1、目 錄一、工程概況2二、編制目的及依據(jù)3（一）編制目的3（二）編制依據(jù)3（三）適用范圍3三、安全生產(chǎn)方針和目標3（一）安全方針3（二）安全目標4四、安全組織機構(gòu)4五、橋梁墩柱施工作業(yè)流程4六、危險源識別7（一）重大危險源的識別7（二）引發(fā)事故的主要原因7七、預(yù)防措施9（一）基本預(yù)防措施9（二）主要危險源安全預(yù)防措施9八、主要工種及機械設(shè)備16九、安全操作規(guī)程17十、安全管理要求17重慶沿江高速公路主城至涪陵段第W7合同段橋梁墩柱專項安全技術(shù)施工方案一、工程概況本合同段主線設(shè)置特大橋1座，為梨香溪特大橋，橋長960.3m；中橋1座，為兩匯互通主線橋，橋長66m；梨香溪特大橋P10、P11主墩采用

2、6.25×3m矩形雙肢空心薄壁墩，雙肢中心間距7m，墩高分別為74m，72m。P9、P12過渡墩均為4.0×6.5m矩形空心薄壁墩，墩高分別為60m，57m。引橋橋墩根據(jù)墩高不同分別采用雙柱式墩、實心薄壁墩及空心薄壁橋墩樁基礎(chǔ)三種形式，雙柱式墩(P1、P2、P3、P16、P17/左P4)直徑為1.8m、(P5、P6、P7/右P4)直徑為2.0m；實心薄壁橋墩(P8、P14)橫向?qū)挾葹?.0m，順橋向?qū)挾炔捎?.2m。空心薄壁橋墩(P13)橫向?qū)挾葹?.0m，順橋向?qū)挾炔捎?m。兩匯互通主線橋為3x20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，橋中心樁號為k43+034，全長66.08m。主線

3、橋上跨A匝道，橋下凈空為5.0m，本橋平面位于直線段上，縱面位于R-57885m凹曲線上。汽車荷載等級：公路-級。橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)。墩柱施工難度大，屬于高處作業(yè)，存在高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等事故傷害，為切實保障施工人員的生命安全，及時科學，合理的處置各種橋梁突發(fā)事故，根據(jù)本項目實際情況，制定如下墩柱安全施工專項方案。二、編制目的及依據(jù)（一）編制目的為保障本合同段橋梁墩柱施工安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障施工人員的生命財產(chǎn)安全。結(jié)合施工現(xiàn)場實際條件，特制定本安全技術(shù)方案。（二）編制依據(jù)1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；2、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07

4、695）；4、公路工程施工安全生產(chǎn)指南；5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范7、業(yè)主、總承包部建筑施工相關(guān)標準規(guī)范要求等，本合同段施工圖紙及招投標文件。（三）適用范圍本專項安全技術(shù)方案適用于：重慶沿江高速公路主城至涪陵段第W7合同段內(nèi)橋梁墩柱施工。三、安全生產(chǎn)方針和目標（一）安全方針安全第一、預(yù)防為主、綜合治理；以人為本，誠信雙贏使顧客滿意；遵章環(huán)保，和諧自然保健康安全；創(chuàng)新求強，鑄信譽樹形象爭一流。（二）安全目標依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定等的規(guī)定，建設(shè)安全標準化工地，實現(xiàn)合同段無重大安全事故，杜絕因工、非因工亡人事故，年重傷率0

5、.5以下，杜絕機械、車輛安全事故。四、安全組織機構(gòu)本項目工程設(shè)立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)領(lǐng)導組，總負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人，總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責人。下設(shè)安全質(zhì)量部，安全質(zhì)量部設(shè)專職安全工程師；工程隊設(shè)立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，安全管理組織機構(gòu)，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。五、橋梁墩柱施工作業(yè)流程梨香溪特大橋和兩匯互通大橋采用空心墩柱澆筑、實心墩柱澆筑。 1、實心墩柱施工工藝流程圖接茬面鑿毛清理測量定位、復測鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品

6、檢驗鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設(shè)計砼試件制作砼強度試驗否是鋼筋、模板檢查施工腳手架搭設(shè)否是是否達到設(shè)計標高2、空心墩柱施工工藝流程圖測量放樣否拆 模綁扎墩頂實體段鋼筋澆筑墩頂實體段混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件立墩頂實體段模板養(yǎng) 護清理基礎(chǔ)頂面澆筑墩底實體段混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件測量放樣綁扎墩底實體段鋼筋立墩底實體段模板拆 模測量放樣分段綁扎空心段鋼筋分段澆筑墩身空心段混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件分段立空心段模板拆 模墩身空心薄壁是否結(jié)束是六、危險源識別（一）重大危險源的識別本合同段的橋梁墩柱施工，因地形條件復雜，從業(yè)人員的素質(zhì)較低，因此具有高風險和易發(fā)生安全

