1、第 59 頁(yè) 共 59 頁(yè)武漢XXX科技股份有限公司XXX能源站蒸汽系統(tǒng)與溴化鋰離心機(jī)運(yùn)行規(guī)程版 次A/0分發(fā)號(hào)持 有 人受控狀態(tài)受控非受控作廢編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期前 言XXX能源站由XXX發(fā)展有限公司和武漢XXX科技股份有限公司共同投資建設(shè)，XXX公司承接運(yùn)營(yíng)管理和維護(hù)，已于2014年正式投入商業(yè)運(yùn)行。為滿足XXX園區(qū)用戶空調(diào)夏季供冷、冬季供暖和生產(chǎn)用汽的能源需求，規(guī)范運(yùn)行人員操作，確保XXX能源站機(jī)組設(shè)備系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保障XXX能源站的正常生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。本規(guī)程對(duì)XXX能源站各主、輔設(shè)備及系統(tǒng)特性作出了說明，規(guī)定了其啟、停操作，運(yùn)行調(diào)整維護(hù)和事故處理等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。共分七個(gè)

2、部分。本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。目 錄前言. .2第1章 XXX能源站概述. .51.1 建設(shè)情況.51.2 園區(qū)配套系統(tǒng).5第2章 汽管網(wǎng)的組成及工作原理.62.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理.62.2蒸汽管網(wǎng)的投、退操作.72.3蒸汽管網(wǎng)的日常巡查.102.4蒸汽管網(wǎng)的故障處理.11第三章 溴化鋰機(jī)組.133.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理.133.2啟、停操作.143.3 故障處理及維護(hù).15第四章 板式換熱器.164.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理.164.2啟、停操作.184.3 故障處理及維護(hù).21第五章 離心機(jī).215.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理.215.2啟、停操作.225.

3、3 故障處理及維護(hù).23第六章 電氣系統(tǒng).246.1 變壓器運(yùn)行.246.2 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行.306.3 配電裝置運(yùn)行.396.4 直流系統(tǒng).47第七章 PLC控制系統(tǒng).507.1 能源站控制系統(tǒng)的組成.507.2 能源站控制系統(tǒng)的技術(shù)策略.507.3能源站冷熱源系統(tǒng)的PLC控制技術(shù)及操作.537.4故障處理.55第1章 XXX能源站概述1.1 建設(shè)情況1.1.1 工程簡(jiǎn)介 武漢光谷國(guó)際生物醫(yī)藥企業(yè)XXX項(xiàng)目位于東湖高新技術(shù)開發(fā)區(qū)高新二路388號(hào)，項(xiàng)目總建筑面積約25萬平方米，占地面積約26.4萬平方米,規(guī)劃凈用地面積約18.1萬平方米。園區(qū)樓棟大體可分為：展示中心、生產(chǎn)研發(fā)樓、辦公建筑等使用性

4、質(zhì)共29棟。地產(chǎn)項(xiàng)目分五期建成，能源站項(xiàng)目分三期，其中地產(chǎn)一期工程含西地塊5#樓10#樓共6棟；地產(chǎn)二期工程?hào)|地塊含17#樓23#樓共7棟；地產(chǎn)三期工程西地塊含1#樓4#樓、11#樓共5棟；地產(chǎn)四期工程含東地塊16#樓、24#樓29#樓共7棟；地產(chǎn)五期工程?hào)|地塊含12#樓13#樓、4#樓、15#樓共4棟。1.2 園區(qū)配套系統(tǒng)1.2.1 能源站配置 能源站空調(diào)總負(fù)荷39000KW,采暖總負(fù)荷21000KW，設(shè)置一個(gè)機(jī)房（7#樓地下負(fù)7米），共用一套制冷（熱）系統(tǒng)（空調(diào)系統(tǒng)），三套供冷（暖）支路，一套蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。系統(tǒng)制熱由蒸汽換熱系統(tǒng)（板式換熱器）提供熱量，制冷由3臺(tái)400萬大卡（4744KW）

5、溴化鋰機(jī)組和4臺(tái)1500冷噸（5256KW）離心機(jī)組提供冷量。供冷支路一為地產(chǎn)一期、地產(chǎn)三期供冷；支路二為地產(chǎn)二期、地產(chǎn)五期供冷；支路三為地產(chǎn)四期供冷。蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)分1.1期和1.2期兩個(gè)蒸汽管網(wǎng)支路，1.1期蒸汽管網(wǎng)支路為地產(chǎn)一、三期用戶，提供生產(chǎn)用汽和能源站機(jī)房空調(diào)用汽。1.2期兩個(gè)蒸汽管網(wǎng)支路，為地產(chǎn)二、四、五期用戶，提供生產(chǎn)用汽。1.2.1.1 空調(diào)系統(tǒng)1.2.1.1.1 空調(diào)系統(tǒng)組成 冷凍水管網(wǎng)系統(tǒng)包括供、回水主管道、機(jī)組（制冷和制熱機(jī)組設(shè)備）、集水器、分水器、冷凍水泵、供暖水泵、冷卻水泵、冷卻塔、補(bǔ)水系統(tǒng)（補(bǔ)水箱、水處理設(shè)備、軟水補(bǔ)水箱、定壓穩(wěn)壓膨脹水箱、冷卻塔補(bǔ)水泵）、凝結(jié)水箱、

6、排水泵、用戶空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管、閥門、閥門井、檢查井以及壓力計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)等設(shè)備。1.2.1.1.2 空調(diào)供冷 制冷主機(jī)采用4臺(tái)1500RT（5256KW）水冷冷水離心機(jī)組與3臺(tái)4744KW蒸汽吸收式溴化鋰機(jī)組相結(jié)合的復(fù)合方式供冷；冷卻塔安裝在屋頂，共兩套，分別對(duì)應(yīng)離心機(jī)組和溴化鋰機(jī)組，同時(shí)，冷卻塔之間設(shè)置連通管和切換閥門，可以使冷卻塔在兩種制冷機(jī)組之間切換，滿足系統(tǒng)需求；冷凍水泵為二次泵系統(tǒng)，冷凍水一次泵9臺(tái)，功率55KW/臺(tái)，冷凍水二次泵功率為55KW/臺(tái)(一期3臺(tái))、75KW（二期3臺(tái)及三期3臺(tái)）；冷卻水泵9臺(tái)，功率132KW/臺(tái)的4臺(tái)，功率110KW/臺(tái)的5臺(tái)，分別與蒸汽吸收式溴化鋰機(jī)組

