1、 目 錄 第一部分 啟動污泥的馴化和培養 . 1 第二部分 運行運行工藝指標的控制 . 3 第三部分 運行中異常問題的處理 . 5 第四部分 停運參考方案 . 12 第五部分 處理站化驗室的配置 . 13 第六部分 人員及設備操作規程 . 16 第七部分 附錄 . 19 一、化驗項目和頻率 . 19 二、化驗方法及藥品配置 . 19 三、日常運行記錄表格 . 32 四、指示微生物的運用及微生物照片 . 34 第一部分 啟動污泥的馴化和培養 一、調試啟動基本流程 系統啟動主要分3個階段 悶曝培養連續進水馴化穩定進水試運行 具體操作方案如下： 1、投加菌種 將曝氣池注滿有機廢水（或用清水混合桔水至

2、COD>300mg/L），按曝氣池蓄水量的0.5%0.8%向曝氣池中投加脫水活性污泥,盡量在2天內投加完畢。 2、培菌步驟 當有菌種進入曝氣池時，無論菌種是否投加完畢，必須立即開始培菌步驟。 （1）悶曝：所有曝氣機的攪拌都開啟，各轉角的曝氣機風機開啟，剩余風機暫不開。根據自控儀表顯示的溶解氧變化調整曝氣機風機的開停數量使溶解氧保持在1.52.5mg/L之間。在污泥量少，供氧有富余時悶曝35小時后進入靜沉步驟。 （2）靜沉：將所有曝氣機停止0.51小時。需要注意的是開始靜沉前，應將溶解氧提高到2.53mg/L之間。 （3）間歇補充廢水：按（1）（2）（1）的順序不斷反復上述步驟，當監測到的

3、COD值較最初降低了50%時，向曝氣池補充設計處理量50%的有機廢水。以前2次進水時間間隔為基準安排進水時間，并且每天將此間隔縮短1半。 （4）完成培菌：經過5-7天的培養，曝氣池污泥濃度（MLSS）達到1500mg/L左右時，可以進入馴化步驟。 3、馴化步驟： 按設計處理量的30%左右連續進水，溶解氧控制在1.53mg/L之間，在系統正常運行前提下每天按現有處理量的10%遞增進水，直到達到設計處理量。 4、試運行：控制方法參看運行管理相關章節 二、多系統調試步驟： 如果為多曝氣池的并聯系統則應該先在其中1個池子中進行培菌，當污泥濃度達到1000mg/L以上時將一半污泥放至另一個池培養，如此反

4、復直到所有池子都達到設計濃度時培菌完成。 三、溶解氧控制方法說明 悶曝期間的溶解氧控制是較為靈活的。在污泥濃度較低的調試階段設備的充氧效率非常高，設備全開可以在短短1小時內將曝氣池溶解氧從0提高到4mg/L。因此，此階段需要調試人員密切監控溶解氧的變化，建議每30分1小時測定一次溶解氧值，根據實際變化調 整曝氣機的開停和開機數量。 四、剩余污泥排放的控制 當污泥的濃度接近或達到正常水平時（理論值20004000,實際運行時可適當放寬，最佳控制點由系統處理量及出水水質狀況決定），需要進行排泥，以便系統正常運行。在運行初期由于未能掌握系統污泥的繁殖情況，應采取間歇排泥方式，每日排泥量應控制設計日處

5、 理水量的1%以內，然后根據污泥濃度變化情況逐步調整。 第二部分 運行運行工藝指標的控制 一、運行控制參數表 編號 監測項目 監測點 進水 曝氣池 出水流設計COmg/設計1010P5.59.6 8.6溶解氧mg/0.82.5S330%55SV20Smg/3007氨氮mg/1BOmg/1505021水溫（43333 二、日常運行控制內容及方法 （1）進水負荷：進水負荷的控制包括對進水流量、COD濃度兩方面的控制，按公式 進水負荷=CODcr×Q 式中：CODcr進水COD濃度值（mg/L） Q進水流量（L/h） 運行時進水負荷主要通過控制進水流量進行控制，正常情況應以設計進水負荷為基

6、準控制；為應付波動改變負荷時，應控制在設計進水負荷上下浮動30%以內。 （2）pH值：運行中控制pH值主要從調節池入手，當pH值接近5.5時可操作加藥設備以最小流量緩慢加入堿液。當發生pH值沖擊加藥系統不能在短時間中和水質時，應加大現有回流污泥流量1倍，待進水pH值恢復再調整回來。 （3）溫度：當調節池溫度高于35時，需要留意的是溶解氧的變化，若表現出供氧能力下降，溶解氧值降低則應減少30%的進水緩解供氧壓力。當調節池高于40時，需要考慮引入低溫清水降低系統溫度。 （4）溶解氧（DO）：這里的溶解氧是指，自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當溶解氧高于2.5mg/L時，應關停一臺曝氣機的風機，如仍然

