1、. 智海水泥集團(tuán)有限公司畢業(yè)實習(xí)報告一、實習(xí)目的通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解水泥的生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。二、智海簡介智海企業(yè)集團(tuán)是以商品混凝土和水

2、泥為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，同時從事樁基工程施工、土建施工、工程吊裝和房地產(chǎn)開發(fā)的大型集團(tuán)公司。現(xiàn)有水泥、商品混凝土、建筑工程、房地產(chǎn)開發(fā)等四大產(chǎn)業(yè)體系，分布在太原、榆次、珠海、海口四個區(qū)域，下設(shè)10個子分公司。智海始創(chuàng)于1993年，起步于樁基工程施工。1997年初首開山西建筑業(yè)混凝土建材革命之先河，建起了山西省第一座混凝土攪拌站，以此為契機(jī)迅速在建筑行業(yè)崛起。2001年智海開始介入水泥產(chǎn)業(yè)，建立起省內(nèi)規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)，擁有兩條2500T/D新型干法熟料生產(chǎn)線。智海混凝土發(fā)展有限公司是山西省發(fā)展最早、規(guī)模最大的混凝土公司，可生產(chǎn)和供應(yīng)各種性能的商品混凝土，生產(chǎn)裝備規(guī)模與市場業(yè)績在全國同行中名列前茅。集

3、團(tuán)從2000年開始在珠海建站，目前已發(fā)展成為珠海最大的混凝土公司；2005年在海口建站，取得了良好的市場業(yè)績。十年來，智海秉承“為社會創(chuàng)造財富、為顧客塑造精品、為員工營造幸福、為企業(yè)鑄造輝煌”的企業(yè)宗旨，恪守“以人才為根本、以市場為導(dǎo)向、以科技為動力、以卓越為目標(biāo)”的經(jīng)營理念，創(chuàng)造了省內(nèi)泵送高度第一（158.8米），單位時間供應(yīng)速度第一（日供8000立方米）的業(yè)內(nèi)佳績。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供應(yīng)業(yè)務(wù)：山西省最高的大廈山西省國際貿(mào)易大廈，太原市最長的暗涵汾河暗涵，最寬的汾河大橋長風(fēng)大橋，山西第一座園林化智能化住宅小區(qū)麗華苑小區(qū)，珠海市中級人民法院、北京理工大學(xué)珠海校區(qū)、海南晴朗明珠

4、高層住宅，這些在當(dāng)?shù)貥O具影響力的建筑工程均為智海的典型業(yè)績。十年間，智海憑借一流的技術(shù)裝備和成熟的工藝流程，先后榮獲了“中國混凝土行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”、“山西省建材行業(yè)質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)”、“太原市優(yōu)秀預(yù)拌混凝土企業(yè)”等行業(yè)殊榮，受到了廣大用戶的一致好評。 山西省最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)：2001年，智海開始介入水泥產(chǎn)業(yè)并成為主業(yè)之一。智海企業(yè)集團(tuán)榆次水泥分公司擁有兩條2500熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料170萬噸，優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號低堿水泥310萬噸。整個生產(chǎn)線采用DCS集散型計算機(jī)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)自動化，工藝裝備水平代表了國內(nèi)本世紀(jì)初的先進(jìn)水平，是山西省內(nèi)單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量最大、工藝水平最先進(jìn)、現(xiàn)代化水平最高、

5、產(chǎn)品品質(zhì)國內(nèi)一流的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)企業(yè)。尤其是第二條熟料生產(chǎn)線，采用了國內(nèi)前所未有的輥壓機(jī)節(jié)能技術(shù)，大幅度節(jié)約了能源、節(jié)約了成本、提高了競爭力。2006年智海水泥被評為“全國水泥十佳優(yōu)質(zhì)放心品牌”，并應(yīng)用于設(shè)計時速為320公里的中國第一條高速客運專線石太鐵路專線，太中銀鐵路、武宿機(jī)場、離軍高速公路等國家級省重點工程項目。山西省最具實力的樁基工程公司：智海建設(shè)發(fā)展有限公司擁有目前成孔工藝最先進(jìn)的意大利旋挖鉆機(jī)4臺，擁有德國產(chǎn)250T、200T汽車吊等國內(nèi)領(lǐng)先的工程機(jī)械設(shè)備。依靠雄厚的技術(shù)力量、先進(jìn)的裝備，不斷壯大。先后完成了百余項省內(nèi)外大中型樁基工程、吊裝工程項目，是目前山西省最具實力的樁基工程公

