1、某集團預混料生產線車間設備基礎及水池工程施工組織設計施工單位:建筑安裝工程有限公司（單位公章）年 月 日第一章、施工準備1、組織準備由項目部落實施工隊，明確各班組在施工中的任務與職責，簽訂各項任務書。明確 質量控制目標、檢查、管理制度，確保該工程達到施工目標的部署。對所有上崗人員，進行崗前培訓，及三級安全教育，學習有關安全法規，以提高全 員的質量、安全意識和實際操作水平，所有人員經考核合格后，方可上崗。2、技術準備組織所有工程技術管理人員，熟悉圖紙，做好各分部分項工程技術交底，學習有關 技術資料。提前進行各類施工材料檢驗、試驗。提前做好工程定位放線工作。軸線、標高控制樁必須用砼圍包或砌磚圍護。

2、3、材料、機械、設備準備編制材料采購計劃，選擇合格供應商。按照施工機械配置表，組織落實施工機械進場，并在進場前全面進行檢修。對鋼筋、模板進行施工放樣，確定數量并核定進場時間。對所選用的計量、測量設備進行校驗、送審。4、現場準備根據甲方提供施工總平面布置圖和水準點，現場建立軸線標高控制網，繪制測量基 礎布置圖，以確保施工測量工作的準確性。第二章、施工部署及施工目標、施工部署1）地面定位放線，拆除原水泥面地面，人工與機械配合，風鎬剔鑿水泥地面，人工清理廢土，廢土運至車間大門外。（2）基槽開挖 , 應先進行測量定位，定出開挖長度，按放線分塊分層挖，基坑 開挖至 3.85 米進行人工清理基槽，待有關部

3、門驗收合格后在進行木樁的施 工。（3）木樁，地面開挖至 1.8 米，在車間南北向兩側各布置 15 根木樁，埋土夯實。（4）基礎、池體鋼筋砼施工，成活后用塑料布覆蓋 24 小時澆水養護。二、施工目標1 質量目標合格2 安全生產目標安全生產無事故3 文明施工目標創文明工地4 工期目標確保在業主要求的工期內完成任務第三章、施工方案一、測量放線根據規劃部門給定的紅線及總平面圖、施工圖進行放線。放線前認真審核圖紙，并根據 實地情況作詳細的放線方案，然后按放線方案實施。放線由專職測量員進行，放線儀器 必須檢定合格，并有標識。測量放線定位，用軸線尺寸定樁位進行控制（鋼筋頭、鋼釘 或木樁定位），用經緯儀鋼尺定

4、出建筑物的軸線樁，再引測出軸線的控制樁，給出放線測 量的平面布置圖，并做記錄，將定好的控制樁點用砼灌注，為防止碰撞和丟失，用短鐵 管圈擋，做好明顯標記。放線完畢后，經工長、項目經理進行自檢復驗，做放線記錄， 復核無誤后，會同甲方監理報規劃部門進行復驗。復驗合格，進入下道工序施工。 水準點的引測及水準樁的留設：根據圖紙提供的水準點數據，計算出該建筑物的水準點 （即室內±）的數據，認定規劃局所提供的原始水準點的位置，保證新引測建筑物水準 點數據準確。用水準儀塔尺在施工現場引測出施工所用的水準點。主要測量工具：J2經緯儀1臺、S3水準儀1臺、2把50m鋼卷尺、4把5m鋼卷尺。 技術資料準備

5、：準備各種相關技術檔案材料和圖紙、規范、技術參與資料等。 二、土方施工方法 開挖工藝流程 放槽線T確定開挖方法T挖土T放坡T清理槽地T做排水溝及集水井T排水土方開挖前放好白線，并對白線、軸線進行復核，經復核無誤后報建設單位、監理單位 復核同意后方可進行挖土施工。土方開挖采用滿堂開挖的方法。土方開挖采用機械挖土，人工配合清理槽底。機械選用一臺 1 立方米反鏟挖土機，槽邊 甩土，另配置若干輛 5T 自卸車進行場外運土。挖土前，有阻礙施工的建筑物和構筑物、 地上及地下有關的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等） 、樹木、墳墓等 要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。機械開挖時在基底標高以上預留

