1、廣州市環球中心廣場大廈基坑支護施工方案 編制單位：潮陽第一建安總公司 審核單位：廣州市四建有限公司 編 制 人：黃 克 武 審核負責人： 技術負責人：林 雋 仙 審批單位： 審批負責人： 編制日期： 年 月 日 審批日期： 年 月 日 一 編制依據： 1廣東省地礦經濟發展總公司提供的環球中心廣場大廈1995年10月地質勘察報告。 2廣州市民用建筑科研設計院設計的廣州環球中心廣場大廈地下室基坑支護結構平面大樣圖。 3錨桿噴射混凝土支護技術規范GTBJ86-85。 4土層錨桿設計與施工規范CECS22：90。5攪拌機設計及施工規范。 6擋土懸臂樁設計及施工規范。二工程概況：（一）該工程位于廣州市東

2、風東路787號,由廣州奧寶房地產發展有限公司興建.南靠東風路，東接楊箕涌，西接東風廣場，北靠空醫宿舍。該地下室三層，基坑開挖深度11.40米，呈長方形，東西方向長度67.50M，南北方向長度47.60M。開挖面積3213平方。基坑支護采用人工挖孔樁預應力錨桿組成支護體系。東南面水泥攪拌樁形成止水帷幕。（二）工程地質及水文地質情況：根據鉆探資料揭露，場區工程地質自上而下為：1素填土層：松散，主要由建筑垃圾及砂土組成，層高0.6-4.20M，平均厚度1.44M。沖積粘土層：土性為粉質粘土，濕、可塑，局部含礫砂。層頂面埋深0.6-2.1M，層厚0.6-2.1M，平均厚度2.11M。沖積砂層：土性為粉

3、細、中砂層、飽和、松散。層頂面埋深2.1-3.7M，層高0.65-2.25M，平均厚度1.22M。沖積粘土層：土性為粉質粘土，濕、可塑。層頂面埋深4.35M，層厚1.55M。殘積粘土層：土性為粉質粘土和粉土，濕、可塑。層頂面埋深2.8-6.2M。殘積粘土層：土性為粉土，稍濕，硬塑一堅硬狀。層頂面埋深6.25-13.4M，層厚0.3-5.0M，平均厚度9.57M。白堊系紅層：巖性主要為泥質粉砂巖，含礫泥質粉砂巖，粉砂巖、砂礫巖和礫巖，根據巖石風化程度分為強風化、中風化、微風化。其中中風化巖層頂埋深8.55M，層厚0-4.35M，平均厚度1.9M，微風化巖層頂埋深10.9-27.8M，平均埋深15

4、.72M。巖質堅硬。根據鉆探揭露，場區地下水較高，在0.3-1.7M間，鄰近河涌與珠江河有水力聯系，主要又貯存于第四系松散層，埋深在0.3-5M之間，對挖孔樁極易造成流砂，塌孔的威脅。施工應隨時注意。該地下水對砼無害。（三）基坑支護設計主要參數要求：深層水泥攪拌樁：攪拌樁布設在東、南二側，一排，直徑500mm，相鄰樁體搭接長度150mm，樁中心距350mm，樁長8M。選用普通硅酸鹽水泥425#摻入量為14%，要求水泥土28天無側限抗壓強度標準值1Mpa。人工挖孔鋼筋砼灌注樁，一排，內徑1200，護壁150厚的連接樁體砼墻，連接寬600，樁長均為15米左右，砼標號C20。樁頂加設600×

5、;1500鋼筋砼冠梁。預應力錨桿（）錨桿桿體南、北側選用高強低松馳鋼絞線，東西側為級鋼筋。（）錨桿采用“一樁一錨”，錨孔布設在-4.45M處，錨孔直徑150mm，傾角25°30°，自由段5.0米，錨固段10M-26M。（）錨桿錨固段采用二次壓力注漿，砂漿標號M20，為加快施工進度，腰梁砼和錨固段水泥砂漿可適當加入早強添加劑。（）錨桿的拉力設計值為：鋼絞線 3條5412KN； 4條5550KN；5條5687KN； 6條5834KN；級鋼筋 32273KN；40427KN；錨固全達到設計強度后，進行錨桿張拉，張拉荷載為：鋼絞線 3條5432KN； 4條5577KN； 5條572

