1、 熱控專業>>>輔助車間熱控設備安裝>>>作業指導書輔助車間熱控設備安裝作業指導書一、編制依據1.1 中南電力設計院關于山東華電西塞山發電有限公司2×600MW級機組工程施工圖冊K0606、K0609、K0611、K0613；1.2電力建設施工質量驗收及評價規程（熱工儀表及控制裝置）DL/T 5210.4-2009；1.3電力建設施工及驗收技術規范（熱工自動化）2004版；1.4電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠 2002版；1.5 山東省電力建設第二工程公司管理體系文件（2008版）及管理作業文件匯編（2008版）。二、作業任務2.1 工程

2、概況及作業范圍山東華電西塞山發電有限公司2×600MW級機組工程公用系統擴建目前現場具備盤柜底座制作安裝和盤柜等設備安裝的條件。安裝范圍：山東華電西塞山發電有限公司2×600MW機組A標段輔助車間熱控設備安裝，包括：空壓站儀表控制系統、化學補給水處理儀表控制系統、綜合水泵房儀表控制系統、生活污水處理儀表控制系統。2.2 工程量 輔助車間熱控設備安裝主要工作量：1. PLC柜及PLC遠程柜共7面；2. 壓力變送器54臺、差壓變送器43臺、壓力表129只、開關（壓力、液位、料位）10只、流量計16只、液位計24只、分析儀表49套（導電度表、PH計、鈉表、硅表、SDI儀、濁度計、

3、余氯表、四通道硅表、酸度計、濕度計、溶氧測量儀）。3. 儀表管敷設約4.8公里。4. 儀表閥門約243只。5. 電纜槽盒（300*150、200*150、100*100）共約1500米。6電纜敷設約5公里（圖紙未到，估算量），光纖約3公里。三、作業準備及作業環境條件31 作業人員的資格要求、勞動力組織序號工種人數工作內容負責人1技術員1負責安全技術交底，質量進度控制，一、二級驗收張敏2熱控安裝工5負責設備清點檢查；基礎、支架的制作和設備安裝杜林3焊工2負責所有底座制作、基礎和墊鐵支撐點的焊接及儀表管的焊接4輔助工6協助安裝工完成施工任務5安全員1負責現場安全監督熊運海32 施工工器具準備序號名

4、稱型號規格數量1電動角向磨光機1002臺2切割機1臺3鋸弓2把4扳手8、104把5電焊工具2套6鋼卷尺5m4把7銼2把8琴線4卷9吊線錘2付10水平尺500mm2把11榔頭2磅2把11水平儀1只33 作業環境及應具備條件3.3.1 施工圖紙經專業會審無變更，作業指導書已編制，開工手續已辦，施工人員已進行施工交底。3.3.2 施工場地應平整、無雜物，保持整潔。3.3.3 施工電源引設到位，滿足施工要求。3.3.4 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.3.5安裝所需的材料、工具準備齊全。四、施工進度安排 根據熱控專業調試需要，根據現場施工的實際情況和設備到貨情況，計劃于2010年04

5、月10日開工，計劃工期120天，于2010年08月10日完工，施工過程見縫插針，合理布置，在保障安全的前提下，確保施工質量工藝與施工進度。五、 作業方法及施工要求5.1 與一期接口的措施5.1.1 盤柜安裝接口措施5.1.1.1 本期在一期輔助車間安裝的盤柜共7面，分別是化水車間3面、凈水站2面、廢水站1面、污水站1面。5.1.1.2 單個和多個盤柜底座制作，采用8槽鋼制作，制作時應將槽鋼側立。5.1.1.3 底座安裝的位置緊靠著一期盤柜的底座，因安裝需要敲掉地面時，施工前應做好防護措施，具體措施為：采用盤柜開箱的側木板將施工區域與一期盤柜隔離開，防止碎石飛濺傷害一期盤柜；在距安裝2米的區域牽

6、警示繩，設置隔離帶禁止無關人員進入，防止發生傷害他人。5.1.1.4 底座安裝的標高與一期安裝的底座標高必須一致。5.1.1.5 盤柜安裝根據廠家要求加裝絕緣橡膠，具體安裝方案見“5.2.1盤柜安裝方案”。5.1.1.6 由于一期盤柜底座已經接地，本期盤柜底座安裝不需要重新接地。5.1.1.7 與一期接口的相關工作必須執行工作票制度，根據安裝需要動火的，必須辦理動火工作票。5.1.2 光纖敷設接口措施5.1.2.1 本期在一期輔助車間需要敷設的光纖共8根，分別是化水車間至二期精處理 2根、化水車間至一期精處理 2根、化水車間至凈水站 2根、化水車間至制氫站 2根。5.1.2.2 化水車間至二期

7、精處理2根光纖是化水車間擴建PLC程控柜和二期精處理車間PLC程控柜之間通訊。光纖敷設路徑：通過電纜溝出化水車間，再通過一期汽機廠房C排柱外側的電纜橋架直通至2號機組；2號機組橋架與擴建的二期3號機組橋架之間用鍍鋅鋼管和金屬軟管的方式連通，光纖可用直通3號機組橋架直至二期精處理車間。5.1.2.3 化水車間至一期精處理2根光纖是化水車間擴建PLC程控柜與一期精處理原PLC遠程柜之間的通訊。光纖敷設路徑：通過電纜溝出化水車間，再通過一期1號機組汽機廠房直至位于A排柱的PLC遠程柜。5.1.2.4 化水車間至凈水站2根光纖是化水車間擴建PLC程控柜和凈水站擴建PLC程控柜之間的通訊。光纖敷設路徑：