7、及冷水離心機(jī)組對(duì)應(yīng)。1.2.1.1.2 空調(diào)供暖 利用外界蒸汽管網(wǎng)（光谷熱力），設(shè)置蒸汽減壓降溫站及蒸汽分配系統(tǒng)，采用汽水板式換熱器，3組8MW板式換熱器，總換熱量24MW；供暖循環(huán)水泵一期配置2臺(tái)30KW水泵，二期配置2臺(tái)55KW水泵。1.2.1.1.3 設(shè)備控制策略1.2.1.1.3.1 冷凍水泵、冷卻水泵及供暖循環(huán)水泵均采用變頻節(jié)能控制策略。冷凍水及冷卻水系統(tǒng)均設(shè)置自動(dòng)加藥設(shè)備。1.2.1.1.3.2 冷凍水及冷卻水補(bǔ)水泵各設(shè)2臺(tái)，冷凍水為軟化水補(bǔ)水。冷凍水設(shè)定壓罐自動(dòng)和手動(dòng)補(bǔ)水，冷卻水補(bǔ)水設(shè)置ABB變頻控制自動(dòng)和手動(dòng)補(bǔ)水。1.2.1.1.3.3 蒸汽凝結(jié)水箱設(shè)凝結(jié)水排水水泵。地坑設(shè)自動(dòng)

8、排污泵。1.2.1.2 蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)分外供蒸汽主母管以及1.1期和1.2期兩個(gè)蒸汽管網(wǎng)支路，為園區(qū)用戶生產(chǎn)和能源站空調(diào)系統(tǒng)提供能源。第二章 蒸汽管網(wǎng)的組成及工作原理2.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理2.1.1 組成部分及相關(guān)設(shè)備 蒸汽管網(wǎng)由光谷熱力外供主蒸汽母管及閥門、1.1期主蒸汽母管和用戶支管以及其閥門、1.2期主蒸汽母管和用戶支管以及其閥門、機(jī)房主蒸汽進(jìn)汽主路和旁路以及其閥門、板換進(jìn)汽管路及閥門、溴化鋰機(jī)組進(jìn)汽管路及閥門、機(jī)房分氣缸、用戶供汽管路、減溫減壓裝置及安全閥、過濾器、疏水器及其旁路、各類測(cè)量計(jì)量設(shè)備及儀表、所有管路、支吊架、保溫、防腐等設(shè)備組成。2.1.2 技術(shù)參數(shù)

9、 外直供主蒸汽母管壓力不低于0.6MPa，溫度不低于159。2.1.3 工作原理 利用熱力公司的低壓低溫蒸汽作為熱源，滿足機(jī)房溴冷機(jī)組制冷和板換設(shè)備制熱的運(yùn)行需要，為園區(qū)用戶提供空調(diào)夏季供冷、冬季供暖和生產(chǎn)用汽的能源需求。2.2蒸汽管網(wǎng)的投、退操作2.2.1 投運(yùn)操作2.2.1.1蒸汽管網(wǎng)投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備工作2.2.1.1.1蒸汽管網(wǎng)的所有檢修工作已完成，工作票已銷票。2.2.1.1.2蒸汽管網(wǎng)的保溫完好，管道和閥門無漏氣現(xiàn)象。2.2.1.1.3準(zhǔn)備管網(wǎng)投運(yùn)操作所需要的各種工具。2.2.1.1.4打開所需送氣的蒸汽管網(wǎng)末端、主管路和支管路的所有疏水的旁路閥門（自動(dòng)疏水器旁路閥）。運(yùn)行疏水閥門

10、（自動(dòng)疏水器進(jìn)、出口閥）處于關(guān)閉狀態(tài)。也可根據(jù)疏水量的大小情況決定是否全部打開自動(dòng)疏水器的旁路閥，但管網(wǎng)低點(diǎn)、末端及轉(zhuǎn)彎處的自動(dòng)疏水器的旁路閥必須打開。操作步驟如下：2.2.1.1.4.1全開地下機(jī)房分氣缸疏水旁路閥門。2.2.1.1.4.2 全開分氣缸進(jìn)汽主蒸汽管的疏水旁路閥門。2.2.1.1.4.3 全開康藍(lán)用汽管路的疏水旁路閥門。2.2.1.1.4.4 全開1.1期至10#、9#樓蒸汽母管和支管段上的所有疏水旁路閥門。2.2.1.1.4.5 全開1.1期至6#、5#、8#、11#樓蒸汽母管段上的所有疏水旁路閥門。2.2.1.1.4.6 全開1.2期蒸汽母管和支管的所有疏水旁路閥門。2.2

11、.1.1.4.7 全開光谷熱力供主蒸汽母管段上的疏水旁路閥門。2.2.1.1.5待所有疏水排盡后，運(yùn)行人員通知熱用戶，蒸汽管網(wǎng)準(zhǔn)備暖管送汽。2.2.1.1.6運(yùn)行人員將準(zhǔn)備情況及暖管升壓時(shí)間匯報(bào)給運(yùn)行主管或能源站站長(zhǎng)。2.2.1.2 供熱暖管升壓和送汽的操作：2.2.1.2.1 運(yùn)行人員得到得到熱用戶和運(yùn)行主管可以送汽暖管的回復(fù)后，開始操作。2.2.1.2.2 先對(duì)外供蒸汽管網(wǎng)主母管進(jìn)行暖管，運(yùn)行人員根據(jù)管道壓力、溫度升高的要求，逐漸開大主管主蒸汽閥門（本能源站無外供蒸汽官網(wǎng)主母管旁路）。2.2.1.2.3 當(dāng)初開的流量滿足不了暖管升壓的要求時(shí)，再逐漸開大主管蒸汽閥門，來提升供熱管道的壓力、溫

12、度。2.2.1.2.4 對(duì)1.2期地埋管暖管升壓升溫速度原則上按下表控制：升溫、升壓要求常 壓溫度<80壓力0.2mpa、溫度130壓力0.5mpa、溫度155工作壓力、工作溫度控制時(shí)間3小時(shí)以每小時(shí)不高于5均衡速度逐漸升壓、升溫到此參數(shù)后維持2小時(shí)以每小時(shí)不高于10均衡速度逐漸升壓、升溫到此參數(shù)后維持1小時(shí)以每小時(shí)不高于0.1mpa、30的升壓、升溫速度均衡提升到工作壓力、工作溫度 上表所列參數(shù)為冷態(tài)管路暖管控制時(shí)參數(shù)。在低溫低壓時(shí)，可以根據(jù)疏水的冒汽情況和疏水管疏水量大小適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短控制時(shí)間。如果蒸汽管網(wǎng)停運(yùn)時(shí)間不長(zhǎng)（4小時(shí)），供熱管路仍有一定溫度（80）即稱為熱態(tài)。暖管升壓時(shí)可以

13、根據(jù)管道當(dāng)時(shí)的溫度水平，省去該溫度以下的暖管時(shí)間，按上表完成該溫度以上的所有控制操作。2.2.1.2.5 對(duì)1.2期地埋管的暖管操作，首先利用1.2期蒸汽小旁路暖管閥進(jìn)行緩慢暖管操作，根據(jù)實(shí)際疏水和管道情況，逐步開大小旁路暖管閥，當(dāng)小旁路閥全開后不能滿足暖管需求，再逐步開大1.2期母管隔離總閥，進(jìn)行暖管送汽。并根據(jù)1.2期小旁路蒸汽閥前的壓力表指示情況，分三個(gè)階段（00.1MPa、0.10.2MPa和0.20.6MPa）進(jìn)行升壓暖管和送汽操作：2.2.1.2.5.1 第一階段：保持蒸汽壓力在00.1MPa之間進(jìn)行緩慢暖管操作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際疏水管疏水量和冒汽量的大小緩慢開關(guān)小旁路蒸汽閥門并維持