7、事故的特點。根據(jù)人、機、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，本方案識別確認有5個可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失的危險源，分別為：1、機械傷害；2、高處墜落；3、物體打擊；4、爆模爆管。5、模板拆裝安全（二）引發(fā)事故的主要原因1、機械傷害本工程機電設(shè)備主要包括：施工電梯、塔吊、輸送泵、鋼筋加工機械、電焊機等。施工時可能會因為設(shè)備漏電、觸電、剎車失靈、提升設(shè)備故障、操作不當?shù)纫鸬臋C電設(shè)備燒毀、墜落、損壞、事故傷人、預(yù)應(yīng)力張拉等事故，造成人身傷害或機械損害。2、高處墜落橋梁墩柱施工作業(yè)，需要搭設(shè)腳手架進行作業(yè)。施工人員在腳手架上方應(yīng)防止墜落。腳手架上墜落事故的具體原因主要有：腳踩探頭板；走動時踩空、絆、滑、

8、跌；操作時彎腰、轉(zhuǎn)身不慎碰撞桿件等身體失去平衡；坐在欄桿或腳手架上休息、打鬧；站在欄桿上操作；腳手板沒鋪滿或鋪設(shè)不平穩(wěn)；沒有綁扎防護欄桿或損壞；操作層下沒有鋪設(shè)安全防護層；腳手架超載斷裂等。在高墩爬架上施工作業(yè)時因高空作業(yè)立足面狹小，作業(yè)用力過猛，身體失控，重心超出立足面；腳底打滑或不慎踩空；隨著重物墜落；身體不舒服，行動失控；沒有系安全帶或沒有正確使用，或在走動時取下；安全帶掛鉤不牢固或沒有牢固的掛鉤地方等。3、物體打擊無論是在腳手架上還是在爬架上，除了防止人員墜落外還應(yīng)防止作業(yè)工具及小型機具等物件的墜落，高處作業(yè)物件墜落的具體原因主要有：腳手板沒鋪滿或鋪設(shè)不平穩(wěn)；沒有綁扎防護欄桿或損壞；操

9、作層下沒有鋪設(shè)安全防護層；腳手架超載斷裂；爬架上小型機具（如電焊機等）沒有與連接或沒有綁扎防護欄桿（或損壞）使其在爬架爬升或人員操作時滑落；隨身沒有攜帶工具袋，將操作工具隨手亂扔導致其墜落；工具沒有用安全繩將其系在手腕上或腰間，使其在操作時從手中滑落等。4、爆模爆管模板安裝時不穩(wěn)定、不牢固，連接螺栓、對拉桿件不足、未上緊或型號不對，造成模板受力能力下降，使之在混凝土澆筑時連接件斷裂模板爆開而引發(fā)一系列的安全事故。輸送管連接件連接不牢固、澆筑前未潤管、輸送泵操作不當?shù)仍斐奢斔凸芙宇^爆開。5、模板拆裝安全安裝和拆除模板時順序不正確或指揮不當造成模板碰撞、墜落事故。七、預(yù)防措施（一）基本預(yù)防措施1、

10、施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。墩高在10m以上時，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。2、吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞范本和腳手架。3）禁止雙層作業(yè)；4）高層作業(yè)必須系好安全帶；5）如需要在模架上鋪設(shè)人行道，腳手板要求兩端固定，無懸空、探頭且要掛設(shè)安全網(wǎng)，保證人員上下安全方便；（二）主要危險源安全預(yù)防措施1、機械傷害1）操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格取得建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗，學員應(yīng)在專人指導下工作。2）在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定使用勞動保護用品，長發(fā)應(yīng)束緊

11、不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。3）機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。4）機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測，標示、儀表、報警等自動報警信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。5）機械不得帶病運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停班檢查，排除故障后方可使用。6）當使用機械設(shè)備與安全生產(chǎn)矛盾時，必須服從安全的要求。2、高處墜落安全防護措施 (1)墩身進行高處作業(yè)的各工種和現(xiàn)場管理人員必須切實遵守本措施，從事高處作業(yè)人員必須定期進行體檢，患有下列疾病的工人不宜進行高處作業(yè)：高血壓、低血

12、壓、嚴重心臟病、貧血癥、癲癇等以及其他不適于高處作業(yè)的人員。(2)高處作業(yè)者必須使用安全帽、安全帶、穿軟底鞋；登高前嚴禁喝酒，并應(yīng)清除鞋底沉砂油垢。(3)腳手架、腳手板、棧道（橋）、斜道、梯子、吊籃、掛板等高處作業(yè)設(shè)備，必須搭設(shè)穩(wěn)固，材質(zhì)優(yōu)良，設(shè)備必須按建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定辦理，并巡回檢查使用情況。在不能設(shè)置欄桿扶手、安全網(wǎng)的地方，應(yīng)設(shè)置安全拉繩，安全拉繩應(yīng)使用與鋼絲繩等強度的繩索，并且生根牢固。(4)墩身高處作業(yè)的設(shè)施，不許有翹頭板、空頭板、斷裂板。露頭釘、朝天釘、空缺擋、折斷等缺陷。(5)斜道、斜跳板及操作平臺上除釘有（或焊有）防滑條或涂防滑漆外，應(yīng)及時清掃上面的泥垢砂石。(6)必

