1、 透平膨脹機組檢修規程編號：編 寫： 審 核： 審 定：批 準：目 錄1概述12技術參數23拆裝說明34、維護說明45故障及處理56裝配間隙表61、 適用范圍 本規程適用透平膨脹機組檢修 2、檢修周期及內容2.1檢修周期檢修類別小修（月）中修（月）大修（月）檢查周期（月）612362.2檢修內容 2.2.1小修a、檢查和緊固各部聯接螺栓，基礎螺栓；b、檢查調整噴嘴葉片使之與葉輪進口中點對準；c、檢查膨脹機和增壓機轉子的振動情況； d、檢查清洗潤滑系統及油冷卻系統；e、檢查管道閥門，檢測緊急切斷閥的動作靈敏度、可靠性； F、檢查調整儀、電控系統；

2、 g、檢修泄濾點，更換密封件。2.2.2 中修 a  解體膨脹機和增壓機，檢查噴嘴葉片，葉輪葉片的磨損情況，進行必要的修理或更換；b、檢查清洗軸承部件，調整間隙或更換；  c、檢查或更換膨脹機和增壓機輪蓋處的密封齒部件； d、檢查或更換軸密封套； e、潤滑系統油泵及電機檢查、清洗； f、檢查清洗進出口管件、閥門，更換磨損件； g、儀、電控系統檢查、調整、修理； h、修補小保冷箱，補充或更換珠光砂。 2.2.3大修  a、更換膨脹機和增壓機轉子； b、更換噴嘴、葉片；c、更換軸

3、承、軸密封套、擋油環、輪蓋處密封圈； d、更換潤滑系統；e、維修儀表、電控系統，更換損壞元件； f、更換或維修進出口管件、閥門； g、更換或維修小冷箱、更換珠光砂； h、設備防腐、防銹、刷漆；I、修補設備基礎。 3、檢修質量標準3.1所有噴嘴葉片能夠完全閉合、不漏氣，葉片表面不得有凹坑，噴嘴葉片與葉輪進口中點應對準。3.2轉子3.2.1葉輪葉片表面不得有凹坑； 3.2.2轉子動平衡要求：偏心值0.5mm；3.2.3膨脹機和增壓機輪蓋處迷宮密封徑向間隙為0.40-0.46mm；3.2.4測速頭與轉子主軸表面的距離必須保證為0.5

4、0;mm。 3.3膨脹機和增壓機輪蓋處迷宮密封徑向間隙為0.30-0.36mm；3.4軸密封套密封間隙0.05mm；3.5軸承不得修刮，如有損傷必須更換，徑向間隙為0.06-0.10mm，止推軸承軸向總間隙為0.12-0.16mm，擋油環的徑向間隙為0.20-0.30mm。 4 、主要零件報廢標準 零件名稱報廢標準噴嘴葉片葉片出現明顯凹坑或不能閉合轉子、葉輪葉輪葉片出現明顯凹坑或嚴重磨損軸密封套磨損嚴重、密封間隙達到0.1mm 輪蓋處的密封齒磨損嚴重、密封間隙達到0.5mm軸承磨損嚴重、有損傷、徑向間隙達到0.2mm 5、試運轉5.1

5、轉子、葉輪運轉平穩、無振動，無異常響聲，軸承溫度65； 5.2各零件之間不得有碰撞現象；  5.3儀、電控制系統及自動保護系統動作靈敏、可靠。1.3 設備結構簡介 膨脹機組共分四部分，即膨脹機、增壓機、油系統和控制系統。 膨脹機、增壓機葉輪采用懸臂式安裝，通過中間軸承體相聯兩機連同油系統、控制機柜一體裝在公用底座上。膨脹機部分安裝在專用冷箱內，增壓機部分安裝在隔聲罩內。 膨脹機蝸殼通過螺栓與軸承體相連，在軸承體連接端面裝有隔冷元件，以防膨脹機冷量進入軸承系統。蝸殼內裝有膨脹機葉輪和噴嘴環，噴嘴環內側輪盤與導葉執行機構相連，隨導葉執行機構連桿上下運動，輪盤沿園周方向運動，調節