14、一段時(shí)間（約1.5小時(shí)）進(jìn)行緩慢暖管。要特別關(guān)注1.2期頂管輸水和排潮情況，在逐步開大進(jìn)汽閥時(shí)，發(fā)現(xiàn)有水錘聲，應(yīng)立即關(guān)小該進(jìn)汽閥，進(jìn)行緩慢暖管。2.2.1.2.5.2 第二階段：保持蒸汽壓力在0.10.2MPa之間進(jìn)行緩慢升壓暖管操作，當(dāng)疏水管的疏水量和冒汽量逐漸減小至很少量時(shí)，緩慢開大小旁路暖管閥，并使壓力保持在0.2MPa及以下進(jìn)行暖管，暖管持續(xù)時(shí)間根據(jù)疏水量和排汽量的大小決定（約1.5小時(shí)）。2.2.1.2.5.3 第三階段：保持蒸汽壓力在0.20.6MPa之間進(jìn)行緩慢升壓暖管操作，當(dāng)疏水管的疏水量和冒汽量至很少量時(shí)，緩慢開大小旁路暖管閥，并使壓力保持在0.2MPa左右進(jìn)行暖管（約半小時(shí)

15、）。當(dāng)疏水管的疏水量逐漸排盡、冒汽量逐漸增大時(shí)，緩慢開大小旁路小旁路暖管閥乃至全開，適當(dāng)關(guān)小疏水管的旁路閥，維持一段時(shí)間后（約半小時(shí)），直至無疏水排出，冒汽量增大，此時(shí)進(jìn)行以下操作：a. 關(guān)閉地下機(jī)房分氣缸的疏水旁路閥門，開啟其自動(dòng)疏水閥。b. 關(guān)閉分氣缸進(jìn)汽主路和旁路蒸汽管的疏水旁路閥門，開啟其自動(dòng)疏水閥。c. 關(guān)閉康藍(lán)供汽管的疏水旁路閥門，開啟其自動(dòng)疏水閥。d. 關(guān)閉1.1期至10#、9#樓蒸汽母管和支管段上的所有疏水旁路閥門。e. 關(guān)閉1.1期至6#、5#、8#、11#樓蒸汽母管段上的所有疏水旁路閥門。f. 關(guān)閉光谷熱力供主蒸汽母管至地下機(jī)房管段的疏水旁路閥門。g. 關(guān)閉1.2期主母管疏

16、水旁路閥，開啟其自動(dòng)疏水閥， 再緩慢稍微開啟1.2期主母隔離閥，使壓力保持在0.20.3MPa之間。h. 逐步關(guān)閉1.2期主母管后各個(gè)疏水旁路閥，開啟其自動(dòng)疏水閥。i. 待所有的疏水旁路關(guān)閉，其自動(dòng)疏水閥投運(yùn)后，再緩慢開啟1.2期主母隔離閥，使壓力保持在0.6MPa左右，溫度在150左右，檢查汽路、各疏水環(huán)節(jié)正常后，再打開用戶供汽支路隔離閥，完成送汽。運(yùn)行人員可根據(jù)用戶的汽壓要求，調(diào)整主母管隔離閥的開度和汽量，以滿足用戶需求。2.2.1.2.6 供熱管道汽溫、汽壓的提升過程中，運(yùn)維人員要注意各個(gè)疏水點(diǎn)是否疏水暢通，如疏水不暢的要及時(shí)疏通，并及時(shí)根據(jù)疏水閥門的疏水和冒汽情況逐漸關(guān)小疏水門，盡可能

17、減少冒汽量，待供熱管道投運(yùn)正常后，全關(guān)疏水旁路閥，開啟自動(dòng)疏水器，并調(diào)整至正常汽量。2.2.1.2.7 在供熱管道暖管升壓過程中，運(yùn)維人員要經(jīng)常注意檢查管路的膨脹情況、支吊架及其補(bǔ)償器狀態(tài)，并記錄位移量最大的滑動(dòng)支架、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的位置和位移量。若發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)支架和補(bǔ)償器的位移量異常增大的情況，應(yīng)停止升溫、升壓，及時(shí)報(bào)告，待查明原因后再升溫、升壓。2.2.1.2.8 在供熱管道升溫、升壓過程中，運(yùn)維人員若發(fā)現(xiàn)水擊聲或管道急劇振動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)小進(jìn)汽閥門、全開疏水旁路閥進(jìn)行降壓，直到水擊聲或振動(dòng)消失，延長(zhǎng)低溫暖管時(shí)間，檢查疏水情況，查明原因后再升溫、升壓。若升溫、升壓過程中仍有水擊聲或急劇振動(dòng)，運(yùn)維人員應(yīng)

18、立即關(guān)斷汽源停止暖管，并向運(yùn)行主管、能源站站長(zhǎng)和安全生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2.2.1.2.9 可根據(jù)用戶的需求，運(yùn)維人員可選擇相應(yīng)的部分支路進(jìn)行分段式暖管操作，另外，其他支管的暖管投運(yùn)操作，同樣參照2.2.1.2 的暖管操作步驟執(zhí)行。2.2.1.2.10 若停汽時(shí)間較短（1小時(shí)以內(nèi)），管道溫度高于130，可以直接供汽，但要在恢復(fù)供汽前檢查管網(wǎng)低點(diǎn)、末端及轉(zhuǎn)彎處的疏水情況，水量較大的需開自動(dòng)疏水的旁路閥。2.2.1.3 蒸汽投運(yùn)操作時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。對(duì)違章操作和違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)2.2.2 蒸汽管網(wǎng)的停運(yùn)操作2.2.2.1一般停運(yùn)：主要指蒸汽管網(wǎng)檢修和用戶要求的

19、停運(yùn)。2.2.2.1.1 蒸汽管網(wǎng)停運(yùn)，運(yùn)行主管需提前通知用戶做好準(zhǔn)備。管網(wǎng)計(jì)劃性檢修要提前15天通知，臨時(shí)維修要提前24小時(shí)通知。2.2.2.1.2 運(yùn)行主管也應(yīng)及時(shí)反饋用戶的意見，做好相關(guān)的協(xié)調(diào)工作。2.2.2.1.3 管網(wǎng)臨時(shí)維修要盡可能減少停供范圍，運(yùn)行主管在確認(rèn)蒸汽停供前2小時(shí)再次聯(lián)系用戶，確認(rèn)其做好準(zhǔn)備后方可停運(yùn)。2.2.2.1.4 檢修完成恢復(fù)供汽時(shí)，運(yùn)行主管也需先通知用戶，確認(rèn)其做好準(zhǔn)備后方可供汽。2.2.2.2緊急停運(yùn)：主要指公司內(nèi)部設(shè)備故障和管網(wǎng)運(yùn)行異常而造成的緊急停運(yùn)。2.2.2.2.1運(yùn)行人員接到停運(yùn)通知后，應(yīng)簡(jiǎn)要了解停運(yùn)原因及時(shí)間，并在最短的時(shí)間內(nèi)通知用戶。2.2.2

