1、設備安裝驗收標準及記錄 輥式破碎機 驗收日期：序號檢驗項目檢驗內容與要求檢驗結果1導軌1、導軌平面度不大于3mm，兩導軌平行度不大于3mm，設備在導軌上應有螺栓固定。2、入料溜槽處采用軟連接，預留液壓升降空間至少10mm。3、導軌上設有防止破碎機移動限位。2入料溜槽安裝1、來料是否均布在兩個破碎輥中心，高度：垂直1m為宜，最高不得超過2m，否則需加緩沖梁或溜槽。2、破碎機入料、出料溜槽與箱體連接處法蘭有無防塵墊。3焊縫焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷；焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物要清除干凈。4減速器 1、箱內應清潔無雜物；2、齒輪的齒合情況和頂側

2、間隙符合要求；3、減速機油位適中，不漏油。5輥子裝配輥子時,輥與輥之間的距離和各部要求,必須符合設備出廠技術文件和設計。裝配齒輥時，輥的齒尖應對準另一輥的齒槽。6傳動裝置轉動靈活，無卡阻現象，安全防護罩齊全、可靠，運轉平穩，無異聲。7潤滑裝置及管路潤滑油泵工作正常，機體及油路各密封結合處不滲油，不漏煤，無油垢。8機體的安裝找正 機體縱、橫向水平度嚴禁大于0.2/1000。9試運轉空負荷試運轉4小時，負荷試運轉4小時，軸承溫度不得超過70，溫升不得超過35。紅外線測溫儀檢測。堵轉、失速、溫度傳感器靈敏可靠。驗收人員簽字設備安裝驗收標準及記錄 振動篩 驗收日期：序號檢驗項目檢驗內容與要求

3、檢驗結果1篩體1、安裝基礎結構牢固，符合安裝圖中承載要求。2、篩體兩側彈簧高度偏差是否低于4mm，彈簧的垂直高度低于5mm，篩面左右相對水平偏差是否均布在3mm以下。3、彈簧底板和基礎制作是否用高強度螺栓和自鎖螺母緊固。2驅動機構1、轉動部位安全罩是否齊全緊固；2、副軸與激振器長軸上下偏差1mm，前后偏差2mm。3、驅動機頭底座必須采用高強度螺栓和自鎖螺母。3驅動軸、中間傳動軸1、萬用花鍵軸與激振器、副軸聯軸節均采用8.8級高強度螺栓連接。2、花鍵軸伸長量應比全壓縮長度廠30-35mm。3、驅動軸中心線與副軸和激振器長軸中心線上下偏差1mm,前后偏差2mm。4激振器 1、底腳螺栓采用

4、高強度螺栓并緊固；2、油脂類型、油量按照說明書加注。3、6臺激振器甩塊護罩齊全完好并緊固。5電機1、電動機的基礎應該找平，電動機的水平需要校正。2、兩膠帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角膠帶的拉力要求合適。3、電動機及控制箱的接線是否正確，并用手轉動傳動部分，查看運轉是否正常。6傳動裝置轉動靈活，無卡阻現象，安全防護罩齊全、可靠，運轉平穩，無異聲。7篩板、軌座、大梁、側壓板1、檢查篩板安裝順序是否正確；2、激振梁、橫梁、起重梁螺栓是否齊全緊固；3、側壓板及楔子是否齊全緊固。4、各梁聚氨酯保護層是否完好，有無燙傷或損壞。8入料、出料溜槽 1、給料溜槽在篩寬方向均勻地落在入料盲板上，入料

5、入料點到篩面垂直落差不超過600mm。2、入料沿篩面均勻地分布，至少要占整個振動篩寬度的4/5。3、溜槽連接法蘭處應設密封墊。4、開設便于打開的觀察孔。5、入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現象。9試運轉1、空載運行時間2小時。 2、試運行啟動應該平穩快速，不得左右搖擺。 3、空載試運行期間，軸溫、電動機溫升不得大于35，最高溫度不得大于70。紅外線測溫儀檢測。驗收人員簽字設備安裝驗收標準及記錄 膠帶輸送機 驗收日期：序號檢驗項目檢驗內容與要求檢驗結果1機頭、機尾、張緊裝置、驅動裝置等重要部位的墊鐵墊鐵的材料、規格 每組層數、是否墊穩、墊實。應符合煤礦安裝工程質量驗收

6、評定標準（相鄰兩墊鐵組間的距離為500-1000mm；每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數，一般不超過三層，并應將各墊鐵相互焊接，但鑄鐵墊鐵可不焊；設備找正后，平墊鐵應露出設備底座底面邊緣10-30mm,斜墊鐵應露出10-50mm。）2基礎螺栓螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母2-4個螺距，螺母、墊圈與設備間接觸均應良好。3二次灌漿設備安裝前，混泥土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈； 灌漿時必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。4驅動滾筒、轉向滾筒及托輥的安裝其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重

7、合度不超過2mm；其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；軸的水平度不超過0.3/1000；上、下托輥的水平度不應超過2/1000。5蛇形聯軸器兩軸的同軸度：（聯軸節最大外形直徑D200400mm徑向位移不超過：0.2，傾斜不超過：1.0/1000斷面間隙不應小于：1.5；聯軸節最大外形直徑D400700mm徑向位移不超過：0.3，傾斜不超過：1.5/1000斷面間隙不應小于：2。） 6拉繩、跑偏、堆煤、撕裂及逆止器等保護齊全、靈活可靠。7永磁同步電機1、振動，電機額定頻率下空載運行，其振動限值為2.8m/s。2、噪聲，電機的噪聲限值為A計權聲功率級不超過98dB。