6、 150 毫米土由人工配合鏟修清理，人工清理隨機械施工 同步進行，直到表面平整，達到設計標高。基坑挖土標高嚴格按設計圖紙規定要求進行，機械挖土接近槽底時，應按標高控制點開 挖，現場測量員用水準儀將標高導測至槽底。基礎開挖中，如遇局部淤泥或異物、管道、電纜、光纜等情況，應及時與建設方、監理 以及設計單位取得聯系，妥善處理。如若破壞了市政管道及電線、電纜、光纜等及時向 有關部門進行匯報。機械挖槽、人工清槽的同時，沿著槽地四周挖設深度不小于500mm寬度不小于300mm的排水溝，向集水井的流水坡向找 2%的坡。集水井的深度從坑底算不小于 1.5 米深。現 場派專人進行排水工作， 24 小時分三班進行

7、排水，每班 2 個人。基槽開挖完成后，在基槽四周用直徑 48mm的、壁厚為3.5mm的鋼管進行設置護欄，高度為 1.2 米，設置兩道橫桿，上下橫桿間距為 0.6 米。沿著護欄周圍設置安全警示牌。三、基礎墊層施工工藝流程：放線f支模f驗模f澆筑混凝土f控制標高f抹平壓實根據已做好的控制樁，用J2經緯儀引測軸線至槽底，用 50X 50mm木樁做控制軸線樁。 依次把墊層得外圍控制線做好。用高度為100mm厚度為50mm的木方子做模板，沿著已放好的軸線進行支模。用直徑16mm 的鋼筋棍做支撐。間距為 1.0 米。墊層砼為 C15 素砼。為控制好基礎墊層面標高，澆筑前預埋木樁以控制標高，澆筑時嚴 格按預

8、設小木樁標高進行控制，用 5米的木刮杠找平整，并架設水準儀監控。四、水池鋼筋工程1 、鋼筋施工方法1）對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規定抽樣試驗合格后，方可使用。2）進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批 鋼筋所用的部位，以便對結構進行分析，確保工程質量。3）鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加 覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4）鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，應對該批

9、鋼 材進行化學成分分析。對不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。5）鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位統一，方可進行代換，并及時辦理 技術核定單。2、鋼筋加工制作及焊接1）鋼筋的加工制作在現場鋼筋加工房進行。2）對于結構部位，節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對 梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排， 避免捆綁時發生鋼筋擠壓成堆的情況， 按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產。3）所有鋼筋尺寸必須滿足施工規范要求，箍筋做成 135°彎鉤且平直長度不小于10d,箍 筋制作應大于主筋直徑。4）鋼筋焊接質量應滿足鋼筋焊接施

10、工及驗收規范要求，焊工均持證上崗，并在正式 施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規范要求進行取樣進行力學試 驗。3、鋼筋安裝綁扎1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線。2）綁基礎底板鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向 鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的 相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交 叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須

11、保證鋼筋不 位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離 梅花型擺放。如基礎底板較厚或用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵 塊代替。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向 定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處 應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭 位置也就符合施工規范的規定。根據彈好的墻位置線，將墻伸入池底基礎的插筋綁扎牢 固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證

12、甩筋垂 直，不歪斜、傾倒、變位。3）墻筋綁扎 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。先綁 24根豎筋，并畫 好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志，一般情 況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙 及施工規范的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋 可用C6或C8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 在墻筋外側應綁上帶

13、有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。五、水池模板工程施工方法（1）作業條件 模板設計根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫背杠（墊枋）規格、數量、排列尺寸，確定板、墻支撐間距，模板組裝形式。 連接節點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性，繪制全套模板設計圖，模板數 量應按模板設計及流水段劃分。并進行綜合研究后確定的模板合理配制數量。（2）模板的支撐及承重架本工程支模架全部采用© 48 x 3.5mn扣件鋼管。支模架立柱上端配可調支托，以便調整、 校正標高和模板早拆。（ 3）、模板安裝1 ）安裝池底板模板 工藝流程地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模

14、板校正標高 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支 架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80120cm大龍骨間距為60120 cm,小龍骨間距為4060cm 調節支柱高度，將大龍骨找平。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。大面積上均 應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木

15、板代替，但均 應拼縫嚴密。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況 下離地面 20 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m 左右一道，并應經常檢查，保證完 整牢固。 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。2）安裝剪力墻模板 工藝流程彈線一安一側模板一安另一側模板一調整固定一辦預檢 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺 栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。 清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、

