1、污水管道HDPE雙壁波紋管管道鋪設安裝方案污水管道采用HDPE雙壁波紋管，管徑150300mm便于村內(nèi)施工。管道基 礎及連接方式：HDPE雙壁波紋管采用120°中砂基礎，承插連接，管材環(huán)剛度為 采用SN=8kN/itf。泵站出水管采用無縫鋼管 DN65焊接。一、HDPE雙壁波紋管道鋪設安裝本工程污水管道采用HDPE雙壁波紋管，承插連接。（一）技術準備組織有關技術人員，仔細審閱圖紙，做到圖紙上有問題提前與設計聯(lián)系并解 決，有關施工標準、驗收規(guī)范、質(zhì)檢部門及安全部門，檔案部門的要求，按技術 管理資料、安全管理資料，質(zhì)量保證資料及驗收評定資料三類資料編制或購買各 種專用表格，施工前各種表格

2、應備齊。測量儀器必須有檢定證書合格后方可使用，做好技術交底、安全交底，為工 程的順利進行做好準備（二）工藝流程當誼處屋謝攵合格管道連損槍查11111&力曄Lj丄回檢査1J（三）主要施工方法1、施工測量根據(jù)相關單位提供材料及現(xiàn)場提供位置情況對控制點及基坑中線進行復測， 對管溝中心線及管道標高控制線進行測量放樣，并將結果報送監(jiān)理工程師核查， 作為施工放樣的依據(jù)。2、原材料驗收及堆放(1) 材料驗收每批次進場材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗證明書，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理檢驗，按照相關頻率進行見證抽樣送甲方指定試驗室檢驗。(1) HDPE雙壁波紋管驗收：管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體

3、外觀及管體的承口、 插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi) 徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。 見證取樣，送試驗室檢驗并出具合格檢驗報告。(2) 接口膠圈A、承插式HDPE雙壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈， 應采用耐腐蝕的 專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、 飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告，制造及出廠日期、自檢記錄， 廠質(zhì)檢部門簽章。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應見證取樣，送試驗室檢驗并出具合格檢驗 報告，密封橡膠圈的

4、硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。B、彈性密封膠圈由廠家供應并符合以下要求：彈性密封膠圈，外觀光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；橡膠圈的邵氏硬度宜采用 50± 5;伸長率不大于 400%拉斷強度應不小于16MPa3、材料吊裝與存儲(1) 吊裝吊裝采用尼龍吊裝帶，禁止扔、拉管道。卸裝管道時，管道放在方木上，方 木應距管端600mm如果管太低則應在管道的中間增加 23排方木防止管道彎 曲。吊裝過程中要輕拿輕放，防止損傷管壁。(2) 存儲管道要放在穩(wěn)固的地上并設置木墊塊，管道和地面間距為200mm左右。HDPE 放在室外時要覆蓋塑料薄膜避免陽光直射， 其他配

5、套部件要存放于室內(nèi)。管道存 放區(qū)域要遠離施工活動區(qū)域。4、管道施工本工程采用承插式柔性接口 HDPE雙壁波紋管。（1）砂墊層基礎：在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂墊層，采用水密法，用平 板振動夯夯實12遍。夯實平整后，測中心線，并應預留沉降量。墊層寬度和 深度必須嚴格控制，管道安裝及閉水完成后，施工部分砂墊層基礎，施工中要保 證管道包角的角度。并在管道兩側(cè)每隔1米，管兩側(cè)設置木楔防止回填過程中管 產(chǎn)生移動，中粗砂墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂墊層與管座緊密接觸。（2）鋪管1）管道基礎驗收合格后方可進行鋪管作業(yè)，吊裝采用汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口 50

6、0mm左右。吊裝時 要避免碰撞。施工時按照圖紙要求，先確定沉泥井位置，遵循此原則將管道按照 長度預先排設管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調(diào)整檢查井位置。2） 工作坑挖設：在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm保證操作階段管子承口懸空。將具備條件管道放置于溝槽內(nèi)。（3）安裝1）穩(wěn)管：安管不得擾動管道基礎，管道安裝從下游至上游進行。管道就位后， 為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形木墊塊。管道安裝時應將管道流水 面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后， 應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢

7、查對口，減少錯口現(xiàn) 象。管內(nèi)底高程偏差在土 10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm相鄰管內(nèi)底錯口不大 于3mm2）對口A、清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后 在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。B、清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。C、插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承 口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡 在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。 膠圈放置在管道插口段第一個波 紋凹槽內(nèi)。D頂裝接口a、頂裝接口時，

8、采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住吊裝帶，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉 倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。 注意隨時校正膠圈位置和狀況。b. 安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不 均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到 承插口的預定位置。d.管道安裝應特別注意密封膠圈倒鏈拉入法安管。E. 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程， 符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。F. 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承

