1、第一章工程概況1 工程簡介現代城a座為鋼筋混凝土結構，共38層，標準層截面尺寸為42m x 42m,所有 邊柱均為的勁性混凝土鋼柱，總計38根，共分13節施工，鋼柱底標高為-4. 791】1。 鋼柱為鋼板拼焊型鋼及不對稱“十”形柱，并焊接栓釘。鋼板最厚60mm, 材質為q235b,總計重量1600t.鋼柱分段制作，以兩個樓層的高度為一節鋼柱的 長度，現場對接安裝，對接采用全熔透焊接。2 本工程施工的難點2.1工期非常緊。按工程需要，平均2天完成1節鋼柱的安裝。22鋼柱調整難。由于鋼柱的布置均為邊柱，鋼柱朝建筑外的一側調整困難。3施工方案編制依據3.1鋼結構設計圖紙和施工說明3.2鋼結構工程施工

2、及驗收規范(gb5020595)3. 3鋼結構工程質量評定標準(gb5022195)3.4建筑鋼結構焊接規程(jgj8191)3.5鋼結構焊接規范(ansi/awsd1. 194)36高層民用建筑鋼結構技術規程(jgj9988)3.7氣體保護焊用鋼絲(gb/t14958)3.8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析(gb11 345-89)3. 7圓柱頭栓釘(gb10433)第二章施工準備1 施工設備施工主要機械設備配置一序號設備名稱型號單位數量功率 (kw)用途1塔式起重機h3/36b臺175吊裝2塔式起重機f0/23b臺1吊裝3汽車吊16噸臺1輔助吊裝、現場卸貨4板車日野輛18噸現場倒運5

3、空壓機6m3臺212碳弧氣刨6電焊機交流300a臺428附件焊接7電焊機c02氣體保護焊焊機臺1450結構焊接8栓釘焊機臺2栓釘焊接9碳弧氣刨臺450焊縫修補施工主要小型機具配置序 號機具名稱型號單位數量功率(kw)用途1磨光機125mm臺81.5打磨2花籃螺栓20個40調整3千斤頂2噸個12調整4手動葫蘆2個10調整5測溫筆把12層間溫度測試6氣焊套5切割7防墜器個388扳手m20把6臨時固定工藝梁高強螺栓m24把6臨時柱接柱高強螺栓9電箱臺4500a10電箱臺815a主要輔助材料序號機具名稱型號單位數量用途1鋼絲繩 21. 5 mm根8l=3m吊裝鋼柱 13 mm根8l=3m吊裝鋼梁2卡環

4、m22 mm個8吊裝鋼柱m14 mm個8吊裝鋼梁3圓鋼 12 mmm1200調整用4焊絲 1. 2 mmt6結構焊接5電焊條04. 0t2附件焊接6鋼管腳手架t7平臺搭設6爬梯7m個20吊裝使用7高強螺栓m24 x 85套720臨時固定8防墜器個389纜風繩根40調整2 人員組織2.1鋼結構項目管理人員項目經理：王忠 生產經理：余鵬 技術負責人：鄧飛 質量監督：王文杰 焊接負責：夏烈 安裝工長：趙旭 安全員：王新華 材料負責：夏烈 超聲波探傷：北京冶金研究院 2. 2勞動力配置現場安裝勞動力配置表虹安裝工鱗工力工司機信號工架子工合計me181613251661勞動力分組配置表安裝工曲旱工力工司

5、機信號工架子工第且（贈）48428第二組（安裝）48428521其中電工設置1人為安裝服務3 焊接工藝的準備進入現場安裝前，進行焊接工藝評定，確定本工程焊接的各項工藝參數。4. 工裝梁的制作由于鋼柱均為獨立鋼柱，柱間沒有梁與支撐，因此必須制作工裝梁，將鋼柱 進行剛性連接，以保證鋼柱安裝的精度。工裝梁采用125的工字鋼制作，制作數 量滿足兩節鋼柱安裝的需要，并在現場倒用。5. 現場錨固環的預埋現場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預埋地錨換，以便在鋼柱安裝時錨固纜風繩使 用。地錨采用16鋼筋制作。與結構鋼筋焊接。6. 施工機械現場采用兩臺塔吊進行鋼結構吊裝，一臺為h3/36b型塔吊，55m臂長；一臺 為f0/

