1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課 題 名 稱(chēng) 葛根粉磨機(jī)設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 系、年級(jí)專(zhuān)業(yè) 機(jī)械與能源工程系 10級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（機(jī)電一體化方向）指 導(dǎo) 教 師 職 稱(chēng) 工程師 高級(jí)工程師 二一四 年 五 月內(nèi)容提要葛根粉磨機(jī)的設(shè)計(jì)在原有的粉磨機(jī)的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)計(jì)要求及工作原理進(jìn)行系統(tǒng)分析后完成的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。本文著重說(shuō)明了葛根粉磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程，包括原理方案設(shè)計(jì)，傳動(dòng)方案、粉磨機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料裝置等的設(shè)計(jì)以及主要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并對(duì)部分設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核。通過(guò)帶輪傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)帶傳動(dòng)使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，葛根片從進(jìn)料斗進(jìn)料，經(jīng)過(guò)刀片將其切碎，然后由高速旋轉(zhuǎn)的錘體將其粉碎，最后經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后

2、由出料口滲出。傳動(dòng)方案是由大小帶輪和V帶實(shí)現(xiàn)機(jī)械的傳動(dòng)。切削機(jī)構(gòu)是指固定在主軸上的刀片，主要作用是將片狀的葛根切削成粒狀，從而更好的將其粉碎。粉磨機(jī)構(gòu)由錘體、錘體架、篩網(wǎng)及篩網(wǎng)架組成，高速旋轉(zhuǎn)的錘體粒狀葛根粉碎成顆粒，再經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，直到粉碎的顆粒大小達(dá)到篩網(wǎng)孔大小的要求。 Summary Kudzu grinding machine in the original design of the grinding machine, Requirements for the design and working principle of the system after the complet

3、ion of the analysis of innovative design.This paper describes the design process, the overall structure of Kudzu grinding machines, including structural design principles design, transmission scheme, grinding bodies out equipment such as the design and key components, and part of the design results

4、are checked.By the pulley drive, the motor drive pulley is rotated, the spindle is rotated by the belt drive, Kudzu sheet feed from the feed hopper through blade minced, and then the high speed rotation of the hammer milled to the final filtration through the filter after discharge from the bleed po

5、rt.Transmission scheme is implemented by the size of the V-belt pulleys and mechanical transmission. Cutting mechanism is the fixed blade on the spindle, the main role is to cut the sheet into a granular Kudzu, in order to better be crushed.Grinding bodies by the pituitary gland, the pituitary frame

6、, screen and screen frame composition, high-speed rotation of the hammer granular Kudzu crushed into granules, and then screened through a sieve until crushed achieve the required particle size sieve pore size. 目錄內(nèi)容提要ISummary II1緒論 1 1.1課題背景 1 1.2課題來(lái)源及意義 1 1.3國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀22完成課題所具有的內(nèi)外部條件 4 2.1內(nèi)部條件 4 2.2外部條件

7、 43加工葛根粉的工藝分析 54方案設(shè)計(jì)論證 6 4.1 葛根粉磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能分析 6 4.2葛根粉磨機(jī)方案確定 7 4.3葛根粉磨機(jī)技術(shù)要求9 4.4本章小結(jié)95傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 11 5.1整體設(shè)計(jì) 11 5.2V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 12 5.3V帶的傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 136軸、軸承、鍵及其鎖緊螺母 17 6.1軸的設(shè)計(jì)及校核17 6.2軸承的選擇與校核22 6.3鍵的選擇與校核23 6.4鎖緊螺母的設(shè)計(jì)247刀具的設(shè)計(jì)25 7.1刀具的設(shè)計(jì)25 7.2刀具的強(qiáng)度校核258錘體架及錘體的設(shè)計(jì)27 8.1錘體架的設(shè)計(jì)27 8.2錘體的設(shè)計(jì)279設(shè)計(jì)總結(jié) 29 9.1整體結(jié)構(gòu)說(shuō)明 29 9.2使用及維

8、護(hù)方法 29 9.3設(shè)計(jì)工作總結(jié) 29參考文獻(xiàn) 31圖紙目錄 32致謝 33IV邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1緒論 1.1課題背景近年來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展,在很多領(lǐng)域的生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)各種木質(zhì)物料粉磨機(jī)的需求愈來(lái)愈大。根據(jù)木質(zhì)物料粉磨機(jī)用途的不同，研制出滿(mǎn)足各種要求的木質(zhì)物料粉磨機(jī)已成為目前迫在眉睫的緊要任務(wù)。目前，木質(zhì)物料粉磨機(jī)按工作原理可分為盤(pán)式切碎加錘片粉磨和鼓式切碎加錘片粉磨，也有直接由粉碎錘粉磨的三種結(jié)構(gòu)形式。其中。盤(pán)式切碎加錘片粉磨形式因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維修簡(jiǎn)便、粉碎效果好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的使用。21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)加工行業(yè)較改革開(kāi)放初期有了很大的發(fā)展，磨粉機(jī)設(shè)備歷來(lái)