6、司。宏偉藍(lán)圖：2007年智海集團(tuán)進(jìn)入新的發(fā)展時期,智海人滿懷信心，規(guī)劃了未來的美好藍(lán)圖、制定了新的發(fā)展戰(zhàn)略。智海將以“全球的視野、創(chuàng)新的思維、科學(xué)的理念、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)”，繼續(xù)強(qiáng)化鞏固混凝土、水泥主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，縱向?qū)嵤┊a(chǎn)業(yè)鏈策略，降低成本，提高競爭力；橫向?qū)嵤┻B鎖化策略，選擇新的目標(biāo)市場，繼續(xù)向全國推進(jìn)，并適機(jī)進(jìn)入國際市場，把智海建設(shè)成為世界一流水平的混凝土企業(yè)，全國一流水平的民營水泥企業(yè)，山西最具實力的房地產(chǎn)公司。集團(tuán)將全面創(chuàng)新管理，實現(xiàn)機(jī)制化、體系化、流程化、模板化，增加文化含量，提升集團(tuán)品位與美譽(yù)度，建立馳名品牌。三、實習(xí)要求： 服從指導(dǎo)教師的實習(xí)安排； 畢業(yè)實習(xí)期間，學(xué)生應(yīng)每日填寫實習(xí)日志，內(nèi)

7、容包括：實習(xí)時間、地點、單位、內(nèi)容、收獲和體會，也可摘抄實習(xí)實測數(shù)據(jù)資料。 實習(xí)結(jié)束后撰寫不少于2500字的實習(xí)報告，并將實習(xí)日志和實習(xí)報告紙質(zhì)檔在實習(xí)完成后交指導(dǎo)教師，作為畢業(yè)實習(xí)成績評定的依據(jù)。 4、 實習(xí)內(nèi)容水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法與濕法兩種。智海企業(yè)榆次水泥分公司采用的生產(chǎn)方法是新型干法生產(chǎn)工藝，干法生產(chǎn)是將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。智海企業(yè)榆次水泥分公司生產(chǎn)工藝是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱耐磨、耐

8、火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用與水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。我們實習(xí)過程涉及生料的粉磨、預(yù)均化、配料、熟料的煅燒等整個水泥生產(chǎn)工藝流程。下面為水泥生產(chǎn)工藝流程圖。 石灰石 （65%75%） 礦山采礦 砂巖 （20%30%） 計量倉 球磨機(jī) 組合式選粉機(jī) 硫酸渣（5%） 粉煤灰（現(xiàn)已不加） 均化庫 石灰石 用于混合水泥 粉煤灰 熟料庫 冷卻機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 懸浮五級預(yù)熱分解爐出廠 包裝 水泥 水泥磨 水渣 石膏圖1、新型干發(fā)水泥生產(chǎn)工藝流程4.1 破碎車間工藝流程4.1.1 石

9、灰石破碎及預(yù)均化生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰石原料和粘土質(zhì)，砂巖，頁巖等原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。榆次水泥廠的生產(chǎn)原材料從70多公里的礦山開采運輸?shù)綇S后，由板式喂料機(jī)送入單段錘式破碎機(jī)，通過単段錘式破碎機(jī)破碎，破碎后通過皮帶送到碎石均化庫堆場（堆場采用人字形堆法前后共兩個堆），采用平鋪直取的方式取料,料經(jīng)皮帶送到石灰石倉。生料工段主要設(shè)備,及設(shè)備工作原理：(1) BE-800-9.8單段錘式破碎機(jī)：出料粒度：80%25mm 生產(chǎn)能力：350-450t/h工作原理： 電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋

10、轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機(jī)外。單段錘式破碎機(jī)可分為可逆式和不可逆式兩種類型。可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子首先向某一方向旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行破碎。該方向的材板、篩板和錘子端部即受到磨損。磨損到一定程度后，使轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn)，此時破碎機(jī)利用錘子的另一端及另一方的襯板和篩板工作，從而連續(xù)工作的壽命幾乎可提高一倍。單轉(zhuǎn)子不可逆錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子只能向一個方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)錘子端部磨損到一定程度后，必須停車調(diào)換錘子的方向（轉(zhuǎn)180

