1、xxx車間工程施工 組 織 設 計編 制:審 核:批xxx有限公司一、工程概況二、施工組織設計編制依據三、施工前期準備工作四、機械、設備使用計劃五、施工組織、施工力量六、施工進度計劃七、施工方法及技術措施八、安裝工藝流程九、質量要求及標準十、質量保證體系和質量保證措施 十一、安全保證體系和安全保證措施 十二、保證工期的措施 十三、文明施工措施 十四、優質服務保證措施 十五、存檔資料一、工程概況建設單位：xxx有限責任公司工程名稱：xxx車間設計單位：xxx設計研究院結構類型：輕鋼結構工程建筑面積：xxx m2工程地點：xxx08a235a本工程跨度xxm,0長度xxm。屋面呈雙坡狀自 由落水，

2、屋面坡度i=10%,根據設計要求，門式剛架梁、柱 均采用焊接h型鋼，主材材質q235,埋弧自動焊焊絲牌號 h ,焊劑hj431,手工電弧焊焊條型號e 5003（牌號j50 2） 0 標條、支撐等次鋼構件材質q、手工電弧焊條型號e4303(牌號j422)o梁柱接頭、梁與梁聯接采用10o 9s大六角 頭高強度螺栓規格m24 *90, o其它聯接部位均為c級普通 螺栓。屋蓋墻體標條均采用冷彎薄壁型鋼材質采用q 235o墻面、屋面采用單層彩板。主要構件有剛架17棍、剛架柱34根,抗風柱4根、剛架梁34棍。所有鋼結構構件、彩板等均在加工廠內制作加工、運輸進場安裝。二. 施工組織設計編制依據1依據國家頒布

3、的現行建筑施工規范鋼結構工程施工及驗收規范(g b50205-200 1)、建筑鋼結構焊接規程 (jgj81 -91)、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程(g bj18-87)o2依照公布的國家工法文件及建設部推廣的新工藝、 新技術、新設備、新材料等。3. 其它有關的技術文件及資料。4 施工設計圖.三、施工前期準備工作1. 組織制作安裝技術人員閱讀施工圖，并進行圖紙會審,會同相關單位進行技術交底。2. 根據設計施工圖紙要求進行鋼構件翻樣、扎料及材料釆購工作，辦理材料交接驗收領用手續。3. 編制施工技術方案和各工種施工安全技術交底，并對施工作業人員進行交底，明確任務，分工與要求， 確保施

4、工安全進度和質量。4. 彩鋼板鋼構件制作前，根據圖紙設計要求施放1： 1大 樣并進行驗收簽證。鋼結構加工尺寸嚴格按大樣進行。5. 組織安排施工機械、設備、材料、人員按計劃進場， 做好開工前準備工作。6做好安裝前現場驗收工作，對基礎預埋螺栓位置，基 礎軸線標高進行交接驗收，發現問題及時整改保障 安裝順利進行。四、機械、設備使用計劃1鋼結構構件制作、加工、運輸1. 彩鋼板及鋼結構構件制作、加工、運輸2. 鋼構件吊、安裝五、施工組織、施工力量管理班子主要成員及崗位責任勞動力使用計劃表1. 鋼結構彩鋼板制作加工2、鋼結構彩鋼板運輸、安裝六、施工進度計劃施工進度計劃（安裝io天，鋼構制作與土建搭接）七、

5、施工方法及技術措施鋼結構制作加工1原材料本工程主要材料采用酒泉鋼鐵廠產品，其余材料采用“八一”鋼鐵廠產品。材料進場后，按國家標準規范進行外觀質量和厚度公差檢查驗收,同時檢查質保資料是否符合要求，如對材質有懷疑，按規定取樣進行機械性能試驗 和金屬元素構成分析。然后報請監理工程師驗收，同意后 使用。08a連接用高強度螺栓采用浙江振成機械廠產品，有試 驗報告和質量保書。焊絲采用“金錨”牌埋弧鍍銅焊絲h, 焊劑采用“古洛”牌hj431熔煉型，焊條采用天津大橋牌 j502型均有質保書和合格證。鋼結構所用油漆采用“新江” 牌；屋面彩鋼板采用0.5厚彩涂鋼板；墻面彩鋼板采用0. 426厚彩涂鋼板。2放樣、號

