2）基坑周圍建筑物的變位。（3）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變位。（4）基坑內(nèi)外地下水位。（三）工法井一般施工順序1、放坡開挖0.5米；2、成樁及土體加

10、固；3、開挖土體，澆筑頂圈梁及架設(shè)雙槽鋼支撐；4、開挖至第二道支撐底；5、架設(shè)第二道支撐體系；6、開挖至坑底7、澆注墊層、底板；8、內(nèi)襯（導(dǎo)墻）施工，頂管施工，9、頂管結(jié)束，回填砂礫石（密實(shí)度93%）至第二道支撐，拆除第二道支撐體系10、回填土（密實(shí)度90%）至地面；11、型鋼回收。（四）、SMW 工法工藝流程工藝流程圖：開挖導(dǎo)溝（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌SMW攪拌樁定位報(bào)監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)提升插入型鋼施工完畢H型鋼起拔H型鋼回收SMW攪拌機(jī)架設(shè)型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接成型H型鋼質(zhì)檢報(bào)監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀側(cè)斜、糾偏水泥材料檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師水泥攪拌制制作試塊殘土處理設(shè)置導(dǎo)

11、向框架和懸掛架導(dǎo)溝開挖 置放導(dǎo)軌 設(shè)定施工標(biāo)志SMW 鉆拌: 鉆掘及攪拌,重復(fù)攪拌,提升時(shí)攪拌置放應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材(H 型鋼)固定應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材施工完成SMW1、SMW 工法施工準(zhǔn)備由于攪拌樁的施工工藝要求很高,充分的準(zhǔn)備工作顯得尤為重要。設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,對(duì)鉆孔的鉆頭必須檢查確認(rèn)孔徑700比設(shè)計(jì)小2cm , 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須有檢驗(yàn)證書,避免在鉆樁中由于機(jī)械原因造成不能持續(xù)施工,從而影響水泥土攪拌樁的強(qiáng)度。然后進(jìn)行樁位、基坑位置測(cè)量放樣,確保樁與樁之間相接長度,保證井四周的密封性。2、地基加固按基坑灰線開挖基槽、設(shè)備就位,檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度,一般垂直度偏差不超過1%, 樁位偏差不大

12、于5cm , 現(xiàn)場(chǎng)鉆桿長度應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁長,鉆桿長度符合要求后開鉆并填寫深層攪拌樁記錄,施工中有關(guān)參數(shù)在表中詳細(xì)記錄。（1） 施工中700水泥攪拌樁500雙頭搭接200內(nèi)插H型鋼，樁底超深50cm , 樁頂超高50cm 。水泥漿液的配比拌制,應(yīng)按每根樁水泥用量配制,按設(shè)計(jì)要求以定額漿量控制。配制好的漿液要求不得停置時(shí)間過長,以免造成漿液離析。漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)加篩過濾,以免漿液結(jié)塊堵管。對(duì)拌制漿液的罐數(shù)、水泥用量和泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專人記錄在施工記錄表中?；覞{泵送漿液經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及起吊提升速度等參數(shù)均應(yīng)在施工前作實(shí)際標(biāo)定。（2）為了保證施工質(zhì)量,檢查攪拌樁鉆頭直徑是否與設(shè)計(jì)一致,不得

13、小于設(shè)計(jì)直徑。檢查所需插入的H 型鋼的幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)一致。對(duì)漿液的配制及壓力值的控制以及成樁深度,必須符合設(shè)計(jì)已定的施工工藝。對(duì)基坑圍護(hù)搭接成型的樁應(yīng)連續(xù)施工,相鄰樁施工間隔時(shí)間不得超過10h 。在機(jī)臺(tái)預(yù)成孔結(jié)束,機(jī)臺(tái)操作員應(yīng)與供漿員密切配合開始與結(jié)束要求給信號(hào),臺(tái)前攪拌機(jī)噴漿提升的速度不大于0. 5m/ min 攪拌下沉速度不應(yīng)大于2m/ min , 第二次重復(fù)噴漿提升速度不應(yīng)大于0. 8m/ min 。重復(fù)上下攪拌時(shí)要求對(duì)樁長的噴漿量均勻,噴漿壓力值1MPa , 后臺(tái)供漿必須連續(xù)以防斷樁,成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。施工記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé),必須詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉和提升的時(shí)間、深度、供漿與停漿的