11、0）或更換新的錘子。(2)袋式收塵器脈沖袋收塵器是一種新型高效袋式收塵器,利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,濾袋壽命長,收塵效率高。工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,氣體由濾袋外進(jìn)入濾袋內(nèi),經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出,粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(nèi)(一般為11761470Pa)必須定期清灰。清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出,每個孔眼對準(zhǔn)一個濾袋中心,通過文氏管的誘導(dǎo)在高速氣體周圍引入相當(dāng)于噴嘴空氣57倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊震動。同時產(chǎn)生由袋內(nèi)向袋外的逆向氣流,是黏附在濾袋外表面的積

12、灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵也被吹落,吹掃下來的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。(3)堆料機(jī)和取料機(jī)堆料機(jī)是：車式懸臂膠帶堆料機(jī)DB800-23.5(D-堆料機(jī) B-懸臂式 800-生產(chǎn)能力t/h 23.5-下料點到變角點的距離)。(一側(cè)兩軌)取料機(jī)是：橋式刮板取料機(jī)QJ450-36(Q-橋架式 450-生產(chǎn)能力t/h 36-兩軌跨度）。(兩側(cè)兩軌)如圖：左圖為車式懸臂膠帶堆料機(jī)，右圖為：橋式刮板取料機(jī)4.1.2 砂巖破碎榆次水泥廠利用砂巖（SiO2含量占80%以上)代替黏土，砂巖運到廠里后放到砂巖堆場里。該廠的破碎共有兩條破碎生產(chǎn)線。一條生產(chǎn)線為：由振動板（有兩個電動機(jī)帶動使振動板震動）卸料后

13、進(jìn)入鄂式破碎機(jī)（PD600X900）進(jìn)行一級破碎，后由輸送帶送到板式喂料機(jī)（在下料口處有鐵鏈幕防止破碎時物料回濺）卸料進(jìn)入另一個鄂式破碎機(jī)，進(jìn)行二級破碎后由輸送帶送到砂巖庫。（由于砂巖的使用量較少一般不用均化）砂巖工段主要設(shè)備,及設(shè)備工作原理(1) PD600X900鄂式破碎機(jī)式：經(jīng)二級破碎后出料粒度：3540mm 生產(chǎn)能力：350-450t/h工作原理：通過動鄂的周期性運動來破碎物料.在動鄂繞懸掛心軸向固定鄂擺動的過程中,位于兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用.開始時,壓力較小,使物料的體積縮小,物料之間互相靠近、擠緊;當(dāng)壓力上升到超過物料所能承受的強(qiáng)度時,即發(fā)生破碎.反之,當(dāng)

14、動鄂離開固定鄂向相反方向擺動時,物料則靠自重向下運動.動鄂的每一個周期性運動就使物料受到一次壓碎作用,并向下排送一段距離.經(jīng)若干個周期后,被破碎的物料便從排料口排出機(jī)外.隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機(jī)動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。(2) 板式喂料機(jī)GW1200X1000。工作原理：板式喂料機(jī)為連續(xù)輸送物料機(jī)械的一種，用于沿水平或傾斜方向向破碎機(jī)、輸送機(jī)或其他工作機(jī)械連續(xù)均勻地配給和轉(zhuǎn)運物料，適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運送大塊，可在高溫高濕惡劣環(huán)境中可靠工作，尤其對運送大塊、高溫和尖銳的物料最為適合，并能在露天和潮濕惡劣的環(huán)境下可靠地工作。 板式喂料機(jī)(板式

15、給料機(jī))可以分成：輕型板式喂料機(jī)、中型板式喂料機(jī)、重型板式給料機(jī)。分別適用于沿水平或傾斜的線段由貯料倉向破碎機(jī)輸送機(jī)或其它工作機(jī)械與容器連續(xù)均勻地配給和輸送堆積密度分別為：輕型機(jī)為不大于1200kg/m3，塊重不超過140kg，溫度不高于350的各種塊狀和粒狀、散狀物料。 中型機(jī)為不大于2400 kg/m3，塊重不超過500kg，溫度不高于400的各種松散物料。重型板式給料機(jī)規(guī)格有槽寬1000、1250、1500、2000、2500、3150毫米，長度為420米，能力60-200米3/小時。目前，主要用于中小型水泥廠，作為石灰原礦一級破碎喂料，也適用于冶金、煤炭、化工、電力、建材、機(jī)械制造及其