6、料放樣以1:1的比例在鋼平臺上進行。先以鋼架的底面 水平和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后 依據此十字線逐一劃出其它各個點交線，并在節點旁注上 尺寸，以備復查及自檢。交接點處用劃針劃上連接線并用 尖銳的樣沖輕輕地將點敲出，加以保護。放樣過程中碰到 技術上的問題，及時與技術部門聯系解決。尺寸的變更、 材料的代用，而產生與原圖不相符處，要及時在圖紙上作 好更改。放樣結束，對照圖紙進行自檢，并報專 職檢驗人員檢驗。3mm4mm號料的鋼材料，必須擺放平穩，不得彎曲。大型 型鋼號料，應根據劃線的方便來攤料。需要拼接的同一構 件必須同時號料，以利拼接。鋼板的氣割線剪切線必須彈 直，彈線時要注意

7、風的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要 放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度 為，手動氣割割縫寬度為。3. 切割h型鋼結構以氣割為主，聯結件采用剪切法下料。板材 采用多頭直條火焰切割機和半自動割刀下料，切割時隨時 調整導軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟 鏟除，板材邊部板條為防止單面受熱引起側向彎曲，宜在 兩端及中部預留聯結點，待割縫冷卻后，再行斷開。剪板 機下料時，預留剪切余量。手工割縫毛邊采用角向砂輪機 修磨。4矯正和成型25mm自動割刀切割下的板材采用人工冷矯正平整；角鋼 縱向彎曲采用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動焊接引起的焊接 變形采用校直機矯正。h型鋼拼裝成型在專用拼接

8、架上進行, 校正位置尺寸準確后點焊固定，點焊長度，間距300,為防 止焊接時移位時變形，在一面用短鋼筋點焊臨時支撐翼緣及腹板，焊接后去除，點焊部位修磨平整。h型鋼矯正及成 型后的允許偏差按gb50205-2001規范要求進行檢查。5制孔高強度螺栓聯接孔采用靠模制孔或配鉆制孔以確保制孔 精度。成孔機械采用z 3040萬向搖臂鉆床或磁座鉆。聯接 板件采用疊鉆法制孔。成孔機械選用z3040鉆床。成孔后 按規范規定要求進行檢驗，超出允許誤差范圍的孔，及時 向工程監理匯報，聽候處理意見，未經允許不得擅自處理。 制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。6焊接及焊接檢驗-1000a-08a手工焊焊機選用b

9、x3-500型交流弧焊機和 ax1-500型直流焊機，焊條e5003鈦鈣型焊條（牌號結 502）,試件選用與工程所用板材相同規格。每名焊工分別 燒平對接焊和角焊試件一只。自動焊機選用上海電焊機廠 生產的mz-1型，焊絲選用h型埋弧鍍銅焊絲，焊劑選用町- 431熔煉型焊劑。按擬定的電壓、電流強度、行走速度、送 絲速度燒與工程所要求形式相同的試件，每名焊工各燒一 件。所有試件編號后進行工藝評定，并根據評定報告確定 焊接工藝及焊工水平是否可滿足崗位。焊接工藝評定按國 家現行建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工 藝評定的規定進行。焊接所用的焊條、焊劑按使用要求進行烘焙。嚴禁使用 藥皮脫落、焊芯生銹、

10、受潮、無牌號或牌號不對的焊接材 料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質。 對接接頭、t型接頭的焊縫兩端設置引弧和引出板，其材 質與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長度；埋 弧焊大于50m m；手工電弧焊大于2 ommo焊接完畢采用氣 割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落。焊 接時，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外 的母材上打火引弧。焊縫出現缺陷時及時匯報工程監理，不得自行處理。板 材對接縫按規范要求20%進行超聲波探測。存在焊縫內部 缺陷時，按監理要求進行處理。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物， 檢查焊7組裝50mm組裝前施工人員根

