1、-作者xxxx-日期xxxx超濾操作規程-僅供參考【精品文檔】超濾系統操作規程（僅供參考）1超濾系統操作說明1.1超濾(UF)技術概述超濾是一種篩孔分離技術，超濾膜表面分布有一定形狀和大小的孔，在壓力作用下，溶劑水和小尺寸的溶質粒子透過膜而到達產水側，大尺寸粒子組分被膜阻擋?？捎梦⒖啄Ｐ蛠砻枥L超濾過程：以膜兩側的壓差作為推動力，根據膜的孔徑來選擇分離溶液中所含的微粒或大分子。X-Flow Aquaflex HP超濾膜的孔徑最大為25nm。超濾膜是由表面致密薄層（過濾分離層）和相對較厚的致密層的支撐層構成的不對稱膜。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機大分子、細菌、微生物等雜質。由于超濾具

2、有優良的過濾性能，因而被廣泛應用于各種水處理系統中。超濾的技術優點(1) 出水水質大幅度提高，可以去除絕大部分懸浮物、膠體、微生物、大分子有機物。超濾產水污染指數SDI15<3。(2) 出水水質穩定，不隨時間和進水水質的變化而變化。(3) 大幅減少后級RO膜的污染趨勢，延長反滲透膜的使用壽命。(4) 操作強度大大降低，易實現全自動控制。(5) 大大節省占地面積。超濾裝置的特性超濾（UF）裝置是本系統預處理部分的關鍵設備，而超濾裝置的核心部分為荷蘭X-Flow公司生產的Aquaflex HP膜組件。該膜組件由親水性的聚醚砜中空纖維組成的，每一根膜組件由上千根中空纖維組成，膜組件長度為1.5

3、m，外徑220mm。有效過濾面積為55 m2，截留分子量為150，000道爾頓。原水在中空纖維的內部流動，而產水則是在原水流經膜的過程中逐漸由內壁向外壁透過（稱為內壓式），收集后，成為超濾產水從產水端排出。被截留的懸浮物、細菌、大分子有機物、膠體等就堆積在纖維內表面，此時膜的進水側與產水側的壓差會逐漸增加，經運行一段時間后（設計過濾時間為35min），就需要停止過濾操作，進行水力清洗（HC），反沖洗水為超濾產水。經多次反沖洗后，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物，此時就采用含有一定濃度的化學藥劑的水進行反沖洗和浸泡，即化學加強水力清洗（CEB），以增強水力清洗效果。化學藥品用鹽酸、次

4、氯酸鈉、氫氧化鈉等。當超濾CEB不能達到恢復超濾膜性能的功效時，需要人工化學清洗。人工化學清洗：提高清洗藥劑的濃度，增加藥劑的浸泡接觸時間，一種以上的藥劑反復清洗，直到恢復超濾膜的性能。親水性聚醚砜超濾膜具有以下優點：(1) 機械強度好。(2) 抗污染能力強。(3) 透水性強(4) 耐化學性能好，可以實現高強度的化學清洗。流程說明經過生化處理和物化處理后的出水進入一個過濾精度為100m的自清洗過濾器，過濾器用以去除水中大于100m的大顆粒雜質，保證超濾膜過流通道不被堵塞損壞。過濾器的產水進入超濾膜的壓力容器內，被超濾膜分離，大尺寸顆粒被超濾膜截留，水及小尺寸顆粒透過膜形成產水流出壓力容器后進入

5、超濾水箱。當超濾裝置運行達到一定時間時（1個HC周期），運行停止，超濾給水泵對膜組件進行從上至下的正沖洗，然后交換正沖洗方向，同時鼓入壓縮空氣進行氣擦洗，氣擦洗完成后，水箱中的產水經反洗泵升壓后進入超濾膜的產水側，對膜進行反洗，接著再次進行正沖洗。該過程可以將截留在超濾膜表面的大尺寸顆粒沖出超濾膜，使其恢復正常的工作能力，此即為超濾的水力清洗（HC）。超濾在經歷若干次次過濾或者HC（設計為19次HC或者20次過濾）后，先進行一次HC，緊接著反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加適當的化學清洗藥品，并進行浸泡，然后用超濾產水將藥液和溶出的污染物沖掉，以保證超濾長期正常穩定運行，此即為化學加強反洗

