1、脫硝技術(shù)協(xié)議1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1 總那么本脫硝工程設(shè)計為3臺循環(huán)流化床鍋爐sncr脫硝工藝，本工程為包工包料，固定總價的承包方式，含脫硝系統(tǒng)的設(shè)計、制造、土建立計、施工、設(shè)備安裝、質(zhì)量管理、環(huán)保驗收及技術(shù)培訓(xùn)等，供給商對設(shè)計、制造、施工、安裝的質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)。1.2 技術(shù)要求1.2.1 設(shè)計范圍本工程為新汶熱電有限公司3×75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝sncr總承包工程，本工程含3臺的脫硝系統(tǒng)公共區(qū)域，脫硝裝置含氨水溶液循環(huán)輸送模塊1個3爐共用；工藝稀釋水輸送模塊1個3爐共用；稀釋模塊、計量模塊、安排模塊每臺爐1個；噴射噴槍單元每臺爐設(shè)置4個；掌握系統(tǒng)模塊1套3爐共用；電氣供配電模塊配

2、電柜1套3爐共用。供方設(shè)計范圍包括脫硝裝置及相關(guān)系統(tǒng)的定義、設(shè)備和組件選型、電氣、熱控、設(shè)備設(shè)施的布置和保溫、油漆、構(gòu)造及與脫硝裝置外部的機(jī)械、熱控和電氣設(shè)備的接口。供方設(shè)計如下：1復(fù)原劑站構(gòu)筑物、設(shè)備根底及建筑含檢修平臺、欄桿等。2復(fù)原劑站內(nèi)的照明等設(shè)計。3復(fù)原劑站內(nèi)全部設(shè)備及管道布置。4復(fù)原劑站至爐區(qū)的廠區(qū)管道的布置，管道及管件、支吊架、連接件等。5霧化風(fēng)及相應(yīng)管道布置。6鍋爐上的開孔及套管及密封箱等。1.2.2設(shè)計原那么本脫硝工程采納sncr工藝，在鍋爐旋風(fēng)分別器位置加裝氨水噴射裝置，向煙氣中噴入氨水，在無催化劑的條件下，氨水與煙氣充分混合，選擇性的將煙氣中的nox復(fù)原成n2和h2o，從

3、而去除煙氣中的nox。煙氣脫硝后無二次污染產(chǎn)生。脫硝效率到達(dá)50%。煙氣處理裝置的出力在鍋爐額定工況110%的根底上設(shè)計，最小可調(diào)力量40%額定工況，與燃用設(shè)計煤種的煙氣流量相適應(yīng)；煙氣處理裝置應(yīng)能在鍋爐額定工況下進(jìn)煙溫度加20裕量條件下平安連續(xù)運(yùn)行。1.2.2.1本工程包括脫硝系統(tǒng),且能滿足鍋爐脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、選購、運(yùn)輸、儲存、制造、裝卸及安裝等的設(shè)計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運(yùn)行、考核驗收、消缺、培訓(xùn)、環(huán)保驗收和最終交付投產(chǎn)等。1.2.2.2脫硝工程的設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場的場地條件，力求使工藝流程和設(shè)備布置緊湊、合理。結(jié)合現(xiàn)場的詳細(xì)狀況，采納3臺爐脫硝公用系統(tǒng)

4、集中布置方式。供給商應(yīng)供應(yīng)滿足本工程說明中和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的設(shè)計、設(shè)備及其相應(yīng)的效勞。對國家有關(guān)平安、消防、環(huán)保等強(qiáng)迫性標(biāo)準(zhǔn)，必需滿足其要求。1.2.2.3煙氣脫硝裝置應(yīng)能在單臺鍋爐40%110%bmcr工況之間的任何負(fù)荷持續(xù)平安運(yùn)行，在初始nox濃度在低于200mg/nm3時，no x排放濃度按均需100 mg/nm3。煙氣脫硝裝置的負(fù)荷改變速度應(yīng)與鍋爐負(fù)荷改變率相適應(yīng)。1.2.2.4復(fù)原劑采納20%工業(yè)氨水，儲存脫硝裝置公用區(qū)域氨水儲罐；氨水儲罐及儲罐區(qū)設(shè)計資質(zhì)、安裝應(yīng)符合國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2.5脫硝裝置各系統(tǒng)采納模塊化整體供貨，包括氨水溶液輸送模塊、卸氨模塊、工藝稀