13、須使用梯子、斜道登高，不準從模板或腳手架外部攀登，不準用起重機吊運人員。(7)操作者的手用工具，尾部應(yīng)系繩套在手腕上操作，登高時手工用具應(yīng)放入工具袋，上下梯子時應(yīng)腹胸部對著梯子，一手扶豎桿另一手抓橫桿，逐級上下，不要背對梯而下；亦不要一手扶梯，另一手拿工具或材料上下梯子。(8)傳遞工具和材料應(yīng)用繩索，禁止拋擲，禁止從高處向下推擲料具。(9)禁止在腳手架上進行笨重夯擊或沖擊力相當搭的操作；進行扳、拉、推等操作石，適當拉開兩腳的間距，使身體重心下移，以防失手而墜落。(10)腳手架和作業(yè)的平臺不要堆放過多的材料，人員也不能過于集中，如果負荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進行搭設(shè)。(11)在工作面小，空間

14、障礙多的高處作業(yè)時，應(yīng)盡量避開上下層垂直線同時作業(yè)，否則各層之間須設(shè)遮擋板，以防物體墜落傷人。 (12)腳手架和超重設(shè)備上空及鄰近空間如有高壓線電線、應(yīng)按安全距離控制，腳手架上的所有電線與電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，以防漏電。(13)六級風和雨天，應(yīng)停止從事高處作業(yè)。(14)橋梁墩臺模板的安裝和拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：模板采用分段整體吊裝時，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固；在起吊安裝時，應(yīng)栓溜繩；模板合縫時，不得徒手操作。(15)工作平臺應(yīng)滿足承載力要求并搭設(shè)牢固，平臺上應(yīng)設(shè)圍欄及梯步。墩臺高度超過2m時，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。(16)模板拆除時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標志，并按規(guī)定的拆模程序進行。地面以下的模板安裝、拆除，應(yīng)先檢

15、查坑壁穩(wěn)定和支護牢固情況。深長基礎(chǔ)宜分層支模，邊裝邊支，逐層施工。地面以上的模板安裝，應(yīng)分段分層自下而上，逐層支撐穩(wěn)固。3、物體打擊1）進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須參加安全教育培訓，考試合格方可上崗作業(yè)。2）工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)制度，杜絕違章作業(yè)。3）進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，按照作業(yè)要求正確使用好防護用品，高處作業(yè)不穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下拋擲物體，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場。4）上班作業(yè)前應(yīng)認真察看腳手架、護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。5）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大隱患時，必須立即停止作業(yè)，組織

16、撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導解決，不準冒險作業(yè)。6）腳手架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定，以防歪斜傾倒，砸、扎傷人。7）不得上下交叉作業(yè)，嚴禁向下丟物品。8）各種小零件和小型用具必須有專門的工具包，嚴禁上部堆放材料。4、爆模爆管1）安裝模板前必須對模板受力進行檢算。2）模板安裝時螺栓必須全部足夠且擰緊，安裝后必須在次進行檢查。3）對拉桿件必須按要求安裝到位，數(shù)量足夠，兩端擰緊。4）螺栓、對拉桿件材質(zhì)和大小必須符合要求，嚴禁使用螺紋鋼代替對拉桿件。5）泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，澆筑前必須進行潤管。6）按規(guī)程對輸送泵進行操作。5、模板拆裝安

17、全1）模板安裝（1）作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板，支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。（3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。（5）操作人員登高必須走人行道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹窄而無防護的模板面上行走。（6）二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用

18、運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。（7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（8）支撐，牽杠等不得搭在腳手架上。模板安裝過程中，不得間歇，立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。（9）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。（10）地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下放操作人員必須遠離危險區(qū)域。（11）高空，復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。 （12）遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，

19、雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時在進行工作。2）模板的拆除（1）模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。（2）拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇。（3）拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。（4）嚴禁用吊車直接掉除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。（5）拆

20、除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆摸人員要站在安全處外拉支撐，防止模板突然全部吊落傷人。（6）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有根鞋作業(yè)。（7）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我防護和相互保護的安全意識。（8）拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，對方整齊。（9）邊墻、墩模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時可拆除。拆模時間大約在24h左右。拆模時混凝土強度應(yīng)遵照有

21、關(guān)規(guī)定和相關(guān)的技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得提前松動對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響施工質(zhì)量。（10）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，須采用脫模絲杠脫模，必要時可用撬棍從模板底部墊一塊木板撬動鋼背楞，但不能撬動面板。（11）模板起吊時應(yīng)保證模板與墻、墩的距離，應(yīng)安裝纜繩，以防止模板碰撞結(jié)構(gòu)或模板在空中旋轉(zhuǎn)。（12）拆除后的模板不得堆放在施工層上，以防止在風荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴禁在水中浸泡。 （13）對于重量較大的模板要緩慢放下，并在底部擺放墊木。（14）梁板后澆待砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆范圍內(nèi)梁的底模及支撐均不得拆除。八、主要工種及機械設(shè)備1、主要工種:塔吊操作人員、鋼筋綁扎工