9、都是我國(guó)機(jī)械業(yè)中的一項(xiàng)重要設(shè)備，隨著近幾年的環(huán)保產(chǎn)業(yè)的不斷推進(jìn)，磨粉機(jī)設(shè)備也不斷朝著環(huán)保節(jié)能的方向而發(fā)展。說(shuō)起磨粉機(jī)恐怕大多數(shù)人的腦海中都比較直接的將它和工業(yè)生產(chǎn)的礦石作料結(jié)合在一起，事實(shí)上，中藥磨粉機(jī)在制藥領(lǐng)域的重要性并不亞于工業(yè)生產(chǎn)中的磨粉機(jī)設(shè)備，并且在近幾年可謂是發(fā)展迅速。因此在未來(lái)幾年內(nèi)中藥磨粉機(jī)企業(yè)為了更好的發(fā)展以及迎合市場(chǎng)的需求，將會(huì)朝著環(huán)保、機(jī)械大型化、迎合市場(chǎng)需求、技術(shù)革新等方向發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們物質(zhì)生活水平的不斷提高,人們對(duì)身體的保健越來(lái)越重視。隨之而來(lái)，藥物粉磨的加工成為難題。雖然中國(guó)勞動(dòng)力低廉，但手工粉磨的粉磨不衛(wèi)生，粉末大小不均，成本相對(duì)較高。中藥粉磨加工機(jī)械的

10、動(dòng)力部分是電動(dòng)機(jī)。它們可以代替人們的手工勞動(dòng)或作為其補(bǔ)充。中藥粉磨加工機(jī)械有一個(gè)動(dòng)力部分，一個(gè)與其固定在一起或者根據(jù)操作的需要可以拆卸的工作部分與若有此必要的附配件所組成。中藥粉磨加工機(jī)械的種類(lèi)有很多,可分為:攪拌及揉合設(shè)備,攪合機(jī)具,切削器具,切片器具等。 本文設(shè)計(jì)的葛根粉磨機(jī)還可以廣泛的應(yīng)用于家庭、食品行業(yè)、藥物粉磨行業(yè)等各類(lèi)食用品的粉磨加工。1.2課題來(lái)源及意義通過(guò)指導(dǎo)老師 老師介紹，到邵陽(yáng)市農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所參與一個(gè)藥物加工機(jī)械設(shè)備的改進(jìn)與設(shè)計(jì)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際作為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的來(lái)源。通過(guò)對(duì)葛根粉磨機(jī)的設(shè)計(jì)，熟練所學(xué)的有關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，把大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)通過(guò)這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)整合到一起，對(duì)之前所學(xué)的

11、知識(shí)進(jìn)行鞏固和應(yīng)用，豐富實(shí)踐知識(shí), 親身感受所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審，通過(guò)獨(dú)立的設(shè)計(jì)，在此過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)自己的不足之處，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)，為即將參加工作打下良好的基礎(chǔ)。工程振動(dòng)問(wèn)題是近代物理學(xué)和科學(xué)技術(shù)眾多領(lǐng)域中的重要課題“隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，動(dòng)力結(jié)構(gòu)有向大型化、連續(xù)化、高速化、復(fù)雜化和輕量化發(fā)展的趨勢(shì)，由此而帶來(lái)的工程振動(dòng)問(wèn)題更為突出”大多數(shù)情況下，機(jī)械振動(dòng)是有害的“振動(dòng)不僅會(huì)破壞機(jī)器的正常工作，加快零部件失效，降低機(jī)器設(shè)備的使用壽命和效率，甚至導(dǎo)致機(jī)器部件損壞而產(chǎn)生事故”。因此，必須將機(jī)器設(shè)備的振動(dòng)量控制在其允許的范圍之內(nèi)“錘片式

12、粉磨機(jī)”是目前藥物工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種粉磨機(jī)機(jī)型，它主要利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊和摩擦來(lái)達(dá)到對(duì)物料粉磨的目的，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性好、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)率高的特點(diǎn)。錘片式粉碎機(jī)是轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)工況下工作的機(jī)械，如其他高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問(wèn)題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動(dòng)態(tài)不平衡問(wèn)題，這不可避免地要在工作中產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，從而對(duì)粉磨機(jī)的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能（能耗、效率）及工作環(huán)境帶來(lái)不利影明叫。因此，錘片式粉磨機(jī)的設(shè)計(jì)制造過(guò)程與其它旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，需要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜、動(dòng)平衡校驗(yàn)，研究轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速、不平衡響應(yīng)等動(dòng)態(tài)特性，從結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝和工作條件上改善轉(zhuǎn)子的工作情況，減

13、小振動(dòng)。 現(xiàn)在隨著人們對(duì)保健品的需求的加大，純粹的人工生產(chǎn)已經(jīng)難以滿(mǎn)足人們的需求，這次我所要設(shè)計(jì)的葛根粉磨機(jī)也是一種實(shí)用性十分強(qiáng)的產(chǎn)品，特別和以往人工粉磨葛根相比，此設(shè)計(jì)更具有安全可靠，效率高，操作簡(jiǎn)單，可以滿(mǎn)足大批量粉磨的需求等特點(diǎn)。此設(shè)計(jì)產(chǎn)品可以滿(mǎn)足諸多保健品粉磨的需求，提高生產(chǎn)力，減少人工勞動(dòng)力，應(yīng)用前景很廣。1.3國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 目前，國(guó)內(nèi)用于飼料粉磨的主要機(jī)型是臥式錘片粉碎機(jī)。該機(jī)型盡管優(yōu)點(diǎn)較多，如適應(yīng)性廣、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、制造維修方便等，但其缺點(diǎn)也比較突出，這就是能量消耗大、生產(chǎn)率不高的問(wèn)題。造成該問(wèn)題的原因主要是：該機(jī)型的排放效率低于其粉磨效率；還有粉磨室內(nèi)的氣物環(huán)流層