16、它工業(yè)部門。4.1.3 煤粉制備煤是水泥生產(chǎn)過程中煅燒熟料的必用燃料。煤的燃燒反應(yīng)能力與其揮發(fā)分含量成正比，碳粒燃燒速率則與顆粒的平方成反比。煤質(zhì)不同揮發(fā)分也不同，煤煙與無煙煤的差距更大，而煤粉的細(xì)度則以粗顆粒需要更長的燃燒時間，因此要達(dá)到足夠的燃燒反應(yīng)能力，煤質(zhì)和顆粒細(xì)度是兩個重要的條件，粉磨的目的就是為了滿足煤粉燃燒提供所要求的粒度。煤粉的制備按供窯方式可以分為直接燃燒系統(tǒng)和間接燃燒系統(tǒng)。直接燃燒系統(tǒng)是將粉磨達(dá)到的合格煤粉直接風(fēng)送入窯或分解爐，即：粉煤制備與供窯（分解爐）燃燒一步完成；間接燃燒是將粉磨磨后的煤粉入庫儲存，使粉磨和供窯形成兩個相對獨立的過程。 均化工段主要設(shè)備堆料機(jī)和取料機(jī)堆

17、料機(jī)是：車式懸臂膠帶堆料機(jī)DB220-15。(一側(cè)兩軌)取料機(jī)是：橋式刮板取料機(jī)QJ110-25。(兩側(cè)兩軌)4.1.4 硫酸渣破碎 硫酸渣破碎后進(jìn)入硫酸渣庫。4.2生料粉磨生料的粉磨是通過外力擠壓、沖擊、研磨等作用克服其內(nèi)部質(zhì)點及晶體間的內(nèi)聚力，使之由塊狀變?yōu)榉哿畹倪^程。物料受外力作用的粉碎機(jī)理復(fù)雜，既與物料性質(zhì)如顆粒狀態(tài)、粉磨特性、入磨粒度與產(chǎn)品細(xì)度等有關(guān)，也與粉磨設(shè)備、生產(chǎn)工藝等密切相關(guān)。生料的粉磨細(xì)度與其成分配比、均勻性系數(shù)、水分等指標(biāo)有關(guān)，是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能生產(chǎn)水泥的前提條件。生料細(xì)度之所以重要，原因在于其將對煅燒過程即易燒性構(gòu)成影響。研究證明，熟料的燒成速率與生料粒度的大小成反比

18、，含有大量粗顆粒的生料，難以達(dá)到要求的石灰結(jié)合量。生產(chǎn)實踐中熟料粉不宜粉磨得過細(xì)，否則容易引起水泥石開裂，所以控制在350m2kg較為適宜。因為傳統(tǒng)的球磨機(jī)混磨工藝對于易磨性差異較大的熟料和粒化高爐礦渣而言，應(yīng)該說是很不合理的。混磨過程中易磨性較差的礦渣組分根本磨不到能充分發(fā)揮活性的細(xì)度，因此活性高低影響并不大，若強(qiáng)行延長時間不僅會使水泥粉磨過程中能耗劇增，同時還會使熟料過粉磨，對水泥的水化硬化造成重大影響，致使水泥水化過快，從而開裂。所以可采取分磨工藝，熟料可用球磨機(jī)粉磨也可用立磨粉磨，而礦渣粉磨用立磨最為合適。因為立磨不僅具有自動化程度高，且有集烘干、粉磨、選粉為一體， 占地少、粉磨細(xì)度大

19、(400600m2kg)、臺時產(chǎn)量高、耗電少的優(yōu)點。4.3 預(yù)均化堆場為保證水泥廠連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)水泥的原材料必須預(yù)均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。預(yù)均化基本原理就是在物料堆放時，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。原料均化可以減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)；擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石；可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開

20、采成本；對黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)；自動化程度高；為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。預(yù)均化堆場基本上適用于水泥原料中的主要組份石灰石。粘土質(zhì)原料大多是均質(zhì)的，雖然有些廠對這種原料也必須進(jìn)行預(yù)均化。石英砂和鐵礦這樣的原料差不多總是均質(zhì)的，因此不需要預(yù)均化。石灰石圓形預(yù)均化堆場的工藝為：石灰石從破碎機(jī)出料皮帶送到入堆場皮帶，再送至堆料機(jī)，在圓形料堆的一端堆料，取料機(jī)將物料取下送至出堆皮帶，送至原料配料站。為了防止取料故障，堆場設(shè)置了物料臨時出口，通過閥門也能將物料取出。五、熟料車間及工藝流程5.1 懸浮預(yù)熱分解爐生料經(jīng)

