1、及時化生產系統( JUST-IN-TIME；JIT ) JIT 產生的背景在 20 世紀中葉以前，世界汽車制造業均采用福特公司的“規模生產方式” 。這種生產方式以其規模性制造的成本優勢為企業創造了巨大的收益，然而隨著經濟的不斷發展，需求的異質性暴露了“福特式”生產模式的缺陷。 20 世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，不久汽車制造業開始圍繞如何有效的組織多品種、小批量生產進行探討。日本豐田汽車公司副總裁大野耐一意識到這種生產方式的缺陷，他認為需采取一種更靈活、更能適應市場需求變化的生產方式。在這種歷史背景下，大野耐一于 1953 年綜合了批量生產和單件生產的特點與優點，創

2、造了一種在多品種、小批量混合生產條件下高品質、低消耗的生產方式，即及時化生產。（ Just In Time ，簡稱 JIT ）。 JIT 的基本思想及時化生產的含義，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。JIT 的核心是追求一種無庫存的生產系統或使庫存最小化的生產系統，即消除一切只增加成本，而不向產品中增加價值的過程。 JIT 的目標最終目標：利潤最大化；基本目標：努力降低成本。具體生產目標：廢品量最低 ：消除各種不合理因素，并對加工過程中每一工序精益求精。庫存量最低 ：庫存是生產計畫不合理、過程不協調、操作不規范的表現。減少零件搬運量 ：零件搬運是非增值操作，減少零件和裝配件運送量

3、與搬運次數，可以節約裝配時間，并減少這一過程中可能出現的問題。機器故障率低 ：低的機器故障率是生產線對新產品方案作出快速反應的保障。生產提前期最短 ：短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。準備時間最短 ：準備時間長短與批量選擇有關，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。 JIT 系統構成的基礎產品設計標準零件模塊化設計品質流程設計小批量生產降低整備時間生產單元少量的在制品品質改進彈性生產少庫存人事 / 組織因素工人就如資產員工輪調訓練持續改進會計成本統御 / 目標管理生產計畫 / 控制平準化負荷：維持平穏均勻的生產項目數量與組合，使每日的生產不玫有明顯波

4、動與變異。后拉式系統（ Pull System ）目視系統看板方式。與供貨商關系更密切降低交易處理 JIT 與傳統制造哲學的比較因素J I T傳統制造哲學存貨視存貨為負擔，故應去除存貨可防止預測錯誤，存貨愈多愈“安全”批量以最小批量為考慮依公式簡單化，且以極快速度更換模具，模具優先級低，最大輸出為期目標，所以，整備快速的整備時間使小批量成為可行。整備時間減少并不重要。排除等候情形。若有發生時，認清等候為必要的投資，等候可以使下個工作站等候的原因且加以修正。在供應物料上持續，而不會有待料情形。為工作團隊的一部份，供貨商會考慮顧敵對的看法，尋找多家供貨商來源，往供貨商客需求，而生產者會視供貨商為工

5、廠的往因微小利益而沖突。延伸零缺點。若品質有問題，則生產將出現品質容忍必要的產品品質失誤。問題。設備保養固定有效率，機器故障最小化。需要的才加以保養前置時間設法減低前置時間、簡化行銷采購及制造的前置時間。愈長愈好，大部份的領班與采購人員希望較長工作時間員工一致性管理，且與員工互相協調溝通。以命令式管理，強調以命令來管理員工。 完備 JIT 生產體系的預期效益實施生產同步化；提高生產系統靈活性；減少不合理生產過程；推行標準化作業；追求產品零缺陷；保持庫存最優化；推行人本管理。中國最大的資料庫下載 JIT 的基本手段適時適量生產即“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。對于企業來說，各種產品

6、的產量必須能夠靈活的適應市場需求量的變化，否則就會造成資源的浪費。為了降低甚至避免這種無謂的浪費，實施適時適量生產必不可少。首先，為了實現適時適量生產，首先需要致力于生產環節的同步化。即工序間不停留，一道工序加工結束后，立即轉到下一工序，裝配線與機械加工幾乎同步進行。其次，要注意對產品的合理設計。具體方法包括模塊化設計，設計的產品盡量使用通用件、標準件，設計時應考慮有助于實現生產自動化以降低時間成本。再次，JIT 要求平準化生產，即總裝配線在向以前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，來生產各種產品。在制定生產計畫時就必須考慮平準化生產，將其體現于產品實現計畫中，使物流在各作業、生產線、工序

