1、Q/321183 XXB 003-2003Q14湖南建華管樁有限公司 發布2014-09-01實施2014-08-20發布先張法預應力混凝土實心方樁Q/HJH 001-2014Q湖南建華管樁有限公司企業標準1Q/HJH 001-2014前 言本標準參照GB 50007建筑地基基礎設計規范、GB 50010混凝土結構設計規范、JGJ 94建筑樁基技術規范、JGJ/T 283自密實混凝土應用技術規程編制。本標準的編寫符合GB/T 1.1-2009標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫。本標準由湖南建華管樁有限公司提出本標準由湖南建華管樁有限公司起草，江蘇省管樁制備工程技術研究中心、建筑材料行業

2、混凝土管樁重點實驗室、江蘇省企業知識產權戰略推進計劃參與編制。本標準主要起草人：陳芳斌、趙偉華、楊牧、油妍利、陳巧。本標準發布于2014年8月20日。I先張法預應力混凝土實心方樁1 范圍本標準規定了先張法預應力混凝土實心方樁（以下簡稱實心方樁）的產品分類、原材料及生產要求、要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、產品合格證、堆放、吊裝和運輸。本標準適用于工業與民用建筑、鐵道、公路、港口、水利等工程使用的實心方樁。2 規范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 175 通用

3、硅酸鹽水泥GB/T 700 碳素結構鋼GB/T 701 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 5223.3 預應力混凝土用鋼棒GB 8076 混凝土外加劑GB/T 14684 建設用砂GB/T 14685 建設用卵石、碎石GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18736 高強高性能混凝土用礦物外加劑GB 50007 建筑地基基礎設計規范 GB 50010 混凝土結構設計規范GB/T 50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準GB 50164 混凝土質量控制標準GBJ 107 混凝土強度檢驗評定標準JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC 934 預制鋼筋混凝土方樁JC/T

4、 950 預應力高強混凝土管樁用硅砂粉JG 197 預應力混凝土空心方樁JGJ 63 混凝土用水標準JGJ/T 283 自密實混凝土應用技術規程3 產品分類3.1 代號實心方樁的代號為PHZ。3.2 標記PHZ Q/HJH 003-2014混凝土強度等級長度L（以m為單位）型號（A、B）邊長D（以mm為單位）實心方樁代號示例：邊長500mm、自密實混凝土強度等級為C60、長度12m的A型預應力混凝土實心方樁的標記為：PHZ500A12C60 Q/HJH 001-20143.3 規格實心方樁的常用規格按外邊長300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm分為7

5、種規格。3.4 型號3.4.1 實心方樁根據有效預壓應力的大小分為A型和B型。其中，A型的有效預壓應力不得小于4Mpa，B型的有效預壓應力不得小于6Mpa。3.4.2 實心方樁混凝土強度等級不得低于C40。3.5 尺寸3.5.1 實心方樁的基本幾何尺寸見圖1和表1，配筋和端板要求見附錄A。 D邊長；L長度。圖1 實心方樁的圖示表1 實心方樁的基本幾何尺寸邊長D(mm)長度L (m)300103501040011450125001255013600133.5.2 實心方樁的長度應包括樁身和接頭，不包括樁尖等附加配件。樁尖的幾何尺寸見附錄C。4 原材料及構造4.1 原材料4.1.1 水泥應采用強度

6、等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其質量應符合GB 175的規定。4.1.2 骨料4.1.2.1 細骨料：采用潔凈的天然硬質中粗砂或人工砂，細度模數為2.5-3.2，采用人工砂時，細度模數可為2.53.5，質量應符合GB/T 14684的規定，且砂的含泥量不大于1%，氯離子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。當采用自密實混凝土生產工藝時，細骨料采用潔凈的硬質區中砂，其中，天然砂的含泥量和泥塊含量、機制砂的石粉含量，應符合JGJ/T 283和GB/T 14684的規定。4.1.2.2 粗骨料：采用碎石或破碎的卵石，其最大粒徑不宜大于25mm，不超

7、過鋼筋凈距的3/4，其質量應符合GB/T 14685的規定，且石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不得大于5%。當采用自密實混凝土生產工藝時，粗骨料采用碎石或破碎的卵石，級配采用連續級配或兩個級配合理搭配使用，其最大公稱粒徑不宜大于20mm，鋼筋密度有特殊要求時，粗骨料最大公稱粒徑不大于16mm。粗骨料的針片狀含量不得大于5%，含泥量不大于0.5%。4.1.2.3 對于有抗凍、抗滲或其他特殊要求的方樁，其所使用的骨料應符合相關標準的有關規定。4.1.3 鋼材4.1.3.1 預應力鋼筋采用預應力混凝土用鋼棒，其質量符合GB/T 5223.3中低松弛螺旋槽鋼棒