6、1KN； 6條5865KN；級鋼筋 32287KN；40448KN；達到張拉荷載后，穩定十分鐘，退至如下荷載后鎖定：鋼絞線 3條5267KN； 4條5358KN；5條5447KN； 6條5536KN；級鋼筋 32177KN；40278KN；三施工部署和準備：（一）工期控制計劃：100天。（二）工程質量控制標準：優良。（三）施工程序：本基坑開挖前應完成東、南側水泥攪拌樁、四側人工挖孔樁檔土止水墻、樁頂冠梁施工，當土方開挖至錨桿位置時，進行錨桿及腰梁施工，錨桿注漿時后，進行腰梁混凝土澆灌，待錨桿錨固度的錨固體砂漿及腰梁砼達到設計強度后，進行錨桿張拉、鎖定，然后繼續進行土方開挖。深層水泥攪拌樁人工挖

7、孔樁樁頂冠梁預應力錨桿施鉆注漿腰梁錨桿張拉鎖定地下室土方。施工準備：A 臨時供水、供電線路布設（詳見平面布置圖）。B 工地臨時設施：由于施工場地較窄，只設管理人員住房、辦公室及現場必要的設施，各專業隊伍不住現場，另行租屋。四主要施工方法：（一）攪拌樁施工：采用201型攪拌樁機。攪拌樁長8米，施工順序：（詳表1）（1）機械安裝及測量放線。（）移機、調平對樁位，機械安裝要平衡、水平，機架和鉆桿要垂直，而且要求鉆進時始終保持機臺水平，保證攪拌樁的垂直度。（）下鉆，鉆頭邊旋轉邊鉆進攪拌。（）鉆進；鉆過至設計標高后停鉆。（）提升：鉆頭呈反方向，同時通過設漿泵將加固材料噴入被攪拌的土體中，使土體和漿液充分

8、拌合。（）提升結束，樁體形成：當鉆頭提升至該設計樁頂標高0.3-0.5M時注漿泵停止向孔內噴射漿體。（）根據現場實際情況，對土質較差的樁體部分進行復攪。考慮到攪拌樁遇舊基礎時鉆進困難，攪拌樁施工前必須先清理上部舊基礎。如局部地段因舊基礎無法清除，導致攪拌無法施工時，可改用單管旋噴注漿。施工技術參數（）材料采用425普通硅酸鹽水泥作固化劑。水泥摻入量14%，約50公斤/M，水灰比：0.5。（）提升速度應均勻，誤差±10cm/min。（10）噴漿攪拌提升速度0.8cm/min。（11）攪拌轉速50轉/min。（12）攪拌軸應保證基本垂直傾斜度1%。（13）樁位誤差5cm，樁徑誤差2cm，

9、隨時檢查攪拌頭葉片。當磨損³1cm時，應交換葉片。（二）人工挖孔灌注樁施工：挖孔灌注支護樁內徑1.2米，樁外徑1.5米，挖深約15米左右，護壁砼強度C20，樁芯預拌砼C20。樁頂冠梁600×1500。施工順序（詳表）：平整場地測量放線定樁位開挖第一節樁孔土方安裝鋼模澆灌第一節砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、排水、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和直徑支鋼模、澆灌護壁砼重復每二節挖土支鋼模、澆灌砼護壁工序循環作業至設計深度檢查樁長清理慮土、排除積水鋼筋籠制安灌筑樁芯砼至樁頂標高。樁孔采用跳挖施工。校正標出樁中心，然后沿護壁

10、模向內開挖。孔樁的第一節護壁比孔口高出地面25CM，井壁增厚10CM，作孔口安全保護。每階段成孔邊開挖邊把第階段樁孔護壁粘泥清洗干凈，保證護壁之間連接達到止水更佳效果。井口四周2內不得停放、堆放任何工具和土石，孔內運上來的土石應隨時立即運至指定地點。孔樁必須每80M100M做護壁一次，護壁用縱向鋼筋應連結搭接，護壁施工必須安全快速，當天完成，樁到風化巖時，用風鉆作業，按設計要求將樁基擴孔成型，清理石渣后進行砼澆筑。在澆砼之前，應排除井底積水，清洗干凈井底雜物，放置鋼筋籠。現澆時要掛設漏斗，防止砼產生離析，砼澆筑必須振搗密實確保質量。施工技術質量標準：樁孔半徑允許偏差±50mm。樁孔平