11、據施工圖要求復核需組裝零件質 量。在總裝平臺上布置裝配胎模，考慮鋼結構件特點預放 焊接收縮余量。連接接觸面和沿焊縫邊緣對每邊30范圍 內的鐵銹、毛刺、污垢、水漬清除干凈。組拼裝按gb50205-2 001規范要求進行檢查驗收。8.涂裝、編號鋼構件制作質量檢驗合格后采用噴砂及人工機械除銹。 除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、 灰塵、積垢、油污和油脂等，同時鏟除疏松的氧化皮和較 厚的銹層。手工和動力工具除銹達到st2級。除銹檢查合格 后按設計要求和合同約定涂刷防銹漆。手工涂裝采用刷涂 法和手工滾涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修飾三道工 序進行操作。涂刷的順序按自上而下、從左到右、先

12、里后 外、先斜后直、先難后易的原則，最后輕輕地抹理邊緣和 棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端 及中部高強螺栓聯接端板部位嚴禁油漆。涂裝完畢后，在 構件上掛牌標注構件編號。運輸、堆放裝車時要掌握好整車的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。 行車速度要平緩均勻，轉彎、上、下坡時要放慢速度，遵 守交通規則，安全行車。鋼構件堆放在平整堅實的場地上，下面墊以道木。堆放 時上、下墊道木放置同一位置，以防偏心。構件堆放部位要考慮吊機行車及構件安裝的方便。（三）鋼結構及彩板吊安裝本工程跨度為13. 6mo柱與梁的連接、支撐系統連接、 標條與屋面墻面連接等均為螺栓連接。該工程安裝內容： 柱子安裝、大跨度

13、的屋面大梁采用地面拼裝而后在高空和 混凝土柱拼裝、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱 拼裝。然后支撐安裝、標條安裝。結構安裝遵循以下規程 操作施工。a. 準備工作一般規定安裝前應熟悉圖紙、圖集，了解施工工藝，弄清節點 構造，掌握施工方法，注意構件的安裝順序和節點的連接 形式及施工要求。安裝構件運到現場，需地面拼接的構件應拼接完畢 (也可與吊裝同時進行，但拼接速度應滿足吊裝要求)。安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨 時支撐和桿件須準備齊全，并運進現場。(4)安裝時所需用的吊索、卸扣、滑輪等主要工索具應 按技術要求配備齊全；常用的工索具如：橇杠、大錘、扳 手、尖頭扳手、纜繩等應由施工

14、人員自備。鋼構件的吊點綁扎應在轉角處墊木料、草墊等柔性物 體，嚴禁吊索或構件受損。構件在運輸后須檢查，如有變形損壞應及時修復并 補涂涂層。b. 鋼柱的安裝鋼柱安裝前測出鋼柱標高，以此標高反算到柱腳及基礎 支承面標高，并予以調整支承面。鋼柱綁扎吊點的位置在 中上部。鋼柱吊點采用單點直吊法。鋼柱安裝時，應將柱 吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中 心線對準基礎十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正 后擰緊螺栓焊接固定。c. 屋架大梁拼裝及安裝屋面梁采用高空拼裝利用吊蘭復核尺寸后擰緊螺栓。屋 面大梁吊裝設置二點捆吊，鋼絲繩夾角大于45。

15、，吊點處 拉設護角器。屋面大梁釆用地面拼裝要先連接一個連接點，拼裝節點 要求按螺栓擰緊技術參數實行。而后采用高空拼裝利用吊 蘭復核尺寸后擰緊螺栓。屋面大梁垂直度用經緯儀校正，符合要求后，方能固定 做下一步工序工作。屋架連接采用10.9級高強度螺栓連接。第一棍屋面大梁連接與杭風柱各節點，各項技術參數符 合要求后，方可進行第二棉屋面大梁安裝。d. 標條、支撐安裝標條、支撐吊點二點捆吊。鋼絲繩夾角大于45。，標條 與標托、支撐與柱、屋架連接采用螺栓連接。e. 彩板安裝彩板由本廠制作、運輸至工地。單層彩板每30張一疊 安放在專用架上，用汽吊運輸屋面上。屋面水平運輸則用 人工抬空搬運至安裝部位進行安裝。