8、的規定，且抗拉強度不小于1420MPa、規定非比例延伸強度不小于1280MPa，斷后伸長率應大于GB/T 5223.3表3中延性35級的規定要求。4.1.3.2 箍筋采用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲，其質量分別符合GB/T 701、JC/T 540的有關規定。4.1.3.3 端板材質不低于Q235B鋼，不得采用材質低于Q235B的鑄造類及離心工藝成型的端板。端板內外表面應平整，不得有蜂窩、空洞及開裂等現象。4.1.3.4 抱箍板材質應不低于Q235鋼，其質量應符合GB/T 700中Q235的規定。端板厚度應不小于表2的規定。4.1.3.5 吊環采用HPB300級以上的鋼筋制作，嚴

9、禁采用冷加工鋼材。4.1.3.6 連接套的材質采用Q345B或45號鋼。4.1.3.7 錨固鋼筋采用HRB400級鋼材。4.1.4 水混凝土拌合用水的質量符合JGJ 63的規定。4.1.5 外加劑外加劑的質量應符合GB 8076的規定，當采用自密實混凝土生產工藝時，外加劑的質量還應符合JGJ/T 283的規定。嚴禁使用氯鹽類外加劑。4.1.6 摻合料4.1.6.1 摻合料宜采用礦渣微粉、硅灰或硅砂粉等，礦渣微粉的質量不低于GB/T 18046表1中S95級的有關規定，硅灰的質量應符合GB/T 18736中表1的有關規定，硅砂粉的質量應符合JC/T 950中表1的有關規定。4.1.6.2 當采用

10、其他品種的摻合料時，應通過試驗鑒定，確認符合方樁混凝土質量要求時，方可使用。4.2 生產要求4.2.1 預應力鋼筋的加工4.2.1.1 鋼筋應清除油污，切斷前應保持平直，不應有局部彎曲，切斷后端部應平整。單根實心方樁同束鋼筋中，下料長度的相對差值不應大于L/5000。4.2.1.2 鋼筋和箍筋的焊接點的強度不低于鋼筋標準強度的95%。4.2.1.3 鋼筋鐓頭強度不應低于鋼筋標準強度的95%。4.2.2 鋼筋骨架4.2.2.1 預應力鋼筋應根據計算確定。最小配筋率不宜小于0.5%，預應力鋼筋應均勻、對稱布置。4.2.2.2 對于邊長450mm以下的方樁，箍筋的公稱直徑不應小于4mm；邊長500m

11、m600mm的方樁，箍筋的公稱直徑不應小于5mm。方樁兩端5D且不小于2000mm范圍內箍筋加密，間距為50mm，其余部分箍筋間距為100mm。4.2.2.3 骨架成型后，各部分尺寸應符合如下要求：a) 預應力鋼筋間距偏差不應超過±5mm；b) 箍筋的間距偏差不應超過±5mm。4.2.2.4 根據工程設計的需要，實心方樁可設置錨固筋。錨固筋的數量及長度，需另行計算。4.2.2.5 吊鉤的位置和結構按照附錄B要求。4.2.3 接頭4.2.3.1 實心方樁接頭可采用端板焊接或機械連接。采用端板焊接時，應分三次滿焊，焊條與焊縫質量應滿足鋼結構焊接要求，可在連接處增設加強側勁板和四

12、角角鋼勁板。4.2.3.2 接頭的端面與樁身的軸線的垂直度應滿足尺寸允許偏差要求。4.2.3.3 接頭的焊接坡口尺寸應滿足焊接要求。4.2.3.4 勁板宜采用Q235B級鋼材。5 要求5.1 混凝土抗壓強度5.1.1 混凝土質量控制應符合GB 50164的規定。當采用自密實混凝土生產工藝時，混凝土質量控制應符合GB 50164和JGJ/T 283的規定。5.1.2 放張預應力鋼筋時，實心方樁的混凝土立方體抗壓強度不應低于40MPa。 5.1.3 產品出廠時，實心方樁用混凝土抗壓強度不得低于其混凝土設計強度等級值。5.2 混凝土保護層實心方樁鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于35mm。5.3 自密實

13、混凝土擴展度自密實混凝土的擴展度應達到650mm±50mm，t500為15s±5s。5.4 外觀質量外觀質量應符合表2的規定。表2 實心方樁的外觀質量要求序號項目外觀質量合格品要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的1.0%；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補。2樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補。3局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50cm2，且應修補。4外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中