11、面位置允許偏差±50mm。孔底沉渣允許厚度 土層：5mm 風化巖：0mm。（三）預應力錨桿（索）施工：施工工藝流程：定位鉆孔編錨索下錨清孔首次灌漿二次注漿做腰梁養護到齡期后張拉檢查噸位鎖定。成孔：采用XY1.2型鉆機成孔，孔徑150，錨桿布設在-4.45米處，傾角25°30°。在孔樁之間，由于該場地土層起伏變化較大，為確保錨桿拉力達到設計要求，施工將根據地層變化及時調整施工工藝，保證施工可靠性。編錨桿下錨（詳見大樣表）：錨桿桿體分為：鎖定預留段L1、自由段L2、錨固段L3。鎖定預留段應滿足腰梁寬，張拉鎖定需要L1=1.2M；自由段L2=5M，錨固段根據設計要求東側

12、選用級鋼筋32、40，L31518M，南側采用3、4、5條5鋼絞線L310M19M，西側采用40三級鋼筋，L313M16M；北側采用4、5、6條5鋼絞線L31626M，為保證錨桿安置在成孔中心，防止自由段產生過大撓度和插入孔內時不接見動土壁，錨桿桿體每2M設置一個定位器，錨桿的自由須用8的聚氯乙烯軟管單根包裹綁扎作為保護層，另外在每根錨桿體上應綁扎兩根高強塑料管做為一次和二次注漿管使用，注漿管頭部距錨桿尾部應為50100mm，同時錨桿頭應安裝導向帽，以利于下錨。清孔注漿：錨桿體下孔后，要及時進行清孔灌漿，將孔內泥砂沖洗干凈，待孔口返出清水為止。第一次灌入水灰比為0.45的純水泥漿，在常壓下進行

13、，當孔口溢時，可停止。待1824小時后，進行高壓二次注漿，漿體強度不低于20Mpa，水灰比為0.45，直至孔口返漿為止。腰梁制作：錨桿注漿養護5天后清理孔口，進行錨桿的腰梁制作，采用鋼筋與混凝澆筑，在施工時做到：同一側面上的同一道錨桿的錨孔必須在同一軸線上。錨桿的張拉鎖定：待錨桿漿體達到強度后，方可進行錨桿的張拉鎖定。張拉設備采用YCJ150型空心油壓千斤頂，ZB4-500型高壓油泵和0-100Mpa壓力表，錨頭位移采用游標卡尺測量。張拉前使用設備一定合格。檢查噸位無誤后采用QM錨頭鎖定。張拉鎖定荷載分級及觀測時間：張拉荷載分級觀測時間（min）0.10NT50.25NT50.50NT50.7

14、5NT51.00NT51.10NT10鎖定荷載10注：表中NT為設計軸向拉力。錨桿試鉆及驗收：全面展開前，應進行錨桿試鉆，驗證錨桿的施工工藝及設計抗撥力，提供可靠的施工依據，并會同設計單位確認，調整錨束實施長度，然后進行工作錨桿的全面施工。錨桿施工完后，現場抽樣驗收，試驗按總根數5%。（四）土方挖運施工：場地環境條件；本工程位于東風東路，場地狹窄，交通繁雜地段，人流車輛緊湊，容易造成交通堵塞。為合理進行車輛指導調度，正確安排使用，投入運輸順利進出本現場，施工秩序忙而不亂，土方外運采用夜間施工。施工順序流程（詳表2.3）：基坑開挖按工序分層次作業。具體做法為：第階段孔樁土方開挖第階段錨桿施工作業

15、區帶土方第階段梯級一次全面開挖。第階段；對孔樁成孔過程土方開挖堆放，擬定在場內先開挖一個可以棄土1000m3左右的棄土坑（詳平面），把井孔土方集堆后用汽車運走，可以解決人工挖孔樁現場土方堆放棄土區問題，縮小車輛運輸次數，場容美觀。確保支護樁砼澆灌，預拌砼運輸直接進入可抵達到現場邊沿，在環周設置一條不少于10米的運輸通道，便于井芯砼施工創造條件。第階段：為滿足錨桿腰梁施工作業的需要，待擋土樁及冠梁砼強度達70%時，開始進入錨桿作業區土方開挖（詳平面）。深度5.5M，寬10M左右，最后并把區域內地坪挖至-1.5M處。第階段：待錨桿腰梁砼強度達100%時，進行全面開挖，分梯級式（詳平面）。第一層作業

