1、 第 15 頁 共 15 頁 樁基施工的管理一、 灌注樁 （一）、施工的準備工作1、建筑場地的巖土工程勘察報告；2、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；3、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；4、樁基工程的施工組織設計；5、水泥、砂、石鋼筋等原材料及其制品的質檢報告；6、有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。 （二）鉆孔機具及工藝的選擇，應根據樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。 （三）施工組織設計應結合工程特點，有針對性地制定相應質量管理措施，主要應包括下列內容： 1、施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環系

2、統； 2確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施； 3、施工組織計劃和勞動力組織計劃； 4、機械設備、備件、工具、材料供應計劃； 5、樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業、文物和環境保護等方面應按有關規定執行； 6、保證工程質量、安全生產和季節性施工的技術措施。（四）成孔機械必須經鑒定合格，不得使用不合格機械。（五）施工前應組織圖紙會審，會議紀要連同施工圖等應作為施工依據并應列入工程檔案。（六）樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設施，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，保證施工機械正常作業。（七）基樁軸線

3、的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。（八）用于施工質量檢測的儀表、器具的性能指標，應符合現行國家相關標準的規定。二、預制樁（一）混凝土預制實心樁的起吊、運輸和堆放 1、混凝土設計強度達到70%及以上方可起吊，達到100%方可運輸； 2、樁起吊時應采取相應措施，保證安全平穩、保護樁身質量； 3、水平運輸時，應做到樁身平穩放置，嚴禁在場地上直接拖拉樁體。（二）混凝土預制空心樁的起吊、運輸和堆放 1、出廠前應做出廠檢查，其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容； 2、在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞； 3、單節樁可采用專門吊鉤勾住樁兩端內壁

4、直接進行水平起吊； 4、運至施工現場時應進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的樁。 5、堆放場地應平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應足夠的寬度和高度。堆放時樁應穩固，不得滾動； 6、應按不同規格、長度及施工流水順序分別堆放；7、當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時外徑為500600mm的樁不宜超過4層，外徑為300400mm的樁不宜超過5層；8、疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端1/5樁長處，底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊；9、墊木應選擇耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件；10、取樁時應符合：當樁疊層堆放超過2層時

5、，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；三點支撐自行式打樁機不應拖拉取樁。三、樁基工程質量檢查及驗收 （一）一般規定 1、樁基工程應進行樁位、樁長、樁徑、樁身質量和單樁承載力的檢驗。 2、樁基工程的檢驗按時間順序可分為三階段：施工前檢驗、施工檢驗和施工后檢驗。 3、對砂、石子、水泥、鋼材等樁體原材料質量的檢驗項目和方法應符合國家現行有關標準的規定。 （二）施工前的檢驗 1、施工前應嚴格對樁位進行檢驗； 2、預制的成品樁應按選定的標準圖或設計圖制作，現場應對其外觀質量胸樁身混凝土強度進行檢驗；應對接樁用焊條、壓樁用壓力表等材料和設備進行檢驗。 3、灌注樁的拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、

6、混凝土強度等級等進行檢查；鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。（三）施工檢驗1、預制樁在施工過程中應對打入深度、停錘標準、靜壓終止壓力值及樁身垂直度、接樁質量、接樁間歇時間及樁頂完整狀況、每米進尺錘擊數、最后1米進尺錘擊數、總錘擊數、最后三陣貫入度及樁尖標高進行檢查。2、灌注樁在灌混凝土前應對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢驗；應對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應質量檢測、檢查記錄；3、對于擠土的預制樁和灌注樁，施工過程中均應對樁頂和地面土體的豎向和水平位移進行系統觀測；若發現異常，應采取