21、球磨機(jī)磨碎后經(jīng)過選粉機(jī)后合格的生料進(jìn)入生料均化庫進(jìn)行均化，然后利用斗式提升機(jī)將生料送入懸浮五級預(yù)熱分解爐，分解爐代替了回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。（1）物料分散換熱80%在入口管

22、道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分

23、解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。5.2 水泥熟料的燒成5.2.1 水泥熟料的燒成的主要反應(yīng)生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的煅燒。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)

24、將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。（1）窯外分解技術(shù)窯外分解技術(shù)是新型干法水泥技術(shù)的核心，也是當(dāng)代新型干法水泥煅燒技術(shù)發(fā)展的主流技術(shù)，它是在懸浮預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的。現(xiàn)代窯外分解技術(shù)按分解爐和回轉(zhuǎn)窯的相對位置關(guān)系的不同，又可以分為在線式分解窯系統(tǒng)和離線式預(yù)分解窯系統(tǒng)。根據(jù)分解爐用燃料和分解率的不同，又將窯外分解技術(shù)分為部分分解系統(tǒng)和全部分解系統(tǒng)。一般情況下，分解爐內(nèi)的燃料用量占整個系統(tǒng)燃料的25-60，在分解爐內(nèi)，同一反應(yīng)溫度條件下，對于燃料的燃燒放熱在前，生料的分解吸熱在后，在氣氛中氧含量充分的

25、情況下，混合反應(yīng)過程可同時進(jìn)行，且反應(yīng)過程比較完全；對燃用無煙煤或煅燒更容易分解的物料，在同一反應(yīng)器分解爐內(nèi)，將會出現(xiàn)物料的分解吸熱過程在前，燃料的燃燒過程在后，易造成爐內(nèi)溫度過低，難于操作和控制的問題，為了解決這一問題的辦法，要么在設(shè)計是考慮這一因素，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，將燃燒過程和分解過程分開或分階段進(jìn)行，要求在系統(tǒng)操作和控制過程方面，應(yīng)避免采用上述的原燃料。無論采用何種原燃料，經(jīng)過預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)熱分解后，今天回轉(zhuǎn)窯應(yīng)達(dá)到應(yīng)有的分解率和化學(xué)組分的控制要求，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)一步燒成水泥熟料。（2）預(yù)分解工藝技術(shù)分解爐目前投產(chǎn)使用的分解爐類型達(dá)30種以上。其特點和所具有的功能是共同的，均屬于高溫氣固多相流

26、反應(yīng)器，具有懸浮床特點。爐中所進(jìn)行的過程可歸納為氣固分散、換熱、燃料燃燒、分解、傳質(zhì)、輸送。對分解爐來說，物料的分散是前提，燃料的燃燒是關(guān)鍵。碳酸鹽的分解是目的。氣固之間的換熱和傳質(zhì)，速度較快，不是過程的控制因素，而往往反應(yīng)進(jìn)程受到燃料燃燒混合過程的控制。輸送則是氣固流動的結(jié)果，要合理控制反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和工藝操作參數(shù)的范圍，就可以達(dá)到最低動力消耗的目的。（3）煅燒工藝技術(shù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料煅燒不可缺少的重要熱工設(shè)備，經(jīng)歷100多年的不斷技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化，使得回轉(zhuǎn)窯更加安全可靠，并在化工和冶金行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。回轉(zhuǎn)窯的流程：生料由高的一段送入，燃料與助燃空氣從另一段噴入，氣固以逆流方式相對運

27、動，并進(jìn)行換熱與反應(yīng)。（4） 冷卻工藝技術(shù)冷卻機(jī)水泥熟料煅燒熱工過程中，預(yù)熱、燒成和冷卻是三個不可分割的工藝環(huán)節(jié)。熟料冷卻機(jī)是水泥回轉(zhuǎn)窯不可缺少的主要配套設(shè)備。熟料必須進(jìn)行冷卻的主要原因是：回收高溫熟料的熱量，節(jié)約能源；通過冷卻可以控制有水化活性的-C2S轉(zhuǎn)變成無水化活性的-C2S，同時也避免了因冷卻問題造成冷卻機(jī)內(nèi)的飛砂料的問題，提高了水泥熟料的質(zhì)量和水泥強(qiáng)度的發(fā)揮；確保了輸料輸送和儲存熟料設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)；熟料冷卻后易磨性得到改善，有利于分磨。（5）窯尾煙室、窯頭罩和三次風(fēng)管工藝技術(shù)窯尾煙室是連接回轉(zhuǎn)窯分解窯或者垂直煙道過渡結(jié)構(gòu)形式。其結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，過渡漸進(jìn)，不易積料，在與分解爐相連時，能夠