14、，使細(xì)物料不能及時(shí)排出，導(dǎo)致重復(fù)而無(wú)效的過(guò)度粉碎。為解決這些問(wèn)題，多年來(lái)，在設(shè)計(jì)上也采取了不少改進(jìn)措施，如加大篩板包角、設(shè)計(jì)水滴形粉磨室、設(shè)計(jì)偏心粉磨室、加強(qiáng)輔助吸風(fēng)等，這些措施雖也有一定效果，但受臥式錘片粉磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)的限制，難以有明顯的成效。 國(guó)內(nèi)外對(duì)錘片式粉磨機(jī)的研究主要集中在，諸如轉(zhuǎn)子直徑、粉碎室寬度、錘片末端線速度、錘體及篩網(wǎng)的間隙、錘片數(shù)量、錘片厚度、錘片排列方式以及吸風(fēng)量等因素對(duì)粉磨機(jī)工作效率的影響上，其研究目的多在于提高粉磨效率，節(jié)能降耗“但對(duì)錘片式粉碎機(jī)的動(dòng)態(tài)特性及其影響因素的研究則相對(duì)較少，關(guān)于錘片式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究則幾乎空白”。2 完成課題所具有的內(nèi)外部條件2

15、.1內(nèi)部條件通過(guò)自身在校已學(xué)的知識(shí)，例如機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械原理、金屬工藝學(xué) 、互換性與測(cè)量技術(shù)、電機(jī)與拖動(dòng)等專(zhuān)業(yè)課程。2.2外部條件 （1）機(jī)械與能源工程系機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室。（2）邵陽(yáng)學(xué)院圖書(shū)館里收藏的許多關(guān)于粉磨機(jī)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)書(shū)刊和期刊。（3）網(wǎng)絡(luò)化的機(jī)房，通過(guò)中國(guó)期刊網(wǎng)、中國(guó)知網(wǎng)、超星數(shù)字圖書(shū)館、百度文庫(kù)等對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行查詢(xún)。（4）計(jì)算機(jī)一臺(tái)。3 加工葛根粉的工藝分析 工作時(shí),由人工將片狀葛根由進(jìn)料口從進(jìn)料下襯進(jìn)入機(jī)體，首先受到安裝在機(jī)體內(nèi)部高速回轉(zhuǎn)的動(dòng)刀配合定刀板產(chǎn)生的剪切作用切割成820mm的碎段。 碎段隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)從而在離心力作用下均勻的進(jìn)入圓筒型粉碎室的四周，

16、受到在高速旋轉(zhuǎn)安裝在軸上的錘體架上錘體的沖擊作用，物料與錘體的工作棱角及錘體發(fā)生劇烈的搓擦、剪切、撞擊而逐漸細(xì)碎，達(dá)到所需要的葛根粉末加工要求。此時(shí)篩網(wǎng)可以根據(jù)需要將達(dá)到要求的葛根粉末成品排出機(jī)外。成品的粉末粒度大小可以是通過(guò)篩網(wǎng)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 4 方案設(shè)計(jì)論證4.1 葛根粉磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能分析4.1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 葛根粉磨機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、刀片、篩網(wǎng)、機(jī)體、供料裝置及排料裝置等組成。轉(zhuǎn)子在水平狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)工作。轉(zhuǎn)子由錘體架和錘體組構(gòu)成，轉(zhuǎn)子四周均有篩網(wǎng)，轉(zhuǎn)子上方是機(jī)殼，進(jìn)料口在其側(cè)面。機(jī)體上部為圓柱形，內(nèi)有粉磨室，外有操作門(mén),側(cè)面進(jìn)料口上可裝供料裝置，內(nèi)部進(jìn)料口裝有刀片；機(jī)體下部為圓柱形，過(guò)篩網(wǎng)的

17、物料通過(guò)其下部排料口由排料裝置送往下工序。機(jī)體聯(lián)接支承粉磨機(jī)各部件，包括支撐腿、電機(jī)等，進(jìn)出料口的柔性接頭可起密封和隔振作用。排料裝置中無(wú)需配備輔助吸風(fēng)系統(tǒng)，這樣，既省去這部分的設(shè)備投資和電耗，又解決了因吸風(fēng)系統(tǒng)故障而產(chǎn)生的粉磨效率低下的問(wèn)題，且減少了粉碎物料的水分損失。粉磨機(jī)工作時(shí)，該機(jī)構(gòu)將篩框壓靠在機(jī)體上,將轉(zhuǎn)子包圍，形成粉磨室，相應(yīng)的安全裝置可保證工作時(shí)篩框無(wú)法落下。篩網(wǎng)磨損需更換時(shí)，可停機(jī)卸下上箱體，取出篩網(wǎng)架，松開(kāi)壓緊機(jī)構(gòu)，取出篩網(wǎng)，并迅速換上備用的新篩網(wǎng)，重新定位壓緊后，裝上上箱體，即可開(kāi)機(jī)工作。篩網(wǎng)的更換實(shí)際上是在機(jī)外進(jìn)行，換上新篩網(wǎng)的篩網(wǎng)架以備下次更換時(shí)使用，不影響生產(chǎn)。錘片也

18、配有快速裝卸機(jī)構(gòu)，可方便地更換磨損的錘體。轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)工作，以延長(zhǎng)錘片工作壽命。錘體按對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)排列裝在轉(zhuǎn)子上，一端磨損后還可調(diào)頭使用。4.1.2性能分析葛根粉磨機(jī)內(nèi)重力作用比較明顯。需粉磨的物料從粉磨室側(cè)部進(jìn)料口落下時(shí)，先經(jīng)過(guò)刀片切碎，其運(yùn)動(dòng)軌跡正好與旋轉(zhuǎn)刀片的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直相交，從而也與高速旋轉(zhuǎn)的錘體的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直相交，因而，物料擊中率較高。由于物料與錘體兩者之間的速度相差很大，在錘體沖擊作用下，物料顆粒內(nèi)部迅速產(chǎn)生向四方傳播的應(yīng)力波，并在內(nèi)部缺隱、裂紋、晶粒界面等處產(chǎn)生應(yīng)力集中，物料將首先沿著這些脆弱界面粉碎，大部分物料就得到了粉磨或半粉磨，粉磨合格的細(xì)物料迅速通過(guò)周?chē)?60°范圍