16、由于屋架跨度過大， 屋面板按屋架跨度分段加工在分段處增加節點。墻面彩板由人工用鐵葫蘆吊至安裝部位進行安裝。安裝 要求: 彩板鋪設要注意常年風向; 彩板安裝前彈出排板線，及時糾編，確保板搭設牢固; 彩板固定自攻螺栓緊固，緊固部位間隔固定波峰，螺 栓端部涂封套帽； 固定螺釘要基本與鋼板和標條垂直，并對準標條中心; 每安裝56塊彩板，即需檢查板兩端的平直度，如 有誤差及時調整。八、施工工藝流程地基與基礎鋼構件制作拼裝鋼構件吊裝(3)一安裝面板權條、拉條電器照明地坪散水(6)安裝包邊板及門窗竣工、驗收九、質量要求及標準鋼結構制作30mm 1.剪切、氣割的允許偏差：零件的寬度和長度土。900°

17、c 2.加熱矯正溫度不得超過。1. 5mm 3.鋼板的局部平面度，小于等于。型鋼彎曲矢高 小于等于5. 0 mm；工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的垂直度小于 等于2. 0mmo1. 0mm2. 00mm 4.螺孔直徑允許+；圓度w。1. 0mm2. 0mm 5.h型鋼高度允許偏差土；中心偏移允許土。6.焊縫質量等級：板材對接焊縫為ii級焊縫，須進行超 聲波探傷；貼角焊縫為iii級焊縫，須外觀質量檢查。5. 0mm 7.構件預拼裝的允許偏差：預拼裝單元總長土， 彎曲矢高l/ 150 0且10. 0mm；接口錯邊±2. 0mm ；柱身 扭曲 h/ 200 且：5. 0mmo鋼結構及彩鋼板安裝1

18、.支承面、支座和地腳螺栓允許偏差1. 5mm5. oomma.標高允許誤差土。b.地腳螺栓位置，在 支座范圍內土。5mm2.柱中心線與定位軸線位移允許偏差。5mm5mni-8mni柱基準點標高允許偏差。柱子垂直度允許偏 差+。5mm5mm3.屋面大梁側向彎曲允許偏差。屋面大梁垂直 度允許偏差。4.高強螺栓扭矩值(n-m)n=pdf其中p為施工預拉值：d為螺栓直徑：f為扭矩系數5.永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈或用大的螺母代替墊,螺栓擰緊后，外露的絲扣不應少于2-3扣，并應打毛 防止螺母松動。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。6.高強度螺栓安裝規定：螺栓應順暢穿入

19、孔內，不得 強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做臨時安 裝螺栓用。高強度螺栓連接副應在同批內配套使用。施工 有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存 運輸和施工過程中，應防止受潮生銹、玷污和碰傷。安裝 高強螺栓必須分兩次進行，第一次為初擰，第二次為終擰。 每組高強螺栓的擰緊順序從節點的中心向邊緣施擰。當天 安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。15mml0mm7.標條間距允許偏差土，彎曲矢高允許偏差。 20mm8.檐口與屋脊的平行度允許偏差。7. 00mm70mm8mm9.板長允許偏差土，覆蓋寬度、波高h w,允許偏差+。5mm2mnil0.泛水板包角板尺寸允許偏

20、差板長土，彎折面 寬度士彎折面夾角2。o200mml50mmll.屋面搭接長度不少于，墻面板搭接長度 不少于。十、質量保證體系和質量保證措施質量保證體系圖材料員施工技術員項目經理質檢員鋼結構車間成立工程質量監督檢查組，人員由工程負責人、項目 負責人、施工員、質量員及隊長、班長、班組質量員組成, 監督檢查工程每道工序的施工質量，并由質量員記錄，上 道工序檢查合格后方允許進入下道工序。嚴格按g b50205-200 1規范進行檢查驗收。虛心接受工程監理工程師及檢測人員的監督檢查，并對其提出的處 理意見及時整改。嚴格執行獎優罰劣制度，對表現好認真負責人的人員 給予適當的獎勵，對表現差的人員進行處罰并