16、深度開挖至-8米位置，第二層采用挖土機接力挖土，對強風化、中風化采用履帶式液壓炮機一震碎，隨挖隨運。坑底采用人工平整至設計深度-11.40M。五主要工程量及施工進度計劃：根據環球大廈地下室基坑支護結構設計：深層水泥攪拌樁 2856 M人工挖支護樁 4052.69M³樁頂冠梁砼 210.60M³腰梁砼 48.43M³預應力錨桿 1247M預應力錨索 2192M土方挖運 38533M³考慮各工序交叉施工：設計總工期100天。其中：作業天數攪拌樁15天；人工挖支護樁及冠梁40天；錨桿（索）、腰梁40天；土方開挖25天；影響天數10天。六基坑邊坡位移、沉降觀測：

17、基坑觀測要點： 1水位觀測 （詳表）。2基坑周邊沉降觀測 （詳表4）。3基坑周邊水平位移觀測（詳表4）。觀測點應在擋土樁開挖前實施布設，用J2經緯儀水平觀測（詳平面分布圖）。邊坡水平位移布設13點，垂直位移沉降布設6點，水位觀測孔1個。觀測點均用鋼筋打入，并用混凝土固定。觀測點次數每天不少于二次。水位觀測孔2天為一次。發現沉降、邊坡移位、出現異常情況應及時匯報處理。七鄰近建筑保護技術措施：根據地質資料揭露：場地狹且儲存于地表層，場地降水影響半徑50M左右，水位高。為確保鄰近“醫院三層樓”的安全和東風路地面因孔樁開挖施工期間抽水降水產生危害和不均勻沉降。方法：加設深層水泥攪拌樁止水500L=8M

18、；方法：采用回灌水補水措施（布置詳平面）。回管水水量：Q=5q=5×79=39.5m³/d=4.38L/S供水管選擇 a=4Q/r·1000 =4×4.38/×1.5×1000 =0.06M=6CM選用6cn鍍鋅管從施工管網接出。回灌井設置18個（詳表5），井徑200，深度6M。回灌水與抽水降水同時進行。八雨季施工及排水措施：雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段確保雨季正常的進行生產，盡量減少季節性氣候的影響。根據地形對場地排水系統進行疏通以保證水流暢通、不積水，并要防止四鄰地區地面水倒流進入場內（詳表）。臨時道路路基碾

19、壓堅實，經常維修和保養以保證通行，特別在雨季中要有專人和班組進行養護（詳表）。加強雨季施工信息反饋，與天文臺聯系及時掌握天氣變化情況。機電設備的電閘箱采用防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。對現場臨時設施，如辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。在基坑的上下周邊均已設置集水溝的集水井，并配足水泵。方便挖樁操作及土方運輸，基本實現挖樁期間的硬地施工。樁孔位置搭設簡易的編織布棚遮雨。雨后應將模板及鋼筋上淤泥積水等清除掉。10澆筑混凝土時應備有足夠的防御措施，準備好足夠的雨衣雨具和編織布等材料，及時對剛澆筑的混凝土部位進行遮蓋，暴雨期間避免露天作業。九勞動力組織

20、及主要機械使用計劃：確保工程順利進行安全生產，工期內優質完成任務，健全勞動組織者管理職能。現場設立項目經理部，統一指揮，搞好施工組織調度，分工明確，協作有力：（一）勞動力組織：項目經理：肖志輝 項目技術負責：程道昌、黃克武 技術質安部：劉炳章、謝宋杰 施工部：楊德木養 材料部：蔡松波 機電部：鄭友立 后勤部：林堅武 專職安全員：陳伯儒 技術員：人 工人：300人 合計：308人（二）主要施工機械設備：設 備 名 稱規 格 型 號配備數量鉆機XY-26臺柴油發電機120千瓦1臺注漿泵BW1502臺張拉千斤頂YC-1501臺高壓油泵ZB4-5001臺攪拌樁機JB-2013臺拌灰漿機6臺空壓機9-1

21、2m34臺攪拌機JZ(350錐型)、(JZ200錐型)2臺鋼筋切割機2臺電焊機4臺水泵6.5內40臺絞架80臺氣體檢測儀4臺振動棒20臺自卸汽車25輛挖掘機6臺吊車8T1臺鏟車1臺經緯儀J2臺水準儀DS3臺十技術、質量保證措施：（一）人工挖孔樁質量保證措施：樁孔定位放線后，要經甲方有關人員共同復線后才能開挖。第一節護壁模板的安裝要用十字線調準定位后澆注。第一節護壁完成后，要及時復線，并把軸線、樁中心線、標高明確標于護壁內。成孔允許誤差：樁中心位移少于D/20，樁徑+100mm，-40mm，垂直度不大于1/200。為保證垂直度，每下挖12m，要用線錘調正護壁模板。施工用混凝土要做配合比試驗，并嚴