19、內(nèi)的篩孔排出粉磨室。半粉磨和未粉磨的物料繼續(xù)下降,落入轉(zhuǎn)子的主粉磨區(qū)域。由于錘體末端線速度更高，與篩片的間隙更小，錘體除對(duì)物料繼續(xù)施加沖擊力外，還伴有研磨力等聯(lián)合作用，使物料得到進(jìn)一步粉磨，并借助離心力和機(jī)內(nèi)的氣流正壓力，迅速通過(guò)周?chē)?60°范圍的環(huán)篩和底篩篩孔排出，完成粉磨加工。葛根粉磨機(jī)在降低能耗、提高生產(chǎn)率方面有明顯的改進(jìn)。這關(guān)鍵在于:提高了篩落能力,有望克服錘體粉碎機(jī)排放效率低于粉磨效率的缺點(diǎn)。首先是由于采用了360°環(huán)形篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)而加大了篩理面積；其次是由于重力作用，360°環(huán)形篩網(wǎng)的垂直篩面上粘附物料少，篩孔通過(guò)能力強(qiáng)，促進(jìn)細(xì)物料排出，有效地提高了粉磨

20、室的篩落能力。有效地干擾破壞了粉磨室內(nèi)的氣物環(huán)流層，使粉磨合格的物料能及時(shí)排出，避免了重復(fù)無(wú)效的過(guò)度粉碎。這首先是由于轉(zhuǎn)子錘體帶來(lái)的末端線速度的差異，由于錘片末端篩網(wǎng)之間的間隙較大，在篩面的摩擦作用和氣流作用下，以及不再受錘片推動(dòng)力的影響，間隙內(nèi)的環(huán)流層速度迅速降低，形成上下兩層環(huán)流層的速度差異，造成上下環(huán)流層相互之間的干擾破壞作用，改善了粉磨室內(nèi)的氣流狀態(tài)，這不僅有利于負(fù)壓自吸進(jìn)料和正壓向外排料，而且有利于降低環(huán)流層速度，干擾破壞整個(gè)粉磨室內(nèi)的環(huán)流層。4.1.3 葛根粉磨機(jī)技術(shù)條件葛根粉磨機(jī)屬于食品機(jī)械，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)商業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)粉磨機(jī)技術(shù)條件。其中1.設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求 (1)

21、葛根粉磨機(jī)應(yīng)把傳動(dòng)部件與葛根粉磨的工作部分嚴(yán)格隔開(kāi)。 (2)應(yīng)有安全裝置和措施。 (3)手動(dòng)進(jìn)料應(yīng)有限位措施，并與機(jī)動(dòng)進(jìn)料間應(yīng)有互鎖裝置。2.性能要求 (1)進(jìn)料的大小應(yīng)該設(shè)計(jì)可調(diào)。 (2)葛根粉磨應(yīng)顆粒大小均勻。 (3)在進(jìn)料，切割，粉磨，出料的過(guò)程中，葛根應(yīng)順利通暢，不得有諸塞現(xiàn)象。 (4)整機(jī)應(yīng)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不允許有異常音響，發(fā)熱，沖擊，卡死，漏油等現(xiàn)象。4.2 葛根粉磨機(jī)方案確定4.2.1傳動(dòng)方案設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)分析研究，為了減輕葛根粉末質(zhì)量、以及簡(jiǎn)化傳動(dòng)路線、減少制造成本本機(jī)采用帶輪傳動(dòng)加速方式，由于本機(jī)加速部分不要求嚴(yán)格限制的傳動(dòng)比，故選擇帶輪加速符合要求，同時(shí)采用帶輪加速可以有效減少傳動(dòng)部

22、分的震動(dòng)。4.2.2 傳動(dòng)方案選擇本機(jī)擬采用帶傳動(dòng)方式。其特點(diǎn)如下：帶傳動(dòng)通常由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和張緊在兩輪上的環(huán)形帶組成。帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動(dòng)力，且其造價(jià)低廉、不需潤(rùn)滑、維護(hù)容易等特點(diǎn)，在近代機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用十分廣泛。摩擦型帶傳動(dòng)能過(guò)載打滑、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低，但傳動(dòng)比不準(zhǔn)確（滑動(dòng)率在2%以下）；同步帶傳動(dòng)可保證傳動(dòng)同步，但對(duì)載荷變動(dòng)的吸收能力稍差，高速運(yùn)轉(zhuǎn)有噪聲。帶傳動(dòng)除用以傳遞動(dòng)力外，有時(shí)也用來(lái)輸送物料、進(jìn)行零件的整列等。帶傳動(dòng)的功率損失有：（1）滑動(dòng)損失 摩擦型帶傳動(dòng)工作時(shí)，由于帶輪兩邊的拉力差及其相應(yīng)的變形差形成彈性滑動(dòng)，導(dǎo)致帶與從動(dòng)輪