7、偏高繼續關停，需要注意優先關靠出水一端的機器。當溶解氧低于0.8時，首先確定機器是否故障，若非機器故障減少進水30%。 （5）活性污泥濃度（MLSS）：MLSS主要通過排除剩余污泥進行控制，理論設計值為：3000mg/L，各處理站應以調試完成階段的日污排泥量為基準確定小時排泥量并連續排泥。調整方法是：當污泥濃度偏離基準時，增加（減少）小時排泥量15%，仍然偏離就按每次10%逐步改變排泥量，直到找到合適的排泥量保持污泥濃度穩定。 （6）回流比（%）： 回流比=回流污泥流量/進水流量 通常控制在30%80%，應急情況則可能高于100%。正常運行時，回流比設置為50%，則進水的小范圍波動情況下均不需

8、要調整。系統出現異常時根據現場情況調整，方法將在異常對策的章節中敘述。 （7）營養投加：對于營養的投加主要是針對氮的補充，磷通常是充足的。調試階段首次投加營養按COD：N：P=200：5：1，運行時按300：5：1投加并根據實際情況作出調整。 營養投加計算示例： 進水條件COD=500mg/L，流量=20000t/d；選擇營養比例：COD：N：P=200：5：1 每日需投加氮量為=20000×500/1000×5/300=167kg 使用尿素作為氮源則， 投加的尿素量為：167/46%=363kg/d 由于進水含有一定量的氨氮，因此需要減去這部分氮才是最終的投藥量。 設進水

9、氨氮濃度為：5mg/L，則 進水含氮=20000×5/1000=100實際需要投藥量=363-100=263kg 配制5%的尿素溶液進行投加，則 每日需要溶液量=263/5%=5260L 加藥設備的流量=5260/24/60=3.65L/min 運行時，進水氨氮濃度取日常監測的周或月平均值計算。 實際上正常運行時，可逐步減少投藥量，通過觀察系統變化，確定是否缺乏營養；如系統正常，表明污泥將進水中含有的氮元素完全利用起來，不再需要投加尿素。 （8）SV30、SVI：這2項指標主要用于診斷系統故障，判斷系統運行狀態，詳細分析控制方法將在異常問題的處理相關章節敘述。 第三部分 運行中異常問

10、題的處理 一、物理性質異常的分析控制方法 1、在運行過程中如果發現污泥發白 產生原因：1.缺少營養，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良； 2.PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大； 解決辦法：1.按營養配比調整進水負荷，氨氮滴加量，保持數日污泥顏色可以恢復。 2.調整進水pH值，保持曝氣池pH值在68之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。 2、在運行過程中如果發現污泥發黑 產生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS 解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復正常。 3、化驗過程中

11、污泥過濾困難或出水色度升高 產生原因：缺乏營養或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮 解決辦法：增加負荷均衡營養，提高水溫，改善污泥生長環境。 4、曝氣池內產生大量氣泡 產生原因：進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。 解決辦法：減少進水，稍微加大回流污泥量，穩定一段時間后氣泡減少系統逐漸正常。 5、曝氣池產生茶色或灰色泡沫 產生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上 解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續幾天時間，期間要控制好運行環境，保證新生污泥有較強的活性（保證溶解氧在1.33.0內的穩定

12、水平，營養物質比例要均衡，適當投加營養鹽）。 6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮 產生原因：1.沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高； 2.回流比過小，污泥回流不及時使之厭氧 解決辦法：1.若沉淀池有死角，可以保持系統處于較高的溶解氧狀態問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構造上的改造才能實現。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。 7、沉淀池泥面過高，并且出水懸浮物升高 產生原因：1、負荷過高，有機物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差。 2、負荷過低，污泥缺乏營養，耐低營養細菌增多絮凝性能變差。 3、污泥齡較長，系統中污泥濃度

13、過高并且污泥結構松散不易沉降。 4、水溫過高使小分子糖類增多，菌膠團吸附過多糖類造成污泥解絮。 解決辦法：1、降低負荷減少進水COD總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復。 2、增加進水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態一段時間抑制低營養細菌繼續增加。 3、加大剩余污泥排放量，將系統污泥濃度控制到合理范圍內。 4、降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間后污泥可恢復正常。 8、污泥膨脹 在活性污泥系統中，有時污泥的沉降性能轉差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池 沉降困難，嚴重時污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統最難解決的問題，至今仍未有較好的解

14、決辦法。 （1）下表是在實際運行過程中總結出來的運行對策一覽表：膨脹種現原解決對菌其他種偏少不分離出懸發黑產生量泡沫進水有機質少F/加大進水量，提高進水有負、進等營養物不適當調節營養比COD:N:P=2p值太調P、曝氣池溶解氧太<0.減少進水量，加大排泥量減少對氧的消耗或者投加化學藥劑殺滅或制絲狀菌、進水水溫偏 >35并影響到溶解氧的提增加水溫調節設施（如噴冷卻塔，或通過加強預曝促進水氣蒸發來降低溫膨降性能差水不分進水含有大量溶解性類有機物，使污泥負F/太高，而進水有缺足夠DO污泥水率高400以上遠大于100%的正常水平控制進水穩定通過投等營養物質氏營養衡提高曝氣池溶解氧度投加絮凝