8、通過電纜溝出化水車間，再通過化水車間外電纜溝直接入凈水站控制室直至擴建的PLC遠程柜。5.1.2.5 化水車間至制氫站2根光纖是化水車間擴建PLC程控柜和制氫站原PLC程控柜之間的通訊。光纖敷設路徑：通過電纜溝出化水車間，再通過化水車間外電纜溝直接入制氫站控制室直至PLC遠程柜。5.2 作業措施及方案 5.2.1 盤柜安裝方案5.2.1.1底座制作1）仔細查看圖紙和廠家盤柜資料，確定盤柜底座尺寸，確定成排盤柜安裝的底座長度時應考慮盤柜之間的面板尺寸和盤柜安裝時的間隙，相鄰兩盤柜之間的間隙小于2mm；2）化水車間、廢水站、污水站、凈水站的盤柜底座均采用8槽鋼制作，制作時應將槽鋼側立；3）槽鋼下料

9、應采用切割機切割，切割面用角向砂輪打磨光滑，當底座較長，槽鋼長度不夠時，可將兩槽鋼對焊，要求焊接牢固，型鋼應校直，不直度小于1mm/m，全長不直度小于5mm；4）底座制作應在平臺上制作，制作時應先點焊，然后用榔頭敲擊調整直角度和平面度，再用鋼角尺和水平尺進行微調，待平面度、垂直度和對角線偏差符合安裝規范后再焊接牢固；5）成排盤柜底座，每兩塊盤之間應有一橫襯，橫襯采用50×5mm角鋼；6）去除所有焊接藥皮，飛濺物，用鋼絲刷除鐵銹,然后涂刷防銹漆。5.2.1.2 底座安裝1）檢查底座制作是否符合規范，如不符合，則重新校正；2）察看圖紙確定盤柜底座的安裝位置，檢查所有預埋件尺寸是否符合設計

10、，如有漏埋或尺寸偏移過多則需加裝埋鐵，墊塊四角鉆孔，安裝墊塊時，先根據圖紙確定尺寸，然后在墊鐵四角采用M8×80金屬膨脹螺栓固定；3）核實地坪標高，根據電廠一期工程所安裝的盤柜底座標高引至盤柜安裝處，并做好明顯清晰標記 ；4）確定底座的安裝標高，底座最終表面應與電廠一期工程所安裝的盤柜底座表面一致；5）復查位置尺寸和標高，確定尺寸誤差符合技術規范。由于現安裝的盤柜底座與電廠一期工程所安裝的盤柜底座焊接連接，電廠一期工程所安裝的盤柜底座已經和電氣接地網相連，因此，現在安裝的盤柜底座不需另行接地。7） 底座安裝完畢后，去除所有焊接藥皮，飛濺物，然后涂刷防銹漆。5.2.1.3盤柜的搬運1）

11、機柜運輸前，應勘查好運輸路徑，并使道路平整 ，入口寬敞，然后使用2T的叉車將盤柜運至基礎槽鋼上，過程中要注意叉車的輪子不要在地板上直接行走。2）為了搬運方便并避免在搬運過程中造成損壞，盤應在控制室內或就地安裝位置處開箱。如裝箱體積過大，則開箱工作可在安裝場所附近的廠房內或室外進行，但應隨拆隨搬，不得堆積過多而影響工作或損壞設備。3）開箱時應使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。如使用撬棍，不得以盤面為支點，并嚴禁將撬棍伸入木箱內亂撬。對于帶有表計及其他零件的盤，開箱時應尤其小心仔細。拆下的木板應集中堆放，以防釘子扎腳。4）在搬運時，盤門應關閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件可從盤上拆下，單獨搬運，機

12、柜運輸時，應使用液壓叉車，不得使用滾杠。運輸過程中應有保護地面的措施。5）搬運入室內后，應按盤面布置圖及設備表進行下列各項檢查工作并做好記錄（部件因搬運而螺釘松動者，應同時緊上）：a.各元件的型號、規范是否與設計相符；b.設備缺陷、缺件的情況和原因；c.邊盤、側板、盤門、燈箱等是否齊全；d.盤面尺寸及部件位置是否符合設計要求，尤其應檢查最高和最低一排表計的高度。5.2.1.4 盤柜的安裝1）立盤前在底座上鋪設厚度為10mm左右的橡皮墊，其寬度應與座型鋼寬度相同，然后用膠水將其固定。立盤時，調整盤柜方位（注意正面、反面），將盤柜傾倒在液壓叉車上，將位置調整好，使盤柜立起時盤底框正好落在槽鋼底座上