20、.2.2 運(yùn)行主管或能源站站長(zhǎng)在非工作時(shí)間應(yīng)緊急趕赴公司，了解情況，并與光谷熱力公司和用戶保持聯(lián)系。2.2.2.2.3 對(duì)可能造成損失或影響的用戶，運(yùn)維人員要到現(xiàn)場(chǎng)初步查看其用汽情況，并作好記錄。2.2.2.2.4 緊急停運(yùn)期間，運(yùn)維人員不得擅自離開崗位，了解維修情況，做好準(zhǔn)備，隨時(shí)恢復(fù)供汽。2.2.2.2.5 停止供熱后用戶要求恢復(fù)供熱的，需交清所欠熱費(fèi)及合同約定的滯納金，并書面向安全生產(chǎn)部提出申請(qǐng)，通過后5個(gè)工作日內(nèi)恢復(fù)供熱。2.2.2.3 短期或長(zhǎng)期停運(yùn)操作2.2.3.3.1 確定停汽時(shí)間后，運(yùn)維人員報(bào)告運(yùn)行主管停汽范圍。2.2.3.3.2 若熱用戶停汽超過二個(gè)星期以上，運(yùn)維人員根據(jù)停汽

21、范圍，關(guān)閉至該熱用戶管道的供汽閥門及少量開啟其疏水旁路閥，以免影響園區(qū)環(huán)境。2.2.3.3.3 若停汽管道要在短時(shí)間內(nèi)檢修后立即恢復(fù)對(duì)用戶供熱，運(yùn)維人員應(yīng)關(guān)閉至該管道的供汽閥門并開啟疏水門泄壓或按工作票的要求進(jìn)行操作。2.2.3.3.4 若熱用戶停汽時(shí)間在二星期以內(nèi)，該管道又不需要停汽檢修，蒸汽管網(wǎng)可以不停汽。運(yùn)維人員只要對(duì)該管線所有疏水加強(qiáng)檢查，確保正常疏水不積水。2.3蒸汽管網(wǎng)的日常巡查2.3.1蒸汽管網(wǎng)的巡查2.3.1.1 已移交XXX能源站運(yùn)行管理的蒸汽管網(wǎng)，應(yīng)定期開展一般性巡查和重點(diǎn)性巡查，并做好巡查記錄。2.3.1.2 巡線人員每日要對(duì)所轄蒸汽管網(wǎng)不少于一次一般性巡查（新投運(yùn)的管網(wǎng)

22、和管網(wǎng)薄弱環(huán)節(jié)要增加巡查次數(shù)或跟蹤巡查）。一般性巡查主要針對(duì)人為影響（如施工、偷盜、破損等）和設(shè)備故障（如異常冒汽等）造成的安全隱患予以檢查。2.3.1.3 巡線人員每周要對(duì)所轄蒸汽管網(wǎng)不少于一次重點(diǎn)性巡查。重點(diǎn)性巡查需沿管線逐一重點(diǎn)檢查閥門、疏水器、儀表、排潮、保溫、支座補(bǔ)償器位移、地埋管地表溫度等運(yùn)行狀態(tài)，詳細(xì)作好相應(yīng)檢查記錄。 2.3.1.4 管網(wǎng)周圍禁止堆放雜物，排水暢通。2.3.1.5 運(yùn)維人員發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)反映，填寫缺陷單，并督促消缺和驗(yàn)收。若用戶內(nèi)部設(shè)施存在缺陷，影響安全運(yùn)行或給我公司造成損失，要向用戶下達(dá)“整改通知書”，限期整改。 2.3.1.6 雙休及節(jié)假日值班，發(fā)現(xiàn)異常情況

23、，若不影響供汽，直接填寫缺陷單消缺；若影響正常運(yùn)行或重大問題，應(yīng)向安全生產(chǎn)部主管報(bào)告。 2.3.1.7 根據(jù)管網(wǎng)運(yùn)行情況，運(yùn)行主管提出維護(hù)維修意見。 2.3.1.8 運(yùn)維人員注意管網(wǎng)周邊的施工情況，及時(shí)與施工單位聯(lián)系，提醒其保護(hù)管網(wǎng)安全，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。 2.3.1.9 外界因素造成管網(wǎng)突發(fā)事故，要緊急停供，避免事故擴(kuò)大。 2.3.1.10 發(fā)現(xiàn)安全隱患、安全事故，當(dāng)班運(yùn)維人員及時(shí)向公司安全員報(bào)告。 2.3.1.11根據(jù)運(yùn)行方式和季節(jié)的變化，運(yùn)維人員做好事故預(yù)想和應(yīng)對(duì)措施。2.3.2蒸汽計(jì)量?jī)x表 2.3.2.1 運(yùn)維人員要掌握儀表顯示、讀取方法，儀表顯示不正?；驘o顯示，及時(shí)通知運(yùn)

24、行主管進(jìn)行檢查維修并備案。 2.3.2.2 運(yùn)維人員要定期查看計(jì)量?jī)x表的運(yùn)行記錄，包括溫度、壓力、瞬時(shí)流量、累計(jì)用量。數(shù)據(jù)要真實(shí)完整。了解用汽量是否與儀表記錄相符。 2.3.2.3 高溫和寒冷季節(jié)，注意檢查儀表的遮陽(yáng)和保溫措施；雷電和梅雨季節(jié)，注意檢查儀表的防雷和防水措施。 2.4蒸汽管網(wǎng)的故障處理 2.4.1蒸汽管網(wǎng)故障的處理： 2.4.1.1蒸汽管網(wǎng)發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)維人員按照保人身、保設(shè)備的原則，迅速找出故障原因，把故障控制在最小范圍內(nèi)，并消除故障。同時(shí)設(shè)法保持非故障管道設(shè)備的正常運(yùn)行，保證熱用戶正 常供熱。2.4.1.2 供熱運(yùn)維人員處理事故應(yīng)按本規(guī)定的原則執(zhí)行。當(dāng)發(fā)生不在本規(guī)定范圍內(nèi)的故

25、障現(xiàn)象時(shí)，運(yùn)維人員要根據(jù)自己的知識(shí)和判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，并盡可能迅速地把故障情況通知運(yùn)行主管。如運(yùn)維人員確定所發(fā)的現(xiàn)象不正常時(shí)，必須迅速報(bào)告運(yùn)行主管，共同實(shí)地觀察研究處理。 2.4.1.2 故障消除后，運(yùn)行人員要立即將所觀察到的現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、故障發(fā)展過程和所采取的措施詳細(xì)記錄并報(bào)運(yùn)行主管。 2.4.2 蒸汽管網(wǎng)水沖擊引起急劇振動(dòng)的處理 2.4.2.1 蒸汽管網(wǎng)急劇振動(dòng)一般都是因?yàn)樗疀_擊引起，水沖擊的主要象征有： 2.4.2.1.1 蒸汽管網(wǎng)汽溫大幅度下降。 2.4.2.1.1 清楚地聽到汽管內(nèi)有水擊聲。 2.4.2.2 水沖擊的處理方法： 2.4.2.2.1 當(dāng)水沖擊發(fā)生在暖管升壓過程中時(shí)，

