1、 650mm熱軋不銹帶鋼連續(xù)式退火生產(chǎn)線退火爐技術(shù)附件2012年1月10日650mm熱軋不銹帶鋼連續(xù)式退火生產(chǎn)線退火爐技術(shù)附件1、基本參數(shù)1.1原料：200系列、300系列和J系列的奧氏體不銹鋼熱軋帶鋼卷。原料材質(zhì)： 屈服強(qiáng)度：300800 N/mm2拉伸強(qiáng)度：800900 N/mm2帶鋼厚度：2.0-5.0mm帶鋼寬度：400 650mm（雙帶）鋼卷內(nèi)徑：510mm鋼卷外徑：2000mm鋼卷卷重：最大10 t溫度：常溫鋼卷放置方式： 臥式1.2成品：厚度 2.0 5.0 （mm）寬度 400650 （mm）(雙帶)內(nèi)徑 510（mm）外徑 2000（mm）鋼卷重量： 10t 鋼卷放置方式：臥

2、式1.3 生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)機(jī)組工藝速度：25m/min點(diǎn)動(dòng)速度：525(固定但可調(diào))m/min年 產(chǎn) 量：250000t有效工作時(shí)間：6764h1.4公用設(shè)施1.4.1供電 380±10V，3相4線制，50±3HZ 220V，單相，50HZ1.4.2供油重油 800公斤小時(shí) 2.不銹鋼退火2.1 熱軋后的不銹鋼退火目的為了使不銹鋼材獲得最佳的使用性能，或?yàn)橛脩暨M(jìn)行不銹鋼進(jìn)一步加工使用創(chuàng)造條件，不銹鋼熱軋卷在出廠前要進(jìn)行熱處理，熱處理分為退火，正火，淬火等方式，對(duì)不銹鋼生產(chǎn)者而言，不論何種熱處理習(xí)慣上統(tǒng)稱為退火。2.2 退火設(shè)備總的布置描述退火主要設(shè)備包括爐前入口段，退火爐

3、、冷卻段、爐后出口段。退火爐分預(yù)熱段、加熱段、均熱段、霧冷段、水冷段。帶鋼首先經(jīng)爐前入口段進(jìn)入預(yù)熱段，利用加熱段爐氣對(duì)鋼帶進(jìn)行預(yù)熱，提高能源利用率，再進(jìn)入加熱段和均熱段，該兩段兩邊布置燒嘴對(duì)鋼帶進(jìn)行加熱和保溫。帶鋼從退火爐出來(lái)進(jìn)入冷卻段，首先利用水霧對(duì)鋼帶進(jìn)行霧冷，然后直接用水對(duì)鋼帶進(jìn)行冷卻。帶鋼經(jīng)擠干出冷卻段進(jìn)入帶鋼收取段。2.3 退火設(shè)備的位置和總的布置 爐子設(shè)備建立在車間的±0標(biāo)高上。2.4退火爐功能說(shuō)明：對(duì)熱軋不銹鋼板進(jìn)行退火處理。為了使不銹鋼材獲得最佳的使用性能，或?yàn)橛脩暨M(jìn)行不銹鋼進(jìn)一步加工使用創(chuàng)造條件，不銹鋼熱軋卷在出廠前要進(jìn)行熱處理，熱處理分為退火，正火，淬火等方式，對(duì)

4、不銹鋼生產(chǎn)者而言，不論何種熱處理習(xí)慣上統(tǒng)稱為退火。采用CWP（對(duì)流預(yù)熱），RWP（輻射預(yù)熱）技術(shù)有效提高爐子熱效率，節(jié)能效果明顯。為均勻加熱帶鋼，燒嘴沿帶鋼水平線上下、橫向、交叉對(duì)稱布置。選用熱空氣亞高速燒嘴的燃燒系統(tǒng)，重油空氣混合均勻充分。使用熱空氣和重油來(lái)燃燒，每個(gè)燒嘴帶有連續(xù)比例式流量控制和開關(guān)量控制，提高爐子熱效率。退火爐設(shè)計(jì)充分適應(yīng)J字頭系列、SUS200、SUS300奧氏體不銹鋼熱軋帶鋼卷退火要求。為運(yùn)送帶鋼，爐內(nèi)要加爐輥，爐輥軸頭用不銹鋼（310S）制作，采用高級(jí)陶瓷（氧氮化結(jié)合碳化硅）做輥套。要保證沒(méi)有氧化皮粘結(jié)。為保護(hù)爐輥，燒嘴遠(yuǎn)離爐輥。為防止熱脹冷縮破壞爐體，耐火磚間有伸縮