13、，且方向正確，再適當調整，使盤底框和底座吻合。安裝過程中要讓橡皮墊保持固定狀態，如有偏移，應立刻調整。盤柜調整位置時，可在盤柜底部墊一塊方木，用榔頭敲擊木塊即可。2）調整完畢后將超出底座的橡皮墊切除，盤柜和底座間可采用夾板固定，切割兩根長度比盤柜寬度短5mm左右的40×4角鐵，斷面處涂刷銀粉漆，在兩端各鉆一孔，將兩扁鋼分別放置盤底框上和底座的槽鋼表面下，用絕緣螺栓將兩夾板連接并壓緊，夾板位置可自由調整，每塊盤柜用兩對夾板固定，分別置于與底框的兩側，固定過程中應保證上夾板和下夾板之間應絕緣，夾板的開孔位置要保證螺栓穿入后不與盤底框尺寸沖突，具體盤底框尺寸見廠家資料。調整夾板之間的松緊度

14、即可調整盤柜的垂直度，將吊線錘繞在木棍上從盤柜頂部放下，分別測量盤柜頂部和底部至吊線的距離，如距離相等則盤柜垂直。3）成排盤柜安裝時，將最邊緣的盤柜先按照上述方法安裝，調整完畢后依次安裝下一塊盤，盤柜與盤柜之間應平齊。全部安裝完畢后，檢查盤間螺絲孔，應相互對正，如其位置不對或孔徑太小，應用圓挫修整，或用電鉆重新開孔，但不得使用火焊。然后用鍍鋅螺栓將全部盤柜連接固定。5.2.1.5 盤柜接地1）操作員站及有關外設的接地通過電源線接到電廠一期工程所安裝的PLC電源柜接地扁鐵實現其接地。2）遠程IO柜及柜內的系統電源地、信號屏蔽地、機柜安全地匯集在一起，接至電氣接地網。3）屏蔽電纜的單端接地，匯集接

15、入各端子柜的盤柜地。4）接地線用壓接的方法壓接接線端子，用螺栓連接在接地排上。5.2.2 電纜槽盒安裝5.2.2.1立柱安裝1）根據圖紙資料確定立柱位置，立柱的安裝位置要保證電纜槽盒避開人孔、設備起吊孔、防爆門等區域，保證普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設時，其間距宜大于500mm，交叉敷設時宜大于200mm，保證槽盒走向與其他專業管道、鋼梁、吊架沒有沖突；2）立柱嚴禁火焊切割下料，必須用切割機進行切割。材料尖角用角磨機磨成圓弧形，毛邊打磨光滑無毛刺，下料后的部件如有變形現象，則應進行校直，校直時可以在水泥地面上先鋪一塊（ =10mm）鐵板，然后用八磅錘進行冷態校直；3）立柱必須固定在同一

16、水平線上，同一列立柱先在兩頭固定兩點，定位后將這兩根立柱之間在上方和下方拉兩根琴線，以保證中間立柱的水平度。槽盒寬度為300mm及以下電纜槽盒均采用單側懸臂8槽鋼立柱； 4）安裝時先固定好兩端及轉彎處立柱，保證其直線度和垂直度，以此兩點拉兩條琴線，中途的立柱以此琴線為基準，逐一進行安裝；5）部分槽盒支路并未預埋鐵件，則必須加裝墊塊，安裝墊塊時，先將立柱找正，找正方法可以用弦線吊重錘的方法進行確定，然后根據立柱下端的相應位置裝墊塊，四角采用M8×80金屬膨脹螺栓固定；7）立柱焊接要牢靠、垂直，各焊縫焊接無咬邊、突刺及砂眼，焊縫要均勻，厚度不小于5 mm,同一排立柱應在同一水平線上，可用

17、水平尺和琴線進行檢驗；8）立柱安裝后需除去焊接藥皮、鐵銹，然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應涂刷均勻并將橫擔全部覆蓋。5.2.2.2橫擔安裝1）檢查立柱安裝是否符合要求；2）按施工圖中的要求，根據橋架的安裝高度、層數以及方位，確定安裝橫擔的具體高度；3）所有橋架均采用角鋼作為橫擔，當采用單側立柱時，橫擔的固定端應比非固定端略低；4）橫擔層間間距均為300mm；5）橫擔必須用切割機進行切割，材料尖角用角磨機磨成圓弧形，毛邊打磨光滑無毛刺；6）安裝時在直線段安裝橋架時，可以先確定一處，固定第1個橫擔，在另一端用連通管找平，固定第2個橫擔，在同一層兩者之間拉一條琴線，其余層次的

18、橫擔以此線為基準安裝； 7）橫擔安裝應先點后焊，以防止變形,各焊縫焊接牢固，無咬邊、突刺及砂眼，焊縫要均勻，厚度不小于5 mm,安裝完畢后，應清除所有焊接藥皮，飛濺物，用角磨鋼絲刷除鐵銹,然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應涂刷均勻并將橫擔全部覆蓋；8）安裝完畢后用水平尺和琴線復查尺寸偏差。5.2.2.3輔助車間電纜槽盒安裝1）檢查橫擔的安裝是否符合規范，如不符合規范則重新安裝；2）各槽盒對口連接時，應無錯邊，必須有內、外連接片，用活動套筒扳手，方頸頭螺栓固定，螺栓應由內向外穿，螺母位于槽盒外側，彈墊及平墊用于螺母側，先上平墊，再上彈墊；3）不同高（寬）橋架連接，應用調高（