14、的收縮裂紋不在此限。6樁端面平整度樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。7斷筋/脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm9接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿漏漿深度不大于5mm，露漿長度不大于周長的1/6，且應修補。空洞和蜂窩不允許5.5 尺寸允許偏差實心方樁各部位的尺寸允許偏差應符合表3的規定。表3 實心方樁的尺寸允許偏差序號項目允許偏差1樁長L+0.5%L-0.4%L2端部傾斜0.4%D3邊長D+2mm-2mm4樁頂對角線之差10mm5保護層厚度+5mm06樁身彎曲度L/10007端板厚度不允許出現負偏差6 檢驗方法6.1 混凝土抗壓強度混凝土拌合物應在攪拌站或喂料工序中隨機抽取，并

15、制作試件，與實心方樁同條件養護，混凝土抗壓強度試驗方法見GB/T 50081。6.2 混凝土抗壓強度檢驗評定混凝土抗壓強度檢驗評定應按GBJ 107執行。6.3 自密實混凝土的檢驗自密實混凝土的檢驗應按JGJ/T 283執行。6.4 外觀質量和尺寸的檢查外觀質量和尺寸的檢查工具與檢查方法見表5。表5 混凝土保護層厚度、外觀質量和尺寸允許偏差的檢查工具與檢查方法序號檢查項目檢查工具與檢查方法測量精度值(mm)1長度用鋼卷尺測量12邊長用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩邊長，取其平均值15樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處16樁頂對角線之差用尺量測樁頂兩個對

16、角線差17樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離18保護層厚度用深度游標卡尺在樁的中部同一斷面的四項不同部位測量0.19漏漿長度用鋼卷尺測量110漏漿深度用深度游標卡尺測量0.111裂縫寬度用20倍讀數放大鏡測量0.017 檢驗規則應符合JC 934的規定。8 標志、產品合格證應符合JC 934的規定。9 堆放、吊裝和運輸9.1 堆放9.1.1 實心方樁堆放場地應堅實平整，有排水措施。9.1.2 實心方樁堆放時，最下層宜按兩支點簡支在墊木上（如圖2所示），墊木支承點應在同一水平面上，并采取防滑、防滾措施。若堆放場地地基經過特殊處理，也可采用著地平放。圖 2 兩支點法位置

17、9.1.3 實心方樁應按規格、長度分別堆放，堆放層數不宜超過表6的規定。表6 實心方樁堆放層數截面 (mm)堆放層數300×3008350×3507400×4007450×4506500×5005550×5505600×60049.2 吊裝應符合JC 934的規定。9.2 運輸實心方樁在運輸過程中的支承要求應符合9.1.2規定，且應捆綁牢固。嚴禁層與層之間的墊木與樁端的距離不等而造成錯位。附 錄 A實心方樁配筋和端板A.1 實心方樁配筋位置和基本尺寸應符合圖A.1和表A.1的規定。注：四邊形截面轉角處共四個圓弧，并控制圓弧的

18、半徑在20mm±1mm；圖 A.1 實心方樁剖面圖表 A.1 實心方樁幾何參數表樁邊長D (mm)主筋Dp (mm)300211350259400306450354500404550455600504A.2 實心方樁連接端處的端板的結構形狀和基本尺寸應符合圖A.2和表A.2的規定。注：端板轉角處的圓弧應平衡、圓滑過渡圖 A.2 實心方樁端板詳圖表 A.2 實心方樁端板參數表邊長D (mm)型號D(mm)Dp(mm)d1 (mm)d2 (mm)h1 (mm)h2 (mm)ts (mm)300A29721110189.06.018B12209.56.520350A34725712209.

19、56.520B142211.08.024400A397306142211.08.024B142211.08.024表 A.2 實心方樁端板參數表（續）邊長D (mm)型號D(mm)Dp(mm)d1 (mm)d2 (mm)h1 (mm)h2 (mm)ts (mm)450A44735412209.56.520B142211.08.024500A497404142211.08.024B142211.08.024550A54745512209.56.520B142211.08.024600A59750412209.56.520B142211.08.024附 錄 B吊鉤中間吊鉤置于中間縱向主筋的右側（可不設）上下兩只吊鉤置于中間縱向主筋的左側中間縱向主筋圖 B.1 吊鉤位置示意圖垂直于樁長方向沿樁長方向兩吊鉤垂直交叉圖 B.2 吊鉤結構示意圖圖 B.3 吊鉤示意圖附 錄 C樁尖圖C.1 樁尖示意圖 附 錄 D 先張法預應力混凝土實心方樁的力學性能表 D.1