5、縫。 采用爐溫結(jié)合板溫的雙閉環(huán)控制系統(tǒng)。加強(qiáng)爐壓控制減少熱損失。根據(jù)爐內(nèi)溫度通入重油，空氣，控制空燃比，保證燃燒充分，爐壓穩(wěn)定，溫度均勻。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：退火爐主體由鋼板爐殼、爐底輥、燒嘴、風(fēng)機(jī)、換熱器、耐火材料、鋼結(jié)構(gòu)、管道、爐門等構(gòu)成。爐殼外面有型鋼骨架，全部采用氣密性焊接，確保爐子嚴(yán)密性。退火爐側(cè)墻和爐底都襯有絕熱耐火磚，爐頂采用耐高溫纖維，即可保證絕熱效果又可保證爐內(nèi)氣氛潔凈。為了加強(qiáng)爐壁高溫紅外輻射能力，節(jié)能降耗，高溫區(qū)爐內(nèi)壁噴涂紅外輻射涂料，對(duì)爐壁有很好的保護(hù)。退火爐出口處各設(shè)一個(gè)平衡重懸掛鉸鏈爐門。帶鋼在爐內(nèi)由支撐輥，燃燒廢氣通過(guò)絕熱管道進(jìn)入到一個(gè)熱交換器內(nèi)部，用于預(yù)加熱燃燒空氣，然后

6、通過(guò)一個(gè)熱氣排氣風(fēng)機(jī)排放到一個(gè)鋼制煙囪里。 退火爐段分三部分：預(yù)熱部分、加熱部分、均熱部分。預(yù)熱部分：CWP（對(duì)流預(yù)熱）段、RWP（輻射預(yù)熱）加熱部分分四段：含有熱空氣燒嘴的12個(gè)加熱控制區(qū)。 退火爐外殼退火爐外殼被包圍在5mm厚的鋼板外殼里面，并帶有加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)。外殼將在廠房?jī)?nèi)預(yù)涂漆一種耐熱底漆。當(dāng)耐火磚鉚固件在現(xiàn)場(chǎng)安裝和焊接結(jié)束后，將涂有一種最終的油漆以及一種含有耐高溫鋁漆的面漆。退火爐耐火保溫材料結(jié)構(gòu)側(cè)墻：輕質(zhì)高鋁磚+硅酸鋁纖維板。爐底: 輕質(zhì)高鋁磚+耐火絕熱磚+絕熱磚爐頂: 耐火纖維毯陶瓷纖維折疊塊入、出口爐門退火爐子端部開口，用于每個(gè)爐室?guī)т摰倪M(jìn)出，為矩形橫截面形狀，并且襯有高密

7、度的耐火材料，以盡量減少帶鋼對(duì)其造成的機(jī)械損傷。爐門將用來(lái)密封出入口的開口部位。出口爐門： 出口爐門設(shè)計(jì)成耐熱鋼管水冷結(jié)構(gòu)承受高溫氣流的侵蝕，外部包裹高溫纖維毯。采用抗沖擊力強(qiáng)的專用爐門高溫澆注料澆注門框和爐門。手動(dòng)滑輪組完成爐門的升降。退火爐輥退火爐入口一個(gè)帶卡位支撐輥，和一個(gè)壓輥，一組側(cè)糾偏。為運(yùn)送帶鋼，爐內(nèi)要加爐輥，預(yù)熱段配置4套爐輥，爐輥用耐熱鋼制作。加熱段金屬?gòu)?fù)合輥15套。（6）供油系統(tǒng)系統(tǒng)重油經(jīng)油站加壓過(guò)濾后沿路排布，有主油管和回油管。（7）助燃風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)供應(yīng)助燃風(fēng)，助燃風(fēng)經(jīng)換熱器換熱后變?yōu)闊犸L(fēng)。助燃風(fēng)依據(jù)不同的溫度控制區(qū)，分組供應(yīng)、分組控制，再進(jìn)入各燒嘴。在換熱器和燒