6、（CEB）。工藝流程中，過濾、HC和CEB之間的邏輯關系見下圖：向超濾進水中投加適量的絮凝劑，可以提高超濾的產水水質，但同時也增加了超濾和RO受高價鋁污染的可能性。故建議：在超濾產水水質滿足一級RO運行的前提下，投加的PAC濃度越小越好，如果出現了異常的有機物污染趨勢，則可以考慮增加投加。向超濾進水中投加適量的殺菌劑，如NaOCl，可以降低超濾受微生物污染的幾率，污水處理中，超濾進水中NaOCl的投加量一般不超過5.0ppm，為基準進行調節，以防止后續的RO膜被氧化。1.5 設備說明 超濾進水條件： 濁度30NTU COD250ppm 水溫：4-40，要求控制水溫在40以下。 不得含有帶正電的

7、大分子有機物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。 不得含有游離態的油以及超過0.5ppm的乳化態的油。 不得含有膜組件材質不耐受的其它溶質。 膜組件性能參數：膜材料： PES+PVP共混切割分子量：150000Daton外殼材質：PVC密封材料：PU樹脂纖維尺寸（內徑）:組件尺寸（外徑/長度）：8”組件（220X1537mm）有效膜面積（按纖維內徑計）：55m21. 超濾裝置技術參數：超濾裝置數量：2套控制：自動結構型式：立式安裝（29支膜組件/套，共58支膜組件）過濾方式：內壓式操作方式：錯流循環過濾預過濾：100m自清洗過濾器產水流量：2X85m3/h水力清洗的正沖流量：88m3/h水力清洗的氣擦

8、洗空氣流量：290Nm3/h水力清洗的反洗流量：398m3/hCEB投藥流量：199m3/hPH值范圍：212最大操作壓力：0.3Mpa，一般應控制在0.2Mpa之內。最大水力清洗的反洗壓差：0.35Mpa之內。運行壓差（TMP）：0.1Mpa，一般應控制在0.08Mpa之內。 超濾裝置水力清洗操作參數： 水力清洗（HC）：水力清洗步序：向下正沖（15sec）向上正沖（15sec）向上正沖+氣擦洗（10sec）向上正沖+反洗（25sec）向上正沖（10sec）/返回過濾（不含泵的啟停和閥門開關時間）。流量要求：正沖流量88m3/h，反洗流量398 m3/h，氣擦洗流量290Nm3/h水力清洗周

9、期（運行時間）：35min（HC周期可根據超濾運行狀況，在25-35min內選擇）。水力清洗時間：共計約60sec。 化學加強水力清洗（CEB）：共約26min(1) CEB中的第一次水力清洗時間：60sec（向上正沖+反洗后不進行向上正沖的步序，反洗泵不停）(2) 投藥時間（NaOCl+NaOH）：60sec(3) 浸泡時間：10min（可以根據CEB的效果，在10-20min間作出調整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按15min或20min）。(4) CEB漂洗（反洗）時間：50sec (5) 投藥時間（HCl）：60sec(6) 浸泡時間：10min（可以根據CEB的效

10、果，在10-20min間作出調整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按15min或20min）。(7) CEB漂洗（反洗）時間：70sec 化學加強反洗（CEB）周期：超濾CEB分為CEB1A(堿+次氯酸鈉洗)和CEB1B(酸洗)。CEB周期：1次/20次過濾（可以根據情況修改，CEB效果良好，可提高過濾次數；CEB效果不佳，可降低過濾次數至15次）。 人工化學清洗時間：現定為6個月進行一次（可根據現場情況在112月內調整，判斷依據見本說明 “6超濾清洗”）。超濾操作步序見如下列表。超濾操作步序表步驟操作時間流量開啟泵開啟閥門1過濾過濾35minm3/h給水泵、循環泵上進閥、產水

11、閥2水力清洗向下正沖15sec88m3/h給水泵上進閥、下排閥向上正沖15sec88m3/h給水泵下進閥、上排閥向上正沖+氣擦洗10sec88m3/h290Nm3/h給水泵氣源下進閥、上排閥、進氣閥向上正沖+反洗25sec88m3/h398m3/h給水泵反洗泵下進閥、上排閥、反進閥向上正沖10sec88m3/h給水泵反進閥、下排閥停機10sec0/3CEB1A停機10sec0/向下正沖15sec88m3/h給水泵上進閥、下排閥向上正沖15sec88m3/h給水泵下進閥、上排閥向上正沖+氣擦洗10sec88m3/h290Nm3/h給水泵氣源下進閥、上排閥、進氣閥向上正沖+反洗25sec88m3/

12、h398m3/h給水泵反洗泵下進閥、上排閥、反進閥投藥160sec199m3/h387L/h359L/h反洗泵、循環泵NaOCl加藥泵(10%)NaOH加藥泵(25%)反進閥、上排閥、下排閥浸泡110min/循環泵/漂洗150sec398m3/h反洗泵、循環泵反進閥、上排閥、下排閥CEB1B投藥260sec199m3/h355L/h反洗泵、循環泵HCl加藥泵(25%)反進閥、上排閥、下排閥浸泡210min/循環泵/漂洗270sec398m3/h反洗泵、循環泵反進閥、上排閥、下排閥停機10sec0/4停機備用/2 超濾操作注意要點(1) 超濾“投運”后，應在“過濾”、“水力清洗HC”、 “化學加