23、的速度損失。彈性滑動(dòng)率通常在1%2%之間。嚴(yán)重滑動(dòng)，特別是過(guò)載打滑，會(huì)使帶的運(yùn)動(dòng)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，效率急劇降低，磨損加劇，嚴(yán)重影響帶的壽命。滑動(dòng)損失隨緊、松邊拉力差的增大而增大，隨帶體彈性模量的增大而減小。（2）內(nèi)摩擦損失 帶在運(yùn)行中的反復(fù)伸縮，在帶輪上的撓曲會(huì)使帶體內(nèi)部產(chǎn)生摩擦引起功率損失。內(nèi)摩擦損失隨預(yù)緊力、帶厚與帶輪直徑比的增加而增大。減小帶的拉力變化，可減小其內(nèi)摩擦損失。（3）帶與帶輪工作面的粘附性以及V帶楔入、退出輪槽的側(cè)面摩擦損失。（4）空氣阻力損失 高速運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行風(fēng)阻引起的功率損失。其損失與速度的平方成正比。因此設(shè)計(jì)高速帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)減小帶的表面積，盡量用厚而窄的帶；帶輪的輪輻表面

24、應(yīng)平滑（如用橢圓輪輻）或用輻板以減小風(fēng)阻。（5）軸承摩擦損失 軸承受帶拉力的作用，是引起功率損失的重要因素之一。綜合上述損失，帶傳動(dòng)的效率約在80%98%范圍內(nèi)，進(jìn)行傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)帶的種類(lèi)選取。4.2.3 總體布局本機(jī)主要分為：機(jī)架部分，電機(jī)及帶傳動(dòng)部分，進(jìn)料部分，刀架部分，篩網(wǎng)以及錘體部分。現(xiàn)將本次葛根粉磨機(jī)的主要部件說(shuō)明如下： （1）機(jī)架部分 機(jī)架部分采用角鋼、槽鋼等型材焊接而成，由于型材的使用使機(jī)架的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且造價(jià)較低，由于存在焊接變形及焊接應(yīng)力的存在，故機(jī)架上的裝配孔都采用焊合后配鉆。 （2）電機(jī)及帶傳動(dòng)部分 電機(jī)及帶傳動(dòng)部分安裝在機(jī)架底部，帶傳動(dòng)底座采用槽鋼焊合，同時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)軸承

25、座，電機(jī)采用三相異步電動(dòng)機(jī)。 （3）進(jìn)料部分 進(jìn)料部分由進(jìn)料斗、進(jìn)料下壁、進(jìn)料下襯及進(jìn)料控制板組成，進(jìn)料斗是由四塊相同的鋼板焊接而成，進(jìn)料下壁和進(jìn)料下襯都是鑄造的，葛根片在進(jìn)料斗里，通過(guò)進(jìn)料下壁，控制板對(duì)進(jìn)料的速度進(jìn)行控制，通過(guò)進(jìn)料下壁進(jìn)料。 （4）刀片部分刀片部分是電機(jī)傳動(dòng)過(guò)來(lái)的高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刀具的切碎運(yùn)動(dòng)，由于進(jìn)料斗的進(jìn)料，高速回轉(zhuǎn)的刀片將片狀的葛根切碎成粒狀，再進(jìn)入型腔。其刀片通過(guò)鍵固和螺栓定在軸上，其軸上的螺紋為反旋（防止螺栓在軸高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候松動(dòng)，使刀片滑動(dòng)，引起事故）。 （5）篩網(wǎng)以及錘體部分 粉磨裝置由刀片、錘體、錘體架及篩網(wǎng)組成，葛根由進(jìn)料斗進(jìn)料，首先刀片將其切碎，然后由

26、錘體進(jìn)行打碎，最后經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)從出料口滲出。4.3 葛根粉磨機(jī)技術(shù)要求 本設(shè)計(jì)的各種技術(shù)參數(shù)如下： （1）電機(jī)額定功率：三相異步電機(jī)小于15kW （2）外形尺寸：小于1300×600×800mm3 （3）生產(chǎn)率：300kg/h4.4本章小結(jié)本章主要敘述了藥物粉磨形式的選擇，如：粉磨功能比較，生產(chǎn)率比較，實(shí)現(xiàn)刀具運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)比較；葛根粉磨機(jī)的技術(shù)要求，如：設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求，性能要求；總體布局；傳動(dòng)方案的選擇；傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì)等。5 整體設(shè)計(jì)及主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1 整體設(shè)計(jì)5.1.1設(shè)計(jì)參數(shù) 工作條件：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)有輕微振動(dòng)，使用期10年（每年300個(gè)工作日），小批量生產(chǎn)，

27、兩班制工作，生產(chǎn)率為每小時(shí)300kg。5.1.2電動(dòng)機(jī)選型根據(jù)測(cè)試葛根粉磨錘體所需切斷力為300N，主軸轉(zhuǎn)速為30m/s。：機(jī)械傳動(dòng)軸承損失總效率為軸承效率，0.98；為V帶效率，0.96；故= （5.1）10.23kw （5.2）F為切斷力，300N；V為錘體速度，30m/s；為電機(jī)功率，10.23kw。 從上所知，電機(jī)選Y系列電機(jī)Y160M-4 額定功率 10.23kw 其同步轉(zhuǎn)速為 1500r/min， 滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速為 1460r/min。5.1.3各級(jí)帶傳動(dòng)傳動(dòng)比分配 由選定電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速和刀具及輸送帶驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速可得傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比對(duì)于多級(jí)傳動(dòng)計(jì)算出總傳動(dòng)比后，應(yīng)合理地分配各級(jí)傳動(dòng)比