15、劑助凝（聚鋁、聚鐵、或聚丙烯酰污泥不絮凝，不沉降 進水中含有大量有毒物質，導致污泥中毒，使細菌不能分泌出足夠的粘性物質 通過實驗分析，找出有毒源，增加預處理設施，把有毒物質去除掉。 注：使用PAC時，藥劑投加量折合三氧化二鋁為10mg/l即可。 （2）通過調整工藝運行措施控制污泥膨脹的方法 調整運行工藝控制措施，對工藝條件控制不當產生的污泥膨脹非常有效。 具體方法有： （1） 在曝氣池的進水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密實性； （2） 使進入曝氣池的廢水處于新鮮狀態，如采取預曝氣措施，使廢水處于好氧狀態； （3） 加強曝氣強度，提高混合液DO濃度，防止混合

16、液局部缺氧或厭氧； （4） 補充氮磷等營養鹽，保持混合液中C、N、P等營養物質平衡； （5） 提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間； （6） 對廢水進行預曝氣吹脫酸氣或加減調節，以提高曝氣池進水的PH值（糖廠廢水大體上偏酸）； （7） 發揮調節池的作用，保證曝氣池的污泥負荷相對穩定； （8） 控制曝氣池的進水溫度； 在曝氣池前增設生物選擇器（永久性措施）。好氧生物選擇器就是在回流污泥進入曝氣池前進行再生性曝氣，減少回流污泥中粘性物質的含量，使其中微生物進入內源呼吸階段，提高菌膠團細菌攝取有機物的能力和與絲狀微生物的競爭能力。為加強生物選擇器的效果，可以在曝氣過程中投加足量的氮、磷等營養物

17、質，提高污泥的活性。 二、工藝指標異常的分析控制方法 1、pH值：在實際調節過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸，主要因為偏堿更利于后段絮凝沉淀效果提升。 pH值與其他指標的關系： （1）與水質水量的關系：工業排水中pH的波動主要由生產中使用的酸堿藥品帶來的，需要在運行中逐步熟悉企業排水情況，積累經驗通過顏色等物理性質判斷水質偏酸或偏堿。 （2）與沉降比的關系：pH低于5或高于10都會對系統造成沖擊，出現污泥沉降緩慢，上清液渾濁，甚至液面有漂浮的污泥絮體。 （3）與污泥濃度（MLSS）的關系：越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強。在受沖擊后應加大排泥量促進活性污泥更新。 （4）與回流比的關系：提高回

18、流比以稀釋進水的酸堿度也是降低pH波動對系統影響的方法之一。 2、進水溫度：水溫高則影響充氧效率，溶解氧難以提高經常是由于這個原因；溫度過低（一般認為低于10影響明顯）則絮凝效果變差明顯，絮體細小、間隙水渾濁。 3、 原水成分：原水成分變化對活性污泥的影響如下： 原水成分變化 對活性污泥的影響 原因分析 pH值異常波動 抑制生長、導致死亡 不適合的生長環境 有機物濃度過高 造成沖擊負荷，沉降性差 微生物增長迅速，活性高 有機物濃度過低 活性污泥易老化 食物供給不足，活性污泥死亡 懸浮物濃度過高 物化段去除不足，活性污泥有效成分低 混雜過多固體顆粒，造成活性污泥濃度增長假象 進水含有有毒物質 活

19、性污泥解體，活性抑制 中毒發生，細胞合成受抑制 表面活性劑過多 池體泡沫過多，充氧效率低 泡沒覆蓋池體表面，氧轉移率低。 4、食微比（F/M） 食微比就是反映食物與微生物數量關系的一個比值。運行管理中需要明白：有多少食物才可以養多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，經常利用實驗數據代入公式計算以確定適合的進水流量。BOD值按COD值的50%進行計算，并在日常化驗的數據對比中找出適合該處理站水質的COD、BOD比值。 計算方法為： NS=QLa/XV 其中 Q污水流量（m3/d）； V曝氣池容積（m3）； X混合液懸浮物（MLSS）濃度（mg/LLa進水有機物（BOD）濃度（mg/L）。

20、（1）與污泥濃度的關系：根據有多少食物可以養多少微生物的原理，污泥濃度的調整要與進水濃度相適應，在系統進水水質頻繁變化的情況下，以日平均濃度作為調整污泥濃度的參考依據較為合理。實際操作上，調整污泥濃度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根據排泥數據制作出適合該處理站的排泥曲線，對日后運行有很高的參考價值。 （2）與溶解氧的關系：食微比過低時，活性污泥過剩，過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機物需要的氧，但總需氧量不變，氧的利用率降低，形成功率的浪費。食微比過高，系統需氧量上升造成供氧壓力，超過系統供氧能力時造成系統缺氧，嚴重的將引起系統癱瘓。 （3）與活性污泥沉降比的對應關系： 活性污