19、寬）片，盡量平緩過度。如果沒有調高（寬）片，就用直段橋架制作，但必須用鋸弓制作，用鋼板、螺栓連接，不得動用電焊和火焊，以免破壞保護層；4）部分特殊三通、彎通備料時嚴格控制好尺寸，以便運輸和搬運。如有個別特殊三通或彎通沒有備料，可在現場加工。加工三通應將需連接的支路橋架一端制成八字口，八字口的大小應滿足橋架內敷設電纜的彎曲半徑，再將主通道側板切割相應大小的缺口，再用方頸頭螺栓固定，不得動用電焊、火焊； 6）如槽盒保護層被破壞，應配合橋架廠家將保護層現場修復；7）所有電纜通道必須采用防火措施；8）橋架、槽盒進入盤、箱、柜時，應在盤、箱、柜的底部開孔，電纜敷設完畢后將孔洞用防火泥封堵；5.2.2.4

20、電纜保護管制作和安裝1）根據電纜型號和現場條件，確定保護管所需尺寸及彎頭數量；2）使用切割機下料，保護管材料一般選用鍍鋅鋼管，下料完畢后要將管口打磨光滑，去除毛刺和尖銳的棱角，管口內壁應用圓挫打磨；3）彎制保護管應使用液壓彎管機彎制。彎制前應先將鐵絲穿過， 以便電纜敷設，彎制后不應有裂縫和顯著的凹癟現象，保護管的彎曲角度不應小于90度，單根管子的彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過兩個；4）單根保護管長度不夠時，可用兩根保護管對接。金屬管不宜直接對焊，可在接頭處套接尺寸稍大的短套管，套管長度不宜小于外徑的兩倍，兩管口應對準且連接要牢固；5）沿地坪敷設的保護管應在二次抹面前安裝，管徑應保證二次抹面將

21、整個保護管覆蓋，如有必要，則在地坪上開鑿水泥槽，確保保護管被二次抹面覆蓋。6）電纜保護管固定應采用管卡固定，以免損害保護層。保護管子成排安裝時，應用管卡將所有保護管固定在同一根花紋角鐵上，保證高度一致，彎曲弧度一致，排列整齊， 保護管露出地面高度應和接線盒電纜進口的高度一致，最少必須超出地坪50mm。7）保護管的保護層損壞時應涂刷防腐油漆。8）保護管和槽盒、橋架應采用金屬軟管連接，金屬軟管和保護管之間用金屬隔蘭連接，金屬軟管和橋架、箱、柜之間用穿板隔蘭連接，連接應牢固，保證軟管有一定彎曲度。保護管應盡量從底部穿入箱、柜。5.2.3 儀表管敷設5.2.3.1檢測元件和取源部件安裝一般要求1）安裝

22、取源部件時的開孔、焊接工作，必須在設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行；2）取源部件的材質應與主設備或管道的材質相符。焊接取源部件時，要符合焊接工藝；3）在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工方法，用臺鉆或扳鉆，且不得掉入異物；風壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光； 4）不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。5）取源閥門及其以前的管路應參加主設備的嚴密型試驗。相鄰兩取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不得小于200毫米。當壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設時，按介質流向壓力在前；6）參與保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔；7）取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修

23、的地方，若安裝在高處，則應裝設檢修平臺；8）取源部件及敏感元件安裝完后，應有標明設計編號、名稱及用途的標志牌；5.2.3.2壓力、差壓取源的技術要求1）壓力測點位置的選擇應符合設計要求；2）管道壓力測點選擇在流速穩定的直管段上；3）取源部件的端部不得超出主設備或管道的內壁（測量動壓除外）取壓孔與取源部件均應無毛刺；4）中、高壓取壓應用取壓短管；5）一次閥門應進行水壓試驗，合格后方可使用；6）取壓短管及一次導管、閥門與主管道一起參加水壓試驗； 7）測點位置應符合如下規定：測量氣體壓力時，測點在管道的上半部；測量液體壓力時，測點在管道的下半部與水平中心線成45º夾角的范圍內；測量蒸汽壓力

24、時，測點在管道上半部及下半部與水平中心線成45º夾角的范圍內；8）測量低于0.1MPa壓力的測點，其標高應盡量接近測量儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差；5.2.3.3取源閥門安裝要求1）取源閥門安裝前用1.25倍工作壓力進行水壓試驗,5分鐘內無滲漏現象；2）安裝取源閥門時，應使被測介質的流向由閥心下部導向閥心上部，不得反裝；3）安裝取源閥門時，其閥桿應處在水平線以上的位置，以便于操作和維修；4）取源閥門應裝在便于維護和操作的地點；取源閥門（包括法蘭、接頭等）應露出保溫層；5）當焊接閥門直接焊接在加強型插座上時，閥門可不必另做支架固定。否則，閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或將閥門兩端