28、，限制傳動(dòng)件的圓周速度以減少動(dòng)載荷。計(jì)算總傳動(dòng)比由電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速=3000r/min可得總傳動(dòng)比： （5.3）則帶輪的傳動(dòng)比為2.01。5.1.4計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)為進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)首先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩，一般按由電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間運(yùn)動(dòng)傳遞的路線推算各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。（1）0軸（電機(jī)軸）輸入功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩11kw （5.4） （2）軸（中間軸）輸入功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 （5.5） （5.6） （5.7） （3）軸（驅(qū)動(dòng)軸）輸入功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 （5.8） （5.9） （5.10）5.2 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)5.2.1 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)要求（1）帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)的

29、主要內(nèi)容 選擇合理的傳動(dòng)參數(shù)；確定帶的型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)、傳動(dòng)中心距、安裝要求、對(duì)軸的作用力及帶的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等。（2）設(shè)計(jì)依據(jù) 傳動(dòng)的用途及工作情況；對(duì)外廓尺寸及傳動(dòng)位置的要求；原動(dòng)機(jī)種類(lèi)和所需的傳動(dòng)功率；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速等。 （3）注意問(wèn)題 帶傳動(dòng)中各有關(guān)尺寸的協(xié)調(diào)，如小帶輪直徑選定后要檢查它與電動(dòng)機(jī)中心高是否協(xié)調(diào)；大帶輪直徑選定后，要檢查與軸承座尺寸是否協(xié)調(diào)。小帶輪孔徑要與所選電動(dòng)機(jī)軸徑一致；大帶輪的孔徑應(yīng)注意與帶輪直徑尺寸相協(xié)調(diào)，以保證其裝配穩(wěn)定性。5.3 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 （1）確定計(jì)算功率由表8-7查得工作情況系數(shù)KA=1.3，故： =KAP=1.3×11=14.3

30、kw （5.11） （2）選擇V帶的帶型根據(jù)=14.3kw 及,選用B型（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 由表8-6和表8-8，取大帶輪的基準(zhǔn)直徑 驗(yàn)算帶速 按公式8-13驗(yàn)算帶的速度 V=7.64m/s （5.12） 因?yàn)?故帶速合適。 計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 計(jì)算小帶輪的基準(zhǔn)直徑 （5.13） 根據(jù)表8-8，圓整為 （4）確定V帶的中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度 根據(jù)公式8-20，初定中心距 （5.14） 初定中心距 由公式8-22計(jì)算所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 （5.15） = 選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度取標(biāo)準(zhǔn)值 計(jì)算實(shí)際中心距a （5.16） （5）驗(yàn)算小帶輪上的包角 根據(jù)公式8-25計(jì)算: （5.1

31、7） （6）計(jì)算帶的根數(shù)z 計(jì)算單根V帶的額定功率 由和,查表8-4a得,根據(jù)、 和B型帶中表8-4b得查表8-5得，查表8-2得,于是由公式8-26： （5.18） （5.19） 計(jì)算V帶的根數(shù)z （5.20）故取z=4根 （7）計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值根據(jù)公式8-27： （5.21） 其中q由表8-3得B型帶應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力 （8）計(jì)算壓軸力壓軸力的最小值由公式8-28得： （5.22）（9）帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)查料表7-8得 則大、小帶輪總寬度： （5.23）則帶輪的整體設(shè)計(jì)如下圖4.1圖4.1帶輪的總體設(shè)計(jì)則B型V帶齒輪的輪槽設(shè)計(jì)如下圖4.2圖4.2 V帶輪輪槽尺寸的設(shè)計(jì)B型V帶傳動(dòng)的相

32、關(guān)尺寸數(shù)據(jù)如下表4.1表4.1 B型V帶傳動(dòng)相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算功率(kw)傳動(dòng)比i帶速V (m/s)帶型根數(shù)單根初拉力（N）壓軸力（N）14.32.017.64B4387.572878.88小帶輪直徑(mm)大帶輪直徑(mm)中心距(mm)基準(zhǔn)長(zhǎng)度（mm）帶輪寬度(mm) 小帶輪包角12525043160°6 軸、軸承、鍵及其鎖緊螺母6.1 軸的設(shè)計(jì)及校核6.1.1確定軸的材料及初步確定軸的最小直徑 （1）確定軸的材料 輸入軸材料選定為45號(hào)鋼，鍛件，調(diào)質(zhì)處理。硬度217-225HBS,抗拉強(qiáng)度極限,屈服強(qiáng)度極限，彎曲疲勞極限,許用彎曲應(yīng)力。 （2）求作用在帶輪上

33、的力 根據(jù)中間軸運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù),計(jì)算作用在中間軸上的力： 輸入軸的功率 輸入軸的轉(zhuǎn)速 輸入軸的轉(zhuǎn)矩 大帶輪上的壓軸力 小帶輪上的壓軸力 （3）初步確定軸的最小徑，選取軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)制處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)式15.2確定軸的最小直徑 （6.1）其中： 查表15-3 =115 P軸傳遞功率 P=3.8kw n主軸轉(zhuǎn)速 n=1275 r/min 軸與帶輪、刀片和轉(zhuǎn)子連接，有三個(gè)鍵槽，軸徑應(yīng)增大10%15%，軸段最細(xì)處直徑。6.1.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖6.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖（1）根據(jù)軸的軸向定位和零件的裝配次序得到軸的基本結(jié)構(gòu)圖（上圖6.1）（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 軸段X的設(shè)計(jì)