28、使得爐氣均勻，不要產(chǎn)生偏流等問題。窯頭罩是連接冷卻機(jī)和回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備，與燃燒器燃燒和三次風(fēng)抽取之間關(guān)系密切。窯外分解窯設(shè)置三次風(fēng)管的作用是在不增加窯內(nèi)通風(fēng)的前提下，提供分解爐燃料燃燒所需要的空氣。其易出現(xiàn)的問題是粉塵堆積、管襯磨損、三次風(fēng)砸門失靈。5.2.1 榆次水泥分公司的預(yù)分解系統(tǒng)智海集團(tuán)榆次水泥分公司的預(yù)分解系統(tǒng)為四級旋風(fēng)帶分解爐。物料從預(yù)熱器的頂端加入,從一級旋風(fēng)筒依次向下再經(jīng)過分解爐最后入回轉(zhuǎn)窯;從窯頭來的高溫氣體先入分解爐,然后依次向上最后進(jìn)入增濕塔,一句話概括就是料往下走,氣往上流。預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣,節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱和分解,從而為物料的煅

29、燒提供了前提,提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（2)燒成工段主要設(shè)備及其工作原理 懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯：其的特點是在長度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸浮預(yù)熱器和分解爐,使原來在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱及碳酸鈣分解過程,移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)以懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,不僅可以減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,有利于縮小窯的規(guī)格及生產(chǎn)大型化,并且可以節(jié)約單位建設(shè)投資,延長襯料壽命,減少大氣污染。 五級旋風(fēng)預(yù)熱器：主要是旋風(fēng)筒和各級旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接管道,(亦稱換熱管道)旋風(fēng)筒的主要任務(wù)在于氣固分離,聯(lián)結(jié)管道主要起的是換熱作用。旋風(fēng)筒：采用大直徑四圓心漸擴(kuò)蝸殼結(jié)構(gòu),旋風(fēng)筒阻力低,下部偏錐結(jié)構(gòu),下料管粗(C1710mm),能有效防

30、堵；合理的旋風(fēng)筒整體高度；有效防止物料因二次飛揚(yáng)而導(dǎo)致的分離效率下降。 內(nèi)筒：內(nèi)筒插入深度低,內(nèi)徑大,C1-C2級筒設(shè)置整流器,阻力明顯下降,C3-C5級筒采用掛片,方便安裝和更換,內(nèi)筒材質(zhì)為耐熱鋼,使用壽命較長。NC型2500t/d旋風(fēng)筒規(guī)格：C1B4600mm,筒內(nèi)溫度約340左右。 筒內(nèi)氣壓約-5500Pa。C2：C16500mm,筒內(nèi)氣壓約-4400Pa左右溫度約510左右。C3：C16800mm,筒內(nèi)氣壓約-3600Pa左右,筒內(nèi)溫度約660左右。C4：C16800mm,筒內(nèi)氣壓約-2500Pa左右,筒內(nèi)溫度約800左右。C5：C16800mm,筒內(nèi)氣壓約-2000Pa左右,筒內(nèi)溫度

31、約780左右。 導(dǎo)流板：導(dǎo)流板的作用是防止進(jìn)氣口氣流與筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流碰撞,降低進(jìn)口湍流阻力。本系統(tǒng)投料175t/h時,系統(tǒng)阻力僅4200Pa。 翻板閥：下料管翻板閥位于上一級旋風(fēng)筒下料管與下一級旋風(fēng)筒上升管道之間,要求保持下料流暢的同時,封閉物料不能填充下料管。撒料箱：它會影響氣固換熱的效率,本系統(tǒng)采用的擴(kuò)散式撒料箱為凸弧多孔分布板結(jié)構(gòu),這種撒料箱強(qiáng)化了物料在氣流中的分散性,提高了氣固換熱的效率,降低了可能。 分解爐：采用在線旋噴結(jié)合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎(chǔ),"渦旋"結(jié)合。分解爐直接與窯尾煙室相接,避免了結(jié)皮和堵塞,三次風(fēng)單側(cè)切向進(jìn)入,布局簡單。分解爐出口在本體頂部縮