7、復打、復壓、引孔、設置排水措施及調整沉樁速率等措施。（四）施工后檢驗1、根據不同樁型應規范規定檢查成樁樁位偏差；2、工程樁應進行承載力和樁身質量檢驗；3、有下列情況之一的樁基工程，應采用靜荷載試驗對工程樁單樁豎向承載力進行檢測，檢測數量應根據樁基設計等級、施工前取得試驗數據的可靠性因素，按現行建筑基樁檢測技術規范確定：（1）工程施工前已進行單樁靜載試驗，但施工過程變更了工藝參數或施工質量出現異常時；（2）施工前工程未按規范規定進行單樁靜載試驗的工程；（3）地質條件復雜、樁的施工質量可靠性低；（4）采用新樁型或新工藝。4、樁身質量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，沿應進行現場檢測。檢測方法可

8、采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆芯法、聲波透射法；檢測數量可根據現行行業標準確定。5、對專用抗拔樁和對水平承載力有特殊要求的樁基工程，應進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測。（五）基樁驗收資料1、巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等；2、經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更單；3、樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單；4、原材料的質量合格和質量鑒定書；5、半成品如預制樁、鋼樁等產品的合格證；6、施工記錄及隱蔽工程驗收文件；7、成樁質量檢查報告；8、單樁承載力報告；9、基坑開挖設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖；10、其他必須提供的文件

9、和記錄。四、安全措施 1、樁基施工事故的主要類型有：機械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機具設備倒塌，物體打擊，搬運重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的主要原因是：沒有明確的安全操作規程或規程執行不嚴，安全教育不夠，作業人員不懂操作技術知識，設備安裝及安全防護設施有缺陷，現場指揮操作不當或操作中配合不好，設計不周，工作地點和通道環境狀況不良等。2、施工現場的一切電源、電線的安裝和拆除必須由持證電工操作，用電設備必須嚴格接地接零和使用漏電保護器，各孔用電必須單閘，嚴禁一閘多用。施工前，施工單位應全面檢查機械，檢查后進行試運轉，嚴禁帶病作業。機械操作必須嚴格遵守安全技術操作要求，由專人操作并加強機

10、械維修養護，保證機械設備的各項設備和部件，零件使用正常，監理嚴格檢查壓樁機操作時基座的安定穩定，嚴防機架突然傾倒或鉆具突然下落而發生事故。加強對打樁設備的監督管理，安全監理工程師應對設備檢修、安裝拆卸及其它危險性較大的起重設備實施過程進行現場監控。3、及時注意危險源的不安全因素，樁機主、副卷揚機的鋼絲繩必須有足夠的強度，稍有斷裂現象立即停機更換，以免發生事故。4、強化施工安全管理（1）工程施工單位（項目經理部）負責人必須全面負責工程施工的安全生產工作，明確自己為安全生產的第一責任人，負責建立起安全管理組織，實行安全生產責任制，確定領導干部、管理人員和職工的崗位安全職責，組織制定和實施符合現場生

11、產的安全措施和規章制度。要認真貫徹"安全第一，預防為主"的方針，貫徹執行國家和當地行業主管部門的安全規章制度。（2）施工單位必須成立安全生產領導小組，配備專（兼）職安全員，協助領導貫徹安全規章制度，組織開展安全活動，堅持作業現場安全生產的檢查和指導，解決安全生產中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負責對新工人及臨時工進行現場安全知識、安全操作技能的教育和培訓，編寫施工工程的安全生產技術設計、措施，認真做好日常安全管理工作。（3）施工單位必須建立安全檢查和安全教育制度，按規定堅持進行安全生產檢查及安全教育和培訓。工程開工前，要對作業現場的安全生產條件進行檢查，報請主管部

12、門驗審認可后方可開工，施工期間應每月進行一次檢查；機臺應每周進行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實到人，限期整改。（4）班組要堅持交接班制度，班組長在班前應布置工作任務，交待安全注意事項，班后要進行總結，對違章行為要提出批評，作業人員在交接班時，對自己使用的機械設備、工具應進行詳細的檢查，發現不安全因素，要及時處理、報告。（5）現場作業人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓，特殊工種，如電工、電焊工、起重工、爆破工及機動車駕駛員等，要經過嚴格的培訓考核，必須持證上崗作業。（6）作業人員在工作中應嚴格遵守勞動紀律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞

13、動保護用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。塔上作業必須系好安全帶。（7）施工現場要懸掛清晰醒目的安全責任制牌、安全紀律（或安全管理規定）標語牌，危險部位還應懸掛安全警示牌。（8）作業人員在多人配合作業時要聽從指揮。有權拒絕接受違章冒險指揮，有權力和義務及時反映和處理危險情況，進行事故搶救。（9）發生事故要按規定逐級報告，組織調查處理，查明事故原因，認真采取措施，防止類似事故發生。2.認真做好樁基工地安全布置（1）進入工地前必須對施工現場進行踏勘，弄清場內高壓線、地下管道、通訊電纜等構筑物；工地應具備"三通一平"的施工條件，施工現場應有排污坑、污水池等設施，做到文明生產

14、。（2）施工現場應設置安全標志，危險部位應設安全警示牌；工地內供電線路應架空或挖溝埋設，電氣線路的絕緣狀況應符合安全要求；夜間生產要有足夠的照明。3.加強樁基施工設備的安全與防護（1）鉆架與平臺安裝要平穩、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉軸頭均應配齊防護欄桿或防護罩。（2）基臺木軌道鋪設要穩固、長度合適；平臺板鋪設要防滑、牢固；塔梯、工作臺、欄桿安裝必須牢固可靠；鉆架上部要有便于高處作業的工作臺；水上鉆探臺要堅固牢靠，不受水流的影響。（3）鉆架架頂與供電高壓線的距離符合安全規定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護器等安全設施，箱柜外有防雨措施，電器設備外殼裝有保護接地或

15、接零；電氣開關要完好無損，熔斷器、保險絲等按規定使用，不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。（4）工地內的危險部位應配齊相應的安全防護設施；并配齊足夠的防火設施。（5）起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。4.嚴格樁基施工安全操作（1）每班應對平臺、鉆架、提引系統、機械設備等各部位的螺栓進行檢查。（2）高空作業時，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下；塔上、塔下不得同時作業，不得拋擲工具和物品。（3）鉆機萬向軸轉動時，人員不得跨越或站立在轉盤上；起下鉆頭時，井口人員必須站在鉆具傾倒范圍之外；摘掛提引器，必須停止立軸回轉，并有人看管開關。（4）機器運轉時，不得進行部件拆卸和修理作業，也不得進行擦洗；不

16、準戴手套摘掛皮帶或打蠟；不得用鐵器撥皮帶；不準手拉、撫摸、腳蹬正在運行的鋼絲繩。（5）下鋼筋籠前，要清除孔口周圍障礙物；下鋼筋籠時禁止人爬到鋼筋籠上加重；吊鋼筋籠或導管時必須使用直徑大于10mm的鋼絲繩，超過規定磨損度的鋼絲繩應更換。（6）不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火、抽煙和亂扔煙頭；在工地進行鋼筋籠焊接時，要嚴格執行電、氣焊安全操作規程。 樁基檢測的管理鑒于樁基工程的重要性，設計工作需要校核。樁基礎在施工中容易出現各種質量問題，因此樁基工程的試驗、檢測、驗收工作非常重要。其試驗、檢測、驗收的手段就是對樁基礎進行原位檢測和對混凝土的取樣檢測。 檢測工作包括：施工前的檢測，目的是為設計及施工方案

17、提供校核、修改的依據；施工中的檢測，目的是監督施工過程，保證施工質量，達到設計要求；施工后的檢測，目的是對施工質量進行驗收、評估和對質量問題的處理提供依據。 試樁分三種，設計試樁、施工前試樁和施工結束后試樁。 設計試樁：根據地質報告及當地經驗，選定樁型及單樁豎向承載力特征值。目的一是進一步確定所選樁型的施工可行性，避免樁機全面進場后發現該樁型不適合本場地施工或發現樁承載力遠小于地質報告提供的計算值，此時再改樁型就會拖工期且增加費用。二是根據單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向承載力特征值。由于地質報告提供的數值往往偏于保守，所以可以根據靜載報告提高樁承載力，減少樁數。 施工前試樁：根據工程實際情況，