34、 軸段X上安裝帶輪，此處設(shè)計(jì)應(yīng)與帶輪輪轂的設(shè)計(jì)同步進(jìn)行。初定軸段X的直徑，帶輪輪轂的寬度為，結(jié)合帶輪結(jié)構(gòu),取帶輪輪轂的寬度，則軸段VI的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于輪轂孔寬度,帶輪采用平鍵及固定螺栓定位。 軸段IX的設(shè)計(jì) 第IX段軸為滾動(dòng)軸承，軸承用軸肩定位，同時(shí)考慮到軸承的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，故取IX段的直徑，由于安裝尺寸的限制軸段X的長(zhǎng)度。 軸段VIII的設(shè)計(jì) 軸承用軸肩定位，取軸肩高度，同時(shí)考慮到尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，故取VIII段的直徑，由于安裝尺寸的限制軸段V的長(zhǎng)度。軸段VII的設(shè)計(jì)軸段VII為固定轉(zhuǎn)子的螺紋段，考慮到尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，故取此處的，長(zhǎng)度為。 軸段VI的設(shè)計(jì) 軸段VI上安裝轉(zhuǎn)子的軸段,此處設(shè)計(jì)應(yīng)與轉(zhuǎn)子輪轂的設(shè)計(jì)同

35、步進(jìn)行,初定軸段VII的直徑，轉(zhuǎn)子輪轂的寬度為，結(jié)合帶輪結(jié)構(gòu),取轉(zhuǎn)子輪轂的寬度，則軸段VI的長(zhǎng)度略小于輪轂孔寬度。軸段V的設(shè)計(jì)軸段V為固定轉(zhuǎn)子的軸肩，取軸肩高度，同時(shí)考慮到尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，故取VIII段的直徑，由于安裝尺寸的限制軸段V的長(zhǎng)度。軸段IV的設(shè)計(jì)軸段IV上安裝刀片的軸段,此處設(shè)計(jì)應(yīng)與刀片輪轂的設(shè)計(jì)同步進(jìn)行,初定軸段IV的直徑，刀片輪轂的寬度為，結(jié)合帶輪結(jié)構(gòu),取刀片輪轂的寬度，則軸段IV的長(zhǎng)度略小于輪轂孔寬度。軸段III的設(shè)計(jì)軸段III為固定刀具的螺紋軸段，考慮到對(duì)稱(chēng)的關(guān)系及尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，故取此處的，長(zhǎng)度為。軸段II的設(shè)計(jì)軸段II為機(jī)體內(nèi)部和外部的過(guò)渡軸段，此處的設(shè)計(jì)應(yīng)該和箱體的設(shè)計(jì)相聯(lián)系，

36、此處的，長(zhǎng)度為。軸段I的設(shè)計(jì)第I段軸為滾動(dòng)軸承，軸承用軸肩定位，同時(shí)考慮到軸承的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，故取I段的直徑，由于安裝尺寸的限制軸段I的長(zhǎng)度。表6.1從動(dòng)軸各段尺寸設(shè)計(jì)各軸段直徑說(shuō)明各軸段長(zhǎng)度說(shuō)明軸承的尺寸決定安裝尺寸的限制軸肩軸肩外螺紋大徑由刀具離箱體的安全距離決定刀具安裝刀具輪轂寬為62mm軸肩刀具和轉(zhuǎn)子的安全距離轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子輪轂寬為114mm外螺紋大徑由刀具離箱體的安全距離決定軸肩箱體到軸承座的距離軸承的尺寸決定安裝尺寸的限制安裝帶輪帶輪輪轂的寬度限制6.1.3 軸的受力分析 （1）畫(huà)軸的受力簡(jiǎn)圖 圖6.2主軸的受力簡(jiǎn)圖 （2）計(jì)算各段長(zhǎng)度 （3）計(jì)算支反力 （6.2） （4）畫(huà)彎矩圖HTM

37、H1MH2T圖6.3主軸的彎矩圖6.1.4 軸的強(qiáng)度校核 （6.3） （6.4） 由彎矩圖可知危險(xiǎn)截面為所在截面 （6.5） （6.6） （6.7） （6.8） （6.9） 查表得45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理抗拉強(qiáng)度極限，則軸的許用彎曲應(yīng)力，強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。6.2 鍵的選擇與校核6.2.1 鍵的選擇 鍵連接： 刀具與軸段IV處采用A型普通平鍵，型號(hào) 轉(zhuǎn)子與軸段VI處采用A型普通平鍵，型號(hào) 帶輪與軸段X處采用A型普通平鍵，型號(hào)6.2.2 鍵的強(qiáng)度校核 查表6-2得 第一帶輪與軸連接處鍵的擠壓應(yīng)力 （6.10） 第二轉(zhuǎn)子與軸連接處鍵的擠壓應(yīng)力 （6.11）第三刀具與軸連接處鍵的擠壓應(yīng)力 （6.12） 故三處鍵的

38、強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。6.3 軸承的選擇與壽命校核6.3.1 軸承的選擇 軸承選用深溝球軸承，深溝球軸承的內(nèi)外圈滾道都呈圓弧狀深溝，溝道半徑略大于球半徑。主要用于承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷。當(dāng)軸承的徑向游隙加大時(shí)，具有角接觸球軸承的功能，可承受較大的軸向載荷，而且適用于高速旋轉(zhuǎn)（如下圖6.4深溝球軸承）。圖6.4深溝球軸承 6.3.2 軸承的壽命校核 兩個(gè)軸承的徑向載荷 所以按軸承2進(jìn)行壽命校核 根據(jù)該機(jī)的工作情況，軸承壽命按照額定動(dòng)載荷的方法計(jì)算較為合理：查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)31310軸承的主要性能參數(shù)如下：r/min計(jì)算使用壽命 （6.13）所以軸承滿(mǎn)足壽命要求。6.4鎖緊螺母的設(shè)計(jì) 鎖緊螺母