21、下崗整改。(4)嚴格按設計要求組織施工，層層把關，落實責任人,確保施工質量。(5)各道工序嚴格按照施工驗收規范標準進行驗收，發現不符合要求的堅決全部返工，并限期整改。保證施工質量的方法一.前期準備會同總包單位做好基礎錨栓預埋工作在錨栓固定后.磴 澆筑前復核軸線及錨栓位置尺寸，固定牢固程度，磴澆筑后 及時復核錨栓是否移位，承臺面標高是否準確，發現問題及 時處理.原材料輔助材料零配件采購及檢驗.本工程材料進廠后按材料規格型號.材質.批號分類堆 放掛牌明示，以防用錯主材下料前開料單核對無誤才可進 行，并做好記錄高強度螺栓采購到場開箱驗貨強度等級.規 格型號是否符合設計要求，外觀是否有銹斑，并取樣復驗

22、. 電焊條.焊絲.焊劑按計劃單釆購入庫，分類堆放，憑領料單 領用.生產車間使用原輔助材料均由專職材料員辦理手續. 監督使用工地安裝使用輔助材料及聯接材料由材料員統一 扎口，憑任務單計劃單到庫房領用彩鋼板原材料由上海經 銷商采購托運至我廠，使用前報驗，經認可才可加工苯板， 玻璃絲棉等原材料進廠后，使用前抽樣檢查幾何尺寸和容 重并報驗經同意才使用。二.施工工序1 技術準備鋼結構制作加工前放樣和翻樣是一道很重要的環節，如 果這一環節遺漏或出錯，將給工程施工不定期不很大的麻 煩。因此鋼結構放樣和翻樣均由專人負責，專人復驗，總 工審批。2.鋼結構制作加工鋼板由專人按放翻樣尺寸負責畫線，專人切割。板條組

23、裝前由專職質檢員復核尺寸。h型鋼經專用設備組立后，由 專職質檢員復核斷面幾何尺寸。長度是否達到半成品驗收 標準。鋼結構加工中焊接是關鍵環節，焊接質量好壞直接 影響鋼結構件的內在和外觀質量。板材對接2級焊縫由水平 最好的焊工負責施焊，按照雙面剖口、反面清根、雙面成 型方法施工，焊后24小時，請持證單位檢測中心派員按 20%比例進行超聲波探傷檢測，工程監理旁站監督，發現有 不符合要求的質量缺陷進行返工，增加探傷比例至50%,再 發現質量缺陷按10 0%比例探傷。自動埋弧焊由專業焊工按 設定的技術參數施焊，保證焊縫、焊角尺寸及外觀質量。 手工電弧焊均由專業焊工按設計要求的焊縫尺寸施焊。焊 工自檢合格

24、后，由質檢員按規定比例抽檢。鋼構件組裝后、 聯接前，由質檢員按翻樣尺寸進行復核，確認后再聯接固 定。鋼構件組裝焊接、矯正、打磨完畢，請監理進行構件 預拼裝檢查驗收。通過后，進行除銹和涂裝，每根構件除 銹后涂裝前均由質檢員進行檢查驗收，工程監理監督。3. 彩鋼板加工彩卷加工前報請工程監理或業主復驗，同意后按翻樣尺 寸和數量加工，成品由質檢員按規定比例抽檢幾何尺寸和 外觀質量。4. 鋼結構安裝鋼結構安裝主要控制好軸線尺寸、標高、鋼柱及屋面梁 垂直度、高強度螺栓聯接質量和栓腳固定。軸線尺寸的控 制在于鋼柱中心線對基礎定位線的偏差，控制在5mm以內。 鋼柱垂直度由經緯儀控制偏差控制在10mm以內，安裝