6、導葉開度。內側輪盤通過一組立銷軸向定位。外側輪盤通過一套壓緊裝置壓緊，以防導葉葉片與輪盤之間出現間隙，影響膨脹機效率。該壓緊裝置由裝在殼體內的活塞組件和彈性預壓緊組件構成，預壓緊力可通過調整預壓縮量來調整。 膨脹機與增壓機葉輪裝在同一轉軸上，帶有輕微過盈，并通過鎖緊螺母鎖緊。崐輪盤后部棘輪與轉軸棘輪嚙合，傳遞動力。 軸承采用可傾瓦徑軸向軸承，具有較高的工作可靠性.軸瓦采用電阻式溫度計測溫。 輪盤采用梳齒密封，以維持氣隙壓力，軸封采用碳環密封并引入密封氮氣。膨脹機裝有軸向推力補償裝置，以平衡膨脹機起動和低速時高的軸向推力。該推力補償裝置實質上是一個裝在透平軸上的差徑活塞，其一端通過過慮器、止逆閥

7、與增壓機進口相連，另一端與膨脹機出口相通。 膨脹機油系統由油箱、油泵、油冷器、油濾器、蓄能器及油霧分離器等組成。2 檢修項目和內容 1)徑向瓦.推力瓦檢查 2)軸封檢查 3)導葉及壓緊裝置檢查、調整 4)隔冷元件檢查 5)葉輪、轉軸外觀檢查2.2 輔機系統檢修項目和內容 1)脫扣閥檢查 2)增壓機、膨脹機進口慮網檢查 3)膨脹機進口管線和密封氣管線改造(車間另行出方案) 4)油泵大修 5)油箱放油清理 6)油箱蒸汽加熱器試漏 7)油冷器清理檢查 8)密封氣過濾器清理3 大修準備3.1 檢修隊伍的準備 因膨脹機是我廠空分裝置的關鍵主冷設備，無備機，該機技術含量高，檢修難度大，因此檢修單位要配備專

8、責技術人員，任務落實到人頭，指定主修人員。3.2 技術準備 檢修單位應在大修前兩個月開始組織技術練兵，熟悉圖紙資料和本技術方案，必要時由專責技術員進行技術講課。檢修前一個月進行技術交底。3.3 工器具清點、制作 檢修單位應在大修前兩個月清點檢修用工具和量具，缺件應立即書面上報機動處購置，需要自制的專用工具應立即出圖制作。3.4 備品備件和消耗材料準備 應逐項清點大修中可能用到的備品備件，缺件應立即上報機動處購置。檢查備用轉子，確保備用轉子處于良好狀態.消耗材料應盡可能準備齊全、充足。4 檢修方法4.1 膨脹機本體檢修4.1.1 拆卸程序 1)膨脹機解凍、復熱完畢，工藝確認可交出檢修。 為便于解

9、體操作可在增壓機側搭設臨時工作平臺； 2)拆除增壓機隔聲罩(根據需要拆除膨脹機冷箱珠光砂)并對機組表面進行徹底清理。 3)拆除各儀表接頭，注意保護好儀表接線、接頭； 4)拆除增壓機進口管，取出濾網。移開增壓機出口管，管口封閉； 5)拆除妨礙檢修的油、氣、儀表管線，封好所有開口，做好復位標記； 6)拆除增壓機蝸殼端蓋，松開壓緊螺絲，取出四體剖分環； 7)取出進口通道，輪蓋密封蓋； 8)按附圖1所示安裝液壓裝配工具，拆除增壓機葉輪，油壓打至407bar(g)，這時葉輪已稍稍推進，利用件11或細長螺絲刀逆時針轉動鎖緊螺母，松開鎖緊螺母； 9)移走液壓工具，旋出鎖緊螺母，將葉輪從軸上輕輕拿下，注意保護