32、徑,氣流獲得二次加速,有效地加強(qiáng)了后期的混合,煤粉經(jīng)過噴嘴從三次風(fēng)端口切向向下傾斜,盡管爐用煤管為單通道,但也能確保預(yù)燃充分。生料經(jīng)C4級筒收集由爐側(cè)加入,受三次風(fēng)的擾動,改善了其分布狀態(tài),減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響,生料易燒性差,將爐出口溫度控制在910左右，C5級筒下料管890，從而保持一切正常。 電收塵器工作原理：電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運行可靠，維護(hù)簡單，電耗低，除塵效率高等優(yōu)點，在合適條件下使用，其除塵效率可達(dá)99%以上。 水平推動篦式冷卻機(jī)：生產(chǎn)能力：2500t/

33、d 篦床有效面積：62 入料溫度：13705.3 廢氣處理（余熱發(fā)電）高溫風(fēng)機(jī)將來自窯尾的高溫廢氣，其大部分送至原料粉磨車間作為烘干熱源；出原料粉磨系統(tǒng)的廢氣與增濕塔降溫后的多余窯尾廢氣匯合，經(jīng)沉降倉凈化后，再由風(fēng)管排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入余熱發(fā)電爐進(jìn)行余熱發(fā)電。利用完的廢汽經(jīng)收塵器后可以排入大氣。同時組合式選粉機(jī)內(nèi)的廢氣也進(jìn)入另一個余熱發(fā)電鍋爐進(jìn)行余熱發(fā)電。5.4熟料輸送及儲存熟料是生料經(jīng)過燒成系統(tǒng)中預(yù)熱分解,在窯內(nèi)14001450高溫下燒結(jié),經(jīng)熟料冷卻機(jī)冷卻或的燒結(jié)顆粒，是水泥生產(chǎn)的半成品。經(jīng)冷卻后的熟料，還有約80120左右的溫度。而在以前，采用的冷卻機(jī)（如單筒、多筒式冷卻機(jī)和早期的蓖冷機(jī)）冷卻

34、效率較低，熟料溫度高達(dá)200以上。如此高溫的熟料不僅不利于輸送、計量，還對水泥粉磨效率不利，在水泥管磨內(nèi)容易造成高溫糊球現(xiàn)象，影響磨機(jī)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。因此設(shè)置熟料庫降低熟料溫度控制熟料質(zhì)量，提高粉磨工藝效率的有效方法。熟料儲存一般考慮714d的儲存期。六、余熱發(fā)電項目6.1制水系統(tǒng)智海集團(tuán)榆次水泥分公司制水系統(tǒng)采用輕型立式多級離心泵將原水去離子變成不導(dǎo)電的濃水的過程并將汽輪機(jī)內(nèi)的利用后的水蒸氣冷凝后再次去氧灌入余熱發(fā)電鍋爐的循環(huán)過程。（鍋爐補(bǔ)水率>3%)制水流程如下： 除去Ca、Mg離子 陰陽離子交換器（樹脂）原水 過濾 反滲透膜 純水 濃水 但仍導(dǎo)電（20V/m3） 不再導(dǎo)電 產(chǎn)

35、生水蒸氣 收集 加熱到100度以上 集氣箱 鍋爐 給水泵 去氧 汽輪機(jī) 冷凝器 汽輪發(fā)電機(jī) 機(jī)電組6.2余熱發(fā)電鍋爐 該廠共兩條水泥生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線上有兩個立式鍋爐，即在預(yù)分解系統(tǒng)處和窯頭處各一個。在鍋爐的內(nèi)部有排成密集的螺旋狀的通水管道。廢氣在鍋爐內(nèi)由上往下運動（進(jìn)入時溫度為340度左右，出來時大約130度），濃水從管道由下往上流動（進(jìn)入時100左右，出來時320度的水蒸氣）。6.3集氣箱、汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)和機(jī)電組當(dāng)鍋爐內(nèi)的水蒸氣出來后進(jìn)入集氣箱當(dāng)集氣箱內(nèi)的壓力達(dá)到一定壓力（一般壓力不到1公斤）時，機(jī)組自動控制系統(tǒng)通過控制油箱（內(nèi)裝潤滑油）內(nèi)的壓力來控制汽輪機(jī)的閥門的開關(guān)。當(dāng)閥內(nèi)的開關(guān)打