22、格按配合比投料。鋼筋、水泥、焊條、焊口要有出廠合格證或試驗合格才能使用。對進場材料要專人負責驗收，不合格的材料不允許使用。預制鋼筋籠制作完成后，要經甲方簽證驗收后才能吊下井底。澆灌混凝土時，清除孔底積水至符合設計要求，用串筒或導管灌注砼，分層澆灌，分層振搗密實。施工現場辦公室要繪制施工實際進度表，使各級管理人員隨時能掌握現場施工進度情況。10做好現場施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，一切有關驗收資料待工程竣工完成后移交給甲方。（二）錨桿質量保證措施：錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施

23、工規范（CECS22：90）的要求。錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。水泥、砂漿及駁接器必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。基本試驗所得總彈性位移應超過自由段長度理論彈性伸長的80%，且不于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。錨桿水平方向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。10錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。十一安全生產保證措施：安全生產是施工質量的前提，是工程順利完成的保證。因此，必須

24、把安全生產工作擺在日常工作的首位。在項目經理部的領導下，成立安全管理小組，由專職安全人員負責，組織職工認真學習有關安全生產的專業知識、規章制度、操作規程等，進行安全生產交底，定期檢查現場并及時整改，把安全職任落實到人。（一）挖孔樁施工安全保證措施：樁孔挖掘前，認真研究地質資料，分析地質情況，特別要注意可能出現流泥和地下水涌出等情況，在掌握已有資料的基礎上要有針對性地制定安全防護措施，如水文情況出現異常變化則隨時通知設計單位，進行處理后方可施工。在人工挖孔樁全面開工前，必須向全體作業人員作三交底，并辦理簽證手續，每挖深0.5m1.0m，要用鋼筋對樁孔底面作品字形的地質探查，檢查土質情況有無洞穴或

25、流砂，確認安全的才可以進行挖掘，如發現突變情況，必須向工程負責人報告，立即采用安全措施處理。嚴格控制每天挖進深度，混凝土護壁強度達到安全要求時（一般為24小時后）才能拆模。現場的電線電路采用三相五線制，電線架空高度2米以上，開關箱必須完好，且應有防雨裝置，離地1.5米，注意防潮和防濕。施工場地周圍要求排水系統必須暢流無阻，以防井邊積水過多倒流入井內影響施工。嚴禁灑后下井施工，嚴禁攀扶護壁下井，作業井孔應設硬爬梯，進入施工現場不得穿著拖鞋和硬底鞋。開工前用風機或大風扇向井內送風5分鐘，使井下混濁空氣排出后，才準下井施工。孔深度超過10米時，地面要有向井送風設備，風量不小于每秒25升。參加井下挖樁

26、作業人員，必須體格檢查，要求為健壯的男中、青年，并取得縣級以上單位健康合格證方可下井施工。施工用電設備均應有接地裝置及裝有防漏電開關。10一切電器的安裝及拆除均應由正式電工持證上崗，專職管理，并做好班前班后的檢查是否正常，特別要檢查是否漏電。11潛水電泵等電器設備在上下井時不得借用其電線作吊繩。12挖樁施工作業人員施工時，必須穿戴好自己的勞動保護用具，上落爬梯時必須扣好安全帶。繩股與操作者的安全帶連結，作應急備用。個人勞動保護用品必須經常檢查，確保完好和安全使用。13井下作業時，井面必須要有專職人員配合，以便觀察了解井內情況，井內作業時，井面專職人員不得私自離開崗位。井下作業人員每工作2小時要

27、轉換一次。14吊繩鉤及其他工具必須可靠，使用前后要嚴格檢查，不符合使用要求者要及時更換，吊鉤要附有保險裝置。15挖孔樁進深超過5米時，每天開工前應用氣體檢測儀對井內氣體進行檢測。16井下作業人員如遇流砂、塌方、毒氣或大量地下水了出現應及時停止作業，并返回地面報告主管人員。17樁深超過10米時，井內上下應設通訊設備，并明確規定聯系通訊。18夜間作業要有足夠的照明度，井口要加設指示燈作警示。19作業前要先抽水后挖土，在施工中途抽水時，必須將地面上的電源切除，方可繼續挖土施工。20井內施工照明用燈，其電壓必須通過降壓后方可使用，降壓后電壓不超過12伏。21井下作業售貨員上部分要加半圓形的防護鋼網，上