21、泥濃度過低 食微比表現 過低的污泥濃度，使得活性污泥絮團間間距過大，碰撞機會減少，導致絮凝不充分沉淀效果差1、沉降過程可出現活性污泥過多，絮體小2、活性污泥色澤較深 對應沉降比表現 確認活性污泥濃度與食微比以及污泥齡的關系， 并加以調節適應 食微比過低 污泥濃度過高，使得絮體沒有完全3、沉降過程較迅速 用食微比以及污泥齡確定目活性污泥濃度過高 形成就發生絮體間碰撞沉淀，壓縮效果差，易出現翻底4、上清液帶有小顆粒5、沉降的活性污泥壓縮性好 前污泥濃度是否適合 曝氣過度，導致細小氣泡夾雜在污1、 活性污泥稀少 降低曝氣量，并排出污泥老化食微比過高 曝氣過度 泥絮體中，降低沉降速度，從而影2、 活性

22、污泥色澤鮮淡3、 絮凝沉降速度相對緩慢響沉淀效果 等增加污泥粘度的因素 污泥絲狀膨脹 膨脹后，污泥絮團間的吸附能力不4、 上清液渾濁 抑制絲狀菌膨脹的方法將在足以抵消絲狀菌產生的支撐膨脹力，導致沉淀速度極其緩慢5、 沉降活性污泥階段壓縮性差 后面的章節中敘述 5、溶解氧 運行中的溶解氧監測主要依靠在線監測儀表，便攜式溶解氧儀和實驗測定，3種方法監測，儀器需要經常對比實驗測定結果以確保儀器準確。在出現容氧異常時，應在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區域的溶解氧濃度，來分析故障原因。 （1）與原水成分的關系。原水對溶解氧的影響主要體現在大水量和高有機物濃度都會增加系統的耗氧量，因此運行

23、中曝氣機全開之后，要再提高進水量就要根據溶解氧情況而定了。另外，如原水中存在洗滌劑較多，使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，同樣會降低沖氧效率。 （2）與污泥濃度的關系。越高的污泥濃度耗氧量也越大，因此運行中需要通過控制合適的污泥濃度，避免不必要過度耗氧。同時應該注意，污泥濃度低時應調整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。 （3）與沉降比的關系。運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細小的空氣泡附著在污泥上，導致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出現大量浮渣。 6、活性污泥濃度（MLSS） 活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，用MLSS表示，它是反映曝氣池中微生物數量的指標。 （1

24、）與污泥齡的關系。污泥齡是通過排除活性污泥來達到污泥齡指標的可操作手段。因此，控制好污泥齡也就同時得出了合適的污泥濃度范圍。 （2）與溫度的關系。對于正常的活性污泥菌群來說，溫度每下降10，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，運行中我們只需要在溫度高時降低系統污泥濃度，溫度低時提高系統污泥濃度就能達到穩定處理效率的目的。 （3）與沉降比的關系。活性污泥濃度越高沉降比的最終結果就越大，反之越小。運行中要注意的是，活性污泥濃度高引起的沉降比升高，觀察到的沉降污泥壓縮密實；而非活性污泥濃度升高導致的沉降比升高多半壓實性差，色澤暗淡。低活性污泥濃度導致的沉降比過低，觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、

25、沉降的活性污泥稀少。 7、沉降比（SV30） 活性污泥沉降比應該說在所有操作控制中最具備參考意義。通過觀察沉降比可以側面推定多項控制指標近似值，對綜合判斷運行故障和運轉發展方向具有積極指導意義。 影響沉淀效果的因素及處理對策 影響因素 原因 對策 沉降過程的觀察要點： （1）在沉降最初3060秒內污泥發生迅速的絮凝，并出現快速的沉降現象。如次階段消耗過多時間，往往是污泥系統故障即將產生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大，夾雜小氣泡，則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進水負荷高的原因。 （2）隨沉降過程深入，將出現污泥絮體不斷吸附結合匯集成越來越大的絮體，顏色加深的現象。如沉淀過程中污泥顏色不加深

26、，則可能是污泥濃度過低、進水負荷過高。如出現中間為沉淀污泥，上下皆是澄清液的情況則說明發生了中度污泥膨脹。 （3）沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于底部，隨沉淀時間的增加不斷壓實，顏色不斷加深，但仍然保持較大顆粒的絮體。如發現，壓實細密，絮體細小，則沉淀效果不佳，可能進水負荷過大或污泥濃度過低。如發現壓實階段絮體過于粗大且絮團邊緣 色澤偏淡，上層清液夾雜細小絮體，則說明污泥老化。 8、污泥體積指數（SVI） 污泥體積指數SVI=SV30/MLSS，SVI在50150為正常值，對于工業廢水可以高至200。活性污泥體積指數超過200，可以判定活性污泥結構松散，沉淀性能轉差，有污泥膨脹

