1、后澆帶專項工程施工方案目錄第一章 工程概況 .1一、 工程概況.1二、 工程目標.2第二章后澆帶施工工藝及設置 . 4一.后澆帶施工工藝： .4第三章 施工重點和難點分析 .5第四章對后澆帶和施工縫的留設要求 .5一、.對后澆帶的要求：5二. 后澆帶、施工縫的留設 . 6第五章 后澆帶的保護措施 .10第六章 澆筑前的施工準備 .10第七章施工工藝流程及施工方法 . 11一. 施工工藝流程：.11二. 施工方法111第八章后澆帶施工應注意的問題 .13第九章 質量保證措施.15第十章安全生產與文明施工注意事項 .15第一章工程概況一、工程概況1.1.工程名稱：盛唐城波羅村城中村改造項目 E E

2、 地塊 7 7 棟建筑2.2. 建設地點：云南省昆明市穿金路與北辰大道交叉口以3.3. 建筑層數：本工程地下室兩層，局部一層地下室（地下二層層高為3.6,3.6,:地下一層層高為 3.93.9），地基基礎設計等級為甲級，結構安全等級為二級；地上 4343 層，建筑總高：125.25m,125.25m,建筑各層層高詳見剖面圖4.4. 建筑面積：35091.8935091.89 川，占地面積：817.97817.97m25.5. 建筑分類：一類超高層住宅，設計使用年限為5050 年結構形式：基礎形式：樁筏基礎，鋼筋混凝土剪力墻結構，耐火等級：一級6.6. 屋面防水等級：住宅屋面U級7.7.抗震設防

3、等級：8 8 級設防、工程目標21 1、工程質量目標嚴格執行以建設部頒布的建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-GB50300-20012001）,保證本工程一次性驗收合格，遏制二次返工以及驗收不合格的情 況，以求達到“竣工及合格”的標準2.2.積極達到質量創優規劃的目標根據嚴格的質量要求，并結合相關工程的經驗將單位工程質量目標分解到各分部、分項，根據質量目標進行重點監控，以分項保分部，以分部 保單位工程，實現工程質量一次成優，保證完成如下目標：1）、分部工程合格率 100%100%。2）、單位工程觀感質量得分率達到 90%90%以上。3）、質量保證資料準確、齊全。3 3、工程工期目標

4、總工期控制在 3030 個月，分為四個驗收階段：基礎驗收、主體驗收、裝飾工 程驗收、竣工驗收。4 4、項目服務目標1 1）、施工前期，技術負責人再認真掌握設計要求的基礎上，協助業主與設 計人員溝通，解決設計上的技術問題，保證設計與施工實際相結合。施工過程 中，協助業主與設計溝通融合，確保工程順利施工。2 2）、施工期間，本著“用戶至上、質量第一、協作發展”的原則，與業主、 監理、設計、質監等單位共同努力，為了一個共同的項目目標，協調配合，把 整個工程的施工質量、進度、造價、服務工作做好，協助業主完成專業分包招 標，為分包單位提供作業條件，使業主及協作單位滿意。3 3）、施工后期，協調各分包單位

5、工作，保證工作有序進行，確保工程整體工期、質量、安全等按目標實現34 4）、凡屬于在施工時造成的質量問題，均由我公司負責維修，不留隱患, 一切費用由我司負責。5 5） 、本工程交付業主使用后，項目經理部在六個月后進行第一次工程質量 回訪，一年后進行第二次工程質量回訪，二年后進行第三次工程質量回訪，征 詢業主意見，及時處理問題。6 6） 、工程交工后， 凡屬于工程質量問題，應及時進行處理 （四小時內到場 操作） ，不留隱患，本著先處理問題再分清責任的原則，保證正常使用。5 5、項目安全文明目標1 1） 、安全施工文明施工達標，杜絕重大傷亡事故，月輕傷頻率控制在 1.51.5 %。以下，嚴格按相關