5、釋水輸送模塊、稀釋及計量模塊、安排模塊、噴射噴槍單元、掌握系統(tǒng)模塊、電氣供配電模塊配電柜。1.2.2.6脫硝系統(tǒng)掌握模塊采納國內(nèi)優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)。1.2.2.7在除塵器出口前采納煙氣在線自動監(jiān)測系統(tǒng)與脫硫共用，對脫硝后的煙氣no x、氨逃逸量、氧量、壓力、溫度、流速等參數(shù)進(jìn)展連續(xù)實時監(jiān)控；全部參數(shù)上傳至脫硝dcs顯示。1.2.2.8運(yùn)行時間按每年7200小時考慮，脫硝系統(tǒng)可利用率98以上；脫硝裝置需保證7200小時的達(dá)標(biāo)排放正常連續(xù)全自動運(yùn)行，在要求時間內(nèi)不得退出運(yùn)行。1.2.2.9設(shè)備及管道在運(yùn)行中溢流、沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的介質(zhì)例如廢氨水、設(shè)備與管道沖洗水等應(yīng)搜集在脫硝裝置公用區(qū)的地坑內(nèi)，然后送至

6、中水車間，不能將廢水挺直排放。1.2.2.10脫硝系統(tǒng)及設(shè)備需保溫的要充分考慮保溫措施。1.2.2.11整套系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)系統(tǒng)自動運(yùn)行并幫助現(xiàn)場機(jī)旁操作，采納成熟、牢靠、完善的掌握方案，削減操作人員的數(shù)量和勞動強(qiáng)度。1.2.2.12貫徹“平安生產(chǎn)、預(yù)防為主、綜合治理的方針，確保本工程投產(chǎn)后符合職業(yè)平安衛(wèi)生的要求，保證職工的平安和安康。1.2.2.13系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、儀器儀表、材料根據(jù)招標(biāo)文件的要求均采納技術(shù)領(lǐng)先，性能牢靠，主要設(shè)備應(yīng)為進(jìn)口產(chǎn)品或國內(nèi)一線品牌產(chǎn)品，保證質(zhì)量。1.2.3 技術(shù)要求：1.2.3.1 sncr脫硝不增加煙氣阻力；1.2.3.2 脫硝裝置設(shè)計在鍋爐負(fù)荷40%-110%bmcr

7、負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行；1.2.3.3 采納sncr煙氣脫硝技術(shù)，采納20%氨水溶液與水進(jìn)展稀釋，作為sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)的復(fù)原劑；1.2.3.4 在鍋爐40%110%bmcr負(fù)荷范圍內(nèi)，sncr入口濃度不高于200mg/ m3干基，6%o2時，出口nox濃度不高于100mg/ m3干基，6%o2。1.2.3.5 脫硝裝置的效勞壽命為30年。1.2.3.6 系統(tǒng)嚴(yán)密性要求脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨的逃逸率小于8ppm；1.2.3.7 氨水進(jìn)廠卸料和儲存系統(tǒng)按采納公共設(shè)計區(qū)域規(guī)劃按3臺鍋爐考慮，其它系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計；1.2.3.8 煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷均為低壓負(fù)荷狀況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置；