6、23b型塔吊，45m臂長，起重性能見附圖。第三章現場安裝1. 現場平面布置見平面布置圖2. 現場分區見現場分區圖3 平面吊裝順序平面吊裝順序：東區l段一2,段;西區1段一2段4 施工計劃工期見工期計劃表5鋼柱進場、驗收5. 1鋼柱進場鋼柱按現場吊裝的需要分批進場。每批進場的構件的編號及數量提前3天通 知制作廠。現場鋼柱臨時堆放按平面布置的位置擺放。構件的堆放場地進行平整, 保證道路通暢。52構件驗收構件驗收分兩步進行。第一步進行廠內驗收，由制作廠與公司駐廠監造工程 師檢驗。構件運抵現場后，再由現場專職質量員組織驗收，驗收合格后報監理驗 收。驗收內容包括：人實物檢查：構件外觀尺寸、焊縫外觀質量、

7、構件數量、栓釘數量及位置、 孔位大小及位置、構件截面尺等。b資料檢查：原材材質證明、出廠合格證、栓釘焊接檢驗報告、焊接工藝評 定報告、焊縫檢測報告等。53對于構件存在的問題應在工廠修正，進行修正后后方可運至現場施工。對于 運輸等原因出現的問題，工廠應在現場設立緊急維修小組，在最短的時間里將問 題解決，確保施工工期。6鋼柱吊裝 6.1吊裝流程6.2吊裝準備吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手及加 力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱 臨時連接耳板上掛好纜風繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接16圓鋼，并以 圓鋼為支撐點，掛好爬梯，并固定。檢

8、查首節鋼柱柱腳基礎的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位 線。并在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應標在鋼柱的一 個翼緣側和一個腹板側。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼 柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調整螺帽的墊片上表面的標高調整到鋼柱柱腳板下表面的就 位標高。63鋼柱吊裝6. 3.1首層鋼柱吊裝當以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現場的兩臺塔吊。 吊裝采用單機起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程 中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。（如圖示意）就位調整及臨時固定當鋼柱吊至距其就位位置上方2

9、00mm時，使其穩定，對準螺栓孔，緩慢下落, 下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查，調整鋼柱使鋼柱的定 位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協助穩定，另 一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內。鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值, 旋動調整螺母以調整柱頂標高。標高控制線標高調整鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。如圖調整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。安裝臨時連接的工裝梁。搭設與上層鋼柱對接焊的操作平臺。操作平臺可以預先搭設，待工裝秒梁安裝完畢后，

10、用塔吊吊裝。（如圖示意）灌無收縮沙漿（如圖示意）灌注收縮沙漿時，一邊灌入，一邊攪動，防止產生氣泡。6. 3. 2首層以上的鋼柱吊裝鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標記線，以便上層鋼 柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就 位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓（充當臨時螺栓）固定。（如圖示意）角柱對接變裁面柱對接鋼柱調整采用千斤頂或纜風繩。調整前在下層鋼柱上的相應位置焊接千斤 頂支座，在上層鋼柱相應位置上焊接耳板。用兩臺經緯儀在成直角的兩個方向

11、觀 測，通過千斤頂調節鋼柱的偏差。7 鋼結構測量校正7. 1鋼結構校正過程控制7. 2鋼柱垂直度控制7. 2. 1作好各個首吊節間鋼柱的垂直度控制。7.2.2鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監測； 焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后 進行精確校正。焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下 一步施工的依據。73鋼柱標高控制7. 3. 1高程基準點的測定及傳遞高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進 行聯測，相對誤差應2min。7. 3. 2柱頂標高的測定確定各層柱底標高50cm線及梁標高的10