6、地方的安全文明施工的規定組織施工。2 2） 、全體員工一律掛牌上崗，嚴格遵循業主的有關規定。3 3） 、施工現場做到工完料盡、場地整齊、布局合理、料具堆放有序；保護 周圍環境、無污染、無沖刷。& &環境和職業安全健康目標1 1） 、環境目標：現場目測無揚塵；噪音、污水排放達到施工所在地標準；廢棄物分類管理；使用環保產品，節約能源。2 2） 、職業健康安全目標：杜絕重大傷亡、機械、交通、火災和食物中毒事故；4年重傷事故頻率控制在 0.50.5 %。以內，負傷事故頻率控制在 2%o2%o 以內;安全防護用品使用率 100%100%現場安全達標合格率 100%100%優良率 70%7

7、0%消除職業病。7 7、成本管理目標效益、優質、快速、安全，并綜合體現企業的社會效益一.后澆帶施工工藝：1.1. 后澆帶的設計原理是“抗放兼備，以放為主”，這種設計已 列入規范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆 溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降， 鋼筋混凝土收縮變形和 減小溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。2.2. 施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據 設計要求保留一段時間后再澆筑。 這種“縫”在整個結構施工中既解 決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了 不設永久變形縫的目的第二章后澆帶施工工藝及設置53.3.設計采用

8、在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的 平面“化整為零”，使其能在較短的時間內完成的約束應力 （混凝土 的收縮、豎向荷重差異過大時產生的變形應力）釋放，而持后澆帶施 工完成后，結構又“化零為整“大量減少了上述應力對結構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。第三章施工重點和難點分析本工程地下室底板和頂板、壁板均設有后澆帶。由于底板、墻 板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設止水鋼 板，因此對后澆帶的處理比較復雜。特別是與一期接口的后澆帶，連接長，工程量大。由于與二期相隔的時間較長，原砼面長出青苔，鋼 筋生銹厲害，基礎施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，施工中鋼 筋除銹、調直

9、及接口清理是一大難點。所以后澆帶的留設和施工處理 是本工程控制的重點。第四章對后澆帶和施工縫的留設要求、對后澆帶的要求:1 1、 按照設計及規范要求，伸縮后澆帶在二側砼齡期達到6060 天后，經設計部門認可后進行澆筑。62 2、沉降后澆帶在主體結構完成、沉降穩定后，提供沉降觀測數據，后澆帶后澆時間一般為兩個月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉 降穩定標準（兩側沉降差小于 12mm12mm 月），經設計院認可后進行澆筑。3 3、所有后澆帶應采用微膨脹砼澆筑， 后澆帶砼強度等級比二側 砼高一級（+C5。4 4、后澆帶留置部位鋼筋應連續不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。5 5、后

10、澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品 快易收口鋼網 支擋，使界面保持粗糙。6 6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施， 凡因留置后澆帶而形 成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到 100%100%寸才 能拆除。7 7、后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽 排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。&施工縫應根據圖紙有關規定留置，留置在次梁跨中1/31/3 處,主梁一不留施工縫。二.后澆帶、施工縫的留設1.1. 施工縫的留置和模板支設方式1 1 ）留設方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置 出200m200m 拉通長線，支架沿止

11、水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋 焊接加固，支架完成后，下部用 800800 目鋼絲網帖成雙層沿支架敷設并 扎牢，止水7鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊 200mm200mm 必須在一條線上且必須水平。板面筋綁 扎完成后，緊貼止水鋼板上部用 800800 目鋼絲網扎緊或裝梳子欄邊模。2 2）后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統共同受力， 即當相鄰結構施工 時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不 變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間

12、應不產生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。3 3）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的 100%B100%B，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側考慮 采用1.8cm2.01.8cm2.0 cmcm 厚開槽木模板，其安裝方法按常規操作。4 4）地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用 4 4X400400 鋼板止水帶，后澆帶節點如圖：85 5）梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用 800800 目的鋼絲網片疊合二層，用細鋼絲綁 扎牢固，緊貼鋼絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上， 作為背 楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網片、 短鋼筋等材料