39、是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子和刀具的軸向定位。 內(nèi)螺紋 外徑D=56mm 寬B=10mm7 刀具的設(shè)計(jì)7.1 刀具的設(shè)計(jì) 刀具的設(shè)計(jì)如下圖7.1所示圖7.1刀具的設(shè)計(jì)圖圖7.2刀具的剖視圖7.2 刀具的強(qiáng)度校核刀具的結(jié)構(gòu)如上圖5.4和圖5.5所示,輪轂寬B=72mm，刀具寬度,刀具長(zhǎng)度,刀具厚度，與軸用普通平鍵定位。校核剪切強(qiáng)度 （7.1）強(qiáng)度合格。8 錘體架及錘體的設(shè)計(jì)8.1 錘體架的設(shè)計(jì)錘體架的設(shè)計(jì)如下圖8.18.1錘體架結(jié)構(gòu)圖8.2 錘體的設(shè)計(jì) 錘片是葛根粉磨機(jī)的主要工作部件和易損件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年生產(chǎn)錘片耗用優(yōu)質(zhì)鋼材約10萬(wàn)噸以上，每個(gè)錘片的平均使用壽命約為100-300小時(shí)。在錘片四角堆

40、焊耐磨層以及在鉻鋁合金鋼錘片上噴涂粉末(Cu72%，Zn28%)的方法以提高錘片耐磨性。可以使粉磨機(jī)錘片的實(shí)際使用壽命已經(jīng)達(dá)到1000小時(shí)，一副錘片可以粉磨物料1萬(wàn)噸。同時(shí)采用低、中碳鋼淬火處理或在錘片工作棱角堆焊碳化鎢的方法來(lái)提高錘片耐磨性。 錘片是可裝卸機(jī)構(gòu)，可方便地更換磨損的錘體。轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)工作，以延長(zhǎng)錘片工作壽命。錘體按對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)排列裝在轉(zhuǎn)子上，一端磨損后還可調(diào)頭使用。8.2錘體的結(jié)構(gòu)圖9 設(shè)計(jì)總結(jié)9.1 整體結(jié)構(gòu)說(shuō)明本次設(shè)計(jì)的葛根粉磨機(jī)總裝配圖見(jiàn)附CAD圖，其主要結(jié)構(gòu)有：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切碎機(jī)構(gòu)、粉磨機(jī)構(gòu)以及機(jī)架等輔助機(jī)構(gòu)。其中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶傳動(dòng)，其作用是傳遞動(dòng)力并加速；粉磨機(jī)構(gòu)由錘體、錘體

41、架、篩網(wǎng)、導(dǎo)套、螺栓和驅(qū)動(dòng)軸組成。其工作原理：在殼體中安裝著旋轉(zhuǎn)的粉磨裝置,在粉磨裝置的主軸上裝有切碎刀具和轉(zhuǎn)子。當(dāng)原料由與刀具平面有一定夾角的進(jìn)料槽進(jìn)入后,首先由裝在刀具上的切刀通過(guò)與裝在機(jī)架上的底刀間的剪切作用將原料切成粒狀,這些粒狀的碎料經(jīng)位于刀具上切刀刃口處的槽口進(jìn)入型腔后部再由轉(zhuǎn)子上的錘片進(jìn)一步粉碎成粒度符合要求的粉料。粉碎好的粉料再由篩網(wǎng)篩選向下排出。由于進(jìn)料槽與刀具平面有一定傾角,避免了橫向切削,減小了切削阻力,進(jìn)而降低了動(dòng)力消耗。同時(shí)使木料在切削時(shí)受到切刀的拉力,不需進(jìn)料裝置即可自動(dòng)進(jìn)料。 機(jī)架采用角鋼、槽鋼等型材焊合而成，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，同時(shí)機(jī)架上的重要配合孔位需要

42、焊合后進(jìn)行配鉆以嚴(yán)格保證機(jī)架上零件的可裝配性。9.2 使用及維護(hù)方法本設(shè)計(jì)的操作方法相對(duì)簡(jiǎn)單，只需將要加工的原料放到進(jìn)料斗里，并調(diào)節(jié)好進(jìn)料的控制，把收集盒放在相對(duì)應(yīng)的出料口，然后啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，就可以開(kāi)始粉磨工作。但在使用前及日常維護(hù)時(shí)需要注意以下事項(xiàng)： （1）操作前需將葛根粉磨放置在水平臺(tái)面上，確保機(jī)體放置平穩(wěn)可靠。（2）檢查刀具及錘體下是否有異物，如有異物必須及時(shí)清理，以免引起刀具損壞。（3）檢查篩網(wǎng)是否損壞。如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，以免粉磨出來(lái)的葛根粉末顆粒過(guò)大，而不合格。 （4）本設(shè)計(jì)中軸承采用開(kāi)式設(shè)計(jì)，故每50小時(shí)后都需要向相應(yīng)的傳動(dòng)部位添加潤(rùn)滑油、脂。 （5）每次使用后要及時(shí)清洗刀具及機(jī)體，但務(wù)必在機(jī)體表面無(wú)殘余水分之后再收藏保管。9.3 設(shè)計(jì)工作總結(jié)葛根粉磨機(jī)是廣泛聽(tīng)取了藥物粉磨加工廠用戶(hù)的使用意見(jiàn)、查閱資料及經(jīng)指導(dǎo)老師指點(diǎn)后設(shè)計(jì)的。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程包括：對(duì)葛根粉磨機(jī)的工作原理進(jìn)行系統(tǒng)分析，選定合理的整體機(jī)構(gòu)布置方案，設(shè)計(jì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、粉磨機(jī)構(gòu)以及進(jìn)出料機(jī)構(gòu)等；利用AUTOCAD軟