18、決定是否做施工前試樁。施工前試樁可以保留為工程樁。 施工結束后試樁：根據地質報告及當地經驗，選定樁型及單樁豎向承載力特征值，全面施工后隨機抽取一定樁數進行動測及靜載荷試驗，驗證樁身質量即單樁豎向承載力特征值滿足設計要求，不滿足時要采取補強措施。一般在經驗不足或重要工程要先設計試樁。所有工程在樁基施工完畢后都要進行施工試樁，根據試樁報告進行質量評定及驗收。 試樁目的：試樁是為了大范圍的沉樁作業提供第一手的首次施工參數資料，包括有效樁長、入巖深度、沉渣、灌入度、樁焊接、承載力。 1. 選擇工程樁的樁型、樁長和樁端持力層進行試打樁時，應符合下列規定： 1) 試打樁位置的工程地質條件應具有代表性。 2

19、) 試打樁過程中，應按樁端進入的土層逐一進行測試；當持力層較厚時，應在同一土層中進行多次測試。 2. 樁端持力層應根據試打樁結果的承載力與貫入度關系，結合場地巖土工程勘察報告綜合判定。 一、檢測工作的程序： 1、接受委托調查資料收集制定檢測方案前期準備現場檢測計算分析和結果評價檢測報告。實際執行檢測程序中，由于不可預知的原因，如委托要求的變化、現場調查情況與委托方介紹的不符，或在現場檢測尚未全部完成就已發現質量問題而需要進一步排查，都可能使原檢測方案中的抽檢數量、受檢樁樁位、檢測方法發生變化。如首先用低應變普測（或擴檢），再根據低應變法檢測結果，采用鉆芯法、高應變法或靜載試驗，對有缺陷的樁重點

20、抽測。總之，檢測方案并非一成不變，可根據實際情況動態調整。2、為了正確地對基樁質量進行檢測和評價，提高基樁檢測工作的質量，做到有的放矢，應盡可能詳細地了解和搜集有關的技術資料，并填寫受檢樁設計施工記錄表。另外，有時委托方的介紹和提出的要求是籠統的、非技術性的，也需要通過調查來進一步明確委托方的具體要求和現場實施的可行性；有些情況下還需要檢測技術人員到現場了解和搜集。3、根據調查結果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。檢測方案宜包含：工程概況，檢測方法及其檢測的標準，抽樣方案，所需的機械或人工配合，試驗周期。某些情況下還需要包括樁頭加固、處理方案以及場地開挖、道路、供電、照明等要求。有

21、時檢測方案還需要與委托方或設計方共同研究制定。4、檢測所用計量器具必須送至法定計量檢定單位進行定期檢定，且使用時必須在計量檢定的有效期之內，以保證基樁檢測數據的準確可靠性和可追溯性。雖然計量器具在有效計量檢定周期之內，但由于基樁檢測工作的環境較差，使用期間仍可能由于使用不當或環境惡劣等造成計量器具的受損或計量參數發生變化。因此，檢測前還應加強對計量器具、配套設備的檢查或模擬測試；有條件時可建立校準裝置進行自校，發現問題后應重新檢定。5、檢測開始時間應符合下列規定：（1）當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa。（2）當采用鉆芯法檢測時，受檢