7、、工廠之間均衡地流動。 為達到平準化生產， JIT 采用月計畫、 日計畫，并根據需求的變化及時對計畫進行調整。彈性配置作業人員在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是”少人化”。所謂少人化，是指根據生產量的變動，彈性增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。 關鍵在于能否將生產量減少了的生產線上的作業人員數減下來。這種”少人化”技術一反歷來的生產系統中的”定員制”是一種全新的人員配置方法。實現這種少人化的具體方法是實施獨特的設備布置，以便能夠將需求減少時，將作業所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。從作業人員的角度來看，意味著標準作

8、業中的作業內容、范圍、作業組合以及作業順序等一系列的變更。因此為了適應這種變更，作業人員必須是具有多種技能的”多面手”。品質保證JIT 生產方式打破傳統生產方式認為品質與成本之間成反比關系，通過將品質管制貫穿于每一工序中來實現產品的高品質與低成本，具體方法包括：(1) 糾正措施：生產第一線的設備操作工人發現存在產品或設備問題時， 有權自行停止生產，這樣便可防止次品的重復出現，并杜絕類似產品的再產生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。(2) 預防措施：安裝各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置，使設備或生產線能夠自動檢測次品，一旦發現異常或不良產品可以自動停止設備運行。通常的品質管制方法只是在最后一

9、道工序對產品進行檢驗，不能有效預防不合格的再次發生。因為發現問題后如不立即停止生產的話，難免會持續出現類似的問題，同時還會出現“缺陷”的迭加現象，增加最后檢驗的頻次， 無形中成本增加。 JIT 生產方式中發現問題就會立即停止生產并進行分析改進。久而久之則生產中存在的問題越來越少，企業的生產過程品質就也逐漸增強。 實現JIT生產的重要手段看板管理看板方式作為一種生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。 但決不能把 JIT 生產方式與看板方式等同起來。JIT 生產方式說到底是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理手段。看板只有在工序一體化、生產均

10、衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT 生產方式說是看板方式 , 不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進JIT 生產方式以及看板方式時，最重要的是對現存的生產系統進行全面改組。看板的機能：(1) 生產以及運送的工作指令 ：看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。 “后工序領取”以及“適時適量生產”就是這樣通過看板方式來實現的。(2) 防止過量生產和過量運送 ：看板必須按照既定

11、的運用規則來使用。其中一條規則是： “沒有看板不能生產，也不能運送。 ”根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。(3) 進行“目視管理”的工具 ：看板的另一條運用規則是： “看板必須在實物上存放” ，“前工序按照看板取下的順序進行生產” 。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先級能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業進展情況、庫存情況等等。(4) 改善的工具 ：在 JIT 生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出

12、現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規則之一“不能把不良品送往后工序” ，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的“體質”不斷增強，帶來了生產率的提高。 JIT 生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。看板的種類：(1) 在制品看板：包括工序內看板、信號看板。(2) 領取看板：包括工序間看板、對外訂貨看板。(3) 臨時看板。看板的使用方法：(1) 后工序領取。

13、(2) 適量運送。(3) 根據看板進行現場管理。 JIT 系統的具體利益減少在制品、存貨數、最終產品數量；減少空間需求；增加生產品質、減少報廢及重作；減少生產所需前置時間；有較彈性的改變生產產品組合；由于品質所引起的問題 , 有更平順的生產流程 , 減短設定時間 ; 多能工 , 使能互相幫助并能暫代他人工作；增加生產力及與問題解決；工作者能參與問題解決；與供貨商建立良好關系； 減少間接勞工的需求 , 如物料處理。 結語： JIT 是長期行為1982 年，日本本田汽車制造公司采用看板取貨的零件數已達到其生產零件總數的43%。不久該方法在其它一些行業和企業得到推廣，更多的汽車制造企業也開始采用這種管理方法，一些企業更是結合自身的情況創造性地應用了JIT 生產方式，成效顯著。實施 JIT 使很多企業獲得了良好的效益，但也暴露出一個共同的弊病， 即它們不能有效地將JIT繼續深入貫徹下去。這說明它們需要在以下方面進行改善和提高，以便可以真正做到對適時管理的理解和運用：(1) JIT 貴在堅持。推行 JIT 是一個系統過程，是企業的長期戰略行為，要求全員參與、思想統一、持續改進。不能從形式上去效仿看板管理，企業不僅要堅持從局部試點出發，更要堅持長期發展。(2) 貫穿 JIT 產生、成長、成熟整個發展過程的便是不斷地改善。這要求企業必須具有高水平的管理作為