1、XXX電器有限公司蚊香管（下料）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1. 確認(rèn)管子的規(guī)格2. 調(diào)整限位柱并換上相對(duì)應(yīng)的夾頭3. 把鋼管穿過(guò)夾頭把有毛刺的管頭切掉4. 松開(kāi)夾頭，拉出相應(yīng)規(guī)格的材料靠到限位柱5. 操縱橫向工作臺(tái)板使割刀碰到管壁處慢慢用力割穿管壁、斷開(kāi)6. 取下鋼管按照方向放置1. 管子的長(zhǎng)度：907±1mm2. 管子的外徑：（8-0. 05）mm3. 管壁的厚度：(0.5-0.03 ) mm4. 材料：304型不銹鋼管5. 管子的焊接縫的高度不應(yīng)超過(guò)0.1mm1.管子的焊接縫要牢固2.管子表面應(yīng)無(wú)滾花和劃痕的現(xiàn)象。3.下料后的管子按照方向進(jìn)行放置。4.管子的倒角圓滑無(wú)料絲

2、5.下料后出現(xiàn)的不良品應(yīng)放 在次品箱內(nèi)并做好不良的記錄。 批準(zhǔn) 審核 編制: XXX XXX電器有限公司蚊香管（填充）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1. 依據(jù)流程單進(jìn)行領(lǐng)料。 2. 用卷尺測(cè)量管子的長(zhǎng)度。3 用萬(wàn)用表測(cè)量電阻絲的電阻是否在要求的范圍內(nèi)。4 檢測(cè)氧化鎂粉有無(wú)雜質(zhì)，鐵渣。5 把管子放在插管夾上6 把引出棒掛在導(dǎo)管上。7 按下開(kāi)關(guān)填充振動(dòng)板開(kāi)始工作。8 填充完畢，把填充管從裝管座上取下，并進(jìn)行檢測(cè)。9 套塑料塞頭1. 電壓:220V2. 電阻:48.43. 功率:1000W4. .管子的長(zhǎng)度：907mm5. 規(guī)格：8*0.5mm6. 鎂粉型號(hào):GSM1A, 高溫粉7. 試樣時(shí)把管

3、徑、長(zhǎng)度、重量記錄在案1. 管子提升不能太快，、粉閥打開(kāi)太晚而關(guān)閉太早、震動(dòng)時(shí)間不夠都會(huì)導(dǎo)致氧化鎂排粒密度不足，容易出現(xiàn)空管、延伸不長(zhǎng)電阻偏大，引出棒下沉，松動(dòng)等不良現(xiàn)象。2. 填充時(shí)漏下去的鎂粉不能單獨(dú)罐裝管子，否則會(huì)導(dǎo)致縮管后的管子延伸過(guò)長(zhǎng)，電阻變小，折彎時(shí)產(chǎn)生傷痕和斷裂的現(xiàn)象。3. 鎂粉必須篩除雜質(zhì)，并用磁鐵吸掉微小的導(dǎo)電顆粒雜物4. .保證灌粉機(jī)的的上升速度的均勻性5. 加粉后的次品應(yīng)單獨(dú)放在次品箱內(nèi)，并做好不良的記錄。6. .領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量的管子。批準(zhǔn)： 審核： 編制： XXX XXX電器有限公司蚊香管(縮管)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)參數(shù)注意事項(xiàng)1 依據(jù)流程單在同組填充區(qū)內(nèi)領(lǐng)

4、取相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量的填充管。2測(cè)量填充管的管體有效長(zhǎng)度。 3檢測(cè)填充管的電阻值是否符合縮管前的電阻范圍。 4檢查填充管兩端塞子是否固定牢固。5縮管前測(cè)試填充管的電氣強(qiáng)度。 6縮管 7縮管后測(cè)量填充管的電阻。1 縮管前管子測(cè)試的電氣強(qiáng)度為（2500V0.5mA）應(yīng)無(wú)閃烙擊穿的現(xiàn)象。 2填充管經(jīng)縮管后測(cè)量的電阻應(yīng)符合 電阻的偏差范圍（46.09-53.77）38*0.5的填充管經(jīng)縮管后管徑應(yīng) 在（6.6-0.1至8+0.1）的范圍內(nèi)。4.縮管后的長(zhǎng)度為（10251035）mm5.引出棒的外露長(zhǎng)度為（1222）mm1. 填充管打高壓前先檢查耐壓測(cè)試儀是否正常。2. 在進(jìn)行測(cè)試時(shí)偶爾會(huì)出現(xiàn)時(shí)段性的