28、落吊桶時，井下作業人員只允許在鋼網下作業。22無人作業的井口，必須立即加蓋封好。23挖出的土石方應及時運走，孔口四周2米范圍內不得堆放余泥雜物，并禁止汽車通行，以防擠壓塌孔。24施工作業售貨員施工前必須經過挖孔樁安全知識培訓，經考試合格后才能上崗作業。25工地現場要配備23副防毒面具，作救援應急之用。26施工管理人員要經常檢查井下作業人員是否嚴格遵守規定和安全規定的執行情況，如有違反應嚴格處理，作經濟制裁或辭退處理。（二）錨桿施工安全保證措施：施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。各種設備處于完好狀態。張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。注漿管路應暢通，防止

29、塞泵、塞管。機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。施工人員進入現場應戴安全帽，操作應精神集中，遵守有關安全規程。錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進，孔中必須安設可靠的防噴裝置，一旦發生漏水能及時封住孔口。10錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發生脫扣現象。（三）基坑開挖安全保證措施：開工前要保證做好各級安全交底工作。根據本工作施工機械多、配合工種多、施工場面窄、運土路線復雜等到特點，制定安全措施，注意相互間的安全距離。施工機械棟準撞擊壁樁、腰梁及欄桿，機械挖土與基坑支護工程要確配合施工的安全措施方案。施

30、工場地地出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛進出，汽車司機要遵守法規和有關規定。坡道處理和收尾設置機械就位平臺，不得在斜坡道上就位挖土。架強機械的的維修保養，機械操作必須遵守操作規程，操作人員必須持證上崗。機械具有專人經常檢查、保養、維修，必須防止污染機具，每次下班時要對機具進行清理干凈。本工程基坑開挖深度大，應密切觀察邊坡的穩定情況，發現問題及時采取防護措施。在施工中，應專人指揮進出，防止邊坡超載失穩。懸崖、陡坎和危險作業區段應設警戒標志和護欄。錨桿張時，拉力設備必須固定牢靠，拉力設備前方或下方嚴禁站人。錨桿端一旦出現頸縮應及時卸荷處理。（四）施工用電安全措施：本工地的施工用電嚴格按照建設部J

31、GJ46-88“施工現場臨時用電安全技術規范”，和“廣州地區用電安全規定”。每班用電作業必須要有持證電工跟班。本工地施行三相五線制供電，其電氣設備保護由于施工現場使用公用變壓器，根據“建筑施工安全用電”規范由公用變壓器供電的施工現場適宜接地保護，并須采用三相五線保護接地供電系統（TT系統）。專用保護接地線必須在線路的首端（總配電房），中端（各第二級配電箱）和末端（固定用電機具）接地，而每一處接地電阻總配電房，中端和末端不得大于4。現場電工必須嚴格遵守“操作規程”、“安裝規程”維修電器設備應切斷電源，驗明線路無電并掛“嚴禁合閘、有人工作”的標示牌，其分配電箱和用電機具電箱開關安裝好后應立即做好電

32、箱同開關的編號標識工作。一切用電的機具運到現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，其絕緣電阻固定用電設備不小于0.5M和I類手持電動機具不小于2M，II類不小于7M。用電設備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手持電動工具應穿帶安全用具。運行中的漏電開關必須每天進行檢查，發生使用中跳閘，必須查明原因，才能重新合閘送電。發現漏電開關損壞或失靈必須立即更換，嚴禁電工自行維修，嚴禁漏電開關撤出或失靈狀態下運行。線路兩端嚴禁用插頭連接使用，電源線嚴禁搭接在保險絲上，線路不得掛拱雜物衣服，大功率1000W以上燈具下主不得堆放易燃易爆物品，在施工現場配電房和主要分配電箱范圍內應配備足夠的電氣防火器材。供電線路架設采用電桿配以街碼或沿建筑物外墻安裝街碼敷設。線路孤垂距地一般為4米，與通車道路橫跨距地6米，電纜架設一般距地2.5米。十二文明施工及防火保證措施：施工現場應持牌標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工、項目經理、施工許可及批準文號、開竣工日期等。施工現場和管理人員應佩戴證明其身份的胸單。嚴格遵守市政府有關環衛市容、場容的有關規定。制訂相關制度，在職工中開展文明施工，安全生產教育，并嚴格監督執行。施工現場布置固定或移動的安全生產文明施工等警示標語。施工范圍搭臨時圍墻，圍墻用紅磚砌筑高2米，墻柱與墻體連接牢固，并刷