26、按2.2.1.2.8條款規(guī)定處理。 2.4.2.2.2 當(dāng)水沖擊發(fā)生在正常運(yùn)行過程中，應(yīng)立即關(guān)閉該管道汽源閥門，切斷汽源，待振動(dòng)消失后，再開啟該故障管道所有啟動(dòng)放水門放水，直到管道所有積水放完，查清積水原因并消除后，方可重新暖管升壓，恢復(fù)供汽。 2.4.2.3 防止水沖擊的方法 2.4.2.3.1 加強(qiáng)對(duì)蒸汽管網(wǎng)蒸汽壓力、溫度的監(jiān)視。2.4.2.3.2 蒸汽管網(wǎng)投運(yùn)過程中，運(yùn)行人員要注意正確的暖管、疏水方式及足夠的暖管時(shí)間。2.4.2.3.3 蒸汽管網(wǎng)正常運(yùn)行和用戶停止用汽時(shí)，運(yùn)維人員要注意對(duì)疏水情況進(jìn)行檢查，特別是季節(jié)變化，氣溫下降后要加強(qiáng)對(duì)疏水的檢查和調(diào)整。 2.4.3蒸汽管網(wǎng)爆管的處理2

27、.4.3.1 供熱管道發(fā)生爆管事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道的汽源閥門，切斷汽源，隔離發(fā)生故障的管道，防止爆管事故擴(kuò)大及人身傷害事故發(fā)生，同時(shí)要立即報(bào)告部門負(fù)責(zé)人。 2.4.3.2 迅速關(guān)閉事故管道的汽源閥門，切斷汽源，隔離發(fā)生故障的管道。 2.4.3.3 故障管道停汽泄壓后，運(yùn)維人員查明事故原因，重點(diǎn)要檢查支架的情況、管道位熱位移的情況和疏水閥門的情況。消除故障，修復(fù)管道后再對(duì)用戶供熱。 2.4.4 供熱管道閥門法蘭盤接合面、盤根或閥門損壞，引起蒸汽大量外泄的處理 2.4.4.1 運(yùn)維人員迅速對(duì)故障點(diǎn)采取措施，盡可能減少蒸汽外漏，并報(bào)告運(yùn)行主管。2.4.4.2 運(yùn)行人員應(yīng)在泄漏部位采用圍

28、欄和懸掛警示標(biāo)志等措施，防止因蒸汽外泄造成人身傷亡事故。2.4.4.3 運(yùn)行主管聯(lián)系熱用戶說明故障情況，申請(qǐng)停汽檢修。第三章 溴化鋰機(jī)組3.1組成、設(shè)備及工作原理 3.1.1 組成部分及附屬設(shè)備溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)所屬設(shè)備及水、汽管道和閥門。蒸汽型兩效溴化鋰機(jī)組由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器及凝水回?zé)崞鞯葥Q熱設(shè)備、屏蔽泵、閥門、電控箱等組成。3.1.2 技術(shù)參數(shù)溴化鋰機(jī)組型號(hào)RGW135S制造編號(hào)RZC065出廠日期2013年10月重量46100 KG制冷量4744 KW冷水流量583 M³/h冷卻水流量1176 M³/h冷水進(jìn)出口溫

29、度14/7°C冷卻水進(jìn)出口溫度32/38°C蒸汽消耗量5238 kg/h蒸汽壓力0.6 mpa 水側(cè)壓冷水側(cè) 1.0mpa 冷卻水側(cè) 1.0mpa 電源380V 50HZ 電功率冷劑泵1.5KW 溶液泵4.5+3.7KW 抽氣泵0.75KW 噴淋泵3.7+4.5KW 3.1.3 工作原理蒸汽型溴化鋰機(jī)組的高壓發(fā)生器出口的濃溶液，經(jīng)過高溫?zé)峤粨Q器后通過調(diào)節(jié)閥F4和低壓發(fā)生器出口的濃溶液一起混合后全部進(jìn)入低溫?fù)Q熱器，其出口的濃溶液再進(jìn)入引射器，被來自溶液泵輸送的其中一路稀溶液引射，來完成吸收器的噴淋，吸收來自蒸發(fā)器的低溫冷劑蒸汽，使蒸發(fā)器中的制冷過程不斷地進(jìn)行，噴淋溶液吸收冷劑

30、蒸汽后濃度降低，再由發(fā)生器泵分別送往高、低壓發(fā)生器，這樣，如此過程循環(huán)不息，蒸發(fā)器中就能不斷地輸出低溫冷媒水，供給空調(diào)用戶。3.2 溴化鋰機(jī)組的啟、停操作3.2.1 溴化鋰機(jī)組的開機(jī)前的工作檢查和啟動(dòng)3.2.1.1 先檢查溴機(jī)的冷凍水和冷卻水管路的手動(dòng)和電動(dòng)閥門是否開啟。3.2.1.2 全開集水器至溴機(jī)的進(jìn)水閥，溴機(jī)至分水器的出口閥。3.2.1.3 分別全開1.1期用戶和1.2期用戶至集水器的回水閥。3.2.1.4 檢查集、分水器及管道壓力是否達(dá)到0.4MPa，否則，對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)水。3.2.1.5 檢查冷卻水管道、冷凍水管道的閥門是否全部開啟，確認(rèn)全部開啟后，再啟動(dòng)冷卻水泵和冷凍水泵，觀察冷卻水和

31、冷凍水管道流量正常，進(jìn)、出口壓力無異常（0.4MPa）并運(yùn)行10分鐘左右，控制盤無任何“故障”報(bào)警。3.2.1.6 檢查真空泵的油位及油質(zhì)情況，檢查真空壓力表是否指示正常（0MPa）。3.2.1.7 檢查蒸汽管路，無異常后，進(jìn)行主蒸汽主管路和分氣缸通蒸汽進(jìn)行暖管、疏水，蒸汽暖管工作按正常蒸汽暖管操作規(guī)程的流程進(jìn)行，暖管結(jié)束后，使分氣缸壓力為0.5MPa左右，溫度為150160左右。3.2.1.8 可通過PLC遠(yuǎn)程軟啟動(dòng)，或按機(jī)組控制盤面的“啟動(dòng)”按鈕進(jìn)行手動(dòng)啟機(jī)，機(jī)組開始啟動(dòng)后，運(yùn)行10分鐘左右，再通蒸汽。溴機(jī)的正常工作蒸汽壓力在0.5MPa左右，溫度約在150160左右。3.2.1.9 溴機(jī)