12、cm線，應從柱頂返量確定，通過控制柱 底標高來控制柱頂及梁標高。8. 高強度螺栓施工8. 1高強度螺栓先進行初擰。8. 2高強度螺栓初擰合格后應作出標記。83高強度螺栓緊固順序：從中間向兩端依次緊固。8. 4高強度螺栓平面施工順序高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節點穿入方向 一致。8. 5連接孔的處理方法高強度螺栓的連接孔出現偏孔，采用微型砂輪磨光機修正或人工 挫銷。第四章焊接1焊接節點概況北京soho現代城a座勁性鋼柱鋼柱總重量約1600t,現場安裝對接焊縫長度 約為579.6m,其中60mm板焊縫長度189. 6m, 40mm板焊縫長度390m.鋼柱柱-柱 翼緣板處對接焊縫為全

13、熔透焊縫，腹板處對接焊縫為部分熔透焊縫，所有焊縫均 為一級焊縫，100%超聲波探傷。1. 1施工依據：鋼結構焊接規程仃gj81-91)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(gb11 345-89)碳鋼焊條(gb5117-953. 1)鋼結構工程施工及驗收規范(gb5020595)埋弧焊用焊劑(gb529385)氣體保護焊用鋼絲(gb/t14958)圓柱頭栓釘(gb10433)碳素結構鋼(gb70088)12主要截面形式本工程鋼柱有焊接工字形柱和十字形柱兩種，工字形柱翼緣板和腹板最大厚 度均為60mm,十字形柱腹板和翼緣板最大厚度均為40伽。工字形柱截面尺寸：工字形柱截面尺寸：地下一層至設備層

14、800mm x 400mm x 6omni x 6omni, l4 層至 l9 層 60omni * 40omni * 6omni * 4omni, l10 層至 l24 層 60omni x 40omni x 4omni x 40mm。十字形柱截面尺寸：60omni x 40omni x 6omni x 4omni柱與柱對接翼緣板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如圖。継耐胎節點因bsfam真槪對接塩口40n腹板對接坡口上鋼柱40nbl- l24層角柱柱柱接頭節點韜上鋼柱下鋼柱焊接操作平臺示意圖2 焊接準備2. 1構件預檢2.1.1檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及構件長度。2. 1. 2檢查焊口幾

15、何尺寸及清理情況。2. 2焊接操作平臺準備由于本工程鋼柱設計無牛腿，為便于安裝和焊接，設計了專用操作平臺。按 平均每天焊接20根柱考慮，需38個平臺周轉使用。2.3焊接設備及輔助設備序號名稱型號規格單位數量用途備注1co2氣體保護半 自動焊機kr500500a厶14鋼柱焊接包括送絲 機構2硅整流焊機zx- 500a500a臺2鋼柱、鋼梁焊接3交流弧焊機300a臺4輔助結構焊接4碳弧氣刨630a臺8返修，清根5特制氧-乙烘槍把20預熱，后熱6空壓機0. 6 lm7. 5kw臺4碳弧氣刨風源7電熱干燥箱yzh2 - 1007. 6kw臺1烘干焊接材料8電動角向磨光 機（日產）yzh2 -40100

16、 125厶30修磨清渣9電熱保溫筒5kg個5焊條保溫按需增補10風速儀臺1測風力11測溫計500 600°c個14測溫12放大鏡10倍個3焊縫檢查13高壓氧氣管c 8 mmm600切割，氣刨，預熱14乙烘管c 8 mmm60015電焊銅纜線50 mm2m200手工電弧焊專用16電焊鋁纜線50 mm2m200手工電弧焊專用17石棉布0. 5 3mmm500保溫18帆布m500擋風19電閘分箱380v、 220v個10電弧焊機、co2焊機、 角向磨光機箱內配套 使用20焊機房個12兩臺焊機共用1個21氧氣表塊20氣焊專用22乙烘表塊20同上23氧氣瓶個50預熱、切割換氣周轉24乙煥瓶個5