36、開后蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)推動葉輪轉(zhuǎn)動帶動汽輪發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能。同時利用抽氣機(jī)將汽輪機(jī)的空間抽成真空，減少了蒸汽推動葉輪的阻力提高了利用率。圖2、集氣箱圖3、汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)和機(jī)電組6.4 發(fā)電房和變壓器利用發(fā)電房和變壓器將電力接入廠內(nèi)，據(jù)介紹余熱發(fā)電為智海公司榆次分公司提供了1/3的電量。七、水泥的制成及出廠7.1水泥粉磨水泥粉磨的功能和意義：水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度，比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)，硬化要求。影響粉磨作業(yè)動力消耗和生產(chǎn)

37、能力的因素：物料的性質(zhì)被粉磨物料的粒度與產(chǎn)品的細(xì)度粉磨作業(yè)系統(tǒng)與設(shè)備性能水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)開路系統(tǒng)：（1）在粉磨過程中當(dāng)物料一次通過磨機(jī)后即為產(chǎn)品時稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機(jī)內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。(2)水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進(jìn)料必須先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除，防止堵塞，保證包裝機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量，不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫。(3)工藝

38、流程圖配料站輥壓機(jī)3號球磨機(jī)O-SEPA選粉機(jī)水泥庫包裝出廠 1號、2號球磨機(jī)(4) 制成工段主要設(shè)備其工作原理：球磨機(jī)工作原理：磨機(jī)內(nèi)裝有鋼球鋼段，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時，由于摩擦力，推力和離心力的作用，磨介隨筒體往上運動，運動一段距離然后下落。磨介運動的狀態(tài)視磨機(jī)的直徑，轉(zhuǎn)速，襯板形狀，磨介充填率等因素，可以呈瀉落式或拋落式下落，或呈離心狀態(tài)隨筒體一起回轉(zhuǎn)。袋式收塵器包裝車間的塵源主要是包裝機(jī)在生產(chǎn)中更換紙袋時由包嘴子噴出水泥揚(yáng)起的灰塵，以及水泥袋運送過程中落包式或破包時的飛塵。包裝收塵通常設(shè)置一臺袋式收塵器進(jìn)行多點塵。袋式收塵器的工作原理：把頂部封閉的圓筒形濾袋朝上并排懸吊在過濾室內(nèi)，含塵氣體從下

39、面送進(jìn)濾袋內(nèi)。氣體穿過濾袋經(jīng)排風(fēng)口排出。塵粒被濾袋子和定子所組成的分級室，選粉機(jī)喂料從頂部兩個方面進(jìn)入定子內(nèi)部，被水平進(jìn)入截留，積集在濾袋內(nèi)壁上形成塵粒層。為了使濾袋保持通暢，在適當(dāng)?shù)拈g隔時間內(nèi)進(jìn)行清理一次。通過清灰機(jī)構(gòu)使積聚在濾袋內(nèi)表面上的塵粒振落到灰倉后排出。過濾和清灰依次交替進(jìn)行。O-sepa高效選粉機(jī)型號：N-200電機(jī)：P=132KW風(fēng)量：2000m3/min喂料：400t/h水泥生產(chǎn)能力：72-120t/h工作原理：空氣從兩個入口沿水平切線方向進(jìn)入由轉(zhuǎn)的氣流強(qiáng)烈沖散并進(jìn)入回旋氣流中，以保證在較高的固氣比濃度下使物料分散。分級氣流來自磨尾和提升機(jī)的含塵氣體，沿切線進(jìn)入一個可調(diào)的均勻渦流場，物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的，并隨氣流調(diào)節(jié)風(fēng)葉的作用再次分離。粗粉在向集料斗落下的過程中，被進(jìn)入選粉機(jī)流動的三次風(fēng)"清洗"，使粗粉中夾帶的細(xì)粉再次分離出來。細(xì)粉通過管道從頂部隨氣流逸出經(jīng)旋風(fēng)筒收集下來作為成品，粗粉從底部排出，并重新入磨。產(chǎn)品細(xì)度可通過調(diào)節(jié)氣流的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 輥壓機(jī)工作原理：輥壓機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機(jī)下