16、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預 檢手續。3）模板拆除 拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。應遵循先支后拆，后支先拆； 先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支 撐等原則。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板， 使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施 工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐， 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模 時就考慮拆模的方便與安全，拆模

17、時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、 安全、模板及配件的保護都有利。 模板拆除時， 側模板的拆除應以砼強度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準。 拆下的模板及時清理、分類。拆下的扣件及時集中搜集管理。 拆模時嚴禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。六、水池砼澆筑1、作業準備：本工程采用商品砼澆筑，施工前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清 除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如采用木器廠模板時應澆水使模板濕潤， 柱模板清掃口應在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈，板支 撐系統牢固可靠。1）底板混凝土澆筑澆筑底板混凝土的虛鋪厚度應略大于板

18、厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后，用 長木抹子抹平。不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2）剪力墻混凝土澆筑剪力墻澆筑混凝土前， 先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應 超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗 器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于 50cm每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為 度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm振搗時注意鋼筋密集 及洞口部位，

19、為防止出現漏漿，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞 口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼 筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。3）砼取樣： ?采取在砼的澆筑地點隨機取樣制作，現場養護室養護，然后 28天送試驗站試壓，按時發 出實驗報告，進行砼強度評定。4）養護：砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，？澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于 14晝夜。第四章、施工安全保證措施施工工程中， 我單位將嚴格按照國家 建設工程施工安全管理條例 及我單位的安 全手冊，始終貫徹“預防為主，安全第一”的方針，對施工全過程中

20、實施有計劃、系統 化的安全生產管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設備及環境安全提供 可靠的保障。一、安全保證體系1建立和健全安全保證體系項目經理部建立以項目經理為總負責人的安全生產責任制， 以及下屬工程技術人員、 班組長的安全生產保證體系。工程技術人員負責編制安全技術措施，班組長負責帶領班 組人員實施。專職或兼職安全員負責協助，項目負責人每星期進行一次安全例會，傳達 上級的安全指令，通報上一周項目施工中存在的隱患情況，明確下一步任務，確保施工 安全的工作重點，對季節施工、環境變化做出指示，并制訂相應對策。2施工前的勘察本工程施工前應對所要施工區域、周圍設施、道路、高壓線路等進行必要

21、的安全勘 察，特別是高空作業，起重吊裝作業及對周圍人員、臨時設施、道路的影響，應做充分 的安全考慮。結合勘察情況及施工作業期限，根據本工程的施工現場平面圖，有針對性 制定出井架的平面位置、腳手架搭設、高空墜落和物體打擊事故及施工用電等的技術措 施方案。3安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司一級、項目一級、班組一級 安全教育。新進場的工人隊組，首先由生產安全管理處講授安全生產常識和技術要求， 治安由保衛科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續。新進場的工人隊組到 施工項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經理負責，教育后辦理簽 字手續。班組一級教育由主管工長

22、具體負責，教育內容為事故教訓及本工程工作環境等， 教育后辦理簽字手續。安全生產知識教育，每月 1日每個工種上一次安全課，由項目部安全員在工地授課， 經考核合格后，方可上崗。二、施工中的安全管理1施工現場保衛工作施工區域與工人生活區域要實行有效隔離。成立保衛領導小組，由項目經理任組長， 負責全面保衛工作。工地設門衛值班室，由門衛晝夜輪流值班，白天對外來人和進出車 輛進行檢查，夜間值班守護施工現場。重點是倉庫、辦公室、井架及成品、半成品保衛。 加強民工的管理，摸清人員底數，掌握每個人的思想動向，及時進行教育。每月對職工 進行一次治安教育，每季度召開一次治安會，定期組織保衛檢查，并將會議檢查整改記

23、錄存入內業管理資料中。2施工安全技術交底 安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性，并經技術部門及分管經理簽字 及蓋章后，方可實施。各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術交底，交底內容要全 面，結合本工種及施工環境針對性要強，與隊組辦理手續。否則，要追究工長責任。開 工前公司技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人及施 工員進行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對 工人進行施工作業環境的安全交底。安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底 者進行簽字，絕對不允許代簽。3安全檢查 項目部進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到“三定一落實