8、嘴之間有一個(gè)主熱空氣分配管道以及分配到具體爐區(qū)的分管道主分管道用外襯石棉絕熱材料，外包有鍍鋅板。所有的熱空氣管道都帶有膨脹接手。管道由管道支架支撐。助燃風(fēng)管道由焊管做成。厚度4mm（8）換熱器和摻冷風(fēng)機(jī)：換熱器采用耐熱不銹鋼結(jié)構(gòu)，為多層對(duì)流結(jié)構(gòu)，為了保護(hù)換熱器、風(fēng)機(jī)，控制換熱前后溫度，在換熱器前煙氣管路上，配摻冷風(fēng)機(jī)。換熱器設(shè)旁通管路。(9)燃燒設(shè)備燒嘴為空氣預(yù)熱亞高速燒嘴，以流量比例的形式來(lái)控制和緊急通斷電磁閥，帶有空氣/燃?xì)饬髁勘嚷士刂啤＿m用于溫度為450 的預(yù)熱空氣燒嘴。燒嘴調(diào)節(jié)比1:10為均勻加熱帶鋼，燒嘴沿帶鋼垂度線上下布置，每個(gè)溫區(qū)10個(gè)燒嘴，共12個(gè)溫區(qū)。選用重油空氣混合均勻充分

9、的燒嘴。（10）煙氣管道和排煙風(fēng)機(jī)一個(gè)離心式排氣風(fēng)機(jī)（鍋爐引風(fēng)機(jī)）用來(lái)將燃燒產(chǎn)物排放到煙囪。排風(fēng)機(jī)用變頻。介于爐子和排氣風(fēng)機(jī)之間的管道由4 mm 厚的鋼板制成。爐子和換熱器之間的管道內(nèi)部襯耐高溫澆注料（1100），外襯石棉絕熱材料，外包有鍍鋅板。換熱器和排氣風(fēng)機(jī)之間的管道內(nèi)部襯耐高溫澆注料（600），外襯外襯石棉絕熱材料，不超過(guò)環(huán)境溫度40度。所有的熱空氣管道都帶有膨脹接手。管道由管道支架支撐。（11）退火爐壓爐內(nèi)壓力低于大氣壓時(shí)，冷空氣就會(huì)浸入，增大熱損失，相反若爐壓過(guò)高又使高溫氣體的排出而造成熱損失，并且損壞爐體結(jié)構(gòu)件。理想的爐內(nèi)壓力應(yīng)該是爐子的開口部為微弱的正壓（0-200pa）但實(shí)際上

10、，因燃燒裝置，燃燒負(fù)荷，通風(fēng)方式，爐子結(jié)構(gòu)等原因，保持爐內(nèi)各處爐壓均勻分布是不可能的。另外，各個(gè)退火爐內(nèi)壓力測(cè)定位置，也很不相同，單靠用爐壓計(jì)的指示進(jìn)行比較，不能判斷爐壓是否適宜。因此必須調(diào)查退火爐壓和燃燒效率的關(guān)系，找出最佳的爐壓進(jìn)行管理。爐壓控制精度： ±15pa（12）煙氣煙囪排氣風(fēng)機(jī)通過(guò)一個(gè)襯有保溫材料的管道連接到一個(gè)煙囪里面。煙囪是由鋼板制成，并且表面涂有耐熱的鋁漆。煙囪自支撐型結(jié)構(gòu)。所有煙囪配有取樣孔和檢修。技術(shù)數(shù)據(jù)：退火爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)序號(hào)H名 稱 單 位數(shù) 據(jù)1鋼種(sus300、sus200 、J2帶鋼寬度范圍400-6503帶鋼厚度2.05.04200帶鋼材料密度7.9

11、52工藝最大速度256爐內(nèi)帶鋼張力7參考帶鋼尺寸6508值.1309200的最終帶鋼退火溫度1130±1010爐子正常運(yùn)行溫度950120011爐內(nèi)（每個(gè)加熱保溫段氧含量被監(jiān)控）412排放率<13S2排放率<50014最大設(shè)計(jì)能力3615爐子最大運(yùn)行溫度16爐子安全熄火溫度17風(fēng)機(jī)的噪音（米距離）（）18廢的冷卻氣體的灰塵排放5019爐殼溫度（在距離燒嘴0.5m遠(yuǎn)的地方或者其他區(qū)域）8520熱管道外殼溫度不超過(guò)外界溫度40在值為130，燒嘴燃燒含氧量為時(shí)，爐子的效率大約為65。退火爐基本尺寸（以最后設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）序 號(hào)名 稱mm1退火爐總長(zhǎng)度 800002CWP段長(zhǎng)度+RWP