32、通蒸汽步驟：先開啟溴機(jī)進(jìn)汽管路的疏水旁路閥，稍開溴機(jī)進(jìn)汽一次閥門和二次閥門，待其疏水排盡后，關(guān)閉疏水旁路閥，投入自動(dòng)疏水裝置。3.2.1.10 再開大溴機(jī)進(jìn)汽一次閥門和二次閥門，使蒸汽壓力約在0.5MPa左右，溫度約在150160左右。投入蒸汽運(yùn)行，溴機(jī)根據(jù)冷凍水的目標(biāo)溫度（8）自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥的開度控制制冷量，來實(shí)現(xiàn)供冷。3.2.1.11 開機(jī)后對(duì)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)狀況檢查保證冷卻水入口溫度在2532之間，其進(jìn)、出口溫差一般控制在6以內(nèi)，高溫再生器出口溫度的上升情況跟蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度和蒸汽的狀況有關(guān)，冷凍水出口溫度在未達(dá)到目標(biāo)溫度（如8）前，高溫再生器出口溫度達(dá)到130140效果更好，當(dāng)冷凍

33、水出口溫度接近目標(biāo)溫度（如8）時(shí)蒸汽調(diào)節(jié)閥會(huì)慢慢自動(dòng)關(guān)閉，高溫再生器出口溫度會(huì)慢慢降低，減少冷量輸出，節(jié)省能源。3.2.1.12 設(shè)備運(yùn)行中的注意事項(xiàng)平時(shí)運(yùn)行中，不用操作機(jī)組上的任何閥門，設(shè)備能否正常運(yùn)行很大的因素取決于外部系統(tǒng)的狀況（蒸汽系統(tǒng)，水系統(tǒng)），請(qǐng)各操作員多留意外部系統(tǒng)是否處于正常狀況，包括閥門是否開啟，壓力是否正常，流量是否足夠等。3.2.1 溴化鋰機(jī)組的停機(jī)停機(jī)時(shí)先關(guān)蒸汽，將蒸汽管道上的手動(dòng)閥關(guān)掉，然后再按機(jī)組盤面的“停機(jī)”按鈕，此時(shí)機(jī)組會(huì)進(jìn)行稀釋，當(dāng)稀釋倒計(jì)時(shí)（10分鐘左右）結(jié)束后機(jī)組才停下來，然后再運(yùn)行一段時(shí)間（約10分鐘）的冷凍水泵和冷卻水泵，關(guān)閉各個(gè)水泵。3.3 故障處理

34、及維護(hù)3.3.1 低負(fù)荷停機(jī)當(dāng)末端負(fù)荷小的時(shí)候，冷凍水出口溫度降到目標(biāo)溫度（8）減去溫調(diào)停止偏差3（可設(shè)定）后的溫度時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)冷凍水出口溫度恢復(fù)到停機(jī)時(shí)的溫度（即8）加上溫調(diào)復(fù)歸偏差5（可設(shè)定）的溫度（即13）時(shí)機(jī)組自動(dòng)開機(jī)。3.3.2 輕負(fù)荷停機(jī)時(shí)，立即將分氣缸上蒸汽總閥關(guān)閉，防止停機(jī)后凝結(jié)水溫度過高報(bào)警。當(dāng)機(jī)組再次自動(dòng)啟動(dòng)后，再開蒸汽手動(dòng)閥門。3.3.3 機(jī)組運(yùn)行中突然停電時(shí)的應(yīng)急處理措施機(jī)組運(yùn)行中突然停電時(shí)，首先關(guān)蒸汽閥門。待來電后，請(qǐng)將冷卻水泵和冷凍水泵開啟，設(shè)備正常復(fù)位后，將機(jī)組開啟10分鐘左右，再按“停機(jī)”按鍵讓機(jī)組進(jìn)行稀釋過程，此過程不用通蒸汽。3.3.4 機(jī)組的安全保

35、護(hù)：3.3.4.1 機(jī)組冷凍水流量低、機(jī)組冷卻水流量低、凝水溫度高和冷卻水出口溫度低于15時(shí)，機(jī)組發(fā)出報(bào)警信號(hào)或保護(hù)停機(jī)。3.3.4.2 當(dāng)機(jī)組上的安全保護(hù)項(xiàng)目中有任何一項(xiàng)發(fā)生時(shí)，控制柜上即發(fā)出燈光或報(bào)警信號(hào)，達(dá)到一定程度時(shí)（各保護(hù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容的設(shè)定點(diǎn)），機(jī)組自動(dòng)停止運(yùn)行，進(jìn)入稀釋狀態(tài)。根據(jù)報(bào)警或故障信號(hào)，應(yīng)立即查找原因，待故障完全排除后，再行啟動(dòng)。3.3.5 機(jī)組的維護(hù)3.3.5.1 機(jī)組的水洗和溶液的灌注 3.3.5.1.1 新的溴冷機(jī)組在經(jīng)過嚴(yán)格的氣密性檢驗(yàn)以后，必須進(jìn)行水洗。水洗的目的有3個(gè)：一是檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)性能；二是清洗內(nèi)部系統(tǒng)的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。

36、 3.3.5.1.2 水洗前的準(zhǔn)備工作：（1）檢查屏蔽泵絕緣電阻。如果阻值較低，應(yīng)打開接線盒，放置一段時(shí)間；如阻值過低，要單體取下放入烘箱中烘烤；若泵體內(nèi)有油脂，建議用“JSB型常溫重油垢金屬清洗劑”予以清洗；組裝完畢單體打壓找漏合格后方可與機(jī)組連接。3.3.5.2 每月測(cè)定1 2次冷凍水喝冷卻水的PH值和導(dǎo)電率，并與表的允許值相比較。由于吸收大氣中的有害氣體，開放式冷卻水中的有害成分增加，冷卻水每年至少應(yīng)更換一次。建議季節(jié)性停運(yùn)后換水。3.3.5.2.1 當(dāng)上表中的測(cè)定值有一項(xiàng)偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)對(duì)水質(zhì)作全面檢查， 檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)水質(zhì)有腐蝕傾向時(shí)，應(yīng)更換水并調(diào)節(jié)泄放水量，使?jié)饪s倍數(shù)N低于3。必要時(shí)請(qǐng)

37、教水質(zhì)專家，添加適當(dāng)?shù)木徫g劑。3.3.5.2.2 水質(zhì)有結(jié)垢的可能時(shí)，應(yīng)更換水并進(jìn)行強(qiáng)制泄放，必要時(shí)請(qǐng)教水質(zhì)專家和使用適當(dāng)?shù)奶砑觿?3.3.5.2.3 如果沒有其它原因，而冷凝壓力升高，冷凝溫度與冷卻水出口溫度的差及吸收器損失增大，則可判斷冷卻水結(jié)垢。 3.3.5.2.4 季節(jié)停機(jī)后， 為了防止凍結(jié)，冷卻水應(yīng)全部放去，打開水蓋，檢查管板及傳熱管內(nèi)表面。例行季節(jié)性設(shè)備檢查、維護(hù)和保養(yǎng)工作。第四章 板式換熱器4.1組成部分、技術(shù)參數(shù)及工作原理 4.1.1 組成部分及相關(guān)設(shè)備 板式換熱器采暖系統(tǒng)所屬設(shè)備及水、汽管道和閥門。 板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片, 按一定的間隔, 通過橡膠墊片壓緊組成