25、屋面 梁前報請監理復驗。高強度螺栓安裝主要是控制施擰扭矩 值和施擰順序，安裝時請監理或業主旁站監督。屋蓋水平 支撐、柱間支撐要張緊，但不可過緊，以防將剛架拉傾 斜。屋面權條墻面標條安裝質量主要是通過拉條來控制平 直度。鋼柱腳固定采用雙螺母擰緊，螺栓端部絲扣打毛或 點焊以防松動。5. 彩鋼板安裝鋼結構安裝完畢報請工程監理或業主進行中間驗收，待 防火涂料施工完畢再進行彩鋼板安裝。主廠房墻面高度達 40m彩板無法運輸和安裝，分成肆面段加工制作，安裝時先 裝下節板，完畢再裝上節板。墻面板安裝主要控制好垂直 度。第一塊垂直度用吊錘和經緯儀控制。第二塊板起在墻 皮標條上劃排板線，每10塊板用經緯儀修正一次

26、誤差。屋 面板安裝由汽吊采用專用吊具垂直運輸到屋上，再由人力 排放。屋面板安裝質量主要控制好板的出檐長度和搭接固 定質量。屋面板出檐長度通過拉通長弦線控制。屋面板搭 接固定控制好平行度和自攻螺栓聯接質量。包邊板、泛水 板安裝要控制好外觀質量，表面平整美觀。6門、窗安裝采用彩板折彎件處理好門板與門框間縫隙以防通風。塑 鋼窗安裝委托塑鋼門窗廠進行。h、安全保證體系和安全保證措施安全保證體系公司專職安全員鋼結構車間1 鋼結構制作安裝前，對全體制作安裝人員進行詳細的安全操作技術交底，明確分工與任務，利用班前會、小 結會并結合現場具體情況，提出保證安全施工的要求。2施工現場用氣割、電焊有專人管理，并設有

27、專用消防 工具。3參加施工的各專業工種，必須服從現場統一指揮，技 術負責人、安全負責人在發現違章現象要及時制止，對不 聽勸阻，繼續違章操作者，立即停止其工作。4. 現場施工人員必須正確穿戴勞動保護用品，高空作業 人員要系好安全帶并生根。嚴格安全值日制度。5. 登高梯上人前必須用紗繩牢固地捆綁在柱上，人員攀 登前先檢查梯的安全可靠程度，確認無誤后，方可上梯。6. 屋蓋結構吊裝前要選拉好安全網防護設施，鋼架梁上 采用捆綁安腳手扶手繩設施。高空作業人員手用工具要放 在工具袋內，在高空傳遞時不準拋擲。7構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤掛鋼件，構件在高空未放定前不準上人。8

28、吊蘭必須牢固地連接在鋼結構上，人員就位時須小心謹慎，檢查觸試無誤后才可進入。9腳手架必須搭設牢固，鋼構件臨時支承點下方必須 設置在夯實的地面或有足夠強度的鋼筋碇結構上，施工中 要定期檢查腳手架的穩定情況。10.所有生病、頭暈、目眩、酗酒及睡眠不足的人員不 得上高空作業。全體作業人員須小心謹慎，千萬不可麻痹 大意，釀成安全事故，給企業和個人造成損失。十二.保證工期的措施本工程計劃工期30天，為確保該工程能如期完成， 采取以下措施：選調優秀管理人員組成項目管理班子，對該工程施工 實行計劃、組織、協調、控制、監督和指揮職能，同時挑 選一支不怕吃苦、能連續奮戰的專業班組作業，確保工程 高標準順利進行。

29、在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證運 用企業內外部的有效條件，采取動態管理，使施工組織科 學化、合理化，確保計劃的按期或提前完成。推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程進度網 絡計劃和相應的作業計劃，使施工生產上下協調、長短計 劃銜接，網終計劃堅持日平衡、周調度，確保月計劃的實 施，從而保證該工程總工期的實現。為加快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作業， 鋼結構加工、承臺施工、鋼結構安裝、屋面圍護安裝門窗 加工安裝交叉施工，作業必須服從總包單位的統一安排， 并按施工總進度計劃編排具體的進度計劃，制定切實可行 的保證措施，保證施工科學地、有次序地進行，保證工期。充分做好開工前的各項準備工作。認真做好圖紙會審工作發