8、1.2.3.9 掌握系統(tǒng)：煙氣脫硝工程掌握系統(tǒng)在脫硝掌握室操作員站，實現(xiàn)現(xiàn)場操作及掌握室內(nèi)dcs監(jiān)視和操作。1.2.3.10 掌握對象包括：脫硝復(fù)原劑流量掌握系統(tǒng)、混合掌握系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。使脫硝掌握系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員協(xié)作的條件下，在脫硝掌握室內(nèi)完成對脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟停掌握，運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理。1.2.3.11 全部設(shè)備的制造和設(shè)計完全符合平安牢靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，性能驗收試驗合格后保證裝置可用率98%；1.2.3.12 脫硝裝置應(yīng)能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能牢靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行；1.2.3.13在鍋爐

9、運(yùn)行時，脫硝裝置和全部幫助設(shè)備能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式根本沒有干擾。脫硝裝置能在設(shè)計煤種和校核煤種下運(yùn)行，并確保nox的排放符合本技術(shù)協(xié)議的要求；1.2.3.14脫硝裝置的檢修時間間隔不小于4個月，不得增加鍋爐的維護(hù)和檢修時間。1.2.3.15 在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dba；1.2.3.16全部泵的入口均需設(shè)置過濾器，采納ss304不銹鋼材質(zhì)。1.2.3.17全部模塊的流體管道接口采納法蘭聯(lián)接，并隨機(jī)配有反法蘭和連接螺栓。1.2.3.18與氨水接觸的全部機(jī)械零部件、標(biāo)準(zhǔn)件均需采納ss304不銹鋼材料制造。1.3 廠址概況1.3.1 地理位置廠址位于新泰市中部、柴汶河南岸

10、的東良莊，位于良莊煤礦工業(yè)廣場內(nèi)，廠址所在地屬沖積平原，廠區(qū)地形平坦，地貌單元單一，自然地面標(biāo)高在168.20米。中心經(jīng)度117°3949、中心緯度35°5313。1.3.2 氣溫年平均氣溫12.6，平均最高13.4，最低11.4。極端最高氣溫39.5，極端低溫氣溫-21.6。1.3.3 氣壓年平均氣壓993.6hpa，1月最高，平均1002.8hpa，7月最低，平均981.2hpa。1.3.4 風(fēng)當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，當(dāng)?shù)啬昶骄L(fēng)速為2.6m/s。1.3.5 降水年平均降水量753.8mm，年改變根本呈單峰型。7月份降水最多，258.4mm，2月最小18.9mm。季節(jié)

11、降水不均。1.3.6 地震烈度廠區(qū)地基土層為巖土二元構(gòu)造，即上土下巖組合構(gòu)造。該地區(qū)地震根本烈度為度。1.4 設(shè)計參數(shù)本工程為3臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐sncr脫硝工程，鍋爐兩用一備，每臺鍋爐運(yùn)行正常負(fù)荷范圍35t/h78t/h,分別器入口煙氣溫度850950，分別器入口煙氣含氧量8%, no x初始濃度250 mg/nm3。1.4.1可供應(yīng)脫硝島有關(guān)氣源、水源、電源的參數(shù)1.4.3脫硝復(fù)原劑1.4.4脫硝系統(tǒng)性能保證值12臺鍋爐在bmcr工況下，20%氨水用法量：0.4t/h；22臺鍋爐在bmcr工況下，工藝水用量：0.8t/h；32臺鍋爐在bmcr工況下，用電量：29.5kw；4脫硝運(yùn)行

12、費(fèi)用：120萬元/年；5脫硝運(yùn)行費(fèi)用單價： 5.2元/kgnox去除1.4.5接口界限：除鹽水：稀釋水箱進(jìn)水口氨水：卸氨管快速接頭2、技術(shù)要求2.1標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)本工程的設(shè)計、制造、土建立計、施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等符合以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定(不限于此)：hj 563-2010 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇性非催化復(fù)原法db37/664-2013 山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)dl/t296-2011 火電廠煙氣脫硝技術(shù)導(dǎo)那么dl/t5480-2013 火力發(fā)電廠煙氣脫硝設(shè)計技術(shù)規(guī)程gb 12348-2008 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)gbz 1-2010 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)hj/t75-2007