22、樁的混凝土齡期達到28天或預留同條件養護試塊達到設計強度。6、測量數據數據異常通常是因測試人員誤操作、儀器設備故障及現場準備不足造成的。用不正確的測試數據進行分析得出的結果必然是不正確的。對此，應及時分析原因，組織重新檢測。通常，因初次抽樣檢測數量有限，當抽樣檢測中發現承載力不滿足設計要求或完整性檢測中、類樁比例較大時，應會同有關各方分析和判斷樁基整體的質量情況，如果不能得出準確判斷，為補強或設計變更方案提供可靠依據時，應擴大檢測。倘若初次檢測已基本查明質量問題的原因所在，則不應盲目擴大檢測。二、檢測數量 1、施工前進行單樁豎向抗壓靜載試驗，目的是為設計提供依據。對設計等級高且缺乏經驗的地區，

23、為獲得既經濟又可靠的設計施工參數，減少盲目性，前期試樁尤為重要。 2、單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規定：施工質量有疑問的樁；設計方認為重要的樁；局部地質條件出現異常的樁；施工工藝不同的樁；承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的類樁； 3、混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定： （1）柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根； （2）設計等級為甲級，或地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10根。4、對產單位工程內且在同一條件下的工程樁，當

24、符合下列條件之一時，應采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行驗收檢測：設計等級為甲級的樁基；地質條件復雜、樁施工質量可靠性低；本地區采用的新樁型或新工藝；擠土群樁施工產生擠土效應。抽檢數量不應少于總樁數的1%，且不少于3根；當總樁數在50根以內時不應少于2根。5、 對于端承型大直徑灌注樁，當受設備或現場條件限制無法檢測單樁豎向承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層。抽檢數量不應少于總樁數的10%，且不應少于10根。6、 對于承受拔力和水平力較大樁基，應進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數量不應少于總樁數的1%，且不應少于3根。 三、驗證與擴大檢測1、樁身淺

25、部缺陷可采用開挖驗證；2、樁身或接頭存在裂隙的預制樁可采用高應變法驗證；3、單孔鉆芯檢測發現樁身混凝土質量質量問題時，宜在同一基樁增加鉆孔驗證。四、檢測報告應包括以下內容：1、委托方名稱，工程名稱、地點、建設、勘察、設計、監理和施工單位，基礎、結構形式，層數，設計要求，檢測目的，檢測依據，檢測數量，檢測日期；2、地質條件描述； 3、受檢樁的樁號、樁位和相關施工記錄；4、檢測方法，檢測儀器設備，檢測過程描述；5、受檢樁的檢測數據，實測與計算分析曲線、表格和匯總結果；6、與檢測內容相應的檢測結論。五、樁成孔質量的檢測成孔作業由于是在地下、水下完成，質量控制難度大，復雜的地質條件或施工中失誤都有可能

26、產生塌孔、縮徑、樁孔偏斜、沉渣過厚等問題。成孔質量檢驗的內容包括樁孔位置、孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度、泥漿指標等。成孔質量的好壞直接影響到混凝土澆注后的成樁質量：樁孔徑偏小則使得成樁的側摩阻力、樁尖端承力減小，整樁的承載能力降低；樁孔擴徑將導致成樁上部側阻力增大，而下部側阻力不能完全發揮，同時單樁的混凝土澆注量增加，費用提高；樁孔偏斜在一定程度上改變了樁豎向承載受力特性，削弱了樁要承載力的有效發揮，并且斜孔還易產生吊放鋼筋籠困難、塌孔、鋼筋保護層厚度不足等問題；樁底沉渣過厚使樁長減小，對于端承樁則直接影響樁尖的端承力。因此，灌注樁在混凝土澆注前進行成孔質量檢測對于控制成樁質量顯得尤為重要。

27、土石方工程管理 土石方工程屬于建筑工程項目的基礎性、前提性的環節，決定和影響著整個工程的質量和工程進度，在施工環節中要做好嚴密的施工控制，遵守設計原則和施工要點，確保施工的工程進度，這在整個工程建設中是至關重要的，在具體施工項目中，必須做到理論和實踐相結合，保證施工監理的工作順利展開，唯有如此，才能對土石方工程的質量起到控制作用，保證整體工程的順利進行。 土石方工程通常涉及土石方的開挖與土石方的回填等項目，施工的難度和強度比較大，施工過程中需要進行嚴密控制，特別是施工過程中的安全控制，要嚴格遵守施工合同，根據合同規定的范圍、權利和義務、職責等，對工程項目進行科學的管理和施工，確保土石方工程項目