25、的管子用管卡固定在支架上。5.2.3.4物位取源部件安裝技術要求1）電容式物位計的傳感器應垂直安裝，垂直度偏差不得小于5°。2）超聲波物位計的聲速范圍內應無障礙物。5.2.3.5流量測量裝置安裝技術要求1）安裝前應對流量測量裝置的外觀及孔徑進行檢查和測量，并作好記錄；2）流量測量裝置上、下游直管段的最小長度應符合規程和制造廠家的要求；3）流量測量裝置的安裝方向必須正確；4）新裝管路系統必須在管道沖洗合格后再進行節流件的安裝。5.2.3.6管路敷設的技術要求1）儀表管路材質及規格應符合設計要求。2）導管在安裝前應核對鋼號、尺寸,并進行外觀檢查和內部清洗。管端應臨時封堵，防止臟物進入；3

26、）導管在安裝前應確認導管外表無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。管件應無機械損傷及鑄造缺陷；4）檢查導管的平直度,不直的導管應調直。5）管道的彎制采用符合要求的彎管器冷彎；6）管道敷設在地下或穿過平臺、墻壁時應加保護管。導管不應直接敷設在地面上；7）管路水平敷設時應有一定的坡度，差壓管路應大于1：12，其它管路應大于1：100。其傾斜方向應能保證測量管內不存在有影響測量的氣體或凝結液，否則在管道的最高或最低點裝設排氣或排水門；8）管道的敷設應整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復雜彎。導管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應敷設在便于維護的地方；9）導管應盡量以最

27、短的路徑進行敷設,以減少測量的時滯,提高靈敏度。10）測量液體流量時，節流裝置應比差壓計高。如低于差壓計，為防止空氣侵入測量管內，儀表管由節流裝置伸出時，應先下垂，再向上接儀表，其下垂距離應大于500mm。11）氣體測量管路從取壓裝置引出時，應先向上600mm，避免塵粒導向主設備，以便于排出凝結水。連接接頭孔徑不應小于導管內徑；12）差壓測量管路，不應靠近熱表面，其正負壓管的環境溫度應相同，并與高溫熱表面隔開；13）管道的連接采用鎢極氬弧焊連接。導管施焊時，其連接閥門應全開。可拆卸部位的連接方式根據實際情況現場選擇,但不管使用哪種連接方法,都必須保證導管的嚴密性,不應有泄漏和堵塞現象。管道接至

28、儀表、設備時，接頭必須對準，無錯口和機械應力；14）管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設備上安裝支架時，應采用U形螺栓或包箍固定。管路支架間距應均勻，水平敷設時無縫鋼管間距1-1.5m，銅管間距0.5-0.7m;垂直敷設時無縫鋼管間距1.5-2m，銅管0.7-1m；15）所有儀表管道安裝完畢后應進行沖洗，且進行嚴密性試驗。要求無漏焊、錯焊和堵塞現象；16）嚴密性試驗合格后，管道表面應涂防銹漆（除不銹鋼管道）。所有儀表管道的起點、終點、一次門、二次門掛上標牌。標牌上注明設計編號、名稱及用途；17）管路的排污門應裝設在便于操作和檢修的地方，其排污情況應能

29、監視，排污閥門下應裝有排水槽和排水管，并引至地溝。5.2.3.7壓力（差壓）變送器、指示儀表安裝技術要求1）測量液體流量時，差壓儀表或變送器宜設置在低于取源部件的地方。測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設置在高于取源部件的地方，否則應采取放氣或排水措施；2）變送器、控制器安裝在保護箱內時，導管引入處應密封；排污閥必須安裝在箱外；3）差壓變送器、控制器的正、負端與正負導壓管的連接必須正確，不能接反。水的差壓測量管路，裝設排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負壓閥門組成的三閥組）。4）就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距離地面的高度宜為：壓力表 1.5米差壓計 1.2米5）就地壓力表所測介質溫度高

30、于70時，儀表閥門前應裝U形或環形管。測量波動劇烈的壓力時，應在儀表閥門后加裝緩沖裝置；6）儀表投運前，應將一次門全開，排污充分后，方將排污閥關死。5.2.4熱控電纜敷設及二次接線5.2.4.1熱控電纜敷設的作業方法及工藝要求1）電纜敷設應按技術規范的要求，從弱到強信號，從上至下分層敷設，不能混淆，順序為計算機屏蔽電纜、弱電信號控制電纜、強電信號控制電纜、熱控電源電纜；2）搬運電纜時，不應使電纜松散或受傷，電纜盤應架設牢固平穩，盤邊緣與地面的距離不得小于10cm。電纜盤應按電纜盤箭頭所指方向滾動；3）原則上電纜敷設應先長后短，先集中后分散，按區域分布敷設并同時寫清單，應盡量避免電纜交叉，以免影

31、響整齊美觀，必要時作電纜敷設模擬圖和排列斷面圖，以尋求最佳方法； 4）在易積粉塵和易燃燒場所，應采用電纜托盤和保護管，以加強保護，在橋架上的電纜應三、二根一組，兩組中應隔一定距離，以防積粉和自燃；5）敷設電纜應由專人指揮。統一行動，并有明確的聯系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。在轉彎處，敷設人員應站位于轉彎的外側；6）在高空敷設電纜時，應有高空作業措施，直接站在電纜架上作業時，應該核實其強度是否足夠，否則應采取加固措施，嚴禁攀登組合式電纜架或吊架；7）電纜敷設的工藝要求是橫看成線，縱看成行，引出方向一致，高度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌布置一致，務必整齊美觀；8）敷設通訊電纜時，一定要