5、被測(cè)管無(wú)一不良或大部分被測(cè)管耐壓通不過(guò)，應(yīng)檢查高壓測(cè)試臺(tái)有無(wú)異常。3. 縮管前先用布擦去管外壁的油污和粉沫。4. 縮管時(shí)應(yīng)敲頭在前掛頭在后。5. 縮管時(shí)應(yīng)管子與管子保持管長(zhǎng)的20%距離防止碰頭卡死滾輪。6. 縮管機(jī)工作一段時(shí)間后應(yīng)清理、打光。7. 縮管時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止縮管。8. 縮管中不合格的產(chǎn)品應(yīng)放入次品箱中并做好不良記錄。批準(zhǔn): 審核 編制: XXX XXX電器有限公司蚊香管（噴砂）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1. 把平好的管子放在產(chǎn)品架子上推進(jìn)噴砂房2. 噴粉前把引風(fēng)機(jī)打開(kāi)3. 打開(kāi)氣閥,等槍口有砂子噴出時(shí)對(duì)準(zhǔn)管口緩慢的移動(dòng)噴槍使鎂粉脫離管口.4. 檢測(cè)管口的鎂粉是否符合噴砂

6、的技術(shù)要求并把不符合要求的挑出重新噴砂5. 把噴砂好的管子按照原來(lái)的方向進(jìn)行放置 1.噴砂后鎂粉距離管口的位置為 5-6mm2.噴砂后管口底部的鎂粉要平整.噴砂后掛頭和敲頭不能混淆放置批準(zhǔn) 審核 編制: XXX XXX電器有限公司蚊香管（平頭）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1 按照流程單領(lǐng)要求規(guī)格的管子。2 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)使飛刀運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)3.把管子放入鉗口內(nèi)、用左腳打開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)使管子卡緊4.用右手推動(dòng)縱向操作桿使工作臺(tái)緩慢滑下飛刀的中心孔直至到位后反回5.左腳離開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)6.取出管子按位置放置（不用關(guān)閉電源）循環(huán)下一步操作.1.平頭長(zhǎng)度為1010±0.5mm2.平頭后引出棒的外露長(zhǎng)度

7、為(15-25)mm1.平頭檢測(cè)有無(wú)空管2.引出棒的外露長(zhǎng)度要符合要求3.刀口平滑、切口處無(wú)無(wú)料絲和塞頭1. .平頭后長(zhǎng)度符合要求2. 平同頭后的不良品應(yīng)放置在次品箱內(nèi)，并進(jìn)行不良記錄。3. 對(duì)發(fā)現(xiàn)的不良情況應(yīng)及時(shí)的反饋于上一道工序，以便上一道工序查明異常原因防止出現(xiàn)批量性的不良品批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXX XXX電器有限公司蚊香管（發(fā)黑）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1. 打開(kāi)總電源2. 設(shè)定溫度3. 溫度達(dá)到400°時(shí)啟動(dòng)網(wǎng)帶4. 關(guān)閉發(fā)生器的長(zhǎng)明閥5. 啟動(dòng)水泵按鈕6. 打開(kāi)AGL火焰檢測(cè)按鈕7. 打開(kāi)氣體發(fā)生器按鈕達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)放置產(chǎn)品1. 設(shè)定溫度：1溫區(qū) 1030

8、° 2溫區(qū) 1080°2. 網(wǎng)帶速度：11Hz3. 煤氣壓力：2.1Pa4. 空氣壓力：30 Pa1. 開(kāi)啟時(shí)檢測(cè)閥門(mén)是否牢固、管道連接是否通暢2. 檢測(cè)儀表工作是否正常3. 煤氣指示燈報(bào)警時(shí)要更換煤氣缸瓶，并重新調(diào)整煤氣的壓力配比4. 在網(wǎng)帶上放置產(chǎn)品時(shí)要井然有序，位置方向不要顛倒批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXX XXX電器有限公司蚊香管（切頭）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1.依據(jù)外露引出棒的尺寸要求更換與之相應(yīng)的刀模2.把管口外壁靠緊下刀模，踩下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)切除多余的外露引出棒3.取下管子按照方向放置（掛鉤一端和敲頭一端要分開(kāi)不能混淆）1.切頭后引出棒的外露長(zhǎng)度為13mm

9、2.外露引出棒不能彎曲,切口端要平整1. 在進(jìn)行切頭時(shí)要先進(jìn)行試樣，檢測(cè)引出棒的外露長(zhǎng)度是否符合要求2. 在切頭時(shí)管口的外壁一定要靠近下刀模防止切頭后外露引出棒的長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一3. 切頭后的管子一定要按照方向放置在產(chǎn)品箱內(nèi)4.切頭后不符合要求的管子應(yīng)放置在次品箱內(nèi)并做好不良的記錄。批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXX XXX電器有限公司蚊香管（折彎）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1. 把切頭后的管子放置在折彎區(qū)域內(nèi)2. 產(chǎn)品按照要求放置在模具上，推動(dòng)操縱桿，按照?qǐng)D紙的技術(shù)要求進(jìn)行兩次折彎3. 折彎后把產(chǎn)品從模具上拿下并按照方向進(jìn)行放置 1. 第一個(gè)彎的尺寸長(zhǎng)度為：42mm（發(fā)黑前的一端）2. 第二個(gè)