13、強反洗CEB”之間切換。即超濾在“過濾”、“HC”之間循環進行20次后，進行1次CEB。(2) 兩套超濾同時運行，當一套超濾到達“HC”或“CEB”時，另一套正在進行”HC”或”CEB”，后一套退出運行至“備用”狀態，等待。浸泡不影響另一套超濾進行HC或CEB。(3) 超濾到達“HC”或“CEB”，此時超濾產水箱液位不足以進行”HC”或”CEB”時，超濾繼續強制運行；待滿足液位條件后進行“HC”或“CEB”。如果在“HC”或“CEB”的過程中出現超濾產水箱低液位，該超濾“HC”或“CEB”中斷，待超濾產水箱液位到達低液位后，未完成“HC”或“CEB”程序的超濾從中斷點繼續進行“HC”或“CEB

14、”。(4) 超濾進行操作時，應先開啟相應的閥門，得到閥門開啟的確認后，才能啟動泵；應先停運相應的泵，得到泵停運的確認后，才能關閉相應的閥門。泵停運后，應立即關閉相應的閥門，以防超濾內部因缺水導致虹吸進氣。(5) 泵的啟動和停運，應采用變頻器或軟啟動器啟動，防止水錘。(6) 超濾進水和產水管頂部有機械式排氣閥，排氣閥下方有手動球閥，該手動球閥應在超濾裝置運行時開啟。(7) 必須完整記錄超濾的運行數據，以便于可以及時追蹤超濾出現的污堵。3 超濾運行數據超濾的運行數據包括超濾的進水壓力、產水壓力、TMP（進水壓力-產水壓力）、流量、進水溫度、HC正沖流量、HC正沖壓力、HC氣擦洗流量、HC氣擦洗壓力

15、、HC反洗流量、HC反洗壓力、CEB浸泡時NaOCl、NaOH和HCl濃度（粗體字部分為關鍵數據）。分析上述運行操作數據，可以判斷超慮運行情況以及污染的程度。超濾初期的進/出水壓力可能隨著過濾時間的增加會發生變化，排除污堵的原因外，管道、取樣管內的空氣會明顯影響壓力數據。TMP值可以真實記錄超濾的運行狀態。投運初期的超濾，膜沒有任何的污堵，可以作為此后超濾污堵判斷的標準，經過清洗后的超濾，也可以以清洗后的運行數據，作為此后膜污堵判斷的標準。4超濾CEB藥劑要求酸：酸為工業級鹽酸（25%），要求CEB浸泡時pH值達到1.9-2.1，CEB時定期檢測，以確保加酸量符合要求。堿：工業級氫氧化鈉（25

16、%），要求CEB浸泡時pH值達到-1，CEB時定期檢測，以確保加堿量符合要求。次氯酸鈉：工業級（9%），要求CEB時，與堿同時投加，濃度達到180-220ppm，CEB時定期檢測，以確保加次氯酸鈉量符合要求。5超濾化學清洗（CIP）超濾膜組件在使用運行過程中，膜表面會被它截留的各種雜質所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細小的雜質堵塞，使TMP增大。原水水質的好壞，只能解決膜被污染速度和快慢的問題，而無法從根本上解決污染問題。即使預處理再徹底，水中極少數的雜質也會因日積月累而使膜受到污堵，CEB可以有效地定期去除上述污染雜質，但是，如果CEB藥劑浸泡濃度不夠，或者水質發生突然變化，而運行工藝

17、沒有及時調整，均會因污染物在膜表面的堆積導致TMP的顯著增長，在此情況下需要進行化學循環清洗。X-Flow Aquaflex HP超濾膜的清洗，主要是指用化學藥劑，以比CEB浸泡更高的濃度、更長的浸泡和循環時間，連續多次人工清洗超濾膜。5.1 超濾化學清洗判斷標準超濾的清洗要求的判斷標準，可按超濾運行的TMP為標準，如果按設計流量運行時的TMP超過bar（最大不超過1bar）時，進行循環清洗；也可按清洗后超濾反洗壓差為基礎，當反洗壓差超過2.5bar（最大不超過3bar）時，進行循環清洗。每6月對超濾進行一次化學清洗，也是一種可以采用的清洗頻率，前提是壓差（TMP）在6個月中出現明顯上升。5.