32、輕拉慢放，以防外層拉破造成屏蔽層接地；9）在PLC柜內放電纜時，要避免電纜拉放而損壞柜內的電子元器件；10）嚴禁在計算機柜門面上和墻上亂涂亂畫。5.2.4.2二次接線的作業方法及工藝要求1）接線的第一步應是接線工熟悉圖紙后，有疑問的及時提出，由技術人員解答清楚，然后填寫盤柜電纜敷設及接線一覽表，并貼于盤柜的門后；2）電纜敷設到位后，應認真檢查電纜的編號，型號參照盤柜電纜敷設及接線一覽表，將符合全部條件的電纜排列整齊，一起排扎到位,固定牢固并把電纜牌子扎好，對于不符合表格所列條件的電纜應及時問明技術人員后，方可扎線、開電纜；3）開電纜時，應防止電纜芯線被損傷，電纜刀或自制的開線工具不應劃得太深，

33、以剛剛劃開皮子為宜，開后的電纜應一根根將線芯抖直；4）對線目的主要是檢查并確認同一根電纜兩端的線號及其相應端子上的連接位置是否正確，所以對線一定要準確（準確率應為100%）對線一般用自制的一對電池燈，對補償導線時應用萬用表；5）對線的具體步驟a）雙方確定好所對電纜的編號； b）雙方確定找到兩頭的電纜；c）雙方確定哪一個找線；d）雙方確定好套膠頭的順序（寫膠頭時，兩邊的膠頭是按一樣的順序打制就無須報膠頭的具體內容）；e）雙方確定好所用的公用線（如電纜不在一處而要對多根電纜，則應用通信工具或別的方法確定對線所用的公用線）；f）雙方電池燈亮后，找線芯的一方應先回三下信號（亮、暗燈三次）對應確定后，還

34、需回三下信號；g）一根電纜對完后，應數備用芯并告知對方；h）對于一時不能接線的電纜，膠頭應用粘帶包牢，如能立即接，也應保證膠頭不能從線芯中脫落，以免返工。6) 接線時，應按圖施工，對于盤柜的端子排應看清后排線，以免剪短；7）接線時，單股線芯彎頭接線，其彎曲方向與螺栓緊固方向一致，多股軟線與端子圍繞線住接觸應良好，端子板的每側接線宜為一根，并牢固，不得超過兩根以上；8）對于屏蔽電纜的接點，屏蔽層應只在單端接地，原則上應在供電方一側接地，信號線的屏蔽層剝出后應與單根的軟線鉸接點焊并套塑料絕緣套管接到機柜內的屏蔽棒上，不接地的一端應作絕緣處理；9）施工完后，場地清掃干凈。六、作業質量標準及檢驗要求6

35、.1 施工中的作業標準和檢驗要求必須按照電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T 5210.4-2009表相關內容進行檢查記錄。6.2 質量檢驗評定表。6.3 在施工過程中，應做好原始的施工記錄。工程完畢后，應提前48小時通知監理及時驗收，并準備好驗收所需的所有資料。七、創優措施71 目的為把本工程建設成工藝美觀、質量優良、性能穩定、安全可靠、運行經濟的一流精品機組，最終使本工程整體質量實現高水平達標投產；機組主要經濟、技術指標達到國內一流水平；爭創行業優質工程的質量目標，結合本工程輔助車間熱控設備安裝的特點，特制定本措施。72 具體措施7.2.1 盤柜安裝 1.仔細查看圖紙和廠家盤柜資料，確定

36、盤柜底座尺寸，確定成排盤柜安裝的底座長度時應考慮盤柜之間的面板尺寸和盤柜安裝時的間隙，相鄰兩盤柜之間的間隙小于2mm；28槽鋼下料應采用切割機切割，切割面用角向砂輪打磨光滑，當底座較長，槽鋼長度不夠時，可將兩槽鋼對焊，要求焊接牢固，型鋼應校直，不直度小于1mm/m，全長不直度小于5mm；3. 底座制作應在平臺上制作，制作時應先點焊，然后用榔頭敲擊調整直角度和平面度，再用鋼角尺和水平尺進行微調，待平面度、垂直度和對角線偏差符合安裝規范后再焊接牢固；4. 去除所有焊接藥皮，飛濺物，用鋼絲刷除鐵銹,然后涂刷防銹漆；5. 察看圖紙確定盤柜底座的安裝位置，檢查所有預埋件尺寸是否符合設計，如有漏埋或尺寸偏

37、移過多則需加裝埋鐵，墊塊四角鉆孔，安裝墊塊時，先根據圖紙確定尺寸，然后在墊鐵四角采用M8×80金屬膨脹螺栓固定；6. 立盤前在底座上鋪設厚度為10mm左右的橡皮墊，其寬度應與座型鋼寬度相同，然后用膠水將其固定。立盤時，調整盤柜方位（注意正面、反面），將盤柜傾倒在液壓叉車上，將位置調整好，使盤柜立起時盤底框正好落在槽鋼底座上，且方向正確，再適當調整，使盤底框和底座吻合。安裝過程中要讓橡皮墊保持固定狀態，如有偏移，應立刻調整。盤柜調整位置時，可在盤柜底部墊一塊方木，用榔頭敲擊木塊即可；7. 調整完畢后將超出底座的橡皮墊切除，盤柜和底座間可采用夾板固定，切割兩根長度比盤柜寬度短5mm左右的