28、的質量和安全。 在土木工程中較為常見的土石方工程主要包含平整場地、開挖基槽和管溝、開挖人防工程和路基、填筑路基、回填基坑、進行密實度檢測、土石方平衡及調配以及保護地下設施安全等內容。 一、土石方填筑質量控制要點為了確保土石方的質量滿足基本設計要求，提高整體工程質量，就要對土石方填筑的質量進行控制，主要是指對土石方的填筑材料性質和壓實質量進行控制，在施工中結合施工程序隨時檢測土石方填筑質量，并參考設計標準對不符合標準的環節采取及時的調整措施，選擇最為經濟、合理的施工方法。二、 土石方填料材質控制對土石方填筑材料要進行嚴格把關，除在規定范圍內進行開挖取料外，也通常在現場進行抽樣檢測，對材料的性質、

29、防滲料的含水量、塑性指數、黏粒和最大粒徑以及粗粒含量等進行控制，對于過渡料、反濾料要對顆粒組成情況進行檢驗。土石方的填料不得使用生活垃圾、含草皮或者樹根的土，也盡量避免使用易溶性巖石、崩解性巖石、強風化石料等劣性不穩固的材質，若選用的填料巖性相差比較大時，要將巖性不同的填料進行分層分段填筑。三、對現場質量進行控制對現場質量進行控制一般通過控制試驗進行，質量控制試驗的基本要求是快速和準確，主要包括容重試驗和含水量試驗兩種方式。容重試驗基本包括灌砂法、環刀法、射線密度計、壓實計、灌水法等；含水量試驗主要以快速測定為主，通常采用電爐炒干測量法、紅外線燈泡烘干測量法、酒精燃燒測量法等。4、 施工方案

30、1、 土方施工流程 測量定位、放線挖土邊坡修整、護欄安裝報檢驗收墊層施工。基坑開挖應配合相鄰子項基礎，根據先深后淺、先重后輕的原則安排施工順序。 2、土方開挖施工方法基坑土方以機械開挖為主，局部人工修坡、清底。 土方開挖前先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格，開始開挖。每次開挖深度要與邊坡支護的每次深度相對應，快挖至設計標高時，預留200mm土層進行人工清除，以免機械挖土擾動基底。基槽平整完后及時進行墊層等下道工序的施工。基坑開挖完畢，會同勘察、設計、業主等有關部門進行驗槽，在確定已達到設計標高及容許承載力之后方可進行基礎施工。施工期間應嚴防雨水和地表水流入基坑，土方開挖后應在基坑上表面留設

31、2排水溝（主要是施工用水及雨水等）排水，防止擾動基底和坡底。并對邊坡進行覆蓋（彩條布覆蓋）。為了滿足自卸汽車運土，汽車坡道處采用石屑鋪路，鋪設厚度300mm，寬度4000mm。3、安全防護措施（1）夜間施工，工地應有足夠的照明。夜間基坑四周、馬道設置照明和警示紅燈，防止墜落。（2）土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養，確保施工期間機械的正常運轉。（3）在土方挖運期間由專人負責對基坑壁、坡道進行監測，出現異常情況（如局部塌陷、變形、開裂等）應停止此部位的施工，加固完畢后方可繼續進行。（4）基坑四周3米范圍禁止堆放材料，并做明顯警示標牌，以防止對基坑邊坡的擾動。（5）堅持電氣專業人員持證上崗，非電氣專業人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。（6）建立現場臨時用電檢查制度,按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。（7）檢查和操作人員必須按規定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。（8）施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。 地下水控制的管理 地下水控制應根