10、彎的尺寸長(zhǎng)度為：80mm（發(fā)黑后的一端）3. 打彎后管子中間的長(zhǎng)度為918mm1. 打彎的兩端不能混淆2. 打彎時(shí)，管子的弧度要到位3. 打彎后的管子要按照方向進(jìn)行放置，并且放置時(shí)要小心輕放，放置管子變形批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXX XXX電器有限公司蚊香管（打預(yù)彎）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1. 把打彎后的管子放置在打預(yù)彎處2. 把42mm的一端彎頭朝下，套入模具的孔內(nèi)3. 推動(dòng)模具的操作壓棱推向內(nèi)側(cè)，依據(jù)圖紙的要求打預(yù)彎 1. 打預(yù)彎的一端為42mm的一端2. 打預(yù)彎后管子的弧度應(yīng)小于140mm1.打彎的兩端不能混淆2.打彎時(shí)，管子的弧度要到位3.打彎后的管子要按照方向進(jìn)行放置，并

11、且放置時(shí)要小心輕放，放置管子變形批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXX XXX電器有限公司蚊香管（盤(pán)圈）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1. 把打預(yù)彎后的管子放置在盤(pán)圈的區(qū)域內(nèi)2. 把管子彎度為80mm的一端靠近寶塔盤(pán)圈的邊孔3. 開(kāi)啟氣動(dòng)閥門(mén)，使壓輪伸出抵住管子4. 按下旋轉(zhuǎn)按鈕開(kāi)始盤(pán)圓5. 盤(pán)圓完畢按下復(fù)位按鈕，把管子取下靠近寶塔盤(pán)圈的的一端為管子彎度為80mm的一端1. 盤(pán)圈完畢后要用手按住產(chǎn)品然后按下復(fù)位按鈕防止盤(pán)圈后回彈不一2. 取下放置時(shí)要小心輕放防止產(chǎn)品變形3. 盤(pán)圈后不符合要求的產(chǎn)品應(yīng)防入次品箱內(nèi)避免與良品混淆批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXX XXX電器有限公司蚊香管（油壓）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作

12、步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1. 把盤(pán)圈之后的產(chǎn)品放置在油壓區(qū)域內(nèi)2. 把產(chǎn)品放置在油壓模具里面，并把管子的兩端對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)孔位全部放置進(jìn)去3. 打開(kāi)油壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)，把產(chǎn)品壓到位4. 啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的復(fù)位按鈕自動(dòng)彈出產(chǎn)品1.油壓后的管子的厚度（6.2±0.1）mm2.氣壓調(diào)整為0.5MPa1. 調(diào)整油壓機(jī)壓力和緩沖動(dòng)的形成2. 朝油壓機(jī)里防治產(chǎn)品時(shí)要放置到位防止產(chǎn)品變形批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXX XXX電器有限公司蚊香管（氣壓倒）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1.把油壓后的產(chǎn)品放置在氣壓倒的區(qū)域內(nèi)。2.把油壓后的圓盤(pán)兩腳朝上放入模具內(nèi)，放型蓋板啟動(dòng)氣壓棱3.取下產(chǎn)品氣壓倒后的兩腳要平行.氣壓倒后的

13、管子管壁不能有壓痕批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXXXXX電器有限公司蚊香管（清洗）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng).1. 把下好料的管子放置在清洗處2. 把管子放在水里清洗3. 清洗后把管子平衡的放置在產(chǎn)品鐵架上并吹干4. 吹過(guò)后把管子放置在烘箱里烘干1. 用氣泵吹時(shí)調(diào)整的壓力為8KG2.烘箱設(shè)定的溫度為（80-100）1. 管子的擺放要整齊、有序 2.烘過(guò)后的管子要干燥，不能有殘余的水分批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXXXXX電器有限公司蚊香管（排潮）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1.把打完小彎的產(chǎn)品放進(jìn)烘箱內(nèi)2.關(guān)閉烘箱門(mén)3.設(shè)定烘箱的溫度.4.打開(kāi)烘箱的電源1. 烘箱的設(shè)定溫度為：380度2