13、 不再拆除取出6)6) 板面后澆帶:Li!i|!i| . .K | !i i9(1)(1)板后澆帶的底模與支撐系統與兩側現澆板模板分離。 后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統不得拆除。 模板支 設方式見下圖示意：(2)(2)兩側木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖:后澆帶側模，寬 50mm(3)(3)混凝土澆筑 2828 天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免 工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。第五章后澆帶的保護措施1.1.底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、10污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mn120mn

14、 寬、200mm200mm 高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。2.2.混凝土墻后澆帶的保護措施：1 1）、回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，建筑物 周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可 進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。在后澆帶處 用鋼筋砼預制板保護，在鋼筋砼預制板上作超前防水層，形成一個對 混凝土墻后澆帶保護的設施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措 施。2 2）、墻體后澆帶內側的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全圭寸 閉，以防止雜物落入。3 3）、頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在

15、2828 天后，并及時用鋼管回頂。第六章澆筑前的施工準備1 1、材料準備澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯系，特別注意配 合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。112 2、機具準備后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗， 位于現澆板部位采用平板振搗器振搗。3 3、技術準備在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交 底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4 4、作業條件滿足設計施工圖規定的時間，并在沉降觀測得到設計部 門認可后、監理驗收合格后方可進行澆筑。第七章施工工藝流程及施工方法施工工藝流程:1 1 拆除、清理后澆帶雜物:在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，

16、 在后 澆帶二側為鋼絲網和木方，現在施工時要將木方全部拆除，將多余的 鋼絲網剔除，梁板后澆帶內的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直， 將 原有的砼拆除、清理后澆帶雜忙 f* 模板支監理驗收:.施工方法鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊澆筑砼12垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2.2. 鋼筋除銹和調直:鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內的鋼筋用長把 鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內的鋼筋銹沖洗干凈； 除銹后要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計 要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經監理單位 驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑， 樓層后澆帶在 砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次

17、銹蝕。3.3. 模板的支設：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板 及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。 模板的支設同原設計梁 （墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。4.4. 后澆帶混凝土澆筑：1 1）混凝土澆筑前要將后澆帶內雜物清理干凈， 用水沖洗后刷純 水泥漿一道。2 2）混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。3 3）后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。4 4）為保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，

18、 控制13混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝土澆筑 完畢后12h12h 進行，養護時間應不小于 14d14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆 水養護，以保證砼體處于濕潤狀態。5 5）在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現象。如有即停止澆筑，對支模進行搶修后再澆筑。第八章后澆帶施工應注意的問題后澆帶要嚴格按施工規范和設計要求進行施工， 施工中應高度重 視下列問題：1 1、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成 自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不 到設計強度等級。地下室底板還易產生滲水現象。2 2、后澆帶先澆混凝土完成后應進行防

19、護，局部應覆蓋，四周 用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅 決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易 清理的現象。3 3、 后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行 處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將 兩側混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，一般不 少于 2424 小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆 筑混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強 度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。144 4、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高

20、一個等 級，并在混凝土中摻加防裂抗滲劑，使用微膨脹水泥，可使其產生微 膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產生的拉應力，使混凝土結構 不出現裂縫，提高抗滲能力。5 5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質量現象地發生。6 6、后澆帶部位的梁，板內鋼筋不得切斷，該部位梁板內的加強 鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。7 7、后澆帶跨內的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側結構長期處 于懸臂受力狀態，施工期間，本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待 后澆混凝土強度達到設計強度值的 75%75%以上后，方可按由上向下順序 拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內的模板和支撐， 造成板邊開裂，使結 構承載能力下降。8 8 在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失， 一般振搗器距離模板控 制在 4050cm4050cm 之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處， 較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。9.9.因后澆帶砼應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝 土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做