10、好葉輪和軸端螺紋； 10)拆除增壓機蝸殼與軸承體的連接螺栓，移走蝸殼； 11)拆除膨脹機蝸殼與軸承體的連接螺栓，用專用工具將整個軸承體連同膨脹機內件一起從機殼里拉出； 12)將軸承體組件移至干凈的工作平臺上，繼續下面的工作； 13)卸下噴嘴夾緊裝置和氣體出口組件； 14)用液壓裝配工具拆卸膨脹機葉輪，油壓打至457bar(g)，注意保護好葉輪和軸端螺紋； 15)拆除噴嘴環和兩級軸封碳環，注意不得碰劃傷軸封碳環； 16)暫時不拆卸軸承，先進行增壓機側工作，移走輪蓋補償環，用鉤頭扳手拆卸軸端左旋螺母，卸下第一級軸封環； 17)從軸上拉出補償活塞，逐級取出兩級軸封環，拉出軸封襯套； 18)拉出外推力

11、盤，拉出膨脹機側徑向軸承； 19)將轉子連同增壓機側徑、軸向軸承一起拉出軸承座，拆卸徑、軸向軸承；4.1.2 膨脹機部件檢查 1)噴嘴環 噴嘴環表面應光滑，無沖刷腐蝕痕跡，導葉端面無磨損拉毛。噴嘴環預壓緊裝置彈簧預壓縮量以1.0±0.2mm為宜。輔助活塞檢查活塞環，不得有嚴重磨損、腐蝕、裂紋等。2)葉輪a.葉輪著色探傷無裂紋、腐蝕； b.葉輪外觀和幾何尺寸檢查，無嚴重變形、錯位。 3)葉輪輪盤.輪蓋密封環檢查 密封環嚴重磨損，密封間隙超過圖示間隙時應更換新的密封環； 4)軸封 軸封碳環破損或嚴重磨損，密封間隙超過圖示間隙時應更換新的碳環； 5)軸承 a.軸承表面巴氏合金無磨損，脫胎，

12、裂紋和嚴重劃痕； b.軸承間隙符合技術要求； c.軸瓦與軸頸接觸良好，無局部壓痕。 6)隔冷組件檢查隔冷組件隔板無破痕，保冷材料填充充足，保冷效果良好。4.1.3 組裝程序 組裝程序與拆卸程序相反，組裝時應注意以下幾點： 1)檢查軸承間隙，徑向軸承間隙通過分別測定軸徑直徑和軸承瓦面直徑求得。推力軸承間隙通過測定軸承寬度和兩推力面之間的軸徑長度而求得； 2)安裝膨脹機和增壓機葉輪時，應先檢查葉輪內孔與軸徑的接觸情況，確保接觸良好，同時要保證葉輪在軸上的位置、方位與轉子平衡時的位置相同，也就是要嚴格按對位標記安裝葉輪； 3)利用液壓裝配工具安裝膨脹機、增壓機葉輪時，應按以下壓力打壓： 膨脹機葉輪：475bar(g) 增壓機葉輪：407bar(g) 油壓打至規定壓力后，利用細長螺絲刀旋緊葉輪鎖緊螺母，然后泄掉油壓。為確保葉輪安裝到位，以上工作需要重復三次。4.2 輔機系統檢修： 輔機系統檢修可參考小機泵、換熱器的檢修方案。5 安全注意事項5.1 嚴禁野蠻拆卸零部件，不到萬不得已不得破壞性拆除零部件；5.2 增壓機葉輪和膨脹機葉輪為鋁鎂合金材料，應輕拿輕放，嚴禁碰傷、劃傷；5.3 檢修時必須按本方案要求嚴格檢查，詳細記錄，檢修后的技術數據記錄準確