24、”，即定人、定時間、 定措施、落實整改回訪。每次安全檢查，施工項目經理必須及時進行整改安全隱患，并 做出書面報告送回公司質安科。在上級部門的安全檢查中，公司將根據各施工項目的檢 查情況分別給予獎勵或處罰。班組的每周安全日，由工長組織班組和安全員進行安全檢 查，對存在問題提出整改措施和完成時間，凡不進行周安全活動隊組，要追究工長和隊 組長的責任。4特殊工種持證上崗 特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經地市級部門培訓， 在取得操作證后才能上崗。5腳手架工程 在池體施工時即在四周搭設外腳手架，掛設立網，采取封閉式施工。立網應采取符 合質量要求的密目式安全網，立網不得低于作業面的

25、 1.2m，并辦好檢查交付使用驗收手 續。在建筑物的四周設置安全防護，保證施工人員的安全，保證現場無安全事故。架子 搭設前，架子專業工長向全隊架子操作工進行安全技術交底，組織好大家學習上級文件 規定，架子工技術、安全操作規程、規范和評分標準，提高他們的技術素質，增強安全 意識。搭設腳手架材料規格必須符合有關規定。腳手架不得使用腐敗、蟲蛀、枯脆的木、 竹材料。腳手架地基應平整夯實或加設墊木、墊板，使其有足夠的確良承載力；與墻面 應設置足夠和牢固的拉結點，不得隨意加大腳手桿的距離。架子搭設好后，要以工長、 安全員全面檢查鑒定、驗收合格后，并辦理好驗收手續，才允許使用該架子。架子驗收 必須分段進行，

26、并進行中間驗收和總驗收。在架子搭設好后，要經工長、安全員全面檢查鑒定、驗收合格后，并辦理好驗收手 續，才允許使用該架子。架子驗收必須分段進行，并進行中間驗收和總驗收。在架子上 作業時必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，所用的材料應堆放平穩，工具應放入工具 袋中，上下傳遞物件，不得拋擲。架子拆除必須有專人指揮，并將紅布系在欄桿上，用 欄桿做危險區護欄，并派專人站崗，不允許進入危險區內。 腳手架使用過程中，不經項目安全員允許不得隨意改動腳手架。拆除腳手架時嚴禁從空 中向下拋物。6模板工程模板上施工荷載不得超過設計的規定值，模板的材料堆放均勻。模板拆除前需向技 術人員申請批準，確保混凝土強度達到設計值

27、方可拆模；拆模時拆除區域應設置警戒線 并且設專人監護指揮，嚴禁建筑物上留有未拆除的懸空模板。7鋼筋工程（1）鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作 規程后，才能上崗。（ 2）鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設 漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。（3）鋼筋加工機械使用前，應先空運轉車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進 入安全位置后，方可進行冷拉。（5）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動的反方向，彎曲400m的短鋼

28、筋時,要有防止鋼筋彈出的措施。（ 6）粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋 擺動。（ 7）在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保護良好環境。（8）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和 上下方的電線。（9）安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。 （ 10）現場施工的照明電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。（11）起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立 的場所，雷雨時不準操作和站人。（12）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位

29、置站穩，系好安全帶，防止摔下， 現場操作人員均應戴安全帽。8混凝土工程 （1）混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運 輸道路暢通，然后開機工作。（2）采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施， 不得用力過猛或撤把，以防車把傷人。（3）使用井架時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員末離開提升臺時， 不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。（4）使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固固定，人員不得直接站在溜槽幫上操 作。（5）澆筑混凝土時，應設操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑 或踏斷支撐而墜落。（6）混凝土澆筑前，應對振搗器進行試運轉，振搗器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套， 振搗器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源天關。（7）澆筑梁或墻上的圈梁時，應有可靠的腳手架，嚴禁站在模板上操作。（8）開挖基坑周圍應設圍欄。所有操作人員應戴安全帽；高空作業應系安全帶，夜間作 業應有足夠的照明。9“三寶”“四口”防護 進入施工現場必須正確佩戴安全帽。安全網、安全帶、安全帽計劃由項目經理編寫， 材料科負責采購，質安科負責質量鑒定。安全防護用品廠家必須有生產許可證，安全防 護用品必須有合格證、有國家建