17、0同上同上25co2氣瓶個50同上同上26干濕溫度計只2同上3 焊接施工組織鋼結構焊接工程專業性很強，勞動強度大，要求焊工有較好的技術素質，焊 工需按鋼結構工程施工及驗收規范(gb50205 - 95 )和建筑鋼結構焊接規程 (jgj81-91),參照美國鋼結構協會鋼結構焊接規范(ansi/aws d1. 1-94) 的規定執行。已經培訓合格的焊工，到現場后還需按本工程的實際情況，進行崗 前模擬焊接試驗，合格后方可上崗正式焊接。4 焊接施工順序及焊接工藝4. 1安裝焊接順序4.1.1根據本工程勁性鋼柱無連接梁的特點，焊接順序同鋼柱安裝順序。4.1.2柱一柱節點焊接時，工字形柱的對稱兩翼，應由兩

18、名焊工同時焊接。十字 形柱焊接時，應由兩名焊工先焊腹板再焊翼緣板的對稱焊接法。4. 2焊接施工工藝4. 2. 1安裝焊接準備工作針對工程中具有代表性的接頭形式進行相應焊接方法的工藝試驗評定，焊后經 外觀檢查及超聲波檢測應符合設計要求。焊接材料和焊接設備之技術條件應符合國家標準，性能優良。用于清渣、加熱、 氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝置應齊全有效。4.2.2 co?氣體保護焊焊材和設備焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。c02氣體應選用高純度優質氣體，瓶內氣體壓力低于impa時應停止使用，焊接 前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調節氣體流量。電

19、焊機之電壓應正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機 應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞現象。4. 3焊接程序及一般規定4. 3. 1程序焊前檢查-預熱-裝焊墊板及引弧板-測溫再預熱-焊接-保溫或后熱- 檢驗-填寫作業記錄表。4. 3. 2 一般規定焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側 之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。預熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱, 并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預熱溫度 50-80°c。裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材

20、應貼緊，引 弧板與母材焊接應牢固。重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至 填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去 并修補。每道焊接層間溫度應控制在5080c,溫度太低時應重新預熱，太高 時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規定加熱。焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。4.4典型節點的焊接順序和工藝參數4. 4.1十字形柱-柱焊接第一象限第二象限第四象限第三象限先

21、由兩名焊工在腹板的1、3象限焊接，焊至1/3板厚時換至2、4象限焊接, 依次循環焊接至焊滿。然后由兩名焊工焊接兩翼緣板，焊至1/3板厚時切去耳板，繼續焊接至焊滿為 止。焊接工藝參數co?焊：焊絲直徑1. 2mm,電流220 - 320a,電壓2934v,焊速350 450mm/min,層間溫度5080°c,焊絲伸出長度約20mm,氣體流量2080l/min。 4. 4.2工字形柱一柱焊接先由兩名焊工同時對稱焊接兩翼緣，焊縫的加強高度達到要求，焊接過程中要 注意檢測層間溫度。然后由兩名名焊工對稱焊接腹板焊縫直至完成，從腹板板口內起，引弧板比要 求的超出10-20mm,不要在坡口外的母材

22、上打火引弧。焊接工藝參數co?焊：焊絲直徑1.2mm,電流220 320a,電壓2934v,焊速350 450mm/min,層間溫度5080°c,焊絲伸出長度約20mm,氣體流量2080l/mino 5 焊接質量管理措施焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術及情緒 的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設備儀器、構件制作、 構件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環節緊密配合，并以完善的制 度和組織作保證，做好質量管理工作。現場專業人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工 藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求