27、的跡象。當SVI低于50時，可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。 污泥容積指數 SVI值 產生原因 對策 SVI>150 活性污泥負荷過大，導致污泥沉降性能降低 發揮調節池作用，均勻水質提高活性污泥濃度 活性污泥膨脹 參照膨脹對策 SVI<50 活性污泥老化，導致沉降比異常降低 根據負荷調整活性污泥濃度，排出部分進水含大量無機懸浮物，導致活性污泥沉降的異常壓縮 可適當在調節池投加絮凝劑，并加強排泥 運行中要注意的是，當負荷低時要相應調整曝氣量，否則過度曝氣將導致SVI增高，容易被誤判成污泥膨脹。 9、污泥齡 污泥齡（t）=VX1/24X2Q 式中：V曝氣池容積m； X1曝氣池混合懸浮物

28、（MLSS）濃度（mg/L）； X2回流活性污泥混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）； Q剩余活性污泥排量（m3/h） 污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時間，實際運行中可以依據曝氣池的污泥量和排泥流量簡單的估算污泥齡。污泥齡715天的范圍僅僅是參考值，實際運行中需要根據現場的進水負荷情況來設置合理的污泥齡。 運行中污泥齡的確定方法： 在“有多少食物就能養活多少微生物”這個大前提下，運行中就需要根據一段時間的平均污染物負荷用食微比公式計算合理的污泥濃度（MLSS），進而算出合理的污泥齡，并以此為依據對系統做出相應調整。 10、回流比 回流比在正常情況下的調整操作，正面作用并不明顯，但是

29、在污泥系統故障時的應急調控中具有重要作用。 控制回流比依據 回流比表現 控制依據 判別依據 回流比控制在較小值（<60%） 污泥沉降性能、壓縮性能好，降低回流比能使污泥停留在沉淀池時間加長，處于饑餓狀態，增強其吸附降解有機物的能力 通過SVI值和對SV30沉降過程的觀察來評判污泥壓縮性能 進水流量激增，間縮短，低負荷運行，進水濃度高，造成沖擊符合，污染物停留時需要減小回流增加停留時間 通過監測進水流量判別 污泥易老化，加大回流抑制老化 通過監測進水濃度和觀察SV30進行判斷 通過測定進水濃度和食微比回流比控制在較大值上) (60%以加大回流提高污泥系統抗沖pH要加大回流，擊能力 值異常波

30、動的沖擊，也需用稀釋作用降低pH的影響 確認沖擊程度 通過對進水pH值監測確認營養投加情況 絮凝性差，形成絮體緩慢活性污泥表現 營養不足 營養過量 沉降性差，污泥絮體細小在進水負荷不高等其他條件正常時，處理效 沉淀池出水呈宗黃色，而負荷未見明顯偏高率下降 沉淀池滋生青苔 沉淀池有黑色浮泥 11、營養的投加 營養投加不當產生的結果 第四部分 停運參考方案 本方案針對制糖企業制定。糖廠停榨時污染物濃度和廢水量都成倍增加，因此需要協調好處理站和生產車間排水的關系，發揮所有應急措施的功用。 1、從源頭控制 停榨時廢水的排放量必然超過處理系統的承受能力，需要協調好車間的排水，特別是在清洗生產設備時不要所

31、有車間同時清洗，可以分開安排的應盡量分開，盡量做到“均勻排污”避免過大的排污量導致處理系統癱瘓。 2、處理站的調整 在處理站來說，臨近停榨應該盡量提高污泥濃度、合理降低回流比，盡量調整各方面條件到最佳狀態，保持系統有較高的處理效率。同時，盡量降低調節池水位，空出更多的容積準備儲存廢水。 3、應急措施 準備好聚合氯化鋁等絮凝劑，以應付超負荷運行造成的污泥膨脹；一切可以用來暫時儲存廢水的構筑物或設施都應做好準備。 4、污泥處置 當廠內廢水均已處理排出后，可讓處理系統自行循環12天，利用過度曝氣使剩下的污泥自行氧化分解，之后逐步向系統放入清水將氧化后的污泥置換外排，污泥充分氧化后對自然水體基本沒有影

32、響。等下個榨季再行投菌啟動。 第五部分 處理站化驗室的配置 活性污泥法污水處理系統需要配備較全面的水質化驗分析實驗室，設置34人進行3班倒的連續化驗操作。以下是各項實驗需要的儀器、藥品清單： DO、SS、CODcr、BOD5、鏡檢、PH值、NH3-N儀器設備 一、 儀器、玻璃儀器 序號 儀器名稱、規格27 塑料桶 大、小 數量 序號 各2個 60 儀器名稱、規格 玻璃珠 數量各2個各2個各3個各2個各5個10個5個2個各2支3個3個4套3個各3盒各2盒5個1臺各3盒各2支各2只1本5號1個1臺1套2套1套1個28 塑料盆、勺、漏斗 各1個 61 恒溫干燥箱 1 500g架盤天平 1臺 34 大