9、插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。G. 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動， 可用尼龍繩和倒鏈鎖在后面 的管子上。二、靜水壓試驗、管道清掃管道安裝后應及時進行接口水壓試驗；接口水壓試驗采用專用接口水壓試驗 裝置；接口水壓試驗壓力應取0.2Mpa,停泵恒壓10min，檢查接口無滲漏者為合 格，并做好記錄。當管子、管線安裝技術檢查資料完整，并經(jīng)逐個接口水壓試驗 合格后，根據(jù)設計要求進行分段或全線水壓試驗或閉水試驗。一、水壓試驗原則(1) 試驗段的管道埋地空置時間不超過 500天。(2) 管道水壓試驗的分段長度不宜大于 1.0km。(3) 試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口或采用特制的柔性接口

10、堵 板。(4) 水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。二、試驗前的準備(1) 管道接口全部完成兩次打壓試驗并驗收合格； 管內(nèi)接口填充材料已驗收 完成；管道內(nèi)確保清掃干凈。(2) 各種閥件均安裝完畢并通過初步驗收， 所有閥門(排空閥除外)均處于全開狀態(tài)(3) 管頂以上回填高度不應小于1.5m。(4) 試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。(5) 不得采用閘閥做堵板，確保管道的試壓堵板和止推墩設計有足夠的安全 系數(shù)，止推墩后背應采取可靠的加固措施。(6) 后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。(7) 排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機。(8) 壓力試驗設備必須是經(jīng)過

11、專業(yè)檢測部門率定的合格的專用設備，必須設置單流閥，閉水時必須能夠保證水壓的穩(wěn)定。(9) 對試壓設備、壓力表(精度1.5級，刻度上限為試驗壓力的1.3倍)、 連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，確保系統(tǒng)的嚴密性。對試驗管道 的彎頭及三通等處的支撐牢固度也要進行詳細檢查。(10) 組織機構成立，人員安排完成，通訊設施齊備。(11) 安全措施健全，應急預案具備。三、充水充水水源水質(zhì)為I川類，以較慢速度進行，以減少余留空氣量及水錘壓力。 測試前，應使管線保持充滿水狀態(tài)至少 72小時。四、靜水壓試驗1、具備條件(1) 管道充水試驗完成并滿足要求。(2) 打壓水源、水泵及發(fā)電機齊備。(3) 試驗管段

12、所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。2、試驗壓力確定原則(1) 閉水試驗壓力選擇按設計指定的試驗壓力執(zhí)行。(2) 各段水壓試驗壓力應滿足以下條件： 不大于該試驗段內(nèi)設計指定的試驗壓力； 不小于任一點管道實際工作壓力。3、水壓試驗(1) 試驗時必須有承包人、監(jiān)理人和設計人員到場進行檢查。(2) 冬期進行管道水壓及閉水試驗時，應采取防凍措施。(3) 水壓試驗過程中，后背支撐、管道兩端不得站人。（4）試壓時，宜在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯誤。（5） 水壓試驗順序為：逐步緩慢分級升壓（每級 0.2MPa）,每升一級后穩(wěn) 壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補水），檢驗試驗管段有無滲漏處，

13、 情況正常時方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗的壓力值穩(wěn)壓， 保持恒壓2小時，檢 查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，且補充水量不超過4m3/km/24h時，管線合格。（6）每升一級應檢查管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。（7）管道水壓試驗升壓時，應認真排氣。升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針 擺動，不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。同時應分級升壓，每升一級 應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓。（8）當試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時，應立即停止試驗， 找出原因，采取有關措施后，方可重新試驗。（9）水壓試驗時嚴禁對管身，接口敲打或修補缺陷。遇有缺陷，應作出標 記，卸壓后修補

14、。（10）靜水壓試驗檢驗標準：管道嚴密性試驗，應按給水排水管道工程施 工及驗收規(guī)范附錄A放水法或注水法進行。（11）管道水壓試驗合格后，應立即解除管道內(nèi)的水壓力，填寫試壓記錄， 經(jīng)有關人員簽字后，妥善保存。五、沖洗消毒管道水壓試驗后，竣工驗收前，承包人應對管道進行沖洗消毒。（1）需連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相 同為止。（2）沖洗時應保證排水管路暢通安全。（3）管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖 洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。六、質(zhì)量檢查及驗收（1）管道水壓試驗后，施工單位應會同監(jiān)理人對試驗結果進行檢查和驗收。嚴密性試驗不合格時，需找出滲漏原因，重做水壓試驗，直至監(jiān)理人認為合格為 止。驗收記錄應經(jīng)監(jiān)理人簽認。（2）不管滲漏量有多大，承包人均需修復管道所有可視裂縫， 對存在可視滲 漏的接頭進行修補，直至監(jiān)理人認為合格為止。七、冬季施工注意事項(1)冬季施工時，應有足夠的冬季施工保證措施，并在監(jiān)理