38、的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí), 兩組交替排列 ,板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好 ,其作用是防止流體泄漏, 并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道 ,換熱板片壓成各種波紋形 ,以增加換熱板片面積和剛性, 并能使流體在低流速成下形成湍流 ,以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和泄集管, 兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道, 形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。用戶采暖二次管網(wǎng)的回水直接進(jìn)入板式換熱器, 由左上角至左下角與由右上角至右下角的一次管網(wǎng)蒸汽進(jìn)行熱交換，達(dá)到二次管網(wǎng)供水所需的水溫后進(jìn)入分水器，通過循環(huán)供暖泵加壓后進(jìn)入二次管網(wǎng)供水管路。4.1.2 技術(shù)參數(shù)板式換熱器型號(hào)T

39、S20-MFG出廠編號(hào)30115-89-564出廠日期2013年8月?lián)Q熱面積15m2換熱系數(shù)11W/（K）流道截面積12m2密封墊EPDM（三元乙丙橡膠）介質(zhì)走向S1S2 （汽側(cè)） S3S4（水側(cè)）設(shè)定壓力13 BAR 13 BAR設(shè)定溫度150°C 90°C最高壓力16.9 BAR 16.9 BAR 4.1.3 工作原理以蒸汽為熱源，經(jīng)板式換熱器將外管網(wǎng)循環(huán)的軟化水加熱， 由循環(huán)泵系統(tǒng)供到園區(qū)用戶中央空調(diào)的風(fēng)機(jī)盤管中進(jìn)行風(fēng)水換熱，提供采暖所需的熱量。系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)經(jīng)反復(fù)換熱實(shí)現(xiàn)園區(qū)用戶提供中央空調(diào)供暖。 4.1.3.1 工藝流程系統(tǒng)運(yùn)行前的初次充水和運(yùn)行中的補(bǔ)水均來自系

40、統(tǒng)外。外來補(bǔ)水通過軟水器將水軟化以后進(jìn)入軟水箱， 通過補(bǔ)水泵將軟化水加壓進(jìn)入循環(huán)管網(wǎng)，然后通過集水器進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行加熱。加熱后的循環(huán)水被分水器經(jīng)供暖水泵加壓后送至用戶中央空調(diào)的風(fēng)機(jī)盤管換熱，換熱后的采暖回水匯聚到集水器后，再次由循環(huán)水泵來完成整個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)。 外供0.6MPa 蒸汽 ，經(jīng)分汽缸分配后通過板式換熱器換熱后冷凝。冷凝液與分汽缸內(nèi)產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)各自系統(tǒng)管道輸送到凝結(jié)水回收器內(nèi) ，經(jīng)凝結(jié)水泵輸送到凝結(jié)水回收裝置。4.1.3.2 控制說明通過PLC或現(xiàn)場(chǎng)溫控儀進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度來調(diào)節(jié)供水的溫度和壓力。4.2 板式換熱器的啟、停操作4.2.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作4.2.1.1

41、 先對(duì)板換相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查工作，確認(rèn)設(shè)備完好、無泄露等問題。4.2.1.2 再檢查板換各夾緊螺栓有無松動(dòng) ，如有松動(dòng)應(yīng)均勻擰緊到要求的尺寸，擰緊時(shí)應(yīng)保證兩壓緊板平行。4.2.1.3 檢查各機(jī)腳螺栓有無松動(dòng)，法蘭連接是否緊密。4.2.1.4 檢查泵的盤車是否靈活 ，有無異常聲響?？勘齿喎雷o(hù)罩是否安全牢固。4.2.1.5 確認(rèn)電機(jī)電源已送上, 接地線須牢固。 4.2.1.6 機(jī)組啟動(dòng)前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2.1.7 與板換相連的熱源、室外熱網(wǎng)、采暖設(shè)備必須經(jīng)施工安裝驗(yàn)收合格后, 現(xiàn)場(chǎng)整理清潔。4.2.1.8 管道吹掃、沖洗、打壓、試漏及調(diào)試工作結(jié)束。4.2.1.9 安全設(shè)施、標(biāo)識(shí)準(zhǔn)備到

42、位 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備具備啟動(dòng)條件。確認(rèn)工況符合設(shè)計(jì)要求， 參考銘牌參數(shù) ，確認(rèn)系統(tǒng)壓力不能超過名牌標(biāo)注的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。4.2.1.10 上崗人員經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗并配備到位。4.2.2 補(bǔ)水4.2.2.1 向系統(tǒng)注水 ，投入水系統(tǒng)。開啟軟水器入口門， 緩慢開啟軟水器出口門，向軟水箱注水， 把水位控制在水位計(jì) 3/4 位置。4.2.2.2 開啟補(bǔ)水泵入口門 ，啟動(dòng)補(bǔ)水泵， 緩慢開啟補(bǔ)水泵出口門，向循環(huán)管網(wǎng)注水。注水前開啟循環(huán)泵出入口門， 打開所有管道排氣門 ，開啟分水器入口門 ，開啟分水器至用戶出口門 ，關(guān)閉集水器出口門。待空氣門向外冒水后關(guān)閉對(duì)應(yīng)的排氣門。待分水器、集水器壓力達(dá)到 0.4MPa

43、時(shí)表示系統(tǒng)注水完畢。 打開集水器出口門。4.2.3 再對(duì)板換的相關(guān)閥門狀態(tài)、溫度、壓力等測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，先全開板換的進(jìn)、出冷凍水閥門（所有手動(dòng)門和電動(dòng)門），全關(guān)板換進(jìn)汽一次門（分氣缸）和二次門（板換），打開板換蒸汽二次門的暖管疏水旁路閥和疏水放水閥，關(guān)閉其疏水管至凝結(jié)水箱的閥門，防止凝結(jié)水箱的水倒流。確認(rèn)無問題后，再進(jìn)行蒸汽暖管、送汽操作。4.2.4 根據(jù)板換的運(yùn)行需要，分別關(guān)閉和打開集、分水器上相關(guān)的閥門。4.2.4.1 集水器應(yīng)關(guān)閉的閥門：4.2.4.1.1 關(guān)閉集水器至電冷機(jī)組的進(jìn)水二次閥門。4.2.4.1.2 關(guān)閉集水器至溴冷機(jī)組的進(jìn)水二次閥門。4.2.4.1.3 關(guān)閉預(yù)留接口閥門。4.