33、、中號吸球 2 100g架盤藥物天平29 輸血膠管 1臺 35 5米 62 大、中號牛角藥勺 分析天平 3 雙孔（單孔）顯微鏡30 內徑6、8膠管31 內徑12、15膠管 1臺 36 各10米 63 各5米 64 50、100 ml棕色容量瓶 蒸餾器 10L/h 分光光度計 4 滴定臺 2臺 37 500ml、1000 ml棕色容量瓶 5 酸度計 32 干燥皿小號、中號33 小號玻棒 1臺 38 各1個 65 5支 66 125、500 ml小口棕色試劑瓶 50ml具塞比色管 恒溫培養箱 6 萬能電爐1kw單聯 4具 39 1000 ml小口棕色試劑瓶 7 盤形單電爐1kw 1具 40 125

34、ml膠頭指示劑瓶(棕色) 8 250ml溶解氧瓶 6個 41 吸管架(10 ml刻度管) 9 250ml碘量瓶 2個 42 100、150、200紅水刻度溫度計 10 萬用夾 5只 43 500ml凱式燒瓶 11 十字夾（雙頂絲）大號 5只 44 定氮球 12 鐵架臺 附桿 5副 45 250ml冷凝回流裝置 13 龍頭瓶（磨口膠塞）1萬ml 1個 46 配套回流裝置250ml三角燒瓶 14 50 ml棕色酸式滴定管 4支 47 各種規格PH值試紙 15 25ml棕色酸式滴定管 2支 48 載玻片、蓋玻片 16 250ml三角燒瓶 5只 49 70×35稱量瓶 17 500ml三角燒

35、瓶 2只 50 石英鐘 18 100ml三角燒瓶 2只 51 11、9定量濾紙 19 50ml，100 ml， 250 ml,1000ml量筒 各2只 52 燒杯、燒瓶刷 20 50ml，100 ml，1000 ml三角量杯 各2個 53 3、4、5、6、7、8膠塞 21 50ml，100 ml燒杯 各5個 54 標簽本 67 微波爐 22 500ml，1000 ml燒杯 各2個 55 500ml塑料洗瓶 2只 23 1ml，2 ml，5 ml，10 ml刻度吸管 各3支 56 膠頭吸管 10支 24 5ml，10 ml，25 ml胖肚吸管 各2支 57 膠頭 20個 25 25升塑料油桶 2

36、個 58 龍頭瓶 5000 ml 26 中號玻璃漏斗 5個 59 搪瓷方盤27×21cm 2個 序號 名稱、規格 數量 序號 儀器名稱、規格 數量1瓶3瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1 分析純硫代硫酸鈉500g 1瓶 2 AR氫氧化鈉500g 5瓶 3 AR淀粉500g 1瓶 22 AR亞甲基藍 23 AR無水已醇500ml 24 酒石酸銻氧鉀 4 AR水楊酸 1瓶 5 AR碘化鉀500g 2瓶 6 AR硫酸500ml 10瓶7 AR鹽酸500ml 1瓶 25 AR抗壞血酸 26 AR鉬酸銨 27 七水合磷酸氫二鈉 28 AR磷酸氫二鉀 8 AR硫酸錳500g 2瓶 29 A

37、R磷酸二氫鉀 9 AR重鉻酸鉀500g 3瓶 30 無水氯化鈣 10 鄰菲啰啉5g 2瓶 31 七水合硫酸鎂 11 AR硫酸鐵 1瓶 32 AR谷氨酸 二、 試劑 12 AR硫酸亞鐵銨500g 2瓶 33 AR葡萄糖 1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶 13 AR硫酸銀14 AR硫酸汞25 g 2瓶 34 250g 1瓶 35 AR氯化銨 六水氯化鐵 15 AR氧化鎂16 AR硼酸500g 1瓶 36 500g 1瓶 37 AR亞硫酸鈉 AR硫酸亞鐵 17 溴百里酚藍18 AR碳酸鈉 1瓶 38 1瓶 39 AR硫酸鋅 AR碘化汞 19 AR酚酞20 AR甲基紅 1瓶 40 1瓶 41 AR

38、氧化鈉 AR酒石酸鉀納 21 AR甲基橙 1瓶 另外，實驗室需要配置至少2個洗手池以供須蒸餾的實驗使用。 第六部分 人員及設備操作規程 一、化驗操作人員操作規程 1、采樣點 采用主要將系統分為3個段進行取樣，進水、中段、出水。 出水取樣點應選在調節池污水提升泵前，中段取樣點應選在曝氣池出水口附近，出水在沉淀池出水口取樣。 編號 監測項目1 COD 監測頻率 分析的水樣 備注 2次/班 全部 2 PH值3 溶解氧 2次/班 全部 儀器測定 每班至少有1個 2次/班 中段 實驗數據，以對比校準儀器 4 SS 1次/班 中段、出水 5 氨氮 6 總磷 7 BOD5 8 水溫 9 流量 1次/人