8、3、溫度，額定狀態下連續運行4-8小時，繞組的溫度不得超過155。4、變頻系統、冷卻系統運行良好，冷卻液液位適中。8膠帶硫化膠結頭必須符合設備出廠技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收規范的規定。9中間架（1）、中心線與膠帶輸送機中心線重合度不大于3mm；（2）、支腿的鉛垂度或對建筑物的地面垂直度不大于3/1000；（3）、在鉛垂面內的直線度（中間架長度L）不大于1/1000L；（4）、接頭處上下、左右偏差不大于1mm；(5)相對高差（中間架長度L）不大于2/1000L；10膠帶膠帶寬度（B）不大于5/1000B11試運轉空負荷試運轉4小時，負荷試運轉8小時，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸

9、承溫度800C，溫升400C；滑動軸承溫度700C，溫升350C。變頻器檢測或測溫儀檢測。驗收人員簽字設備安裝驗收標準及記錄 懸掛式電磁除鐵器 驗收日期：序號檢驗項目檢驗內容與要求檢驗結果1 懸掛1、高度：400mm至500mm.2、懸掛用鋼絲繩、鋼筋不得有破損和接頭。3、各懸掛處弛度一致、受力均勻，高度調節裝置靈活輕便，防松裝置齊全可靠。2傾斜角度5°15°左右。3 磁芯中心線與膠帶滾筒中心距離SS=R(+300/-200)，R:滾筒半徑。4保護裝置、制動裝置必須靈敏、準確、可靠。5試運轉空負荷試運轉4小時，負荷試運轉8小時，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80

10、0C，溫升400C。紅外線測溫儀檢測。驗收人員簽字設備安裝驗收標準及記錄 給料機 驗收日期：序號檢驗項目檢驗內容與要求檢驗結果1漏斗1、焊接牢固、焊縫均勻。垂直度不大于1.5/1000。2、機體中心線與膠帶中心線允許偏差不超過3mm。2電液平板閘門1、液壓站出廠壓力設置為8MPa，最大不得超過10MPa。2、檢修閘板開閉靈活，兩側間隙均勻。3、液壓泵站油位適中，高壓膠管連接可靠，無滲漏油現象。3電機、減速機1、按圖接線，絕緣良好。2、按規定加注油脂。3、鏈條松緊適度。4、轉動靈活，無卡阻。5、安全防護罩齊全、可靠；運轉平穩，無異常聲音。4保護裝置、制動裝置必須靈敏、準確、可靠。5膠帶、托輥1、

11、環形膠帶是否完好，有無燙傷；運行中有無跑偏、打滑現象。2、托輥是否轉動靈活、托輥架是否固定牢固。6試運轉空負荷試運轉4小時，負荷試運轉4小時，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度800C，溫升400C。紅外線測溫儀檢測。驗收人員簽字設備安裝驗收標準及記錄 葉輪給煤機 驗收日期：序號檢驗項目檢驗內容與要求檢驗結果1行走機構1、軌道中心距2000±1.5mm。軌道直線度1/300mm,左右高低差1/1000mm。2、能夠實現正向或反向勻速運行。3、行走輪與軌道面接觸應均衡。2葉輪、溜槽1、葉輪底面與煤斗臺面間隙=10mm。2、落煤槽中心皮帶偏差3mm。3電機、減速機1、按圖接線，絕

12、緣良好。2、按規定加注油脂。3、鏈條松緊適度。4、轉動靈活，無卡阻。5、安全防護罩齊全、可靠；運轉平穩，無異常聲音。4保護裝置、制動裝置限制調整操縱裝置動作靈活，操作準確。5試運轉空負荷試運轉4小時，負荷試運轉4小時，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度800C，溫升400C。紅外線測溫儀檢測。驗收人員簽字設備安裝驗收標準及記錄 刮板輸送機 驗收日期：序號檢驗項目檢驗內容與要求檢驗結果1機頭、機尾、張緊裝置、驅動裝置等重要部位的墊鐵墊鐵的材料、規格 每組層數、是否墊穩、墊實。應符合煤礦安裝工程質量驗收評定標準（相鄰兩墊鐵組間的距離為500-1000mm；每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數，一般不

13、超過三層，并應將各墊鐵相互焊接，但鑄鐵墊鐵可不焊；設備找正后，平墊鐵應露出設備底座底面邊緣10-30mm,斜墊鐵應露出10-50mm。）2基礎螺栓螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母2-4個螺距，螺母、墊圈與設備間接觸均應良好。3二次灌漿設備安裝前，混泥土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈； 灌漿時必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。4鏈輪的安裝鏈輪橫向中心線對固定刮板輸送機縱向中心線重合度不超過2mm；兩鏈輪軸線應平行，對固定刮板輸送機縱向中心線的垂直度不超過1/1000，軸的水平度不超過0.5/1000；5聯軸器（1）、十字頭滑塊聯軸節：兩軸的同軸度，徑向位移不超過：0.2；傾斜不超過：1.2/1000；斷面間隙不應小于：1-1.5。（2）、彈性圈柱銷聯軸節：兩軸的同軸度，徑向位移不超過：0.05；傾斜不超過：0.2/1000；斷面間隙2-8。 6保護裝置必須靈敏、準確、可靠。7溜