38、40×4角鐵，斷面處涂刷銀粉漆，在兩端各鉆一孔，將兩扁鋼分別放置盤底框上和底座的槽鋼表面下，用絕緣螺栓將兩夾板連接并壓緊，夾板位置可自由調整，每塊盤柜用兩對夾板固定，分別置于與底框的兩側，固定過程中應保證上夾板和下夾板之間應絕緣，夾板的開孔位置要保證螺栓穿入后不與盤底框尺寸沖突，具體盤底框尺寸見廠家資料。調整夾板之間的松緊度即可調整盤柜的垂直度，將吊線錘繞在木棍上從盤柜頂部放下，分別測量盤柜頂部和底部至吊線的距離，如距離相等則盤柜垂直。7.2.2 電纜槽盒安裝1. 根據圖紙資料確定立柱位置，立柱的安裝位置要保證電纜槽盒避開人孔、設備起吊孔、防爆門等區域，保證普通型電纜與熱管道保溫層外

39、表面平行敷設時，其間距宜大于500mm，交叉敷設時宜大于200mm，保證槽盒走向與其他專業管道、鋼梁、吊架沒有沖突；2. 立柱必須固定在同一水平線上，橋架寬度為300mm及以下電纜橋架均采用單側懸臂8槽鋼立柱；3. 安裝時先固定好兩端及轉彎處立柱，保證其直線度和垂直度，以此兩點拉兩條琴線，中途的立柱以此琴線為基準，逐一進行安裝；4. 立柱安裝后需除去焊接藥皮、鐵銹，然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應涂刷均勻并將橫擔全部覆蓋；5. 各橋架對口連接時，應無錯邊，必須有內、外連接片，用活動套筒扳手，方頸頭螺栓固定，螺栓應由內向外穿，螺母位于橋架外側；6. 不同高（寬）橋架連接，

40、應用調高（寬）片，盡量平緩過度。如果沒有調高（寬）片，就用直段橋架制作，但必須用鋸弓制作，用鋼板、螺栓連接，不得動用電焊和火焊，以免破壞保護層；7. 部分特殊三通、彎通備料時嚴格控制好尺寸，以便運輸和搬運。如有個別特殊三通或彎通沒有備料，可在現場加工。加工三通應將需連接的支路橋架一端制成八字口，八字口的大小應滿足橋架內敷設電纜的彎曲半徑，再將主通道側板切割相應大小的缺口，再用方頸頭螺栓固定，不得動用電焊、火焊；7.2.3 儀表管敷設1. 安裝取源部件時的開孔、焊接工作，必須在設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行；2. 在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工方法，用臺鉆或扳鉆，且不得掉入異物；

41、風壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光；3. 取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修的地方，若安裝在高處，則應裝設檢修平臺；4. 取源閥門安裝前用1.25倍工作壓力進行水壓試驗,5分鐘內無滲漏現象；5. 導管在安裝前應核對鋼號、尺寸,并進行外觀檢查和內部清洗。管端應臨時封堵，防止臟物進入；6. 管道的敷設應整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復雜彎。導管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應敷設在便于維護的地方；7. 管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設備上安裝支架時，應采用U形螺栓或包箍固定。管路支架

42、間距應均勻，水平敷設時無縫鋼管間距1-1.5M,銅管間距0.5-0.7M;垂直敷設時無縫鋼管間距1.5-2m，銅管0.7-1m；8. 嚴密性試驗合格后，管道表面應涂防銹漆（除不銹鋼管道）。所有儀表管道的起點、終點、一次門、二次門掛上標牌。標牌上注明設計編號、名稱及用途；9. 所有儀表管道安裝完畢后應進行沖洗，且進行嚴密性試驗。要求無漏焊、錯焊和堵塞現象。7.2.4 電纜敷設及二次接線1電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜盤的方法，滾動時應按電纜盤上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。2電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附

43、近為宜。架設時，應注意電纜盤的轉動方向，電纜引出端應在電纜的上方。3. 電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、垂直位差處均應留有適當的余度。4. 在每個區域的電纜敷設前，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。5. 電纜敷設應按技術規范的要求，從弱到強信號，從上至下分層敷設，不能混淆，順序為計算機屏蔽電纜、弱電信號控制電纜、強電信號控制電纜、熱控電源電纜；6. 電纜沿槽盒敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。7. 原則上電纜敷設應先長后短，先集中后分散，按區域分布敷設并同時寫清單，應