39、83;周 進水、出水1次/人·周 進水、出水1次/人·周 進水、出水2次/班 2次/班 全部 進水 儀器測定 2、水質監測化驗項目安排表 3、設備巡視 操作人員每1小時需要巡視1遍系統各用電設備是否運轉正常，確認調節池水位情況，觀察出水顏色和味道有無異常，如有異常應向工藝管理人員報告。 4、操作注意事項 41操作人員可在自控系統的主控計算機上記錄化驗數據，但嚴禁在未經工藝管理人員批準情況下私自改動自控系統的控制參數。 42嚴禁私自開、停設備，開關進水閥門，一切影響系統運行的操作都需要在工藝管理人員的指導下進行。 43禁止私自篡改實驗記錄。如實驗數據與以往偏差過大應與工藝管理

40、人員商議是否作廢，不能私自決定。 二、工藝管理人員操作規程 1、現場實驗 工藝管理人員每天至少進行2次中段水樣現場的沉降比檢測（即SV30實驗），記錄SVI值，觀察污泥性狀便于及時發現問題；做1次微生物顯微鏡觀察，觀察各種敏感原生動物的情況以更好的把握系統的狀態。 1、 系統巡視 工藝管理人員需要每天至少2次到各構筑物上走一圈，了解生化系統的運行狀況，包括 各階段處理水色澤、絮體大小、液面浮渣、出水情況等。 3、運行管理 工藝管理人員需要把握和調整系統狀態，制定每天運行的操作方案，特別是夜間的調整方案。使值班操作人員在沒用技術指導的情況下不會出現誤操作，導致系統故障。 例如：工藝管理人員根據今

41、天系統的狀態和水質情況，確定夜間操作人員在COD值高于700mg/L時，降低進水流量50m3/h；溶解氧低于1.2mg/L時，控制進水量在200m3/L，回流比提高到60%。 當一日內進水波動較大時，有必要制定象上述簡單的操作方案，以便于操作人員操作。 4、實驗審核 工藝管理人員需要對分析數據進行審查，剔除偏差較大的錯誤數據，根據數據做出對系統的調整。 三、SP型無堵塞污水（泥）泵操作規程 1、 運行管理 1.1啟動：將自吸器灌滿水，空氣排盡后關閉進水閥門，關閉水泵出口蝶閥，啟動電源，慢慢開啟水泵出口閥門，使水泵平穩啟動；根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保持處理效果。 1.2水泵在

42、運行中，必須嚴格執行巡回檢查制度，并符合下列規定。 1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。 1.2.2軸承溫升不得超過環境溫度35，總和溫度最高不得超過75。 1.2.3應檢查水泵機封冷卻水是否正常，滴水是否正常。 1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。 1.2.5水池水位應保持正常。 1.3應使水泵的機電設備保持良好狀態。 1.4操作人員應保持泵站的清潔衛生，各種器具應擺放整齊。 1.5應及時清除葉輪、閥門、管道的堵塞物。 2、 安全操作 2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。 2.2當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備

43、。 2.3清洗提升水池時，應根據實際情況，事先制訂操作規程。 2.4操作人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開。 2.5嚴禁頻繁啟動水泵。 2.6水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：水泵發生斷軸故障；突然發生異常聲響；軸承溫度過高；壓力表、電流表的顯示值過低或過高；機房管線、閥門發生大量漏水；電機發生嚴重故障。 3、維護保養 3.1水泵的日常保養應符合本規程中的有關規定。 3.2應至每周檢查水泵油杯油位，及時補充機油。 3.3備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環境溫度低于0時，必須放掉泵殼內的存水。 四、海神曝氣機操作注意事項補充 1、機器開啟時，先開啟攪拌，在開啟鼓風機，關閉時先關鼓風機再關

44、攪拌。相臨2臺機器開啟時間應間隔1分鐘。 2、切勿脫水運行海神！下部軸承是靠水潤滑，如脫水運行將因過熱而損壞軸承，這類損壞不屬于保修范圍。 五、刮泥機操作規程 1、運行管理及維護 11、啟動：首先確定全部雜物已除去，不留在池內，如梯子、工具、水管等。而且確定驅動裝置已正確接電。其次，確定現場開關及遠程控制能正常操作。 12、日常檢查項目： 121目視檢查事項 A、減速機潤滑油是否充足； B、電機有無異常聲音及震動，軸承部分溫度是否正常，操作指示燈是否損壞； C、軌道上是否有異物阻礙機器運行；如帶鏈條，鏈條與鏈輪是否正確連接，鏈條移動是否受阻； D、浸水部分防腐油漆是否脫落。 122定期檢查事項

45、 A、注意旋轉部分是否磨損，旋轉臂是否變形； B、檢查扭矩測器是否正常； C、潤滑油每月更換。 2、安全操作 2.1刮泥機啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。 2.2當配電房突然斷電或設備發生重大事故時，及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。 2.3操作人員在刮泥機開啟至運轉正常后，方可離開。 2.4嚴禁頻繁啟動刮泥機。 3、因故障而停機的程序： 先關掉電源，檢查傳動電機；若非電機原因需要停止進流，排去池水查出問題所在。 第七部分 附錄 一、 化驗項目和頻率 編號 監測項目 監測頻率班 班 班 班 班 班 分析的水樣1 COD 2次/進水、中段、出水 2 PH值 2次/進水、中段