44、2.4.2 集水器應(yīng)全開的閥門：4.2.4.2.1 全開1.1期用戶回水閥門。4.2.4.2.2 全開1.1期用戶回水閥門。4.2.4.2.3 全開板換進(jìn)水閥門。4.2.4.2.4 全開集水器至電冷機(jī)組的進(jìn)水一次閥門。4.2.4.3 分水器應(yīng)關(guān)閉的閥門：4.2.4.3.1 關(guān)閉分水器至電冷機(jī)組的出水閥門。4.2.4.3.2 關(guān)閉分水器至溴冷機(jī)組的出水閥門。4.2.4.3.3 關(guān)閉預(yù)留接口閥門。4.2.4 .4 分水器應(yīng)全開的閥門：4.2.4.4.1 全開1.1期用戶供水閥門。4.2.4.4.2 全開1.1期用戶供水閥門。4.2.4.4.3 全開板換出水閥門。4.2.5板換蒸汽的暖管操作：4.2

45、.5.1 先確認(rèn)機(jī)房分氣缸上出口的蒸汽閥已關(guān)，打開機(jī)房分氣缸、機(jī)房主蒸汽進(jìn)汽主路和旁路的疏水旁路閥，打開分氣缸主蒸汽進(jìn)汽閥，再打開7#樓東側(cè)和北側(cè)疏水旁路閥，緩慢開啟外供主蒸汽管路上蒸汽閥1/10圈，進(jìn)行暖管、疏水。4.2.5.2 大約半小時(shí)后，待所有疏水管內(nèi)的疏水排盡，只有蒸汽排出，此時(shí)立即依次關(guān)閉所有疏水旁路閥。先關(guān)閉機(jī)房分氣缸、機(jī)房主蒸汽進(jìn)汽主路和旁路的疏水旁路閥，再關(guān)閉7#樓北側(cè)疏水旁路閥，最后關(guān)閉7#樓東側(cè)疏水旁路閥。并檢查自動(dòng)疏水裝置已投入正式工作狀態(tài)，自動(dòng)疏水運(yùn)行正常。4.2.5.3 再逐步開大主蒸汽閥，使主管蒸汽壓力達(dá)到0.2MPa左右，保持10分鐘，分氣缸壓力達(dá)到0.2MPa

46、左右，再逐步開大主閥，使主母管和分氣缸壓力達(dá)到0.4MPa左右。4.2.5.4 接下來對(duì)板換蒸汽管路進(jìn)行緩慢暖管操作，打開板換蒸汽二次門后的蒸汽管路的疏水旁路閥和疏水管放水閥，關(guān)閉其疏水管至凝結(jié)水箱的閥門，防止凝結(jié)水箱的水倒流。4.2.5.5 緩慢開啟分氣缸至板換進(jìn)汽一次閥門1/4圈左右，2分鐘后，緩慢開啟板換進(jìn)汽二次閥門1/4圈左右，根據(jù)冷態(tài)、熱態(tài)狀況進(jìn)行充分暖管，大約20分鐘左右，待疏水排盡，關(guān)閉疏水旁路閥，啟動(dòng)自動(dòng)疏水裝置。4.2.6. 板換啟動(dòng)4.2.6.1 先打開板式換熱器水側(cè)出口閥門，再緩慢打開其進(jìn)口閥門。4.2.6.2 打開1.1期和1.2期供暖循環(huán)泵入口門 ，啟供暖循環(huán)泵（根據(jù)

47、用戶負(fù)荷量確定啟動(dòng)泵的臺(tái)數(shù)和功率），然后緩慢開啟循環(huán)泵出口門。啟動(dòng)期間可能發(fā)生微量滴漏 ，當(dāng)墊片和板片達(dá)到運(yùn)行溫度后泄漏就會(huì)停止。4.2.6.3 待分水器壓力達(dá)到 0.350.40MPa 時(shí)，開始投運(yùn)蒸汽。4.2.6.4 暖管結(jié)束后，全開分氣缸至板換進(jìn)汽一次閥門，以冷凍出水溫度不超過10/分鐘的上升速度緩慢開啟板換進(jìn)汽二次閥門，根據(jù)用戶溫度需求，可通過PLC控制和現(xiàn)場(chǎng)溫控儀實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程和就地的操作方式，自動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)行所需溫度的設(shè)置，來實(shí)現(xiàn)板換進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制?，F(xiàn)在優(yōu)先選擇溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制模式。4.2.3.7 停運(yùn)4.2.3.7.1 先關(guān)閉分氣缸至板換進(jìn)汽一次閥門，再關(guān)閉板換進(jìn)汽二次閥門。4

48、.2.3.7.2 對(duì)冷凍水管網(wǎng)進(jìn)行冷循環(huán)， 當(dāng)供水溫度降至 45 50，停循環(huán)水泵，關(guān)循環(huán)泵出口門。4.2.3.7.3 分別關(guān)閉板換出水管至分水器入口門和集水器至板換進(jìn)水管出口門。4.2.4注意事項(xiàng)4.2.4.1 設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動(dòng)，按照說明書應(yīng)緊到尺寸保證所有的螺栓均勻一致。4.2.4.2 使用前按照1.25倍的實(shí)際操作壓力分別進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。4.2.4.3 設(shè)備使用前用清自來水進(jìn)行20分鐘左右清洗循環(huán)即可。4.2.4.4 在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，開啟后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣，防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。4.2.4.5 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管的安裝，

49、應(yīng)嚴(yán)格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則就不能發(fā)揮設(shè)備最佳性能。4.2.4.6 板式換熱器開機(jī)時(shí)因先開啟低溫低壓閥門，然后開啟高溫高壓流體閥門。停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓側(cè)流體，請(qǐng)注意這樣做會(huì)大大有助于本設(shè)備的使用壽命。設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、工作壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時(shí)猛烈沖擊。4.2.4.7 投運(yùn)、停運(yùn)時(shí)應(yīng)避免溫度、壓力急劇波動(dòng)。投運(yùn)時(shí)的升溫速度不宜超過 25/min ， 壓力波動(dòng)不宜超過±1Mpa/min，操作中溫度波動(dòng)不宜超過±10/min。一般應(yīng)先注入低壓或冷流體，后注入高壓或熱流體。投運(yùn)的降溫速度最大10

50、/min。降壓速度最大 1Mpa/min。4.3 故障處理及維護(hù)4.3.1板式換熱器經(jīng)過長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行后，由于流體中沉積物集積在板片表面，增大熱阻，使傳熱效率降低，維修人員應(yīng)定期進(jìn)行清洗保養(yǎng)。 4.3.2保養(yǎng)時(shí)，如需更換密封墊，先將板片用丙酮或醋酸乙脂清洗干凈，然后分別在板片槽內(nèi)和密封墊上涂上粘膠劑，待稍干后將密封墊嵌如槽內(nèi)，四周均勻壓平，數(shù)小時(shí)即可組裝。4.3.3一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對(duì)不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。 4.3.4 如長(zhǎng)時(shí)間使用，板片會(huì)有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時(shí)將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。4.3 .5板式換熱器使用一定時(shí)間后，如有松動(dòng)泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸A時(shí)或密封墊老化，則必須對(duì)密封墊進(jìn)行更換。4.3.6更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層專用密封膠，將密封墊