44、盡量避免電纜交叉，以免影響整齊美觀，必要時作電纜敷設模擬圖和排列斷面圖，以尋求最佳方法。8. 沿電纜溝支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。9電纜敷設的工藝要求是橫看成線，縱看成行，引出方向一致，高度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌布置一致，務必整齊美觀；10接線的第一步應是接線工熟悉圖紙后，有疑問的及時提出，由技術人員解答清楚，然后填寫盤柜電纜敷設及接線一覽表，并貼于盤柜的門后；11.電纜敷設到位后，應認真檢查電纜的編號，型號參照盤柜電纜敷設及接線一覽表，將符合全部條件的電纜排列整齊，一起排扎到位,固定牢固并把電纜

45、牌子扎好，對于不符合表格所列條件的電纜應及時問明技術人員后，方可扎線、開電纜；12.對線目的主要是檢查并確認同一根電纜兩端的線號及其相應端子上的連接位置是否正確，所以對線一定要準確（準確率應為100%）對線一般用自制的一對電池燈，對補償導線時應用萬用表；13.對于一時不能接線的電纜，膠頭應用粘帶包牢，如能立即接，也應保證膠頭不能從線芯中脫落，以免返工；14.接線時，單股線芯彎頭接線，其彎曲方向與螺栓緊固方向一致，多股軟線與端子圍繞線住接觸應良好，端子板的每側接線宜為一根，并牢固，不得超過兩根以上。15.掛標志牌a）標志牌規格應一致（PVC 32×68電纜牌），并有防腐性能，掛裝應整齊

46、、牢固。b）標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及起始點。八、強制性條文為保證工程質量、杜絕安全事故的頻繁發生，建設部特頒布了工程建設標準強制性條文電力工程部分2006年版,各條文內容直接涉及人民財產安全、人身健康、環境保護和其他公眾利益，因此班組在施工過程中應當嚴格按照下列條文執行，以保證工程建設的質量。與本工程相關的強制性條文如下所示：自動化儀表工程施工及驗收規范編號為GB50093-2002第4.1.3在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。第4.5.8靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進出口。第4.6.1分析取源部件的安裝位置、應選在

47、壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲人、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應。第4.6.2在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應符合本規范第4.3.6條規定。第4.6.3被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于150°。第5.2.11儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工嚴禁使用氣焊方法。第 6.1.7 當線路周圍環境溫度超過65時，應采取隔熱措施。當線路附近有火源時，應采取防火措施。第7.1.3儀表管道埋地敷設時，應經試壓合格和防腐處理

48、后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護管。第7.6.5當儀表管道引入安裝在爆炸和火災危險，有毒及有腐蝕性物質環境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔應密封。九、成品保護9.1 目的為把本工程建設成工藝美觀、質量優良、性能穩定、安全可靠、運行經濟的一流精品機組，最終使本工程整體質量實現高水平達標投產；機組主要經濟、技術指標達到國內一流水平；爭創行業優質工程的質量目標，注重在施工過程中，加強對施工過程中設備、施工成品及半成品的保護是一項關鍵性的內容，特制定本措施。92 具體措施9.2.1 設備到貨、開箱及轉運1）設備到貨后，如不能立即安裝，應放置在干燥的室內進行保管，

49、嚴禁在室外場地上堆放。2）設備轉運時，嚴禁傾斜或倒置，由于部分設備較重，嚴禁使用蠻力硬拉硬拽，轉運工程中在平坦路面上可使用叉車進行。3）開箱時應使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。開箱時應尤其小心仔細。拆下的木板應集中堆放，以防釘子扎腳。9.2.2 設備安裝1）施工過程中應有詳細的計劃，當天不能完成安裝的設備不要開箱，并劃定施工區域，設置隔離帶，防止無關人員進入。2）設備安裝完畢后，用彩條布對設備進行包裹保護，要安排專人定期對設備進行看護，不得遭人或物損壞。3）加強設備巡視，要時常告誡區域內各專業的施工人員加強成品保護意識。 十、職業安全健康與環境管理10.1 安全危險控制計劃（SRCP）（見表

50、1）10.2 環境影響控制計劃（EACP）（見表2）10.3 安全注意事項10.3.1 一般安全措施10.3.1.1 作業前做好技術交底工作，使施工人員做到四明確：工作任務明確、作業程序明確、作業方法明確和安全注意事項明確。10.3.1.2 進入施工現場必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。10.3.1.3 施工人員上崗前，必須通過三級安全考試。10.3.1.4 高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁上下拋擲，應利用麻繩、工具包、籮筐等起吊。10.3.1.5 焊接鍍鋅件時要注意含鋅氣體對人體造成的傷害，施工人員應戴口罩。10.3.1.6 使用切割機和角向磨光機等電動工具前，應檢查所用電動工具電壓等級，正確接線，外觀無損，并確定沒有漏電現象。10.3.1.7 使用切割機和角向磨光機等轉動工具時，應戴好防護眼鏡。10.3.1.8 所有管道在敷設前必須檢查有無裂紋；敷設完畢必須進行氣密性實驗。10.3.1.9 所有焊接部分應先除去焊接處表皮，再進行二次防腐處理。10.3.1.10 金屬外殼的電動工具和電器設備應有良好的接地措施。10.3.1.11 梯子應擱置穩固，與地面的夾角以60º為宜，梯腳有可靠的防滑措施，在松軟的地面上使用時，有防陷、防傾措施。10.3.1.12 施工過程中應隨時清理現場，施工完畢后將所