14、時(shí)間,如在施工中發(fā)生的問題及處理情況,均應(yīng)在備注欄中說明。在攪拌樁連續(xù)施工時(shí),應(yīng)及時(shí)組織人員清理施工后膨脹的土體,做好插入H 型鋼規(guī)格長度是否與設(shè)計(jì)一致,減摩油的涂抹是否符合要求,并測(cè)放攪拌樁的內(nèi)邊線及H 型鋼的間距,做好標(biāo)志,以免在H 型鋼施工時(shí)偏離樁位,影響其功能。在插入H 型鋼時(shí)要保證H 型鋼的垂直度,應(yīng)用2 臺(tái)經(jīng)緯儀垂直相交予以測(cè)定,待符合要求后放入深層攪拌樁樁頂,用振動(dòng)錘實(shí)施插入。為保證H 型鋼的順利插入應(yīng)與深層攪拌樁在不影響各自施工的情況下進(jìn)行流水作業(yè),以利于H 型鋼與深層攪拌樁的結(jié)合,不影響深層攪拌樁的連續(xù)施工。否則,一旦攪拌樁有強(qiáng)度后,此時(shí)H 型鋼強(qiáng)行插入就會(huì)引起攪拌樁樁身產(chǎn)生

15、離析。樁體受損形成的裂隙可能造成基坑滲水、漏水,故要求SMW 工法應(yīng)連續(xù)施工。（3）最后封閉樁搭接應(yīng)采取慢速下沉,提升速度應(yīng)控制在3050cm/ min , 確保搭接樁的良好結(jié)合,保證基坑不滲水、漏水。4、基坑開挖首先鑿除攪拌樁樁頂浮漿,測(cè)量樁頂標(biāo)高,然后圈梁混凝土澆注。同時(shí)查清周遍環(huán)境,確定周遍管線及相鄰構(gòu)筑物等措施后,待圈梁強(qiáng)度達(dá)到大于或等于70 % 時(shí),才能基礎(chǔ)開挖。首先按設(shè)計(jì)要求采用鋼管做頂撐,計(jì)算施加預(yù)應(yīng)力所需增加長度, 按每道支撐計(jì)算所需不同預(yù)應(yīng)力增加的長度配制好頂撐鋼管及圍檀的配制。開挖至標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)支撐,才能繼續(xù)開挖,以免造成基坑開挖中因不及時(shí)支撐,引起基坑移位、沉降等問題的發(fā)

16、生。在基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)在4h 內(nèi)澆筑混凝土墊層。5、關(guān)鍵技術(shù)的處理H 型鋼水泥土攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工關(guān)鍵在于攪拌樁制作以及H 型鋼的制作和打拔。（1）攪拌樁制作深層攪拌樁采用新鮮普通硅酸鹽水泥；強(qiáng)度等級(jí)42.5，水泥摻入比為13%,水灰比為0.5；深層攪拌樁加固體的28d無側(cè)抗強(qiáng)度qu280.8Mpa。同常規(guī)攪拌樁比較,要特別注重樁的間距和垂直度。施工中垂直度偏差應(yīng)小于1%, 以保證H 型鋼插打起拔順利,保證墻體的防滲性能。注漿配比除滿足抗?jié)B和強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)滿足H 型鋼插入順利等要求。（2）保證加固體強(qiáng)度均勻措施1）壓漿階段時(shí)不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象,若發(fā)生斷樁,則在向下鉆進(jìn)50cm 后再噴漿提升。2）采用“二噴二攪”施工工藝,第一次噴漿量控制在60 %, 第二次噴漿量控制在40 %, 且二次噴漿提升速度控制在0. 5m/ min , 嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生,確保樁頂水泥土的強(qiáng)度。3）攪拌頭下沉到