18、2超濾化學清洗前準備(1) 分析進水水質狀況，以利于判斷可能的污染物種類。(2) 將裝置中的水排空，拆卸超濾膜，分析觀察內部沉積的污染物種類，也可以作浸泡試驗，以利于選擇可能的有效清洗劑，膜重新安裝后充水排氣。(3) 進行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。(4) 確認清洗所需藥劑的種類和量滿足要求；確認超濾清洗箱水液位滿足超濾清洗所需；確認超濾清洗液排放可以正常進行。(5) 準備進行pH值、活性余氯測定所需的條件，以便于超濾清洗時進行相關測定；準備對講機一對、秒表1 個、人員至少2個。5.3超濾化學清洗步序建議如下的清洗步序：(1) CIP 罐內充水(2) 打開CIP 連接管線使CIP 流程

19、暢通（全開CIP 系統與UF 系統的連接手動閥）(3) 將CIP 清洗劑以50lmh 的通量送入UF 系統，打開CIP 管線的排氣閥及超濾系統的排氣閥，確保清洗劑能夠充滿系統內部(4) 如果需要開啟加熱器，需要保持清洗水在系統內循環，并且嚴禁溫度變化速度超過最大溫度變化速度限制(5) 當清洗水溫度達到期望的溫度時，小心的把化學藥劑加入CIP 罐中(6) 循環1-2 小時，增大清洗液的過膜通量能夠有效的提高清洗效果。為了達到這個效果有時會關掉進水側濃水回流閥(7) 循環完成，浸泡1-2小時后（時間允許可以浸泡整晚），再次循環1小時。排放掉清洗液至CIP 罐低低液位(8) CIP 罐排污(9) C

20、IP 罐充水，保持水溫和清洗時清洗液的溫度相當，以防止系統溫度驟然劇變(10) 用干凈的水沖洗系統，在清洗的過程中關閉濃水閥并且使沖洗通量不能小于10lmh，（最小為CIP通量的40%）這對于沖掉產水側的清洗液來說是必須的(11) 反洗UF 系統。如果UF 系統充滿的熱水與反洗水的溫差太大，反洗應該在系統溫度降低到合適的溫度再進行(12) 水箱排污并清洗CIP 水箱上述清洗步驟，需要根據實際的污染物種類，作出調整，包括清洗次數、浸泡時間等。一切以實際的清洗效果為準。NaOCl的濃度不應超過500ppm，NaOH的pH不高于13，HCl的pH不低于1，單次浸泡時間不應超過10小時，除非廠家建議。

21、6超濾維護保養6.1外圍設備維護(1) 加藥箱應及時補液，以防加藥泵不能正常吸液。(2) 超濾給水泵、反洗泵、加藥泵應定期檢查和保養。(3) 加藥泵的吸入口濾器，每6月清洗一次，每六個月檢查/清洗一次加藥泵的單向閥、隔膜。(4) 定期檢測CEB的濃度（建議兩周檢測1次）。(5) 定期檢查自清洗過濾器濾芯或碟片是否破損。(6) 至關重要的是：超濾前的預處理系統（生化處理、物化處理和自清洗過濾器系統），應提供超濾完全的保護。如預處理系統運行不正常，則超濾受到污染的機率將大大提高。6.2超濾常規維護(1) 每次停機進行一次超濾產水的反洗。(2) 及時進行污染物的清洗。(3) 及時根據超濾運行狀況，調

22、整CEB的頻率。6.3短期停機維護短期停機是指停運1周以內。每天必須反洗1次，恢復運行時CEB一次。6.4長期停機維護停機超過1周，即為長期停機，要求進行封存。封存前要求進行CEB一次。并在清洗水箱中配置1%的亞硫酸氫鈉保護液，借助清洗泵注入膜組件中進行封存。如果封存超過1月，則應排盡保護液，進行一次反洗后，重新進行封存。封存設備投運前，應進行一次CEB。6.5超濾產水箱的定期清洗超濾HC和CEB過程中的反洗用水都取自產水箱，如產水箱受到污染（微生物、顆粒），則污染物因超濾的反洗而進入超濾內部，造成可能的膜的污染。故應定期清洗超濾產水箱。清洗要求：(1) 應徹底清除箱體內表面上的污染物，并清除出箱體，不得有殘留，特別是已從箱體內表面上脫離的污染物。(2) 清洗過程中，不得人為帶入污染物。(3) 應沖洗箱體內表面，并徹底排放箱內底部積水。(4) 人工清洗后，用20ppm的次氯酸鈉浸泡2-4小時，并徹底沖洗/排放。7 超濾水質檢測(1) 超濾產水水質以SDI為衡量標準，一般要求SDI3。應定期