46、、出水 3 溶解氧 2次/中段4 SS 1次/中段、出水5 氨氮 1次/人·周 進水、出水6 總磷 1次/人·周 進水、出水7 BOD5 1次/人·周 進水、出水進水、中段、出8 水溫 9 流量 2次/2次/進水、排泥水 備儀器測每班至少實驗數據，以比校準儀儀器測 二、化驗方法及藥品配置 （一）化驗方法 1、懸浮物（SS）重量法 1、水質中的懸浮物是指水樣通過孔徑為0.45mm的濾膜，截留在濾膜上并于103105烘干至恒重的固體物質。 2、樣品貯存：采集的水樣應盡快分析，如需放置，應貯存在4中。 3、濾膜準備：取濾膜于稱量瓶中，移入烘箱103105烘干至恒重（即兩

47、次稱量之差0.2mg） 4、測定： 量取充分混合均勻的試樣100ml于恒重過的濾膜過濾，使水份全部通過濾膜，再以少量水洗滌三次，取出載有懸浮中的濾膜于原恒重的稱量瓶，移入烘箱中于103105下干燥1 小時后于干燥器內冷卻，稱重，反復烘干、冷卻、稱量直至性恒重（即兩次稱量之差0.4mg）。 5、結果計算： （AB）×106 C= V 式中：C：懸浮物濃度 mg/L A：懸浮物+濾膜+稱量瓶重 g B：濾膜+稱量瓶重 g V：試樣體積 mL 2、污泥沉降體積比（SV30） 1、取曝氣池混合液于1000ml量簡中沉淀30min，準確讀取沉降污泥的毫升數。 沉降讀數（ml） 2、計算：污泥沉

48、降體積比= ×100% 1000（ml） 3、污泥濃度（MLSS） 1、將濾紙于稱量瓶中，于103105烘箱內恒重。 2、量取100ml（可少取）曝氣池混合液，用上述濾紙過濾，過濾完后，小心取下載有污泥的濾紙于原稱量瓶內，在103105烘箱中烘2h、冷卻、稱量、直至恒重。 3、計算： MLSS（g/l）= （A-B）×1000/C 式中：A：污泥+濾紙及稱量瓶重 g B：濾紙及稱量瓶重 g C：水樣體積 ml 4、化學需氧量（CODcr）加熱回流消解重鉻酸鉀法 本方法適用于各種類型的含COD值大于30mg/L的水樣，測定上限為700mg/L。 1、試劑： 硫酸硫酸銀溶液 1

49、0g/l 硫酸汞 重鉻酸鉀標準溶液 0.25mol/L 硫酸亞鐵銨標準溶液 0.10 mol/L 鄰苯鉀酸氫鉀溶液 2.0824 mol/L 試亞鐵靈指示劑溶液 2、儀器：加熱回流裝置 3、采樣和樣品： 水樣要采集于玻璃瓶中，應盡快分析，若保存，應加入硫酸至PH2，置4下保存，采集水樣不得少于100 ml。 4、步驟 （1）、對于污染嚴重的水樣，可選取所需體積1/10的試料和1/10的試劑，放入硬質玻璃管中，搖勻后，用酒精燈加熱沸騰數分鐘，如溶液變藍綠色，應再適當少取試樣稀釋，從而確定待測水樣的稀釋倍數。 （2）、校核試驗：按測定試樣的分析方法20.0ml鄰苯二甲酸氫鉀溶液的COD值，以檢驗操

50、作技術及試劑純度，該溶液理論值為500mg/L。要求校核試驗的結果大于該值的96%。 3、水樣的測定： 取20.0ml搖勻的水樣，加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液和幾顆防爆沸玻璃珠，搖勻，將錐形瓶接到回流裝置冷凝管下端，接通冷凝水，從冷凝管上端緩慢加入30ml硫酸硫酸銀溶液，不斷旋動錐形瓶使之混合。自溶液開始沸騰起回流2小時，冷卻后，用2030ml水自冷凝管上端沖洗，取下錐形瓶，用水稀釋至140ml左右。冷卻至室溫后，加入3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定顏色由黃經藍綠色變紅褐色即為終點。記下消耗硫酸亞鐵銨毫升數V，同時應作空白試驗。 4、計算： C（V1V2）×8000 COD（mg/L）= V0 式中：C：硫酸亞鐵銨溶液濃度 mol/L V1：空白試驗消耗硫酸亞鐵銨溶液體積 ml V2：水樣測定消耗硫酸亞鐵銨溶液體積 ml V0：水樣體積 ml 8000：1/402 的摩爾質量以mg/L為單位的換算值。 5、注意事項： （1）、對于化學需氧量小于50mg/L的水樣，應調整重鉻酸鉀和硫酸亞鐵銨濃度。 （2）、每次實驗時，應對硫酸亞鐵銨溶液進行標定，COD測定結果保留三位有效數字。 5、CODcr微波消解重鉻酸鉀法 1、適用于CODc