12、段長(zhǎng)度200003加熱均熱段長(zhǎng)度600004CWP段的輥?zhàn)娱g距40005RWP段的輥?zhàn)娱g距40006加熱均熱段長(zhǎng)度輥?zhàn)娱g距40007爐內(nèi)寬20008爐內(nèi)高15009煙氣排氣煙囪的直徑130010煙囪的高度（高于廠房）5000退火爐耐火保溫材料序 號(hào)耐火材料溫度等級(jí)側(cè)墻（mm）爐底（mm）爐頂（mm）1輕質(zhì)高鋁酸鋁纖維板1000701803陶瓷纖維1400504絕熱磚10001155總的墻壁415500345不銹鋼典型加熱、冷卻曲線爐子段典型的烘爐曲線1400溫度(oc)120010008006004002000024487296120技術(shù)參數(shù)重油： 800kg/h爐輥

13、輥徑： 200mm 換熱器換數(shù)量： 1臺(tái)換熱器換熱量： 600 x 104kcal/h 預(yù)熱風(fēng)機(jī)數(shù)量： 1臺(tái)預(yù)熱風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 6000m3/h風(fēng)壓： 8000pa排煙風(fēng)機(jī)數(shù)量： 1臺(tái)（變頻）風(fēng)壓： 3500pa冷卻段排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 10000Nm3/h 燒嘴數(shù)量： 120個(gè)燒嘴燃燒熱量： 加熱段300000kcal 均熱段200000kcal 2.6冷卻段功能說(shuō)明：鋼板從退火爐出來(lái)進(jìn)入冷卻段，首先利用水霧對(duì)鋼帶進(jìn)行冷卻，最后直接用水對(duì)鋼帶進(jìn)行冷卻。冷卻段設(shè)計(jì)充分適應(yīng)J字頭系列、sus200、sus300系列奧氏體不銹鋼熱軋帶鋼卷冷卻要求。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：冷卻段分2段：霧冷段、水冷段。冷卻段內(nèi)噴嘴用不銹

14、鋼制作。3.主要檢測(cè)設(shè)備熱電偶： 配置熱電偶檢測(cè)爐溫，換熱器進(jìn)出口煙氣溫度，預(yù)熱空氣溫度檢測(cè)，廢氣風(fēng)機(jī)入口。（2）壓力變送器及微壓計(jì) 配置壓力變送器及微壓計(jì)測(cè)爐壓。（3）氧量分析儀 分析爐內(nèi)氧含量（采用分體式）。（4）壓力表測(cè)量重油主回路壓力，助燃風(fēng)壓力。4.報(bào)價(jià)序號(hào)名稱數(shù)量計(jì)價(jià)1放卷機(jī)2套×68400136800元2五輥矯平機(jī)4臺(tái)×62400124800元3液壓閘剪4臺(tái)×31200124800元4焊接平臺(tái)2臺(tái)×1800036000元5兩輥夾送4臺(tái)×31200124800元6鋼帶存儲(chǔ)室2座×6500130000元7爐體一座1×

15、;850000850000元8PID溫控系統(tǒng)1套×6500065000元9氧濃度控制系統(tǒng)4陶×85000340000元10FRF50自動(dòng)空燃比燒嘴120套×2850342000元11800張力對(duì)中機(jī)2臺(tái)×83000166000元12三輥張力吸收2臺(tái)×4200084000元13收卷機(jī)2臺(tái)×134000268000元14液壓站2套×52000104000元15電器控制系統(tǒng)1套×358000358000元16人工費(fèi)1×240000240000元17其他費(fèi)用1×4800048000元18空氣預(yù)熱器1臺(tái)×326000326000元19排煙風(fēng)機(jī)1臺(tái)×4280042800元20金屬?gòu)?fù)合托輥15條×120001