23、，嚴格按預定工 藝施工焊接。每焊完一道焊縫都應清理鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質量。施工中認真執行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時 應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。第五章 鋼結構施工質量保證措施1質量保證體系鋼結構項目經理部根據公司質量保證手冊和程序文件的要求編制質量計劃, 并由技術主管組織質量體系運行。測量放線鋼結構安裝過程質量控制構件復驗鋼結構安裝專職質量檢查員主框架校正c-垂直度測量工藝準備安裝驗收申請專職質量檢查員專職質量檢查員無損探傷2 組織保證體系建立由項目經理領導，現場經理中間控制，質量總監基層檢查的三級管理系 統，從項目

24、經理到生產班組逐一落實責任。3 質量檢查控制程序班組自檢-專職質檢員-項目質檢總監-現場監理；4 質量控制主要依據及要點4.1質控主要依據 鋼結構設計圖紙和施工說明書。 鋼結構工程施工及驗收規范(gb50205-95 )o 建筑鋼結構焊接規程(jgj81-91)。鋼結構工程質量檢驗評定標準(gb50221-95 )。4. 2質量控制重點： 構件加工的質量控制 構件安裝前對構件的質量檢查； 現場安裝質量控制； 測量的質量控制； 焊接的質量控制5 施工準備階段質量控制51進入現場的施工人員必須經過專業培訓，技術工人必須持證上崗。5. 2構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的

25、型號、 編號、長度、螺栓孔數和孔徑。6 現場安裝的質量控制6. 1嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。62嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。63安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。64鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用 測量儀器跟蹤安裝施工全過程。鋼結構安裝工程質量程序控制7 焊接質量保證措施結構焊接工程質量程序控制7.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。7. 2預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材進行加熱取污處理。73裝焊墊板或引弧板，

26、其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊， 引弧板與母材焊接應牢固。7.4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。7. 5第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿 坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修 補。76遇雨天時應停焊，板厚厚于36mm時應按規定預熱和后熱，當風力大于3 m/s 時，構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。7. 7 個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規定加 熱。78焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。7. 9焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。7

27、. 10焊接施工前先做工藝試驗，針對h形接頭形式及相應的材質、板厚進行焊 接工藝試驗。7. 11焊接材料和焊接設備的技術條件應符合國家標準和設計要求。712清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設備應齊全。7. 13焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時后待用。7. 14焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。7.15二氧化碳氣體采用含水量小的，避免焊縫內含ii量較大。瓶內氣體氣壓低 于impa時應停止使用。7.16裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構件相同，墊板 與母材應貼緊，弓i、收弧板與母材焊接應牢固。7. 17正式焊接過程中，如發現定位

28、焊有裂紋則應將之鏟除以免造成隱患。7. 18制作使用的焊條應符合經設計批準的焊接工藝規定使用的焊條。719低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前230260° c的溫度至少干燥 2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊條應裝在密封容器里或在使用前以370430° c 的溫度至少1小時。7.20低氫焊條在空氣中暴露時間超過4小時的應重新烘培。焊條的反復烘培次 數不宜超過2次。7. 21所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。 選用合格的焊接人員從事焊接操作。 焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產品合格證，并按技術要求使用。 焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施

29、焊。 原則上焊縫應一次施焊完畢。 不合格焊縫應進行返修，返修次數超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。8. 測量質量保證措施 8.1現場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現場使用的鋼尺必須與基礎施工 及構件加工時使用的鋼尺進行校核。8.2柱、桁架安裝前在地面做出明顯的標識，以方便垂直度及標高測量。第六章鋼結構施工安全消防文明施工1、現場消防措施1.1認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主、防消結合，施工人 員的消防意識教育。12施工現場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備，作到經常檢查， 發現隱患及時上報處理；現場施工作業，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通 道。13嚴格執行現場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配 備消防器材。電、氣焊工作業前，清除作業范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。 氧氣、乙烘瓶嚴禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴 禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使 用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時，應停止室外電氣焊作業。電氣焊作業 完