14、. 排潮時(shí)間為12個(gè)小時(shí)1. 產(chǎn)品放進(jìn)烘箱時(shí)要整齊的排放2. 排潮的時(shí)間和烘箱設(shè)定的溫度要符合技術(shù)要求批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXXXXX電器有限公司蚊香管（耐壓測(cè)試）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1. 排潮完畢后把產(chǎn)品放置在產(chǎn)品箱內(nèi)進(jìn)行耐壓測(cè)試2. 啟動(dòng)耐壓儀的開(kāi)關(guān)，調(diào)整輸出電壓和擊穿電流的值3. 把接地的一端連接到被測(cè)產(chǎn)品的金屬外殼上4. 高壓探棒的一端接觸產(chǎn)品的一極5. 測(cè)試完畢按下復(fù)位按鈕把產(chǎn)品拿下放置在要求的產(chǎn)品箱內(nèi),循環(huán)下一個(gè)產(chǎn)品的操作1. 耐壓儀的輸出電壓調(diào)整值為2000V2. 耐壓儀的擊穿電流調(diào)整值為0.5mA3. 產(chǎn)品測(cè)試耐壓時(shí)應(yīng)無(wú)閃烙和擊穿的現(xiàn)象1. 耐壓儀的調(diào)整值應(yīng)符合

15、技術(shù)要求的規(guī)定值2. 耐壓產(chǎn)品測(cè)試時(shí)如聽(tīng)到報(bào)警聲說(shuō)明產(chǎn)品的耐壓通不過(guò),應(yīng)放入次品箱內(nèi).批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXXXXX電器有限公司蚊香管（封膠、測(cè)量電阻）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1.測(cè)試耐壓完畢把產(chǎn)品放置在加膠區(qū)內(nèi)2.按照要求進(jìn)行第一次加膠3.第一次加膠完畢，整齊的排列在烘箱里進(jìn)行固化4.固化后，把產(chǎn)品從烘箱里拿出，進(jìn)行第二次加膠5.用塑套套住管口按到底6.測(cè)量產(chǎn)品的電阻1. 第一次加的膠水為16717、A.B膠2.第一次加膠的厚度為1.5-2mm3.固化時(shí)烘箱的設(shè)定溫度為140度3. 產(chǎn)品在烘箱里固化的時(shí)間為2個(gè)小時(shí)4. 第二次加的膠水為紅色704硅膠5. 測(cè)量產(chǎn)品電阻時(shí)電阻的要

16、求范圍為：（46.09-53.77）1. 加膠時(shí)要按照技術(shù)要求進(jìn)行加膠，第一次加膠不要太厚2. 在烘箱里烘干時(shí)，溫度的設(shè)定、時(shí)間的設(shè)定要符合技術(shù)要求3. 加膠時(shí)膠水不能溢到管壁上，如有溢到管壁上的膠水應(yīng)用干凈的布擦拭干凈4. 測(cè)量的產(chǎn)品電阻應(yīng)在要求的電阻范圍內(nèi)批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXXXXX電器有限公司蚊香管（點(diǎn)焊）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1. 測(cè)量完電阻后把產(chǎn)品放置在點(diǎn)焊區(qū)內(nèi)2. 打開(kāi)點(diǎn)焊機(jī)的開(kāi)關(guān)，調(diào)整焊接電流、焊接時(shí)間及壓力3. 右手拿插片，左手拿管子放在點(diǎn)焊機(jī)的電極兩端之間4. 用腳踩下開(kāi)關(guān)使電流在插片和和引出棒之間通過(guò)后焊接完畢1. 設(shè)定的焊接電流、焊接時(shí)間要符合要求2.

17、使用的插片為6.3*90度的插片3. 點(diǎn)焊的插片角度應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求1. 設(shè)定的焊接電流和焊接時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)要求2. 使用的插片要正確3. 插片的焊接角度要正確4. 點(diǎn)焊完畢后要檢測(cè)插片的焊接要牢固批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXXXXX電器有限公司蚊香管（擦油）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1.點(diǎn)焊完畢后把產(chǎn)品放置在擦油區(qū)內(nèi)2.擦拭防銹油3.擦油完畢后把產(chǎn)品整齊的排放在產(chǎn)品箱內(nèi)白油和機(jī)油的配比為2.11. 擦油時(shí)要均勻的擦拭2. 油不要擦拭的太多，防止產(chǎn)品干燒時(shí)有冒煙的現(xiàn)象批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXXXXX電器有限公司蚊香管（沖三角架）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)1. 擦完防銹油以后把產(chǎn)品放置在沖三角架的區(qū)域內(nèi)2. 把三腳架按照要求焊接好3. 把三角架和管子重疊對(duì)準(zhǔn)方向放置在模具內(nèi)4. 按下開(kāi)關(guān)沖壓連成一